深圳市xxx科技有限公司工序质量2

1、深圳市安吉龙科技有限公司工序质量 一、 工 序 工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是构成生产的基本单位。我们所指工序是加工工序，也就是其间产品或零部件伴有物理变化和化学变化发生的过程。因而，它也是质量检验的基本环节。从现场质量管理的角度看，也就是从工序的组合和影响工序质量的诸因素看，工序是指操作者、机器、材料、工艺方法和环境等在特定条件下的结合。 产品是由零、部件所组成的，而零件又是经若干道工序加工而成。因此，工序的质量将最终决定产品的制造质量。一般而言，工序质量是指工序的成果符合设计、工艺要求的程度。 Evaluation Warning : The document was crea

2、ted with Spire.Presentation for .NET深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量工序的划划分主要要取决于于生产技技术的客客观要求求，同时时也取决决于劳动动分工及及提高劳劳动生产产率的要要求。尽尽管相同同的产品品具有典典型的工工艺流程程，但由由于生产产类型不不同，条条件不同同，工序序的划分分也不尽尽相同。例如，锂电产产品的生生产工艺艺流程可可以分为为配料、制桨、拉桨（涂覆）、制片片、装配配、注液液、预充充、检测测分容和和包装及及零配件件（辅助助车间）等。而而制片是是由裁大大片、刮刮粉、刷刷粉、对对辊、裁裁小片、极耳连连接和贴贴胶纸等等工序所所组成。又如，铸造的的典

3、型工工艺流程程有配砂砂、制芯芯、造型型、扣箱箱、浇注注和整理理。而整整理是由由清砂、切割、退火、抛丸和和二次清清砂等工工序所组组成。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET二、工序序能能力力每道工序序都具有有定量或或定性的的质量要要求（公公差或技技术要求求）。为了改善善和管理理制造质质量，首首先必须须掌握工工序质量量的实际际状况。常见的工工序质量量型式如如图14-1、图14-2和和图14-3。其中：图14-1是是工序处于于统计控控制状态态下的质质量状况况；图14-2是工序序随着时

4、时间的推推移而所表表现出的的质量偏偏移状况况，这可可能是由由于工具具磨损或或者溶液液的试剂耗耗尽而引引起；图图14-3（a）-（e）表表明由于于常见的的中断和和调整而产生生的工序序质量状状况及变变化原因因。衡量工序序能够稳稳定生产产出合格格品的能能力称为为工序能能力。换言之，工序序能力就就是在一一定时间间内，在在规定使使用的设设备、工工装、材材料、操作作方法以以及检测测器具等等的条件件下，当当生产处处于稳定定状态时时所具有的的加工精精度，即即工序处处于稳定定状态下下的实际际加工能能力。从从一定意义义上说，工序能能力也可可以理解解为工序序质量。从定量量的角度度看，工序序能力就就是工序序本身所所固

5、有的的一种可可以量度度的特性性。深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET工序质量量则指的的是工序序所加工工产品的的质量特特性数值值的波动动幅度（分散程度）。对于于计量值值特性项项目的工工序能力力，用定定量表示示为：B=6。即工序能能力大小小B为6倍标准准偏差。从数理统统计理论论可以得得出，在在正态分分布情况况下，处处于6范围内内的比率为为99.73%。深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量图14-1工工序质质量无偏偏移示意意图图14-2工

6、工序质质量有偏偏移示意意图Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET深圳市安安龙科技技有限公公

7、司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET（一）工工序能力力分析的的意义为了提高高企业的的生产经经营效果果，在设设计产品品、制订订工艺、安排生生产时，不不但要考考虑到用用户的要要求，而而且要充充分考虑虑到企业业现有条条件下的工序序能力以以及改进进和提高高设计、工艺的的可能性性。因此此工序能能力的测定和和分析，对于产产品设计计、工艺艺制订、计划安安排、生生产调度度和技术改造造等方面面都有很很重要的的意义。（1）对对比各种种工艺方方法，选选择适合合于目前前设计要要求的工工

8、艺手段段。（2）了了解设备备能力与与工艺要要求的关关系，以以便确定定是否需需要购置置新设备或或改造现现有设备备。（3）协协调互相相关联的的各道工工序，研研究工序序能力与与生产负负荷之间间的平衡关关系，消消除隘路路工序（即薄弱弱环节）的阻力力，提高高生产能能力，缩短生产产时间。深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET（4）制制订一套套行之有有效的工工艺方法法和操作作规程，并确定定特殊工工艺的加工工方法。（5）提提供关键键工序能能力的数数据信息

9、息，以便便提供给给设计和和工艺人人员，作为为在制订订各项有有关计划划时的依依据资料料。深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET（二）工工序能力力的测定定工序能力力的计算算方法，一般有有两种。1、来源源于控制制图当采用x-R控控制图时时以6=6式中R极差差的平均均值；d2由每每组样本本n大小小所决定定的系数数（表14-1）表表14-1深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Rd2n23456789101/d20.8860.5910.4860.

10、4300.3950.3700.3510.0370.325Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET如果工序序生产过过程不稳稳定，处处于失控控状态，则不能能用上述述公式计计算，应找找出并排排除异常常原因后后重新抽抽样测定定，取得得数据。2、来源源于直方方图按直方图图的频数数分布表表，计算算标准偏偏差S。此时的的工序能能力为：B=6S，即式中h组距距；fi第i组的频频数；ui第i组的变变换数；（频数数最大的的组变换换数为0，然后后向上依依次递减减1，向向下依次次增加1）i由由第1组组到

11、第k组的顺顺序号。深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET三、工序序能能 力指指数数对某些加加工工序序，特别别是其主主导因素素是机器器的工序序，为定定量表示工序能能力满足足产品设设计的质质量要求求的程度度，一般般利用“工序能能力指数”的概概念。工工序能力力指数，就是产产品公差差范围（T）与工序能能力（B）之比。在在质量特特性值属属于计量量值数据据的情况况下计算算方法如如下：（一）工工序能力力指数的的计算（1）当当给定双双向公差差，质量量数据

12、分分布中心心（x）与公差上上心（M）相一致时时，用符符号CP表示。式中Tu公差上限限；式中TL公差下限限。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET（2）当给定定双向公公差，质质量数据据分布中中心（x）与公差中中心（M）不一致，即存在在中心偏偏移量（）时，用符符号CPk表示。式中=M-x（3）当给定单单向公差差的上限限公差时时，常采采用的公公式为： （4）当当给定单单向公差差的下限限公差时时，常采采用的公公式为：深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warn

13、ing : The document was created with Spire.Presentation for .NET（二）Cpk的近似行行算1、计量量值数数据过程程能力指指数的行行算由XR控制图图计算CP及Cpk的公式如如下：2、计数数值数据据过程能能力指数数的计算算a、计件值数数据的过过程能力力指数式中；PU为允允许的过过程不合合格品率率上限；P为过过程不合合格品率的平均均值；为为不不合格品品率二项项分布的的标准偏偏差。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NETb、计点

14、值数数据的过过程能力力指数式中：CU为为允许的的缺陷数数上限；为产品的的平均缺缺陷数；为缺陷数数泊松分分布的标标准偏差差。 3、服务务业或非非定量工工作过程程能力指指数的计计算A、在在质量指指标为望望小值时时B、在质质量指标标为望大大值时Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET4、过程程能力的的等级评评定A、传统统的过程程能力等等级评价价B、产品品-过程综综合能力力等级评评价等级特级一级二级三级四级CP1.67 1.331.67 11.33 0.6710.67评价过高充分尚可不充

15、分不足过程能力 等级 CP 特性过程能力指数范围 1.67 1.331.67 11.33 0.671 0.67关键质量特性（A类）重要质量特性（B类）一般质量特性（C类）注：级为适适宜的过过程能力力Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET产品-过程程综合特特性能力力等级评评定及措措施表（一）关键质量特性等级过程能力判断措施级CP1.67理想状态制定作业指导书,实施标准化作业;应用控制图或其它手段对过程进行监级1.67 CP 1.33低风险分析影响过程能力的主要因素,建立质量控制点

16、.级1.33 CP1 中等风险强化质量检验,增加检验频次及时反馈质量信息,分析散差大的程度()和原因,采取纠正和预防措施提高过程能力(CP)级1 CP 0.67高风险必须进行全数检验,剔除不合格品,或进行分级筛迁,对不可修复的产品应停止加工.级CP 0.67极高风险停止加工,查明过程中的系统因素,采取纠正措施,进行技术改造和工艺改进,提高过程能力(CP)Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET关键质量特性等级过程能力判断措施级CP1.67能力富余简化质量检验,采用统计抽样检验或减

17、少检验频次.级1.67 CP 1.33理想状态对过程现状实施标准化作业,应用控制图或其它手段对过程进行监控. 级1.33 CP1 低风险对产品按正常规定进行检验,若采用统计抽样检验,在抽样方案设计时应考虑合理的AQL值和检验水平IL以及检验频次.级1 CP 0.67中等风险对过程加强检验和严格监控,采取纠正措施提高过程能力(CP)在不影响最终产品质量的前提下确认原设计不合理时适当放宽公差范围.级CP 0.67高风险实行全数检验,剔除不合格品或进行分级筛选.产品-过程程综合特特性能力力等级评评定及措措施表（二）Evaluation Warning : The document was creat

18、ed with Spire.Presentation for .NET关键质量特性等级过程能力判断措施级CP1.67过程能力过剩更换机器,设备,降低机床精度要求,降低技术工人等级,降低生产成本.级1.67 CP 1.33过程能力富答余采用统计抽样检验,减少检验频次,对装配质量没有影响的情况下适当降低机器设备的精度等级. 级1.33 CP1 理想状态对过程实施标准化作业.级1 CP 0.67低风险在确认不影响最终产品质量,经验证明确实原设计不合理的情况下适当放宽公差范围.级CP 0.67中等风险增加检验频次加严检验,如对下道工序质量有影响,应查明原因采取纠正措施加以改进.产品-过程程综合特特性能

19、力力等级评评定及措措施表（三）Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NETC、过程程能力与与过程不不合格品品率有关关公差范围过程能力CP不合格品率偏移量 过程能力CPK不合格品率20.674.56% 0.3330.85%310.27% 0.676.68%41.3363ppm 10.62%51.670.57ppm 1.330.02%620.002ppm 1.673.4ppm过程能力力与不合合格品率率对应表表注:ppm为非非法定单单位,应应代之以以1ppm=10-6Evaluation

20、Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET四、工工序质质量分析析和控制制工序质量量分析就就是要分分析造成成工序质质量异常常波动的的影响因因素，进而采取取相应措措施，消消除异常常因素，使生产产工序恢恢复正常常，处于于稳定状态，即受控控状态。如前所述述，影响响工序质质量的因因素有人人（Man）、机（Ma-chine）、料（Material）、法法（Method）、环（Enviroment），也也即通常常所说的4M1E。经经验与理理论表明明，这五五个因素素对不同同的工序序及其质质量的影影响程度有有着显著著的差

21、别别。这有有必要引引进关于于工序“主导因因素”的的概念。“主导因因素”是是指在众众多影响响最终质质量的因因素中起起决定全全局或占占“支配”地位的的因素。深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET任何加工工制造过过程和工工序都存存在着这这样的因因素，而而且一种种或少数几种占占支配地地位的情情况到处处可见。根据专专业技术术知识（即所谓谓“固有技术”）和经经验，人人们一般般可以从从各种影影响因素素中识别别出主导导因素来。例如如，在冲冲压加工工中，模

22、模具是占占支配地地位的主主导因素素。因为为在一般条件件下，模模具的质质量决定定了冲压压零件的的外形和和尺寸精精度。当当然对于复杂杂成型压压力加工工工序，不仅受受模具影影响，而而且工艺艺参数（压力大小、工作速速度、成成型次数数等）也也起主导导作用。我们可可以根据据实际分析结结果来建建立控制制系统。在制造过过程中我我们可以以运用主主导因素素这一概概念，分分别不同同工序的情况，采取切切实有效效的防误误和控制制措施，从而达达到保证证制造质质量的目的。 深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire

23、.Presentation for .NET以下，我我们对五五大因素素的特点点及防误误、控制制措施分分别作一一般介绍绍。特别要强强调指出出的是，在不同同行业、不同产产品特点点的条件件下，工工序的主导导因素各各不相同同，因而而主要控控制措施施也不相相同，所所以不宜宜千篇一律，搞一刀刀切，而而应因地地因厂因因产品制制宜。深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET（一）操操作人员员的因素素任何生产产过程都都离不开开人的操操作，即即使是先先进的自自动

24、化设设备，也也还是需要要人去操操作和管管理。对对于操作作人员占占支配地地位的手手工操作作工序来说，例如手手工焊接接、人工工喷漆、手工包包装、手手工造型型、检验验、校正和电电子调谐谐、人工工排字等等，操作作人员的的工作技技能和谨谨慎态度度更为重要。造成操作作误差的的主要原原因有：质量意意识差；操作时时粗心大大意；不不遵守操作作规程；操作技技能低和和技术不不熟练等等。防误和控控制措施施：（1）加加强“质质量第一一、用户户第一、下道工工序是用用户”的的质量意意识教育，提提高责任任心和一一丝不苟苟的工作作作风，并建立立质量责责任制。深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warn

25、ing : The document was created with Spire.Presentation for .NET（2）进进行岗位位技术练练兵，加加强工序序专业培培训，严严格遵守守操作规规程。（3）加加强自检检和首件件检验。（4）改改进工艺艺方法，减少对对操作人人员的注注意力的的依赖程程度。（5）加加强专职职检验，适当增增加流动动检验的的频次。（6）广广泛开展展QC小小组活动动，促进进自我提提高我自自我改进进能力。（二）机机器设备备的因素素机器设备备是保证证工序生生产出符符合技术术要求的的产品的的得要条条件之一，尤其其是自动动化程度度较高，有定位位装置的的设备，它们对对于确保保工序

26、质量起起着决定定性作用用。对于于一般爱爱用机器器设备来来说，机机器设备备的精度保持持性、稳稳定性和和性能可可靠性；配合件件、传动动副的间间隙；定定位装置、定定量装置置的准确确性和可可靠性等等直接影影响工序序质量特特性的波波动幅度。深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET通常用机机器能力力一表示示机器设设备本身身所具有有的实际际加工能能力。当人、材材料、方方法和环环境等因因素在恒恒定条件件下时，只考虑虑机器设设备对产品质质量的影影响。机机器能

27、力力引起的的质量波波动的标标准偏差差约占占工序质量波波动的标标准偏差差的75%。对机器器设备因因素的控控制，主主要是控控制异常因因素而造造成的质质量波动动。消除异常常因素的的方法一一般可以以采取下下面措施施：（1）加加强设备备维护和和保养，定期检检测机器器设备的的关键精精度和性性能项目，并建立立设备关关键部位位日点检检制度，对工序序质量管管理点的的设备进行重重点管理理；（2）采采用首件件检验，核实定定位或定定量装置置的调整整量；（3）尽尽可能配配置定位位数据的的自动显显示和自自动记录录装置，以减少少对工人调调整工作作可靠性性的依赖赖。深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation

28、 Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET（三）原原材料的的因素根据行业业不同，产品不不同，工工序不同同，原材材料的类类别也不不相同。对于加工工工序而而言，原原材料可可以是矿矿石、原原油、羊羊毛、棉棉花、粮粮食或者成品品、半成成品，如如铜板、钢材、毛条、面粉、纸张、油墨以以及化学试剂剂等。对对于生产产成品的的装配来来说，原原材料可可以是配配套的零零件、标准件、元器件件或电机机等。对对于汽车车或机械械产品的的装配、电子设设备或电子产产品的装装化工产产品的合合成、食食品配方方制作等等都首先先以提供供原材料

29、、零零部件或或元器件件为前提提。原材料的的化学成成分和物物理性能能，配套套件、元元器件和和零部件件的外观或内在在质量，食品工工业原料料的质地地（有毒毒、有害害、杀虫虫药的残残余量等）对对生产成成品的质质量都起起着主导导作用。深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET主要的控控制措施施是：在在合同中中明确规规定质量量要求；加强原原材料的的进厂检验验和厂内内自制零零部件的的工序和和成品检检验；合合理选择择供应商商；搞好好协作厂厂间的协协作关系系；

30、并督督促、帮帮助供应应商的质质量控制和质质量保证证工作。（四）工工艺方法法的因素素工艺方法法包括工工艺流程程的安排排、工序序之间的的衔接、工序加加工手段段的选择（加工环环境条件件的选择择、工艺艺装备配配置的选选择、工工艺参数数的选择）和和工序加加工的指指导文件件的编制制（如工工艺卡、操作规规程、作作业指导书、工序质质量分析析表等）。深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET工艺方法法对工序序质量的的影响，主要来来自两个个方面。即制订订的加工工

31、方法、选选择的工工艺参数数和工艺艺装备等等的正确确性和合合理性以以及贯彻彻、执行工艺艺方法的的严肃性性。不能能正确合合理地指指导生产产的加工工方法，固然不能生生产出合合格的产产品，但但即使有有了经过过生产验验证的正正确合理理的工艺方法法，而不不严格贯贯彻和执执行，同同样也不不能生产产出合格格的产品品。对于成型型加工、定型加加工的工工序来说说，例如如冲压、冲孔、定长度切削、造型等等，工装装模具的的设计和和制作；成型刀刀具、刃刃具的制制造和刃磨，都直接接对工序序质量起起决定作作用。此外，化化学工业业的投料料速度、温度和和压力，机械加加工的切切削速度度、切削深度度和走刀刀量等工工艺参数数的选择择；工

32、序序的编排排和衔接接；工装装模具的制造造、鉴定定和保管管；计量量器具的的选用、鉴定和和保管等等也严重重地影响着工工序质量量。深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET由于不严严格贯彻彻执行工工艺方法法，违反反操作规规程，致致使大大大降低工序能力力，甚至至发生重重大质量量事故和和人身安安全事故故，这不不但影响响产品质量，影响生生产进度度，也影影响经济济效益。因此必必须严肃肃工艺纪纪律，进行必要要的工艺艺纪律检检查和监监督。工艺方法法的防误误和控

33、制制措施：（1）保保证定位位装置的的准确性性，严格格首件检检验，并并保证定定位中心心准确，防防止加工工特性值值数据分分布中心心偏离公公差中心心；（2）加加强技术术业务培培训，使使操作人人员熟悉悉定位装装置的安安装和调调整方法，尽可能能配置显显示定位位数据装装置；（3）加加强定型型刀具或或刃具的的刃磨和和管理，实行强强制更换换制度；（4）积积极推行行控制图图管理，以便及及时更新新或调整整；深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET（5）严严肃工

34、艺艺纪律，对贯彻彻执行操操作规程程进行检检查和监监督；（6）加加强工具具工装和和计量器器具管理理，切实实做好工工装模具具和计量量器具的周周期鉴定定工作。（五）环环境因素素由于生产产产品的的工序不不同，环环境条件件的内容容也不同同。所谓谓环境，一般指生生产现场场的温度度、湿度度、噪音音干扰、振动、照明、室内净净化和现场污污染程度度等。电子产品品对室外外内净化化的要求求；食品品、药品品工艺过过程对清清洁卫生和现场场污染程程度的要要求；精精密加工工对室温温的要求求；印刷刷行业对对纸张存放的的温度变变化的要要求等尤尤为重要要。温度度、湿度度和噪音音对纺织织行业的产品品质量及及工人操操作情绪绪也都有有直

35、接的的影响。此外除确确保某些些特殊要要求的环环境条件件外，还还要做好好现场的的整理、整顿和清清扫工作作，大力力搞好文文明生产产，为持持久地生生产优质质产品而而创造条件。深圳市安安龙科技技有限公公司工工序质量量Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET五.过程程能力分分析与控控制(一)过过程能力力调查1.过程程能力调调查及目目的所谓过程程能力调调查,就就是对产产品生产产制造过过程(工工序)采采取一定定的方法法测定过过程的质质量波动动状况,并与标标准对比比,观察察并判定定过程是是否处于

36、于稳定状状态以及及质量状状况.也也就是调调查过程程能力是是否既能能达到保保证质量量的要求求,又能能做到经经济合理理.每个个企业都都应对产产品生产产制造过过程中的的工序,根据其其重要程程度,制制订计划划,分期期分批进进行过程程能力调调查.过程能力力调查不不外乎有有以下两两种目的的:A.进行行过程能能力普查查企业应对对每一工工序分别别一一进进行过程程能力调调查(也也称首次次调查),摸清清过程中中每一工工序的过过程能力力状况,做到心心中有数数.通过过过程能能力普查查,把过过程能力力达不到到要求的的工序定定为关键键工序.过程能能力普查查在较长长的时间间内一般般只进行行一次.Evaluation War

37、ning : The document was created with Spire.Presentation for .NETB.过程程能力审审查企业应定定期(每每季或每每月)进进行对关关键工序序的过程程能力审审核,以以验证关关键工序序的过程程能力是是否稳定定中有所所提高.过程能能力审核核实际是是过程质质量审核核中的重重要内容容.2.过程程能力调调查的程程序当采用测测量产品品法进行行过程能能力调查查时,一一般可按按以下步步聚进行行.必须须注意,过程能能力的意意义是在在过程处处于稳定定受控状状态时的的实际加加工能力力.第一步明明确确调查目目的过程能力力普查的的目的是是为了摸摸清每一一工序的的过

38、程能能力状况况,了解解各工序序是否都都能保证证加工质质量;而而过程能能力审核核的目的的是为了了掌握关关键工序序过程能能力的变变化情况况.第二步制制订订调查计计划在调查计计划中应应确定调调查对象象(工序序及质量量特性),决定定所采用用的调查查方法.其中包包括测定定方法,调查期期限,抽抽样方法法和样本本大小等等.Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET第三步过过程标标准化调查之前前应对所所调查的的工序所所用的设设备,工工装,量量检具,材料,作业方方法,工工人技术术等级(技艺)以及工工

39、作地布布置等进进行标准准化,分分别制订订出应达达到的标标准.第四步实实施施标准化化作业严格按照照各项标标准的规规定进行行操作,详细记记录过程程的各种种变化的的情况.第五步收收集数据据按调查计计划所规规定的测测量方法法检测,收集数数据.第六步分分析析数据将所收集集的数据据进行统统计计算算和整理理分析,作出直直方图(或正态态概率纸纸),控控制图.第七步作作出出判断从对数据据的分析析和所绘绘制的图图表,判判断过程程是否处处于稳定定状态.对达不不到稳定定状态的的过程,则应找找出原因因,采取取纠正和和预防措措施,使使其达到到Evaluation Warning : The document was cr

40、eated with Spire.Presentation for .NET并保持稳稳定状态态,否则则应考虑虑修订标标准.第八步计计算算过程能能力指数数并评定定过程能能力等级级按规定的的公式计计算CP值或CPK值,并按按产品-过过程综合合能力等等级评价价标准进进行评价价.第九步整整改改和落实实纠正措措施根据分级级和判断断进行处处理,按按不同等等级应采采取的措措施进行行整改.在整改改过程中中要落实实和跟踪踪纠正措措施的实实施,对对整改效效果应实实行标准准化.第十步写写出出调查报报告以文字和和表格的的方式写写出“过过程能力力调查报报告”,作为质质量记录录归档保保存.图图5-1归纳,总结了了过程能能

41、力调查查的过程程及要求求.过程能力力调查案案例:成立调查查组,对对机加工工车间7种零件件,10道工序序,12项质量量特性(表5-1列出出其中一一部分内内容)进进行过程程能力调调查首先制订订过程能能力调查查计划(表5-1)Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET之后按规规定程序序进行对其中第第1项“连杆”110大头孔孔精镗工工序的测测量数据据作XR控制制图,进进行过程程能力计计算和分分析.图形正常常,表明明加工过过程处于于稳定状状态.从控制界界限数值值可知X=70.00509从规格

42、要求求可知TU=70.016TL=69.998T=0.018M=70.007则有=若调整设设备和工工艺参数数,使=0,过过程能力力将大幅幅度提高高.Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET明确调查查目的制订调查查计划过程异常常分析数据据过程标准准化收集数据据实际标准准化作业业过程正常常确定过程程能力能力不足足达到要求求追查原因因确认适宜宜的过程程能力等等级采取纠正正措施,防止问问题再发发生原因不明明或因技技术,经经济方面面原因无无法采取取处置行行动研究标准准(公差差)制定定是否合

43、合理,并并实施全全数检验验起草调查查报告书书制订调查查计划Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET表5-1过程能能力调查查计划序号零件工序质量特性重要度方法样本取样时间取样方法1连杆110大头孔精镗70-0.002A测量产品法1005天每天取4组每组5件2连杆80小孔精镗39+0.027A测量产品法1005天每天取4组每组5件3连杆220定位套管孔16+0.019A测量产品法1005天每天取4组每组5件4曲轴200主轴颈70-0.02A+0.016Evaluation Warni

44、ng : The document was created with Spire.Presentation for .NET3.过程程能力的的测定方方法过程(工工序)的的类型很很多,因因而过程程能力的的测定方方法可以以不同,下面介介经绍几几种常用用的方法法.A.测量量产品法法这是一种种比较广广泛被采采用的方方法.这这种方法法是测量量加工产产品的质质量特性性值,计计算样本本分布的的均值X和标准准偏差S,然后后计算过过程能力力指数.对于均均值X和和准偏差差S也可可以通过过作直方方图(或或正态概概率纸)或控制制图的似似求得.工序有简简单工序序也有复复杂工序序.对于于简单工工序而言言,过程程能力的的计

45、算比比较简单单,一般般工艺技技术人员员和质量量管理人人员,甚甚至于操操作人员员都可以以进行.而对于于复杂的的工序,过程能能力研究究的设计计和数据据的计算算,分析析比较复复杂,一一般必须须由受过过专门训训练的工工程师或或掌握数数理统计计方法及及多变量量分析方方法的人人员才能能进行.B.差错错分析法法此种方法法适用于于“非硬硬件”工工序方面面的过程程能力测测定,如如工人和和软件的的过程能能力.这这种测定定方法不不能依靠靠仪器表表用工艺艺概念进进行定量量分析.介是可可以定时时分析他他们“能能力不不足”即即差错(不合格格),这这些差错错(不合合格)表表示了各各方面的的变化,有随机机的因素素也有系系统的

46、因因素,研研究分析析这些差差错(不不合格)的情况况也可以以达到调调查过程程能力的的目的.如某项项工作要要求差错错率0.27%,某工工人:35月月平均差差错率为为0.2%则可可计算Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET 二、过程能力分析TL -2 -1 M 1 2 TU图2-2 不同正态分布的过程能力TU = 3TL=-3 M =0CP=2， =0.5CP=1.67， =0.6CP=1.33， =0.75CP=1， =0.1CP=0.67， =1.5 二、过程能力分析TL -2

47、-1 M 1 2 TU图2-2 不同正态分布的过程能力TU = 3TL=-3 M =0CP=2， =0.5CP=1.67， =0.6CP=1.33， =0.75CP=1， =0.1CP=0.67， =1.5Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET1。过程程能力分分析的目目的过程能力力分析是是一种研研究分析析工序的的加工能能力的活活动。通通过过程程能力分分析，观观察过程程能力是是否既能能达到质质量保证证 的要要求，又又能做到到经济合合理。通通过过程程能力分分析，往往往可以以得到影影

48、响过程程能力的的种种因因素，为为采取措措施提高高过程能能力奠定定基础。过程能能力分析析的具体体目的有有两个，即用于预报报和分析工序序状态。（1）用用于预报报即预报该该工序是是否符合合规定的的公差要要求，把把过程能能力同公公差对比比是过程程能力分分析的最最基本方方式。图图2-2表示了了过程质质量特性性值的分分布与公公差要求求对比的的几种不不同状况况。通过过分析对对比，对对过程能能力作出出质量预预报。（2）用用于分析析当过程能能力达不不到要求求 时，应当用用各种手手法进行行分析，找出为为什么达达不到要要求的的原因，以便有有针对性性采取纠纠正措施施提高过过程能力力。Evaluation Warnin

49、g : The document was created with Spire.Presentation for .NET2、过程程能力分分析的方方法（1）控控制图法法通过作x-R控控制图图来分析析过程是是否处于于稳定状状态，并并根据控控制界限限值推算算出分布布的均值值x和标标准偏差差s,计计算过程程能力指指数。（2）直直方图（或正态态概率纸纸）法在过程中中连续取取样（取取样期间间人、机机、料、法、环环等到因因素不得得做任何何调整），用频频数分布布表的方方式记录录所测得得的数据据，绘制制直方图图（或正正态概率率纸）进进行过程程能力分分析。直方图是是静态分分析，误误差比较较小，但但不能反反映过程

50、程变化与与时间的的关系。控制图图是动态态分析，能够将将过程随随时间的的变化情情况反映映出来，但分析析误差要要比直方方图分析析大一些些。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET案例：在同一工工序有若若干台同同样型号号的机床床在加工工同一规规格的产产品。现现取得数数据记入入数据表表，见表表2-2。分别别应用直直方图和和控制图图对5号号机和7号机，进行过过程能力力分析，见图2-3，图2-3中，分别绘绘制直方方图、单单值图、x-R控制图图进行比比较。从数据表表中的计计算结果果可见，由于5

51、号机所所加工的的产品质质量特性性值的分分布中心心偏离了了目标值值，因此此过程能能力严重重不足，应调整整机床的的工艺参参数，使使偏移量量0。而7号机的的控制图图则表明明产品质质量特性性值的分分布中心心有随时时间变化化逐渐增增大的趋趋势，过过程处于于非控制制状态，应作质质量分析析，采取取措施消消除异常常因素的的作用。图2-4是应用用正态概概率纸作作过程能能力分析析的另一一案例。在轴径径尺寸的的加工中中，由于于分布中中心偏离离目标值值，cpk=0.798,过程能能力严重重不足。若调整整机床的的工艺参参数，使使偏移量量=0，则过程能能力得到到显著提提高，cp=1.33。Evaluation Warni

52、ng : The document was created with Spire.Presentation for .NET表2-2数数据表表1 5 号 机 控 制 图 数 据样本号x1x2x3x4x5x6 xRN=6 A2=0.483 D4=2.004 D3= X图 UCL=12.6752 CL=9.584 LCL=6.4928 R图 UCL=12.8256 CL=6.4 LCL= d2=2.534 =R/d2=2.53 cpk=(T-2 )/6 =0.417121512111011.178213610910109.6763813612758.508410111212111012.00559

53、8107968.17461391081079.5067961179118.83581297108109.33591115610111040.50910109468128.178X=9.584 R =6.4Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET表2-2数数据表表2 7 号 机 控 制 图 数 据样本号x1x2x3x4x5x6 xR X图 UCL=11.06 CL=9.08 LCL=7.10 R图 UCL=8.2164 CL=4.1 LCL= =1.62 cp=T/6 =1 134

54、56554.67326534775.33438677676.83248687897.073512798999.00568811910139.835779119999.00489131012111511.67491214111081010.8361016141519151716.005X=9.08 R =4.1Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET 图2-3 过程能力分析051510151050202012108642121086420 2 4 6 8 10 12 14 16 0

55、 2 4 6 8 10 12 14 16TLTUTLTU1 16 658137 730212 24669104635 5201Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET图2-3 过程能力分析续图2-4 过程能力分析TTLTU600.010.085099.9999.99500.01M X=1.004 轴颈工序 过程能力分析 T=1.010-0.990 =0.020 X=1.004 M=1.000 =0.004 K=2 T CPK=0.748 过程能 力不足 P=0.08 =8% 若调

56、整工艺参数 =0 则CP=1.33412139.56.5119784Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET3、常见见的过程程能力不不足的原原因（仅仅供分析析时参考考）（1）指指导错误误（倾向向加工，意识偏偏差）在某些工工业生产产中，操操作工人人害怕出出废品。在错误误思想的的指导下下加工时时，往往往有一种种倾向性性。例如如在机加加工中（如车床床），工工人加工工轴时，外径尺尺寸往往往偏大，而加工工零件中中孔的尺尺寸时，往往又又会偏小小。这种种倾向性性加工，严重时时就会产产生不合合格

57、品，如图2-4所所示。（2）测测量装置置配置不不足企业往往往只配备备检验合合格与不不合格的的计数值值的极限限量规，而不顾顾配备测测量质量量特性值值的计量量值测量量装置。检验结结果不能能提供数数据，因因而不能能对加工工过程作作出具体体的指导导。如某某手表零零件厂，车床加加工一种种微型轴轴，有五五个关键键质量特特性。长长期以来来企业只只靠极限限量规作作计数值值检验，只能判判断是否否合格，而对过过程情况况（质量量波动和和过程能能力）不不清楚。后经应应用仪器器仪表及及计量值值量具，测量500件件产品（一天产产量）的的2500个数数据，用用图解法法绘制五五个质量量特性的的直方图图和控制制图，进进行过程程

58、能力分分析，清清楚地掌掌握了微微型轴车车加工过过程能力力的状况况，很快快提高了了微型轴轴的加工工质量。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET（3）没有防差错装置 生产过程中没有采用防差错装置，造成操作工人发生差错时不能及时纠正，而导致频频出现缺陷，使过程能力明显不足。关于防差错装置的概念将在工序设计中讲解。 （4）分布中心偏移 在制造过程中，质量特性值分布的标准偏差一般比较稳定，但分布中心随时间推移而产生偏移。对小批量生产过程而言，偏移的影响并不严重，而在大量生产过程中偏移会导

59、致过程能力严重下降，严重时全部加工的产品都会成为不合格品。图2-5所示的是几种偏移状况。过程处于正常状态下样本的顺序表明没有产生数据分布的变化。（保持典型分布）。虽然是同一道工序，但随时间变化而产生分布中心的偏移（典型分布遭到破坏）这种情况可能由于工具、刀具的损坏或活性溶剂耗竭而造成。图2-5 分布中心的偏移6 6 Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET（5）过过程不稳稳定图2-6所示的的是过程程发生突突然变化化的情况况。过程程能力研研究可以以在时间间和数量量的变化化，指明明产

60、生的的原因，因而可可以有针针对性采采取措施施纠正。（6）产产品混合合不同生产产条件所所生产出出的产品品，质量量特性值值的分布布总会有有差异。在大量量生产过过程中，企业为为提高生生产效率率，往往往将多源源生产的的产品（如多模模塑料成成型、电子元元件的多多元薄膜膜沉淀等等），甚甚至将不不同生产产条件生生产的产产品混合合为一批批。这种种情况导导致了总总体质量量特性值值分布的的标准偏偏差显著著增大，使过程程能力明明显下降降。尺寸尺寸(a)工工具高速速所引起起的突然然变化(分布中中心偏移移)(b)中中断期间间机床冷冷却,重重新启动动后又逐逐渐回热热,直到到恢复原原状(分分布中心心偏移后后又逐渐渐复原)图