供应链管理重点(马士华版)66614

1、供应链管理重点(马士华版)66614供应链管理重点(马士华版)66614供应链管理重点(马士华版)66614供应链管理重点(马士华版)66614编制仅供参考审核批准生效日期地址： 电话：传真: 邮编: 第一章 供应链管理产生的时代背景世纪企业面临的环境特征p1p2（1）信息爆炸的压力。（2）技术进步越来越快。（3）高新技术的使用范围越来越广。（4）市场和劳务竞争全球化。（5）产品研制开发的难度越来越大。（6）可持续发展的要求。（7）全球性技术支持和售后服务（8）用户的要求越来越苛刻。世纪全球市场竞争的主要特点p4-p5（1）产品生命周期越来越短（2）产品品种飞速膨胀（3）对订单响应周期（交货期

2、）的要求越来越高（4）对产品和服务的期望越来越高3.传统管理模式的缺陷p9增加企业投资负担；承担丧失市场时机的风险；迫使企业从事不擅长的业务活动；在每个业务领域都直接面临众多竞争对手；增大企业的行业风险基于单个企业的管理模式p10成组技术（Group Technology）柔性制造系统（ FMC到FMS）减少零件变化（ Variety Reduction Program, VRP ）计算机集成制造系统（ CIMS ）5.基于扩展企业的管理模式p12（1）里海大学的21世纪制造企业战略，敏捷制造（AM）（2）虚拟企业（VE）或动态联盟，共赢（Win-Win）关系 虚拟企业是一种新的指导思想，如何

3、具体付诸实施则还没有确定的模式，正在此时兴起的供应链管理模式从这个方面满足了实现敏捷制造所寻找的具体途径的要求。“纵向一体化”到“横向一体化”横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商、零售商的贯穿所有企业的“链”相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系，当把所有相邻企业依此连接起来，便形成了供应链(Supply Chain)供应链管理(Supply Chain Management, SCM)使链上的节点企业必须达到同步、协调运行供应链管理的概念是把企业资源的范畴从过去单个企业扩大到整个社会，使企业之间为了共同的市场利益而结成战略联盟6.供应链管理思想产生的必然性p14（1）21世纪面临

4、的市场空间和形态的变化；（2）传统管理模式的主要特征及其在新环境下的不适应性；（3）传统管理模式的主要特点是“纵向一体化”；（4）交易成本变动形成的无限动力市场需求与竞争环境变化企业机会成本增加实行业务外包企业间交易成本增加企业间合作与联盟供应链管理。传统管理模式的特点p148.供应链：供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构。p169.供应链的特征：复杂性、动态性、面向用户需求、交叉性p1810.供应链管理：供应链管理就是使供

5、应链运作达到最优化，以最少的成本，让供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作，把合适的产品、以合理的价格，及时、准确地送到消费者手上。p1911.供应链管理战略的主要内容p20p23制定供应链管理实施战略（在企业内外同时采取有力措施；充分发挥信息的作用；供应链企业的组成和运行；计算机技术和人工智能技术的广泛应用；方法论的指导；标准和法规的作用；）推动式(Push)和牵引式(Pull)的供应链制造商推动式：特点（集成度低、需求变化大、缓冲库存量高）；流程（供应商制造商分销商零售商用户）。用户牵引式：特点（集成度高、数据交换迅速、缓冲库存量低

6、、反应迅速）；流程（供应商制造商分销商零售商用户）。（3）供应链管理信息支持技术的战略（4）绩效测量与评价（5）把供应链管理看作企业间资源集成的桥梁12.供应链管理的基本思想1.“横向一体化”的管理思想。2.非核心业务一般应采取外包的方式分散给业务伙伴，并与业务伙伴结成战略联盟关系。3.供应链企业间形成的是一种合作性竞争。4.以顾客满意度作为目标的服务化管理。5.供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流的集成。6.借助信息技术实现目标管理，这是信息流管理的先决条件。7.更加关注物流企业的参与。 第二章 供应链管理的基本理论1.供应链管理涉及的领域p31主要领域：需求、计划、订单交付、

7、供应、回流；支持平台：对供应链全程提供物流支持和信息支持的平台；基本职能：产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理；辅助职能：客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销。供应链管理还包括以下主要内容：战略性供应商和用户合作伙伴关系管理 ；供应链产品需求预测和需求计划管理；供应链的设计与布局优化；企业内部各工序与企业之间物料供应与需求同步管理 2.供应链管理系统的关键要素 p33（1）供应链计划管理（供应链计划在整个供应链系统中处于中心位置，是连接所有相关的供应链企业制造系统与外部市场的枢纽，是供应链管理中最重要的关键要素之一）（2）供应链信息流管理（信息

8、流是供应链上各种计划、订单、报表、库存状态、生产过程、交付过程等指令和其他关键要素相互之间传递的数据流，包含了整个供应链中有关库存、运输、绩效评价与激励、风险防范、合作关系、设施和顾客的信息和对信息的分析）（3）客户服务管理（供应链管理必然也是以客户为导向的）（4）库存管理（应对来自市场需求变化和供应的不确定性风险对供应链带来的不利影响；一般认为库存费用占库存物品的价值的20%40%，因此，过高的库存水平对供应链效率与响应速度都有巨大影响，因此如何控制好供应链中的库存水平，一直是供应链管理的重要组成部分）（5）运输管理（运输是物流管理中的重要活动之一，把供应链中的各种物料从一点移到另一点）（6

9、）设施选址决策（供应链管理中的设施选址，是指如何运用科学的方法确定设施的数量、地理位置、规模，并分配各设施所服务的市场（服务对象）范围，使之与供应链的整体经营运作系统有机结合，以实现有效、经济的供应链运作）（7）合作关系管理（为了降低供应链总成本、降低供应链上的库存水平、增强信息共享水平、改善相互之间的交流、保持战略伙伴相互之间操作的一贯性，必须着重构建供应链企业间的战略合作关系）（8）企业组织结构（企业组织创新是企业的核心能力构成要素之一，是提高企业的组织效率、管理水平和竞争能力的有效措施）（9）绩效评价与激励机制（通过建立供应链管理绩效评价与激励机制，围绕供应链管理的目标对供应链整体、各环

10、节(尤其是核心企业)运营状况以及各环节之间的营运关系等所进行的事前、事中和事后分析评价）（10）供应链风险管理（供应链管理通过风险防范机制，能快速地应付无法预测的风险的发生，以最低成本、最有效地保证供应链依然能正常运行）3.供应链管理与传统管理模式的区别p37（1）供应链管理把供应链中所有节点企业看做一个整体，是涵盖整个物流的、从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域的过程。（2）供应链管理强调和依赖战略管理（3）供应链管理的关键是对所有相关企业采用集成的管理思想和方法、而不是单个企业的各自为政或者是简单的业务衔接。（4）供应链管理强调在企业间建立合作伙伴关系（5）建立供应链管理的

11、协调与激励机制是最具挑战性的任务供应链管理的本质是通过与合作企业建立战略合作伙伴关系去实现高水平的客户服务，而不是仅仅通过传统的业务合同实现企业之间的连接。4.供应链的系统特征：复杂性；动态性；响应性交叉性；面向用户需求。p375.供应链的类型：p38p40根据供应链的稳定性划分：稳定的供应链和动态的供应链；根据供应链容量与用户需求的关系分：平衡的供应链和倾斜的供应链；根据支持功能性产品和支持创新性产品的不同分为：效率性供应链和响应性供应链； 效率性供应链主要体现供应链的物料转化功能，即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品和在供应链中的运输。响应性供应链主要体现供应链对市场需求的响应

12、功能，即把产品分配到满足用户需求的市场，对未知的需求做出快速反应等。根据市场需求的变化角度分：风险规避供应链和敏捷供应链。 敏捷供应链：它是一种综合能力最强的供应链系统，能对来自供应和需求的不确定性做出及时的反应，使自己始终围绕着运行环境的变化而变化。风险规避供应链：来自需求端的不确定性较低，来自供应端得不确定性较高，这种供应链需要对供应端的不确定性有较强的应变能力。.推拉结合的供应链系统p40拉动式（效率型，供应链面向市场一端主要以客户需求为驱动力，主张快速响应客户的需求）、推动式（响应型，供应链上游一端更多的是以预测驱动生产和供应）。“推拉”组合战略的另一种形式是上游企业采用拉动模式、下游

13、企业采用推动模式的供应链组合战略，如家具行业。7.供应链集成化管理主要包括p41（1）运作回路（顾客化需求-集成化计划-业务流程重组-面向对象过程控制）（2）策略回路（顾客化策略-信息共享-调整适应性-创造性团队）（3）性能评价回路（满意度评价、同步性评价、协调性评价、价值增值性。作业回路的每个作业形成各自相应的作业性能评价与提高回路）集成化供应链管理实现的步骤p43基础建设；职能集成；内部集成化供应链管理；外部集成化供应链管理；集成化供应链动态联盟。阶段1：基础建设：借助SWOT分析来确定企业内部实施供应链管理的优势和劣势，同时分析外部环境，认识机会和威胁，然后确定完善企业供应链的方案。阶段

14、2：职能集成：各职能进行初步的整合。能将分销和运输等职能集成到物流管理中来，将制造和采购职能集成到生产职能中。 积极为用户提供各种服务，满足用户需求。 阶段3：内部供应链集成：基于IT技术的完善的计划和控制体系。从采购到分销的完整系统都是可控并可预测的。供应商的管理、原材料的采购、生产的安排、销售的预测、产品的分销、售后服务等一系列环节都在企业掌控之中。 阶段4：外部供应链集成：将企业内部供应链与外部的供应商和用户集成起来，形成一个集成化供应链网。阶段5：供应链动态联盟：企业要通过因特网商务软件(包括同步化的供应链计划和控制系统)技术集成在一起以满足用户的需求，以适应市场变化柔性、速度、革新等

15、的要求。 供应链管理的运行机制：合作、决策、激励、自律、风险（建立战略合作伙伴关系；加强信息交流与共享，优化决策制过程；加强对供应链企业的激励；柔性化设计；风险的日常管理；建立应急处理机制）、信任机制。 第三章 供应链的构建与优化供应链管理体系构建总体模型：供应链管理的组织架构模型（主客体分析；组织设计、绩效评价与激励机制）供应链环境下的运作组织与管理（生产与计划：供应链延迟点、基于供应链环境生产计划与控制、基于多阶供应链响应周期优化决策模型、基于成本和提前期的多个CODP定位决策、面向延迟制造的供应链重构模型。库存控制：自动补货系统与VMI、Cross Dock、虚拟仓储、提前期与安全库存、

16、基于提前期的库存管理）供应链环境下的物流管理（物流中心选址问题的决策模型；快速响应的物流模式；基于响应周期的LRP模型；动态随机LRP模型；基于时间约束的配送系统模型）（4）基于供应链的信息支持系统。（电子化供应链、管理流程决策支持系统、系统集成）2.供应链构建的设计原则自顶向下和自底向上相结合的设计原则；简洁性原则原则；集优（互补性）；协调性原则；动态性（不确定性）原则；创新性原则；战略性原则。3.供应链的结构模型：链状、网状4.供应链网的结构特性 供应链网的结构具有层次性特征 ；供应链网的结构表现为双向性；供应链网的结构呈多级性 供应链网的结构是动态的； 供应链网具有跨地区的特性5.供应链

17、中企业的角色分类 （1）主体企业与客体企业（主体企业对供应链运作的影响：组织结构调整中心；信息交换中心；物流集散的“调度中心”；影响周期的控制中心；文化中心；系统构建客体企业对供应链运作的影响：优势的补充；人才互动；技术创新的协助）（2）核心企业与非核心企业（3）潜在企业6.基于产品的供应链设计策略：产品类型：创新型(高边际利润、不稳定需求)、功能型(边际利润低、需求稳定)。基于产品的供应链设计步骤：分析市场竞争环境；分析企业现状；提出供应链设计项目；建立供应链设计目标；分析供应链的组成；分析和评价可能性；设计和产生新的供应链；检验供应链。 第四章 供应链运作的协调管理供应链中的需求变异放大现

18、象原因需求预测修正；产品定价销售策略导致订单规模变动性增强；分摊订货成本（大批量订购）；补货供给期延长；配给和短缺之间的博弈。缓解需求变异放大现象的方法提高供应链企业对需求信息的共享性；科学确定定价策略（每天低价策略；分期供货契约策略）；提高运营管理水平，缩短提前期（EDI技术、CAO技术、订货看板管理技术；第三方物流的配送系统）；提高供应能力的透明度（通过共享生产能力与库存信息，通过共担风险、利润共享的策略；联合库存）。曲棍球棒现象原因公司对销售人员的周期性考评及激励政策；促销政策。缓解曲棍球棒现象的方法天天低价的政策；采用总量折扣和定期对部分产品降价向结合的方式；对不同的经销商采用不同的统

19、计和考核周期；与经销商共享需求信息和改进预测方法；最好的方法是公司能够根据每期经销商的实际销量提供折扣方案。4.曲棍球棒现象对公司运营的影响公司的库存费用比需求均衡时高很多 ；公司大量的订单处理、物流作业人员和相关设施、车辆在期初闲置，而在期末拼命加班也处理不完；增加加班和物流费用，工作人员差错率增加；终端客户流失5.双重边际效益根本原因：企业个体利益最大化的目标与整体利益最大化的目标不一致。6.物料齐套比率差的现象影响订单延误；库存周转率低；外购件压库现象严重；成本上升；制造商供应商客户关系恶化。缓解物料齐套比率差的方法：基于集配中心的供应链协同运作模式（整合库存、多方协同、匹配供应、直送工

20、位）。7.供应契约参数：决策权的确定、价格、订货承诺、订货柔性、利润分配原则、退货方式、提前期、质量控制、激励方式（价格、订单、商誉、信息、淘汰激励）、信息共享机制。8.供应契约分类按照合作程度划分：单方决策型、联合决策型；按照需求的特点划分：需求确定型、需求不确定型；按照契约参数划分：削价、回购、备货、收入共享、最小购买数量、数量折扣、数量柔性、带有期权的数量柔性、质量担保契约。9.回购契约：如果零售商处理剩余库存的残值高于供应商处理库存的残值，回购的效率就会降低；返回货物将产生运输成本；非理性的零售商会过度购买，增加了供应链的不确定性；使零售商推销商品的积极性下降；如果制造商有生产能力限制

21、，会引起零售商的短缺博弈，从而导致长鞭效应。 第五章 供应链合作伙伴选择与评价供应链合作关系的定义p109是供应商与制造商之间，在一定时期内共享信息、共担风险、共同获利的协议关系；也就是供应商-制造商关系，或者称为卖主/供应商-买主关系、供应商关系。2.供应链合作伙伴关系与传统企业关系的区别p111传统供应商关系供应链合作关系相互交换的主体物料物料、服务供应商选择标准强调低价格多个标准并行考虑（交货期、质量和可靠性等）稳定性变化频繁长期、稳定、紧密合作合同性质单一、短期侧重长期战略合同供应批量小大供应商数量很多少（少而精，可以长期紧密地合作）供应商规模可能很小大供应商的定位当地国内和国外信息交

22、流信息专有信息共享（电子化连接、共享各种信息）技术支持被动提供主动提供甚至介入产品开发质量控制入库验收、检查控制质量保证（供应商对产品质量负全部责任）选择范围每年一次投标评估广泛评估可增值的供应商3.供应链合作关系的价值p112p114（1）有利于形成基于战略合作伙伴关系的企业集成模式（2）有利于建立战略伙伴关系的质量保证体系（3）有利于战略合作伙伴关系中的技术扩散与服务协作（4）有利于提高供应链对客户订单的整体响应速度4.建立供应链合作关系的重要意义：（供应链合作关系的目标）p114对于制造商/买主：降低成本（合同成本）；实现数量折扣、稳定而有竞争力的价格；提高产品质量和降低库存水平；改善时

23、间管理；缩短交货提前期和提高可靠性；提高面向工艺的企业规划；更好的产品设计和更快的对需求变化的反映速度；强化数据信息的获取和管理机制。对于供应商/卖主：保证有稳定的市场需求；对用户需求有更好的了解/理解；提高运作质量；降低生产成本；提高零部件生产质量；提高对买主交货期改变的反应速度和柔性；获得更高的利润（相比非战略合作关系的供应商而言）。对于双方：改善相互之间的交流；实现共同的期望和目标；共担风险和共享利益；共同参与产品和工艺开发，实现相互之间的工艺集成、技术和物理集成；减少外在因素的影响及其造成的风险；降低投机思想和投机几率；增强矛盾冲突解决能力；在订单、生产、运输方面实现规模效益，与降低成

24、本；减少管理成本；提高资产利用率。5.供应链管理环境下合作伙伴选择原则p115合作伙伴的数量决策（单一供应商原则；多供应商原则）两种方法各有优点，各有缺陷，到底是采用单一供应商原则还是多供应商原则，供应链上的合作伙伴必须根据具体情况做出决策6.供应链管理环境下合作伙伴的类型p116p117把合作伙伴分为不同的类型，进行有针对性地管理首先，可以将合作伙伴分成两个不同的层次：重要合作伙伴和一般的合作伙伴其次，根据合作伙伴在供应链中的增值作用及其竞争实力，可将合作伙伴分成不同的类别 ，分类矩阵如下： 选择合作伙伴时考虑的主要因素p117-p187价格因素质量因素交货周期因素交货可靠性因素品种柔性因素

25、设计能力因素特殊工艺能力因素其他影响因素、综合评价指标体系的设置原则p120系统全面性、简明科学性、稳定可比性、灵活可操作性原则。合作伙伴综合评价、选择的步骤p121-p123分析市场竞争环境；建立合作伙伴选择目标；建立合作伙伴评价标准；成立评价小组；合作伙伴参与；评价合作伙伴；实施供应链合作伙伴关系。合作伙伴选择方法概述p123-p125直观判断法（选择企业非主要合作伙伴）；招标法（订购数量大，合作伙伴竞争激烈）；协商选择法（供货方较多，企业难以抉择时）；采购成本比较法（对质量和交货期都能满足要求的合作伙伴）；ABC成本法；层次分析法；合作伙伴选择的神经网络算法。11.基于战略合作伙伴关系的

26、企业集成模式：p112微观集成（同步化作业，后勤保障，服务协作）ERP/MRP2计划中观集成（信息共享，技术支持，联合开发）INTERNET，EDI 宏观集成（资源优化配置，委托实现机制，企业合作）。建立供应链合作关系的步骤建立供应链战略合作关系的需求分析；确定标准，选择供应商，选择合作伙伴；正式建立合作关系；实施和加强战略合作关系。建立供应链合作关系的制约因素企业高层的意愿；企业间的沟通与协商；流程一致性；文化；利益；信息；信任；选择与定位。14.集成化供应链管理环境下合作伙伴的类型p117战略性合作伙伴；有影响力的合作伙伴；竞争性/技术性合作伙伴；普通合作伙伴。15.综合评价指标体系结构：

27、目标层（企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统、企业环境）；影响合作伙伴选择的具体因素；与其相关的细分因素16.建立供应链合作关系不同阶段的重点事项首先必须得到最高管理层的支持，并且企业之间要保持良好的沟通，建立相互信任的关系；战略分析阶段需要了解相互的企业结构和文化，解决社会、文化和态度之间的障碍，并适当地改变企业的结构和文化，同时在企业之间建立统一一致的运作模式或体制，解决业务流程和结构上存在的障碍；合作伙伴评价和选择阶段，增加与主要供应商和用户的联系，增进相互间的了解相互之间保持一定的一致性；供应链战略合作关系建立的实施阶段，需要进行期望和需求分析，相互之间需要紧密合作，要加强信息共享和

28、相互提供技术交流和设计支持；实施阶段，相互之间的信任最为重要，良好愿望、柔性、解决矛盾冲突的技能、业绩评价（评估）、有效的技术方法和资源支持等都很重要客户关系管理客户关系管理（Customer Relationship Management, CRM）起源于20世纪80年代初提出的“接触管理”（Contact Management），即专门收集整理客户与公司联系的所有信息CRM的核心管理思想：客户是企业发展最重要的资源之一；对企业与客户发生的各种关系进行全面管理；进一步延伸企业供应链管理客户关系管理就是要通过对企业与客户间发生的各种关系进行全面管理，以赢得新客户，巩固保留既有客户，并增进客户利

29、润贡献度CRM流程及其四大功能：客户信息管理、市场营销管理、销售管理、服务管理与客户关怀CRM应用的三大要点：转变管理思想，建立新的管理理念；重组营销体系；打好基础用好企业内部ERP系统供应商关系管理供应商关系管理（Supplier Relationship Management，SRM），是一种用来改善企业与供应商关系的管理理念（如何与供应链的上游企业实现业务往来间的紧密联系和协同运作；如何既经济又准确地获得最好的策略资源；如何与其结成长期、稳固的战略伙伴，使供应商及其资源能够更有效地参与到自己的产品设计和生产制造甚至是投放市场的过程中，降低成本，减少库存，缩短产品开发、生产和订单交付的周期

30、）供应商关系管理的重点：（对许多企业而言，与其他供应商之间的伙伴关系已成为物品与服务传送的主要模式：让供应商了解企业的生产程序和生产能力，使供应商能够清楚地知道企业需要产品或原材料的期限、质量和数量；向供应商提供本企业的经营计划和经营策略的必要措施，使供应商明确企业自身的希望和要求；企业与供应商要明确双方的责任，并各自向对方负责，使双方明确共同的利益所在，并为此而团结一致，以达到双赢的目的；“效率与规模经济”和“新市场价值”同样支持这种模式） 第六章 供应链物流管理物流的分类按物流的范畴，分为社会物流和企业物流根据作用领域的不同，物流分为生产领域的物流和流通领域的物流根据发展的历史进程，将物流

31、分为传统物流、综合物流和现代物流根据提供服务的主体不同，分为代理物流和企业内部物流按物流的流向不同，还可以分为流入物流和流出物流物流管理在供应链管理中的地位供应链是物流、信息流、资金流三个流的统一物流在供应链管理中发挥重要作用：创造用户价值，降低用户成本；协调制造活动，提高企业敏捷性；提供用户服务，塑造企业形象；提供信息反馈，协调供需矛盾。供应链管理是21世纪企业的核心竞争力，而物流管理又将成为供应链管理的核心能力的主要构成部分3.供应链管理下物流环境的特点竞争的需求竞争特性物流策略要素对顾客化产品的开发、制造和交货速度敏捷性通过畅通的运输通道快速交货资源动态重组能力合作性通过即插即用的信息网

32、络获得信息共享与知识支持物流系统对变化的实时响应能力柔性多种形式的运输网络多点信息获取途径用户服务能力的要求满意度多样化产品、亲和服务、可靠质量供应链管环境下物流管理的新特点信息-共享过程-同步合作-互利交货-准时响应-敏捷服务满意物流管理战略的框架全局性战略；结构性战略；功能性战略；基础性战略一体化物流管理战略的形式：垂直一体化物流、水平一体化物流、物流网络精益物流缩短计划周期；缩短提前期；实施小批量、多频次的库存策略；供应链中物料从“预测推动制”转向基于实际用户需求的“需求牵引制”；减低制造和分销的批量；使产品开发适应于几个市场7.延迟化策略：一种为适应大批量定制生产而采用的策略，通过这种

33、策略使企业能够实现产品多样化，适应顾客化的需求8.企业物流包括的运作内容企业生产物流；企业供应物流企业销售物流企业回收物流企业废弃物物流物流管理在企业竞争中的作用物流在企业取得竞争优势中的关键作用体现在：物流过程对供应链响应周期的影响；物流过程对供应链总成本的影响；物流过程对供应链总库存水平的影响；物流过程对供应链按期交付可靠性的影响；物流过程对供应链的服务水平的影响流入物流企业供应物流流入物流主要是指企业的供应物流，也就是原材料，零部件的采购与调拨。供应物流的过程：取得资源组织到厂物流组织厂内的物流供应物流运作模式：第一种是委托社会销售企业代理供应物流方式；第二种是委托第三方物流企业代理供应

34、物流方式；第三种是企业自供物流方式内部物流企业生产物流组织企业生产物流涉及到生产运作管理，指企业在生产工艺中的物流活动，也就是生产企业的车间或工序之间，其原材料，零部件或半成品，按工艺流程的顺序依次流过，使其最终成为产成品，送达成品库暂存的过程内部物流的重要性：对应于供应物流的采购管理改善，在企业的生产物流组织中，关键的就是物料的配套管理；物料的配套性作为企业最关心的管理问题之一生产物流过程：原材料、零部件、燃料等辅助材料从企业仓库和企业的“门”开始；进入到生产线开始端；再进一随生产加工过程各个环节运动，在运动过程中，本身被加工，同时产生一些废料、余料（进入到逆向物流），直到生产加工终结，再运

35、动至成品仓库终结了企业生产物流过程12.流出物流企业销售物流企业销售物流是企业的流出物流，是将生产出的产品向批发商、零售商传递的物流流出物流过程 销售物流的起点：生产企业的产成品仓库；经过分销物流，完成长距离、干线的物流活动；再经过配送完成市内和区域范围的物流活动，到达企业、商业用户或最终消费者销售物流模式：由生产者企业自己组织销售物流；委托第三方组织销售物流；由购买方上门取货13.物流外包的优势分析解决资源有限的问题，使企业更专注于核心业务的发展；灵活运用新技术，实现以信息换库存，降低成本；减少固定资产投资，加速资本周转；企业得到更加专业化的服务，从而降低营运成本，提高服务质量；降低风险，同

36、时也可以同合作伙伴分担风险；可以提高企业的运作柔性14.物流外包失败的根源抵制变化害怕失去控制缺乏合格的、专业的物流顾问工作范围（The Scope of Work）不明确15.物流运作模式的选择（1）物流对企业成功的影响度和企业对物流的管理能力寻找物流伙伴 自营第三方物流伙伴关系的领导者 高 低 低 高（2）企业对物流控制力要求：企业越是要强化对供应和分销渠道的控制，此时企业应该自营物流（3）企业产品自身的物流特点（4）企业规模和实力（5）物流系统总成本（6）第三方物流的客户服务能力（7）自用资产和非自用资产第三方物流的选择16.第三方物流第三方物流系统（3PL）是一种实现供应链集成的有效方

37、法和策略，它通过协调企业之间的物流运输和提供后勤服务，把企业的物流业务外包给专门的物流管理部门来承担，特别是一些特殊的物流运输业务第三方物流的发展：20世纪90年代物流工业的杰出成就之一是第三方物流企业的广泛兴起；3PL的市场份额占物流费用的比例在世界各地有所不同：英国，35%；欧盟，25%；我国3PL的市场份额还很低第三方物流在供应链中应用的利益分析：降低作业成本；致力于核心业务；重新整合供应链；拓展国际业务；公司虚拟化的需要第三方物流的应用应用比例不断增大第三方物流的未来前景：老主顾外包其它业务；整合供应链上的业务活动；开发物流信息管理系统；处理供应链末端任务第四方物流第四方物流是一种解决

38、物流规划功能外包问题的物流方案。是由独立于现有物流系统各个环节的、与原物流系统无直接利益关系的“第四方”提供，将其自身的资源、能力和技术同来自补充服务提供者的资源、能力和技术集合起来，并对之进行管理，从而提供一体化的物流解决方案。第四方物流的工作方式：第四方物流由第四方物流服务的提供者运用自身的特长，为客户提供物流系统的规划决策；“正向协作”的工作方式；“解决方案整合”的工作方式；“行业革新”的工作方式逆向物流逆向物流的产生及其概念各行业的知名企业通过实施一系列控制措施、引进信息化系统，开始着手在逆向物流管理领域降低由退货造成的资源损失率狭义的逆向物流(returned logistics)是

39、指对那些由于环境问题或产品已过时的原因而产品、零部件或物料回收的过程。它是将排泄物中有再利用价值的部分加以分拣、加工、分解，使其成为有用的资源重新进入生产和消费领域。广义的逆向物流(reverse logistics) 还包括废弃物物流的内容，其最终目标是减少资源使用，并通过减少使用资源达到废弃物减少的目标，同时使正向以及回收的物流更有效率。逆向物流的成因 主要驱动因素：政府立法、新型的分销渠道、供应链中的力量转换、产品生命周期的缩短等主要动机：环境管制；经济利益和商业考虑具体原因：为获得补偿或退款而退还产品、归还短期或长期租赁物、返回制造商以便修理、再制造或返还产品的核心部分、（表6-11）

40、逆向物流的分类 按照回收物品的渠道来分：退货逆向物流和回收逆向物流；按照逆向物流材料的物理属性分：钢铁和有色金属制品逆向物流、橡胶制品逆向物流、木制品逆向物流、玻璃制品逆向物流等；按成因、途径和处置方式及其产业形态来分：投诉退货、终端使用退回、商业退回、维修退回、生产报废与副品、包装逆向物流的特点：分散性、缓慢性、混杂性、多变性逆向物流管理的原则：“事前防范重于事后处理”原则；绿色原则；效益原则；信息化原则；法制化原则；社会化原则逆向物流的重要性：提高潜在事故的透明度；提高顾客价值，增加竞争优势；降低物料成本；改善环境行为，塑造企业形象。绿色物流绿色物流的概念所谓绿色物流，就是以降低对环境的污

41、染、减少资源消耗为目标，利用先进物流技术规划和实施运输、仓储、装卸搬运、流通加工、配送、包装等物流活动。绿色物流的起因分析：人类环境保护意识的觉醒；各国政府和国际组织的倡导；经济全球化潮流的推动；现代物流业可持续发展的需要绿色物流的管理：绿色供应商管理；绿色生产管理；绿色运输管理；绿色储存管理；绿色流通加工管理；绿色装卸管理；产品绿色设计、绿色包装和标识绿色物流的实施：树立绿色物流观念；推行绿色物流经营；开发绿色物流技术；制定绿色物流法规；加强对绿色物流人才的培养20.供应链业务外包的原因分担风险；加速重构优势；企业难以管理或失控的辅助业务职能；使用企业不拥有的资源；降低成本。 第七章 供应链

42、管理下的库存控制库存基本概念“库存”，译自英语里面的“Inventory”，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态库存管理理论中单周期库存问题和多周期库存问题：单周期需求也叫一次性订货问题，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货多周期需求问题是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见；多周期需求问题：独立需求、相关需求；库存控制要解决三个主要问题：确定库存检查周期；确定订货量；确定订货点（或者说确定订货时间）传统企业库存管理模式存在的问题缺乏供应链的整体观念，库存管理的思想落后对用户服务的理解与定义不恰当不准确的交货状态数据低效率的信息传

43、递系统库存控制策略简单化缺乏合作与协调性产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响3.供应链中的不确定性：供应链中不确定性的表现形式：衔接不确定性和运作不确定性。供应链中不确定性的来源：供应商不确定性（提前期的不确定性、订货量的不确定性）；生产者不确定性（制造商本身的生产系统的可靠性）；顾客不确定性（需求预测的偏差、购买力的波动、从众心理和个性特征）。供应链中不确定性产生的原因：需求预测水平造成的不确定性；决策信息的可获性、透明性、可靠性；决策过程的影响，特别是决策人的心理影响。对库存的影响：由增加企业间的信息壁垒和沟通的障碍，产生信息的堵塞与封闭，库存不得不建立。供应商管理的基本思想p19

44、1p192VMI是一种在制造商（用户）和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存VMI的目标是通过供需双方的合作，试图降低供应链的总库存而不是将制造商的库存前移到供应商的仓库里，从而可以真正降低供应链上的总库存成本5.VMI实施原则：合作精神（合作性原则）；使双方成本最小（互惠原则）；框架协议（目标一致性原则）；总体优化原则（持续改进原则）。6.实施VMI的意义（必要性）p192194（1）减少供应链的总库存成本：缓和了需求的不确定性；解决了有冲突的执行标准带来的两难情况；补货频率通常由每月提高到每周甚至每天，这会使双方都受

45、益；更大的协调将支持供应商对平稳生产的需求，而不必牺牲购买者的服务和储存目标；使运输成本减少。（2）提高服务水平：在多用户补货订单、递送间的协调大大的改善了服务水平；可以使产品更新更加方便；VMI中运用的运输过程更进一步改善了顾客服务；在VMI下实现了存货平衡。实施方法：实施VMI策略，要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键7.VMI的实施步骤p194建立顾客情报信息系统；建立销售网络管理系统；建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议；组织机构的变革。实施VMI的几种形式“制造商-零售商”VMI模式：这种模式通常存在于制造

46、 商作为供应链的上游企业的情形中，制造商对它的客户（如零售商）实施VMI“供应商-制造商”VMI模式：这种模式通常存在于制造商是供应链上实施VMI的上游企业的情况中，制造商要求它的供应商按照VMI的方式向其补充库存“供应商-3PL-制造商”VMI模式：这种模式是引入了一个第三方物流（3PL）企业，由3PL提供一个统一的物流和信息流管理平台，统一执行和管理各个供应商的零部件库存控制指令，负责完成向制造商生产线上配送零部件的工作，而供应商则根据3PL的出库单与制造商按时结算优点：3PL推动了合作三方（供应商，制造商，3PL）之间的信息交换和整合3PL提供的信息是中立的，根据预先达成的框架协议，物料

47、的转移标志了物权的转移3PL能够提供库存管理、拆包、配料、排序和交付，还可以代表制造商向供应商下达采购订单“供应商-3PL-制造商”VMI模式的优势：形成了规模效应，降低了库存管理的总成本；推动了合作三方（供应商、制造商、3PL）之间的信息交换和整合。实施的关键：建立一种订单的标准处理模式；库存状态透明性。10.联合库存管理定义： 是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。基本思想：地区分销中心的联合库存功能：缓解库存浪费问题，减轻销售商库存压力；分销中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽；基于协调中心联合库存管理供应链系

48、统模型： 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法 。基于协调中心的联合库存管理的优点：为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证；减少了供应链中的需求扭曲现象，降低z存的不确定性，提高了供应链的稳定性；库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据 ；为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件；进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。实施策略：建立供需协调管理机制：建立共同合作目标；建立联合库存的协调控制方法；建立一种信息沟通的渠道或系统；建

49、立利益分配、协调机制；发挥两种资源计划系统的作用 ；建立快速响应系统；发挥第三方物流企业的作用供应链管理环境下库存控制中存在的问题：总体：信息类问题、供应链运作问题、供应链的战略与规划问题。具体：缺乏供应链的整体观念；对用户服务的理解与定义不恰当；不准确的交货状态数据；低效率的信息传递系统；库存控制策略简单化；缺乏合作与协调性；产品的生产过程设计没有考虑供应链上的库存影响。战略库存控制：工作流管理基于过程控制的库存管理将是全面质量管理、业务流程再造、工作流技术、物流技术的集成；组织障碍是库存增加的重要因素，相互的合作与协调是实现供应链无缝连接的关键；基于工作流的库存管理，能解决传统的库存控制方

50、法无法解决的库存协调问题，特别是多级库存控制问题； 从整个供应链的角度出发研究面向缩短多阶响应周期的库存管理模式 第八章 供应链管理环境下的采购管理1采购的定义狭义地说，采购是企业购买货物和服务的行为；广义地说，采购是一个企业取得货物和服务的过程定义：用户为取得与自身需求相吻合的货物和服务而必须进行的所有活动2.采购活动的作用（了解）3.传统采购模式存在的问题传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程；验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工作，质量控制的难度大；供需关系是临时的或短时期的合作关系，而且竞争多于合作；响应用户需求能力迟钝。基于供应链的采购管理模型采购部门负责对整个采购过程进行组织、

51、控制、协调；生产和技术部门通过企业内部的管理信息系统根据订单编制生产计划和物资需求计划；供应商通过信息交流，处理来自企业的信息，预测企业需求以便备货，当订单到达时按时发货，货物质量由供应商自己控制；模型的要点是以信息交流来实现降低库存，以降低库存来推动管理优化，畅通的信息流是实现这个模型的必要条件；实现此模型的关键是畅通无阻的信息交流和企业与供应商制订的长期合作契约。3基于供应链的采购管理与传统采购管理的差异从为库存而采购到为订单而采购的转变：这种准时化的订单驱动模式，使供应链系统得以准时响应用户的需求，从而降低了库存成本，提高了物流的速度和库存周转率从采购管理向外部资源管理转变：传统采购管理

52、的不足之处，就是与供应商之间的缺乏合作，缺乏柔性和对需求快速响应的能力；实施外部资源管理也是实施精细化生产、零库存生产的要求；实现有效的外部资源管理，制造商的采购活动需要进行改进；外部资源管理并不是采购一方的单方面努力就能取得成效的，需要供应商的配合与支持从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变在传统的采购模式中，供应商与需求企业之间是一种简单的买卖关系，因此无法解决一些涉及全局性战略性的供应链问题，而基于战略伙伴关系的采购方式为解决以下问题创造了条件：库存问题；风险问题；通过合作伙伴关系可以为双方共同解决问题提供便利的条件，通过合作伙伴关系，双方可以为制定战略性的采购供应计划而共同协商，不必要为

53、日常琐事消耗时间与精力；降低采购成本问题；战略性的伙伴关系消除了供应过程的组织障碍，为实现准时化采购创造了条件4准时采购的基本思想在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容准时化采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果准时采购对供应链管理的意义：供应链环境下的采购模式和传统采购模式的不同之处，在于采用订单驱动的方式。订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运作，也就实现了准时化、同步化运作准时化采购策略体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性，供应链管理需要准时

54、化采购来保证供应链的整体同步化运作JIT的基本思想与哲理：按需生产哲理；全员参与，充分授权哲理；消除浪费哲理； “零库存”哲理；尽善尽美、永无止境的哲理。准时采购的特点采用较少的供应商，甚至单源供应；对供应商的选择标准不同；对交货准时性的要求不同；对信息交流的需求不同；制定采购批量的策略不同项目准时化采购传统采购采购批量小批量，送货频率高大批量，送货频率低供应商选择长期合作，单源供应短期合作，多源供应供应商评价质量、交货期、价格质量、价格、交货期检查工作逐渐减少，最后消除收货、点货、质量验收协商内容长期合作关系、质量和合理价格获得最低价格运输准时送货、买方负责安排较低的成本、卖方负责安排文书工

55、作文书工作少、需要的是有能力改变交货时间和质量文书工作量大，改变交货期和质量的采购单多产品说明供应商革新、强调性能宽松要求买方关心设计、供应商没有创新包装小、标准化容器包装普通包装、没有特地说明信息交流快速、可靠一般要求3.准时采购的基本原则恰当的数量、恰当的质量和时间、恰当的地点、恰当的价格、恰当的来源4.准时采购的方法要实施准时化采购法，十分重要的三点：选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时化采购成功的基石；供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙；卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证实施准时化采购的可参考的几点：创建准时化采购班组；制定计划，确保准时化采购策略有

56、计划有步骤地实施；精选少数供应商，建立伙伴关系；进行试点工作；搞好供应商的培训，确定共同目标；向供应商颁发产品免检合格证书；实现配合准时生产的交货方式；持续改善、扩大成效。补充：定义：指通过共享信息资源，来建立一个快速供应体系来实现销售额增长，以达到顾客服务的最大化及库存量，商品缺货，商品风险和减价最小化的目的。实施步骤：条形码与EDI；固定周期补货；先进的补货联盟；零售空间管理；联合产品开发；快速响应的集成。成功条件：信息共享，竞合关系；先进的信息技术；必须改变传统的经营方式，革新企业的经营意识和组织；供应方必须缩短生产周期、降低商品库存。：定义：有效客户反应，是一种通过制造商、批发商和零售

57、商各自经济活动的整合，以最低的成本，最快、最好地实现消费者需求的流通模式。战略体现：高效的店铺空间安排；高效的商品补充；高效的促销活动；高效的新产品开发与市场投入。系统构建：营销技术（CM、SM）；物流技术（CRP、CAO、ASN、VMI、交叉配送、店铺直送方式）；信息技术（EDI、POS）；组织革新技术（组织革新、合作关系建立）。预期效益：减少存货成本；较低的商品售价；降低缺货率；销售额（量）提升。3. ECR和QR的共同特征：共同的外部变化；解决恶劣的关系；共同的战略；共同的目标；共同的威胁；共同的错误。 第九章 供应链管理环境下的生产计划与控制1.现行生产计划及控制与供应链管理思想的差距

58、p237决策信息来源的差距（多源信息）；在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面是资源信息信息多源化是供应链管理环境下的主要特征，多源信息是供应链环境下生产计划的特点决策模式的差距（决策群体性、分布性）；传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下生产计划的决策模式是分布式的、群体决策过程信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈）；供应链管理环境下企业信息的传递模式和传统企业的信息传递模式不同供应链管理模式不是递阶管理，也不是矩阵管理，而是网络化管理计划运行环境的差异（不确定性、动态性）。供应链管理环境下的生产计划与控制要更多地

59、考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有更高的柔性和敏捷性，以使企业能对市场变化做出快速反应供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：供应链企业计划的方法与工具供应链企业计划的优化方法供应链企业的计划类型供应链企业计划层次性2.制定生产计时面临的问题p240柔性约束：如果仅仅根据承诺的数量来制定计划是容易的。但是，柔性的存在使这一过程变得复杂了；下游企业的柔性对企业的计划产量造成的影响在于：企业必须选择一个在已知的需求波动下最为合理的产量；供应链是首尾相通的，企业在确定生产计划时还必须考虑上游企业的利益生产进度：供应链管理环境下，生产进度计划属于可共享的信息；供应链上游企业通过了解对方的生

60、产进度情况实现准时供应。；企业可以了解到上游企业的生产进度，避免企业与企业之间出现供需脱节的现象生产能力：企业完成一份订单不能脱离上游企业的支持，因此，在编制生产计划时要尽可能借助外部资源，有必要考虑如何利用上游企业的生产能力3.供应链管理环境下生产计划的制定具有纵向和横向的信息集成过程；纵向指供应链由下游向上游的信息集成，横向指生产相同或类似产品的企业之间的信息共享丰富了能力平衡在计划中的作用；为主生产计划和投入出产计划进行修正提供依据；进行外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策依据；供应链管理的高效运作提供保证；对本企业和上游企业的能力状态的实时更新使生产计划具有较高的可行性计划的循环过