基础模板施工方案

1、基础模板施工方案基础模板施工方案基础模板施工方案基础模板施工方案基础模板施工方案（一）一、模板及支撑的资料要求（1）、钢模板（2）、木枋：50100或6080杉木枋或松枋；（3）、支撑尾径：10以上钢管支撑。二、作业条件（1）、木模板备料：模板数目按设计方案联合施工进度要求进行考虑，合理确立模板用量。（2）、依据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。（3）、钢筋绑扎完成，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块部署，并办妥隐蔽查松手续。（4）、依据图纸要乞降工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。三、模板的配制与安装要求（1）、模板配制要求、按图纸尺寸现场配制模板。、本工程采纳钢模板

2、施工，所采纳钢材不得曲折、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。、侧模、底模：钢模板、底楞、立档：50100或6080杉枋或松枋；支撑尾径：10以上钢管支撑。（2）、模板安装要求、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互地点的正确。、拥有足够的承载能力，刚度和坚固性、能靠谱地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。、装拆方便，能多次周转使用。、模板拼缝严实、不漏浆。、支撑必然安装在坚固的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂痕、起砂或起鼓。、依据GB50204-92，现浇结构模板安装的同意误差应符合以下规定：注：检查轴线地点时，应沿纵、横两个方向量测，并取此

3、中的较大值。四、独立式基础模板施工方法台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，此中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。登台阶模板的此中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在基层台阶模板上，基层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。登台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，此后把下台阶的模板部署在基坑底，二者中线相互瞄准，并用水平尺校订其标高，在模板四周钉上木桩，做好支

4、撑固定。登台阶模板与下台阶模板一起安装，方法同样。五、条形式基础模板施工方法条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑构成，基础侧模均加木档拼制或采纳整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，此后把拼好的模板根据中轴线部署在基坑底，并用水平尺校订其标高，在模板四周打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将双侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板地点正确。六、基础梁模板施工方法梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等构成。侧板和底板均加木档拼制或采纳

5、整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模双侧板下方，-文章根源网络将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。顶撑的间距要依据梁的断面大小而定，一般为8001200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的坚固。当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将双侧的模板拉紧（对螺栓），防备模板下口向外爆裂及中部膨胀。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心地点能否对正。支撑系统能否坚固。七、模板拆掉（1）、实时

6、拆掉模板，将有益于模板的周转和加速工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必需的强度，依据GB50204-92规定，现浇混凝土结构拆模时强度的要求，应符合下表规定：（2）、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受破坏后，方可拆掉。（3）、底模拆掉前须有混凝土同条件保养试块的试压报告和拆模申请书，经同意后方能拆掉。（4）、模板拆掉应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，挨次次、有步骤地进行，不应乱打乱撬。（5）、拆模时应尽量防备混凝土表面或模板遇到破坏，注意整块着落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，免得扎脚。拆完后，应实时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。八

7、、质量控制（1）、模板安装前，要先清理洁净，平均满涂间隔剂。（2）、立模时要专人检查，保证构件的地点、标高、尺寸正确。（3）、当梁跨超出4m时，按规范要求梁跨中间底模应起拱13，顶撑纵向间距不超出500mm，且独自增设水平撑。（4）、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防备浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。-文章根源网络（5）、所有模板安装时，拼缝要严实，防备漏浆。（6）、为防备梁板根部外移，必需时需加密围档，即减小与档的间距。（7）、浇筑混凝土过程中，要注意察看模板的状况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应实时采纳有效举措，不容这种现象扩大。（8）、拆掉承重构

8、件底模支撑时，要征得专职施工员同意，并办理拆掉顶撑签证认同手续后，方可进行拆掉。依据拆模试块强度来决定拆模时间，达到设计强度100%才能拆掉所有支撑顶撑。九、安全、文明施工技术举措（1）、支撑不得使用腐化、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。（2）、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。（3）、拆模时禁止乱抛模板及支撑钢管、构件等。（4）、使用的榔优等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防备工具脱柄或出手伤人。（5）、拆下的模板要实时除掉上边的水泥浆，若出缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。（6）、模板安装时要实时采纳举措除掉板内的锯屑、刨花、木块等杂物。拆掉模板后所有零落

9、构件要实时采集，做到工结束所清。基础模板施工方案（二）一、编制说明1、西安电子科技大学48#高层住所为附建式六级防空地下室，设有一个防备单元，掩盖面积分别为1000左右平方米，层高3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm.2、本工程地下室模板采纳多层板及850850木方组合配制木模及竹胶板，支撑系统采纳钢管支撑，木模板加固采纳对拉螺栓。、编制依据、西安电子科技大学48#高层住所楼施工图纸。-文章根源网络5、GB50204*砼结构工程施工及查收规范和国家相关规定以及本项目的实质状况以及同类工程的经验。6、西安电子科技大学48#高层住所楼施工组织设计。二、模板设计、设计

10、原则力争结构简单，装拆方便，不阻拦钢筋绑扎，支撑坚固并保证砼浇筑时不漏浆。保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互地点的正确。拥有足够的强度、刚度和坚固性，能靠谱地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。2、模板设计（1）墙模板设计：采纳木模竖向摆列，为了防备在木模上任意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连结，以减少模板耗费。模板的支承系统采纳48钢管进行支承，另分设内外两道48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。依据施工图纸中墙的详细尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采纳错

11、开部署，以保证模板的整体刚度。墙体采纳12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部切割掉，用防水沙浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外衣16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。对拉螺栓水平间距为300400，竖向间距为650，地下室外墙为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必然所有满焊，对拉杆螺帽用加厚螺帽，下边三排用双螺帽。见以以下图：（2）基础梁模板设计：本工程基础梁采纳P3015钢模板横向支设，关于不够模数的用小模板拼装（板缝之间夹1CM厚-文章根源网络的海绵条）。支设时严格依据注明于钢筋上的轴线拉通线进行。横向加固采纳长钢

12、管背于钢模上（上中下三道）。竖向采纳短钢管，一头用对拉片固定，夹在模板中，另一头用短钢管固定（横向间距600MM），以以以下图：钢管600间距基础梁钢管600间距对拉片600间距基础梁模板支设表示图（3）梁、板模板设计：为保证梁、板底面平坦，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采纳12mm厚覆膜镜面竹胶板及50100mm、100100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑系统。顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽25mm深21mm的企口的木方，取代板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海绵条，防备漏浆木方用夹具夹紧在墙上，以以下图。所有木模的接缝及梁、板转角处均贴粘海绵条防备漏浆。（4）门窗洞口模板

13、设计：门窗洞口模板采纳定型钢木联合模板，木材采纳不易变形的红白松，表面覆以12mm厚覆膜镜面竹胶板，阴角处用L1501506的角钢连结。同时洞口模板内部加支撑（横撑及斜撑，采纳角钢），保证门窗洞口的尺寸正确，知足门窗模板可拼装易拆掉不变形的要求。外墙模板施工时，在双侧模板加设限位钢筋、底部设定位钢筋，可保证门窗洞地点的正确，上下门窗洞垂线支设，保证外墙门窗在一垂线地点。所有钢木结构的连结均采纳螺栓连结。门窗洞口模板在门窗安装地点，开初固定安装10mm厚与门窗厚度同宽的硬质塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆掉后进行门窗安装而减免抹灰工序。（5）楼梯模板设计：楼梯底板模板采纳18mm厚覆膜镜面竹胶

14、板、6080mm木龙骨、标准钢管脚手架。混凝土浇筑-文章根源网络时，在斜板上不留施工缝，楼梯踏步板一次支成。踏步板底滴水线地点做出凹槽，实现滴水线与踏步板施工一次完成，防备后期粉刷手工操作惹起空鼓、裂痕等质量通病。（6）要点说明本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前均应涂刷间隔剂。木模均做压刨办理。所有模板接缝、转角处均加海绵条并贴粘胶带。四、模板安装1、先弹好轴线、模板边线及距边线200的控制线，做好标高控制，模板底部应做好找平层。2、设置模板定位基准：为了保证墙体的厚度，在墙筋上焊10钢筋撑头，长短等于墙厚，以保证模板和钢筋地点正确。、检查所需规格的模板质量表面必然平坦，而且提早刷脱模剂，禁

15、止刷废机油。4、按配板设计序次拼装。保证模板地点正确及模板系统的整体坚固，且组装时应使双侧的模板对称搁置。、安装墙模对拉螺栓时，应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔开初用台钻加工好。、依据地点线先安装门洞模板，预埋铁件等。、模板安装，应边就位边校订，并随即安装各样连结件，支承件或加设暂时支撑。、钢楞宜用整根杆件，接头应错开设置。9、钢模之间可能会出现拼缝不严漏浆的问题。为认识决这一问题，可在两钢模之间夹双面带胶海绵条来保证接缝严实。10、同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向夹紧。三、模板安装质量要求1、组织钢模板安装完成后，应依据砼结构工程施工查收规范和组合钢模技术规范的有关规定，进行全面检

16、查，查收合格后方能进行下一道工序。、各样连结件，支承件，加固配件必然安装坚固，无松动现象，模板拼缝应严实。-文章根源网络、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀，应实时采纳紧固举措。、模板安装同意误差序号项目同意误差（mm）1轴线地点52截面内部尺寸（墙）+4，53相邻两板表面高低差24表面平坦（2m长度上）5四、模板的拆掉、侧模的拆掉，应以能保证砼表面及棱角不受破坏并有必然强度为准。2、模板拆掉的序次和方法，应依据配板设计的规定履行依据先支后拆，拆模时，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时操作人员应站在安全处，免得发生安全事故，待该片（段）模板所有拆掉后，方准将模板、配件

17、、支架等运至指定地点并堆放齐整。4、拆下的模板配件，禁止抛扔，要有人策应传达，按指定地点堆放，并做到实时清理灰浆，维修和涂刷好间隔剂，以备使用。5、依据过去累积的施工经验，不同样强度等级的混凝土在夏天12小时，可达到1.2Mpa，故在侧模拆掉时必然保证其保养时间达到20小时以上，此强度拆掉可保证混凝土棱角不被破坏。、底模的拆掉梁板底模的拆掉时间应以同条件保养试块的试压值达到构件拆模强度为准，同条件试块7天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，禁止拆模。五、模板安装及拆掉安全要求1、装拆模板时，上下应有人策应，随拆随运行，并应把活动零件固定牢靠，模板禁止堆放在脚手板上，不可以任意扔掷。并应采纳举措防备碰撞破坏模板。-文章根源网络、施工机械要由专人操作。、施工用电由专业电工接拆，其余人员一律不得擅自接拆，违