生产过程控制程序

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业1目的：为使本公司接单后的订单以正确的方式组织生产，并及时送达客户手中，并维持合理库存。 2范围：凡本公司所生产的产品均适用。 3职责：3.1生技部：生产计划的制定，生产进度的追踪，生产过程产品质量的自主检验以及生产过程中工程标准、作业指导书的提供及技术支持。3.2营业部：订单的接收传达及异常状况与外部协调。3.3总经理：负责本公司应急计划所需资源的调度、配置工作。3.4管理部：负责人力资源的补充、培训、考核等工作。3.5品质部：负责生产过程产品质量判断，提供生产现场需

2、要的检验规范和监测测量设备。4. 定义:无工作程序输入工作流程输出工作说明职责使用记录顾客订单（包括顾客传真、电子邮件等）出荷计划生产信息获得生产信息获得合同评审表1. 营业部接到顾客合同订单后，按照合同评审控制程序要求确认成品库存并会同生技部等部门完成合同评审，并将评审后的订单信息反馈给生技部等关联部门。营业部生技部合同评审表生产能力表合同评审表工装状态编制生产计划编制生产计划制作生产计划表1. 生技部生管根据订单要求的交付数量和时间要求编制生产计划表；明确冲压、检查和包装的生产品种和数量要求，得到部门经理确认后发放到车间。生技部冲压(周)生产计划表冲压(日)生产计划表生产任务单版本：A0

3、本页修改码：A0 页次：第 1 页共 6 页冲压(周)生产计划表冲压(日)生产计划表物料清单BOM采购申请采购申请采购申请单生技部生管根据生产计划评估物料需求数量及需求时间形成申请单，经部门经理审批交给采购部按照采购控制程序要求进行物料采购，确保生产需求。对于外购件，由生技部生管填写采购申请单按照采购控制程序要求进行安排。生技部采购部采购申请单冲压(周)生产计划表冲压(日)生产计划表车间计划车间计划系统自动导出车间根据计划进度要求消化成单独的生产计划，明确人员和设备安排，经车间主管审批后实施；车间根据次日的生产安排，提前一天通知物料部仓管进行工装等准备。生技部冲压(周)生产计划表冲压(日)生产

4、计划表冲压(周)生产计划表冲压(日)生产计划表冲压作业指导书作业准备作业准备更换设备工装准备领料单生产车间生产前须确认工作准备是否完成，一般包含：文件准备（文件准备包括工程标准、检验规范、冲压作业指导书等）工装工具准备（工装由管理部物料部根据备模备料计划进行准备）人员准备（经过培训合格的人员）材料准备（生技部按照产品搬运、储存、防护和交付控制程序进行领料）2各工序过程的操作者在正式加工产品前，必须检查所要加工产品的名称、数量、规格、材料等是否和工程标准、作业指导书和物料标签等相符合， 生技部领料单版本：A0 本页修改码：A0 页次：第 2 页共 6 页所用设备、工装工装是否合格和性能正常，方可

5、开始操作，凡有疑问均要报车间组长处理。冲压(周)生产计划表冲压(日)生产计划表冲压作业指导书设备/工艺调试设备/工艺调试调整结果作业准备确认无误后，由员工按照生产设备控制程序要求先进行设备点检，确认设备状态良好后在设备点检表上记录结果；车间作业员按照各文件要求的过程参数进行调试后，开始执行生产。生技部设备日常保养检查表作业验证作业验证物料标签调试样品产品首件确认通知单当生产状态发生变化（如换班、换设备工装、换材料等），需由员工和品管检验人员按照产品监测与测量控制程序进行首末件比照验证后方可执行生产；首件确认合格后记录与物料标签固定位置，以便追溯确认。首件验证不通过，由生技部调模人员重新调试，已

6、经生产的不合格产品按照不合格品控制程序进行处理。生技部品质部产品首件确认通知单产品首件确认通知单冲压作业指导书生产执行生产执行生产记录检验记录作业验证后，由生技部按照相关生产作业指导书进行产品加工；加工过程中的质量监控按照产品监测与测量控制程序要求由操作工进行过程自检，品质部检验员进行过程巡检和确认；作业人员在生产过程中须记录产品和工艺信息，并形成作业日报表等质量记录。生技部品质部冲床生产状况（日）统计表PQC检查报告版本：A0 本页修改码：A0 页次：第 3 页共 6 页检验结果状态标识产品周转产品周转周转结果生产出来经过检验合格的产品，由生技部操作工用冲制品流程单及挂牌进行标识后放置于周转

7、区，放置时需摆放整齐，标识清楚；周转区的产品周转由生技部按照相关搬运作业指导书执行搬运；生产过程中发生的不合格品按照不合格品控制程序进行处理并隔离于“不合格品放置区”。生技部冲制品流程单包装作业指导书产品包装产品包装/经品质部检验合格的产品由物料员移交到2楼包装组进行清洗包装，作业员严格按照包装作业指导书的要求包装产品。生技部/生产报表产品入库产品入库入库单包装后的产品由生技部按照产品搬运、储存、防护和交付控制程序入库；最终检验发现不合格品按照不合格品控制程序进行处理。生技部品质部物料部入库单领料单材料退料材料退料退料单生技部对使用剩余的材料和工装等，订单完成后进行清点后执行退料，退料时按照产

8、品搬运、储存、防护和交付控制程序执行；产品报废和原材料的问题不作为退料处理，而是按照不合格品控制程序进行处理。生技部物料部退料单版本：A0 本页修改码：A0 页次：第 4 页共 6 页生产计划作业日报点检表进度追踪进度追踪生产进度追踪生技部每日统计各车间的生产报表并与生产计划比对进度，经生管确认后由文员输入电脑。冲压组每天进行生产情况统计，并形成冲压组生产日报表，计算生产人员、设备、材料等使用情况，经部门经理审批后提交总经理。3. 生技部在做进度追踪时若发现生产异常导致计划延误，可能影响顾客交付时，需按照合同评审控制程序要求用联络单通知营业部，协商后调整生产计划。生技部营业部冲压组生产日报表内

9、部联络单合同变更通知单生技部异常整改通知单计划调整计划调整生产调整计划因顾客合同变更或生产异常需要调整生产计划时，由生技部根据实际情况调整原生产计划并分发到各车间，各车间调整相应的局部计划。调整后的生产计划需注明调整日期和状况，以便识别最新生产指令。生技部营业部冲压(周)生产计划表冲压(日)生产计划表调整后的生产计划再追踪再追踪生产报表1. 调整后的生产计划，由生技部追踪生产进度，并形成生产统计报表。生技部冲压组生产日报表6相关文件 文件控制程序 - QP-DC-001 产品监测与测量控制程序 - QP-QC-017不合格品控制程序 - QP-QC-018人力资源及员工培训控制程序 - QP-MA-006版本：A0 本页修改码：A0 页次：第 5 页共 6 页产品搬运、储存、防护和交付控制程序 - QP-MC-016合同评审控制程序 - QP-SA-008设备管理程序 - QP-MA-013采购控制程序 - QP-PO-012记录控制程序 - QP-DC-0027使用记录QR-SA-01 合同评审表QR-PT-07 冲压(周)生产计划表QR-PT-08 冲压(日)生产计划表QR-PT-11 生产任务单QR-PO-01 采购申请单QR-PT-12 冲制品流程单QR-MC-11 领料单QR-MA-24 设备日常保养检查表QR-QC-17 产品首件确认通知单QR-PT-02 冲压组生产