2 焦炉灰土垫层施工方案

1、2#焦炉地基灰土垫层施工方案、概况本工程位于襄汾邓庄工业园万鑫达焦化有限公司内，本焦炉地基 处理区域范围大约为长X宽=115MX50M,约5750M2，灰土垫层平均厚 度约为1。6M,约9200M3。原焦炉区地基为钢碴垫层强夯地基，因已 作钢碴垫层无级配、泌水性差，达不到设计要求。故设计院要求把原 钢碴垫层的所有钢碴全部挖除，挖至原土。钢碴垫层下部原土局部存 水排净并晾干，低洼处或大坑用三七灰土分层碾压换填，然后整个区 域场地平整，原土碾压。最后在此基础上再作三七灰土垫层，最小厚 度不小于1。0M，压实系数不小于0。97。本焦炉区灰土垫层地基为整板式地基，铺拌灰土要分段分层夯 筑，分段处上下层

2、的接头要错开不小于500MM，分段、分层的接头要 留直槎。因焦炉本体与两端的抵抗墙及端间台结构的灰土高度不同， 故要做成阶梯形，每一阶宽不小于500MM。二、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1 土：采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前 应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合击实试验得出的最佳 含水率的规定。2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不 得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。2.1.3主要机具有：16T带振动压路机一台、50装载机二台、电 动打夯机一台、机械自动筛一套、标准斗、靠尺、耙耘机、平头铁锹、 胶皮管、小线和木折尺等。

3、2.2作业条件：2.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘 探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。2.2.2施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工 条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和碾压遍数等 参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。2.2.3施工前，应作好水平高程的标志。在基坑（槽）的边坡上 每隔3m钉上灰土上平的木撅，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。三、施工方法3.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛一自动筛灰土拌合一坑底清理平 整装载机分层铺灰J碾压密实找平验收3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准 的要求；然

4、后把土料和熟化的石灰粉按比例送入机械自动筛，通过自 动筛把灰土筛好并拌合成合格的三七灰土，确保材料粒径的要求。3.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，此次灰土配合比为3 : 7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀 一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3.4灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将 灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿，土含水率宜控制在14%18%以内。3.5基坑底在铺灰土前必须先把大坑或洼地用灰土处理完，再整 个焦炉区域进行场地平整，并用压路机原土碾压达到设计要求，然后 才能在平整好的基土表面上满铺灰

5、土作垫层。3.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度不得大于300MM，用装载 机各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的 标准木桩对应检查。3.7碾压密实：碾压的遍数根据设计要求的干土质量密度或现场 试验确定，一般不少于七遍。其中先两遍静压，再三遍振压，然后再 两遍静压。碾压时一轮压半轮，轮轮相接，行行相接，纵横交叉。用 压路机压实时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从 两边逐渐向中间，边角、边坡边缘压实不到之处，采用人工夯实。要 求压实系数N0.97、且要符合规范要求，并按验收规范要求做土工试 验，及时整理三七灰土击实试验报告。3.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基

6、及承重部位下接槎，上 下层灰土的接槎距离不得小于500mm。因焦炉本体的标高比两端的抵 抗墙、端间台的高，所以在作焦炉本体的灰土时，其灰土垫层每边应 宽出1.5M范围，以便切除，从而保证其边坡的密实和稳定。3.9灰土回填每层压（夯）实后，根据规范规定进行环刀取样， 测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。3.10找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标 高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3.11雨期施工：3.11.1基坑（槽）灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防 止地面流入

7、槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。3.11.2雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未碾 实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填 新灰土压实，受浸湿的灰土应在晾干后，再碾压密实。四、施工质量技术要求4.1保证项目：4.1.1基底的土质必须符合设计要求。4.1.2灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工 规范的规定。4.2基本项目4.2.1配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实， 表面无松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、 平整。4.3允许偏差项目，见表2-3灰土地基允许偏差表2-3项次项目允许偏差（MM）检

8、验方法1项面标高 15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度 15用2m靠尺和楔形塞尺量检查五、工程质量保证措施5.1成品保护5.1.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移， 并应经常复测。5.1.2对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出 的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。5.1.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明 措施，防止铺填超厚或配合比错误。5.1.4灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施 工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。5.2施工中应注意的质量问题5.2.1未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每 层灰土

9、夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层 的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、 层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部 位，均应有处理方法和复验结果。5.2.2留、接槎不符合规定:灰土施工时严格执行留接槎的规定。 当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得 小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。5.2.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒 遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。5.2.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或 将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不 一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。5.2.5房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或 过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。六、质量记录本分项工程应具备以下质量记录：6.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。6.2地基钎探记录。6.3地基隐蔽验收记录。6.4灰土的试验报告。七、施工进度计划本分项工程从施工准备到灰土垫层完工要26天，具体每阶段 施工时间见进度计划表：施工进度计划表天数 工程名称、246810121416182022242628施工准备