湖南天宏质量意识提高培训

1、质量培训Quality training湖南天宏材料科技有限公司2015年6月19日1所有企业业都面临临的危机机1)客户户的流失失2)市场场占有率率的下降降3)品质质成本的的扩大4)经常常返工再再修造成成的交期期延误5)退货货,索赔赔6)质量量信誉损损失(好好事不出出门,坏坏事传千千里)2质量名言言品质,始始于教育育,终于于教育-日本品管管大师石石川川馨3质量名言言质量是维维护顾客客忠诚的的最好保保证。通用用电器公公司总裁裁杰克韦尔奇奇20世纪纪是生产产率的世世纪，21世纪纪是质量量的世纪纪，质量量是和平平占领市市场最有有效的武武器。美美国著名名质量管管理学家家约瑟夫夫朱兰兰博士对产品质质量来

2、说说，不是是100分就是是0分。日本经经营之神神松下幸幸之助全世界没没一个质质量差、光靠价价格便宜宜的产品品能够长长久地存存活下来来。华硕硕总经理理徐世明明质量等于于利润。管理理思想家家汤姆彼得斯斯将良品率率预定为为85%，那么么便表示示容许15%的的错误存存在。质量量管理大大师菲利利普克克劳斯4质量的定定义质量是一一组固有有特性满满足客户户要求的的程度1)服务务和产品品的购买买者2)客户的要要求包含含明确的的和潜在在的要求求.3)产品品的生命命周期中中的下一一个环节节就是客客户.5品质的发发展阶段段1)质量量检验阶阶段20世纪纪前，产品质量量主要依靠靠操作者者本人的的技艺水水平和经经验来保保

3、证，属属于“操操作者的的质量管管理”。20世世纪初，产品的的质量检验验从加工制制造中分分离出来来，随着着企业生生产规模模的扩大大和产品品复杂程程度的提提高，企企业开始始设置检检验部门门，这时时是“检检验员的的质量管管理”。上述几几种做法法都属于于事后检验验的质量量管理方方式。靠操作者者自己保保证班组长长保证检验员员保证2)统计质量量控制阶阶段数理统计计的原理应用于于质量管管理。6，SPC，控制图图，抽样样检验的的应用3)全面质量量管理阶阶段强调依靠靠企业全全体人员员的努力力来保证证质量，以质量量为中心心以全员员参与为为基础，目的是是通过让让顾客满满意和组组织相关关方受益益达到长长期成功功的一种

4、种管理途途径（全全员，全全过程，全企业业）6全员参与与,全面面改善错误的观观念:品品质是品品质部门门的事不不关我事事或者是是某些人人的专责责.品质不是是某一个个部门的的事情,也不是是某些人人的专责责任,上上自最高高主管,下到每每一个基基层成员员,把每每件事做做对,把把每一件件事做好好,这就就是对品品质负责责,也就就是对每每一件事事,不光光是”做做”而且且要尽力力去”做做好”。如何引导导占大多多数比例例的基层层员工参参与管理理,参与与工作改改善.这这更加是是一个公公司竞争争能力强强弱的最最大靠验验.企业业管理人人员除了了忙于每每天的日日常工作作以外,还要考考虑如何何训练自自己,如如何训练练下属,

5、不断地地学习,不断地地改善,不断地地进步。7企业成败败的关键键企业竞争争成败的的关键在在”人”合适的人人,做合合适的事事情,第第一次就就把事情情做好品质代表表企业的的生命.产品品质质的好坏坏,服务务品质的的好坏,往往要要看企业业内每个个成员对对品质的的认识及及心态,品质教教育的要要务就是是要唤起起全体成成员树立立”品质质意识”及”危危机意识识”8树立正确确的质量量意识9树立正确确的质量量意识10品质意识识差是如如何产生生的？忽视小的的缺点(细节决决定成败败)认真不过过三天,缺乏持持续认真真的态度度(差不不多就行行了)凭感觉做做事,相相信经验验,过分分依赖经经验(数数据的证证言)视规章制制度为摆

6、摆设(反反正现在在没有人人管,大大家都这这样)不严格执执行作业业指导书书,简化化操作,敷衍了了事说写做不不一致(有程序序不执行行,程序序不好不不修改)11“变”-日日本汉学学大师安安冈正笃笃心态变则则态度变变态度变则则习惯变变习惯变则则人格随随之变人格变则则人生也也变态度决定定一切12谁是客户户?1)产品品和服务务的购买买者2)产品品及服务务的下一一个工序序的下一一个流程程13衡量产品品及服务务的三指指标Q Quality质质量CCost 成本本DDelivery交交货期14客户满意意你所做的的工作,自己是是否满意意?你所做的的工作,后工序序的人是是否满意意?你所做的的工作自自己满意意及后续续

7、人的满满意是你你的责任任15经常需要要反复强强调的问问题1)购入入不好的的材料,难有好好的成品品2)不依依照标准准的方法法作业,不良率率会增高高3)工作作场所不不讲究(清理),会造造成更多多的不良良品4)机器器,工具具平时不不保养,生产不不出好产产品5)不良良品多,效率就就低,生生产绩效受影响6)不良良品多,经常返返修补货货,交期期有问题题,就的的加班赶生产7)不良良品多,是一种种不光荣荣的事情情16现场质量量管理的的任务缺陷预防防:防止不合合格的发发生或者者是重复复发生质量保持持:保证符合合性质量量,稳定定在已经经达到的的水平上上质量改进进:坚持改进进,不断断提高产产品的制制造质量量质量评定

8、定:正确及时时经济地地评定质质量,做到不接接收不良良,不生生产不良良,不流流出不良良17影响质量量的要因因4M1EMan:人-员工是是企业所所有品质质作业、活动的的执行者者Machine:机-机器设设备、工工模夹具具是生产产现场的的利刃Material料-材料品品质往往往是现场场品质异异常的主主要原因因Method法法-企业文文化、行行事原则则、技术术手段、标准规范范Environment环-工作环环境、工工作现场场及氛围围将管结果变为管因数,将事后把关关转向为预防为主主18如何管理理影响质质量的要要因确保每位位员工理理解了他他的工位位WI，并熟悉悉他相关关的工位位WI（互检要要求），给予员员

9、工足够够的培训训，使其其形成良良好的质质量意识识；做好确机机器设备备、工模模夹具、仪器的的点检，确保其其运行、使用正正常；确保物料料得到了了正确的的标识、存储和和运输，确保员员工使用用了正确确的物料料；理解产品品的质量量标准及及检验要要求，熟熟悉制程程中各工工序的质质量标准准及检验验要求（ISS、WI）；确保员工工总是按按WI要要求作业业；确保生产产线整洁洁，有序序，无其其它物料料.19三不原则则不制造不不良，不传递不不良，不接收不不良。20持续改善善改善日本企企业成功功的关键键-日本持持续改进进之父今今井正明明 质量恩泽泽 “质质”胜千千里21质量环DO实施CHECK检查核对PLAN计划策划

10、ACTION改善 P（Plan）计划划。包括括方针和和目标的的确定以以及活动动计划的的制定； D（DO）执执行。执执行就是是具体运运作，实实现计划划中的内内容； C（Check）检检查。就就是要总总结执行行计划的的结果，分清哪哪些对了了，哪些些错了，明确效效果，找找出问题题； A（Act）行动（或处理理）。对对总结检检查的结结果进行行处理，成功的的经验加加以肯定定，并予予以标准准化，或或制定作作业指导导书，便便于以后后工作时时遵循；对于失失败的教教训也要要总结，以免重重现。对对于没有有解决的的问题，应提给给下一个个PDCA循环环中去解解决。22三现原则则现场-解决问问题要到到问题发发生的场场所

11、去把现场看看作问题题发生的的根源、管理水水平提升升的基石石。与其其费尽心心思追求求制度的的“完美美”,不不如踏踏踏实实搞搞好现场场,才有有“水到渠渠成”的的效果。现物-对发生生问题的的对象进进行确认认认为现场场的问题题往往有有形有据据，哪里里发生了了问题，对什么么造成影影响，都都应加以以明确.“涓涓涓细流,汇聚成河”不注意意小事、细节，永远难难以找出出问题根根源现实-依据事事实和数数据找出出问题的的根源抛弃完全全凭经验验和感觉觉，工作作中注重重数据和和事实。比如发发生了不不良品，不是去去讨论谁谁的责任任,而是了解“不良品品的数量量、比率率、什么么样?在在哪里发发生?怎怎样发生生?”事事实胜于于

12、雄辩，事实胜胜于猜测测,就是现实的的意识.23描述问题题的基本本要素5W2HWHO:什么人人WHEN:什么么时候WHERE:在在什么地地方WHAT:发生生什么事事WHY:为什么么HOW:如何发发生的HOWMUCH:有有多少这个就涉涉及到后后面的质质量描述述问题。24检查检验验1)质量量检验是是质量管管理的基基础2)检验验过程：明确标准准测量或或试验比较判定处理记录反反馈2.1明明确标准准:熟悉悉和掌握握质量标标准,检检验方法法,并将将其作为为测量和和试验,比较和和判定的的依据2.2测测量和试试验:采采用一定定的测量量器具或或设备,按照规规定的方方法,对对产品的的特性进进行测量量,得出出具体的的

13、数据或或结果2.3把把检验的的结果与与规定的的标准要要求做比比较2.4判判定:依依据比较较的结果果,判定定产品是是否合格格2.5处处理,将将合格的的接收,作上相相应的标标识,不不合格的的重新处处理并标标识(拒拒收或返返修等)2.6记记录反馈馈:将检检验或检检查的数数据做好好记录,整理,统计,计算分分析等,并按照照一定的的程序向向上级汇汇报和相相关的部部门反馈馈质量信信息,作作为今后后改进工工作和提提高质量量制定措措施的依依据25检查检验验的目的的1)判定定产品的的质量是是否合格格2)确定定产品的的缺陷的的严重程程度3)监督督工序的的质量4)获取取质量信信息5)仲裁裁质量的的纠纷26检查检验验的

14、类型型和特征征1)从体体制上分分为自检检,互检检,专检检.自检:生产员工工对自己己加工的的的产品品进行自自我检查查,自我我把关互检:生产工人人间的对对加工的的产品和和完成的的工作进进行相互互检查检检验,专检:专门从事事检验检检查工作作的,不不参与实实际生产产.现实的状状况是,都找别别人的问问题,不不检讨自自己的问问题2)从流流程上分分为:进进货,生生产过程程,最终终检查检检验3)从工工作方式式上分为为:定点点和巡回回检查检检验4从检验验数量分分为:全全数和抽抽样检查查检验5)检查查检验时时机分为为:首末末件和统统计检查查检验,27缺陷划分分缺陷等级级划分为为极严重缺缺陷（致致命缺陷陷）-英语语

15、为Critical，是指指产品由由于不安安全或有有害而对对使用者者可能造造成伤害害的缺陷陷，或者者是产品品的极重重要品质质特性不不符合规规定或品品质特性性严重不不符合规规定的缺缺陷。严重缺陷陷-英语语为Major，是指指产品由由于功能能上损坏坏而有可可能导致致顾客退退货的缺缺陷，或或者导致致商品价价值重下下降的产产品外观观上的缺缺陷。轻微缺陷陷-英语语为Minor，是指指轻微影影响商品品价值、可被顾顾客觉察察出来但但不会导导致顾客客退货的的缺陷。28检查检验验的注意意事项1)开始始前需要要确认设设备仪器器功能是是否完备备有效.2)确认认检查检检验的方方法及验验收标准准是否完完全了解解,如果果不

16、了解解是否有有相应的的文件供供快速的的参考查查看.如如果对标标准和方方法有疑疑问一定定要及时时反映和和沟通.3)记录录表单是是否在手手上,是是否是一一边检查查一边记记录,而而不是为为了应付付,者检检查等将将很多天天的检查查结果才才一起凭凭记忆补补出来,这样会会造成记记录失真真,质量量记录不不用形容容词.记录需要要清晰明明确,质质量记录录不用形形容词.用数据据说话,对于外观观等品质质属性的的描述最最好以实实物对比比方式.4)发现问题题必须快快速合适适地通报报,以及及时采取取措施,避免问问题累积积,生产产更多的的不合格格品.5)对检检查检验验完毕的的对象产产品需要要明确的的标识其其合格和和不合格格

17、状态区区分放置置,避免免合格和和不合格格品的混混淆.6)重大大质量问问题及时时汇报.按照流流程程序序做事.尽量不不用形容容词.29不合格品品的处理理标识(良品也也需要标标识状态态,不单单强调标标识不良良品)隔离(从物理理空间上上区隔开开放置,防止不不合格混混入良品品)记录(检查项项填写一一项,记记忆会错错,边检检查边记记录不会会错）处理（全检、修理、报废、让步接接收）再次确认认改进30“三不放放过”的的原则一旦出现现不合格格品，则则应：1）不查查清不合合格的原原因不放放过。因因为不查查清原因因，就无无法进行行预防和和纠正，不能防防止再现现或重复复发生。2）不查查清责任任者不放放过。这这样做，不

18、只是是为了惩惩罚，而而主要是是为了预预防，提提醒责任任者提高高全面素素质，改改善工作作方法和和态度，以保证证产品质质量。3）不落落实改进进的措施施不放过过。不管管是查清清不合格格的原因因，还是是查清责责任者，其目的都都是为了了落实改改进的措措施。“三不放放过”原原则，是是质量检检验工作作中的重重要指导导思想，坚持这这种指导导思想，才能真真正发挥挥检验工工作的把把关和预预防的职职能。31各工艺段段质量描描述规范针对公司司前阶段段各工艺艺段质量量描述较为笼统统和含糊糊，不能准准确记录录板面存存在的质质量问题题，不利利于下工工序的选选择。为为提高产产品质量量，提高高产品质质量描述述精准度度，保证证质

19、量描描述清晰晰明了化化，现对对各工艺艺段质量量描述做做以下规规定：工艺段质质量描述述要求精精准详尽尽，不能能出现误误登记和和漏登记记，板材材正反两两面都要要进行质质检并记记录。质质量描述述必须包包含以下下几个内内容：质量缺缺陷名称称；质量缺缺陷程度度及对应应钢带位位置及出出现频率率；出现质质量缺陷陷段重量量；质量缺缺陷对品品质造成成了何种种影响；根据质质量描述述对下工工艺段选选择做出出判定。32各工艺段段质量描描述规范质量缺缺陷名称称：缺陷名称称必须明明确，如如：脱皮皮点、脱脱皮线、划伤、裂纹等等，不能能出现误误记录缺缺陷名称称的情况况。质量缺缺陷程度度及对应应钢带位位置及出出现频率率：缺陷对

20、应应钢带位位置和频频率要数数字化、明确化化。如：钢卷正正面200至400米米距操作作侧55厘米处处有一条条5毫米米宽的纵纵向连续续脱皮线线，打磨磨后有明明显手感感，反面面距操作作侧约60厘米米处有约约间隔2厘米的的不规则则分布的的多处挫挫伤，打打磨后有有明显手手感。出现质质量缺陷陷段重量量：出现质量量缺陷要要根据计计米器和和板材厚厚度及宽宽度核算算理论重重量。如如：中中所描述述脱皮线线质量问问题以厚厚度为0.58mm，宽度为为1242mm钢带为为例计算算，约重重171Kg。33各工艺段段质量描描述规范质量缺缺陷对品品质造成成了何种种影响：质量缺陷陷对品质质造成的的影响要要明确描描述，如如中中所