温州驰力汽车制动装置有限公司8D培训课程

1、温州驰力8D培训课程编制：丁煜8D方法的由来8D：所谓8D方法法(eight disciplines),又又称团队导导向问题题解决步骤,是福特公司司处理问题的一种方法,亦亦适用于制程程能力指指数低于其应有值时有关问题的解决。计划和确确定项目产品设计计和开发验证证过程设计计和开发验证证产品和过过程确认反馈、评评定和纠正措措施概念提出/批准项目批准准样件试生产投产策划产品与过过程确认认生产反馈、评评定和纠纠正措施施策划产品设计计和开发发APQP时间安排排图 过程设计计开发4了解客户需求产品设计过程开发进料检验过程控制成品检验客户沟通不合格分析策划FMEA可靠度分析FMEAMSA抽样检验验计量计数产

2、品认可PPAP失效率分分析过程SPC计量计数抽样检验验计量计数满意度调查QC产品审核核过程审核核体系审核核运用8D解决问问题的方方法首先先分分清楚什么是纠纠正什么是纠纠正措施施什么是预预防措施施什么是临临时措施施什么是长长期措施施3.6.5纠正correction为消除已已发现的的不合格（3.6.2）所采取的的措施注1：纠纠正可连连同纠正正措施（3.6.5）一起实实施。注2：返工（3.6.7）或降级（3.6.8）可作为纠纠正的示示例。3.6.5纠正措施施 correctiveaction为消除已已发现的的不合格（3.6.2）或其他不不期望情情况的原原因所采采取的措措施注1：一一个不合合格可以以

3、有若干干个原因因。注2：采采取纠正正措施是是为了防防止再发发生，而而采取预防措施施（3.6.4）是为了防防止发生生。注3：纠正（3.6.6）和纠正措措施是有有区别的的。3.6.4预防措施施 preventiveaction为消除潜潜在不合格（3.6.2）或其他潜潜在不期期望情况况的原因因所采取取的措施施注1：一一个潜在在不合格格可以有有若干个个原因。注2：采采取预防防措施是是为了防防止发生生，而采采取纠正措施施（3.6.5）是为了防防止再发发生。什么是根本原因因解决了根根本原因因那么不不良或失失效模式式就可以以不发生生。有些失效效模式可可能有好好几个根根本原因因，那么么解决了了一个根根本原因因

4、，至少少可以减减少失效效模式发发生的概概率。所以根本本原因就就是只要要解决它它就可以以解决失失效模式式。使用方法法：Why, Why,Why,Why, Why（由由丰田创创造）根本性原原因案案例1有一台汽汽车故障障不能行行走为什么汽汽车不能能行走因为引擎擎故障为什么引引擎故障障因为火花花塞不点点火为什么火火花塞不不点火因为火花花塞潮湿湿沾水为什么火火花塞潮潮湿沾水水因为引擎擎盖的密密封漏水水，以致致水进入入所以如果果只是把把火花塞塞换了，汽车是是可以走走了，但但是不用用多久火火花塞又又要潮湿湿，汽车车又要不不动了，但如果果把密封封也换了了，那么么火花塞塞就可以以使用寿寿命比较较长了。根本性原原

5、因案案例2地面上有有油渍为什么地地面上有有油渍因为A机器漏油油为什么A机器漏油油因为橡胶胶密封不不好为什么橡橡胶密封封不好因为密封封橡胶质质量不好好所以橡胶胶密封要要换，但但如果再再换不佳佳的橡胶胶那么不不多久又又要再换换了，所所以不但但要换，而且要要换好的的橡胶密密封。一直追问问为什么么、为什什么、为为什么，一直到到无法拆拆解下去去，那么么才能算算为根本本原因。解决根本本性问题题丰田员工工提出“5个为什么么”。要找出出问题的的根本原原因，必必须至少少依次提提出5个“为什么？”这就象一一层层剥剥洋葱一一样。例例如，焊焊接到膜膜盒上的的一根毛毛细管发发生了泄泄漏:为什么样样会泄漏漏？焊接密封封不

6、好。为什么焊焊接的密密封不好好？在毛细管管内有沉沉积物。为什么在在毛细管管内有沉沉积物？清洗管子子时没有有清洗掉掉。解决根本本性问题题为什么清清洗不掉掉？使用的洗洗涤剂效效果不好好。为什么洗洗涤剂效效果不好好？洗涤剂的的配方对对毛细管管内的这这种沉积积物无效效。何谓8D此方式是团队运运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司司各部门人员的共同投入入，求得创造性及永永久性的的解决方案。此方式可可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。面对问题不可以各各自为政、自我本位位主义，否则将无法有效解解决问题。面对问题应应群策群群力，互相帮助、相互提

7、拔、如此才能能彻底解决问题。8D精神何谓8D此方式须须通过“8D报告”。此方式可可以为从统统计过程控制作业,如何走走向品质实际提升之间,提供一一项具体的联系。应用统计分析析提升制程能力8D方法何谓8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程程请参阅附图.该图虽已列出解解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后后顺序可可视问题题的困难度及复杂程度而异,不必拘拘泥于图示顺序.且问题解决经过应应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制制造人员已经先行采取取临时对策,惟其其永久解解决方案,则可能尚需需小组人员的的共同参与,经多方研讨后才能产生。何时采用用8D并不是要要求每一一件发生的问题都必须采取8

8、D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大大的问题。针对客户户要求回回复的客客诉抱怨怨。了解问题1、成立小组组2.清楚描述问题题3.执行和确认临时措施识别可能原原因选择最有可能能的原因最有可能能的原因因是否是根根本原因因识别可能的的解决方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小组成立小组组邀请具备产品及制程程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位位小组领导人员。清楚描述问题将所遭遇的外界/内部客户户问题,以计量方式,确认该问问题的人,事,时,地,如何,为何,及多少(即所谓5W,2H)。何谓5W2H

9、Who:IdentifycustomerscomplainingWhat:Identifytheproblemadequately andaccuratelyWhen:Timingwhen didtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhat modeorsituation didtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem何谓5W2H何人：识别哪一个客户在抱抱怨何事：适当、精确地识别问题何时：从什么时候问问题开始发生

10、何地：什么地方发生问题为何：识别已知的的解释如何：在什么模式或状态下发发生这问问题多少：量化问题的程度执行和验证临时措施施根据问题题的性质质，确定并执行相应的临临时措施施,以控制外界/内部客户户问题发生的效应不致扩大,直到到永久措施执行。验证所采取临时措措施的效果。运用目前已已知的信信息以及问题的陈述来采采取临时遏制制措施在每一个过程点点停止缺失并将其退回原原处确认临时时措施采取后是否完全有效效选择事先验证证执行确认产品品以及让让客户不满意已已不存在在执行后后的确认认确定并验验证根本原因因对问题之之何以发发生,指出其一切可可能形成成的原因.再分别针对每一一可能原原因予以以测试,以验证真真正之根

11、因因.然后后找出消消除该项根本原因的各项纠正措施。评审所有的过程，考虑所有的变异来源源应用特性要要因图来了解所有有的可能能原因分析最有有可能的根本原因决定需要要什么样样的资料以识别别可能的的原因为一根本本原因根据数据显示示确定根本原因因收集适当当的资料料信息列出所有有可能的的原因采用适当当的统计计方法对资资料进行行分析决定及验验证纠正正措施针对真正正的原因因，大家家群策群群力、脑力激荡荡，并提出纠正正措施，每一纠纠正措施施最好有其他选择择方案，运用生生产前试试验方案案,用计量方方式验证证何项纠纠正措施施可以解解决客户户之问题题,而不致引引发不良良之副作作用.必要时,应进行一一项风险险评估,以确

12、认是是否需采采补救措措施。针对根本原因因群策群力力、脑力力激荡提出所有有可能的的纠正措施生产前小小批试验验纠正措施施选择最佳方案案必要时，考虑选择择方案所涉涉及的风风险确定可行行有效的的纠正措施施执行永久久对策执行永久性性的纠正措施,应注意持续实施施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。当验证永永久对策有效后，即可以停止止临时措施。避免再度发生此时，应应着手进进行管理理制度,操作系统统,作业实务务,及作业程程序等项项的修改,以以防止同一问问题及类类似问题题再度发发生。通知所有有相关人员针对避免免再发生生进行各项必须的变更标准化新新的执行行方式恭贺小组组

13、成员恭贺小组组的每一一成员：问题解解决完成成后,应对小组组成员的的努力予以以肯定.对所有积积极参与与的小组组成员进行适当当的承认认对小组的的效益进进行沟通通恭贺小组组成员上述各项项步骤,不一定必必须完全全依顺序进行,各步骤的顺序可因因个别问问题而异异.例如：某一问题题于提出出报告,并组成小小组之时时,负责之车车间主任任及操作作工可能能早已采采取临时时措施。8D问题改善善手法案例说明明0.问题的提提出03年11月4日客户江苏某机机械制造造公司投投诉，在在其包装装车间对对其产品进行包装装时,使用公司司的封装装机用膜膜时一拉拉就断裂裂,并发现使使用的机机用膜端端口破裂裂。造成产品品包装工工作进度度延

14、误，要求派派人处理理。1.成立小组组按问题涉涉及范围围确定小小组成员员：责属单位位：生管部、销售部部、仓管管部、品品保部责属人员员：贾正羽、庄卫年年、赵晓晓明、许许丽丽2.问题描述述何时：2003年11月4日；何人： 江苏苏精密机机械厂；何地： 江苏苏精密机机械厂包装车间间；何事： 包装装产品时时，使用用20封装机用膜一一拉就断断；如何： 在预预拉型缠缠绕机上上使用，转速为为30M/MIN，预拉后后断裂。为什么：机用膜膜卷端口口破损；多少：20卷中目前前发现6卷有问题题。3.执行和确确认临时时措施品保部立立即派员员到江苏苏精密机机械厂检检查全部部20封装机用用膜，并并挑出有有问题的的膜。(许丽

15、完完成日期期99/11/05)对挑选出出的破损损20封装机用用膜运回回公司，按数补补给江苏苏精密机机械厂。并确认认补货后后的情况况。(许丽完完成日期期99/11/05)对现有生生产、贮贮存、出出货的20封装机用用膜进行行全数检检验。(许丽完完成日期期99/11/05)4.识别并验验证根本本原因4.1识别可能能原因（因果图图）4.2选择最有有可能的的原因（柏拉图图）4.3确定根本本原因4.1因果分析析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定4.2确定选择择最有可可能的原原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A

16、。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计计表4.2确定选择择最有可可能的原原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损损数卷52.1769.5686.934.3确定根本本原因通过小组组因果分分析，试试验统计计确定产产品堆放放高度过过高、包包装方式式不合理理是导致致产品端端口受损损根本原原因。5.决定

17、及验验证纠正正措施针对根本本原因，现采用用下列方方法进行行整改：1.修改搬运运、贮存存作业方方法，将将原来搬搬运和堆放高高度3层改为2层，减少少重压。2.改变包装装方法,产品用托托盘运装装3.包装箱内内上下层层增垫泡泡沫，以以减少碰碰撞冲力力。5.1决定可能能的纠正正措施5.2验证纠正正措施(小批量验验证)小组采用用同一规规格型号号100卷产品按按照三项措施进进行小批批量验证证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用06.执行永久久纠正措措施

18、通过小批批量验证证,小组一致致决定采采用以下下措施进进行永久久整改:1.修改搬运运、贮存存作业方方法，将将原来搬搬运和堆堆放高度度3层改为2层，减少少重压。2.包装箱内内部增加加泡沫，以减少少碰撞冲冲力。7.避免再发生为巩固所所采用的的各项纠纠正措施施能得以以防止同同类形问问题再度度发生,小组将各各项措施施进行标标准化与与宣贯:1.文件标准准化，修修改搬运运、贮存存作业标标准书.2.对仓管部部员工进进行标准准的培训训宣贯.8.恭贺小组组1.成效计算算:以每卷成成本50元计,改善前自自99年5-11月统计破破损200卷,损失金额额10,000元;改善后虽虽成本投投入增加加1元,同样可减减少损失失9,800元.2.领导承认认工作成成绩3.鼓励与表表扬实例演练项目：东东南制动动踏板总总成问题：同种问题题在一周周内发现两次次：制动臂孔孔位冲反反；步骤1：成立小小组成立小组组：从问问题的表表达中可可以考虑虑的是哪哪些人员呢呢？步骤2：清楚描述述问题把问题描描述清楚楚对象是：东南踏踏板是谁冲压压错误在那里冲冲压错误误(工作的地地点)冲压多少少数量错错误为什么冲冲压错误误步骤3：决定及及验证临临时措施施怎么样才才不会让让不良品品流出去去，如何何