塑料模质量控制

1、 第十章 塑料模质量控制塑料成型工艺及模具设计本章基本本内容塑料模的的标准化化及其运运用影响塑料料模的因因素第10章塑塑料料模质量量控制了解塑料料模的标标准，并并懂得其其运用掌握影响响塑料模模质量的的因素学会如何何设计最最佳塑料料模方案案第10章塑塑料料模质量量控制学习目的的与要求求影响塑料料模质量量的因素素塑料模模模架的的选用 第10章塑塑料料模质量量控制本章重点点塑料模质质量的控控制第10章塑塑料料模质量量控制本章难点点第10章塑塑料模质质量控制制10.1模具质量量概论10.2塑料模的的标准化化及其应应用10.3影响塑料料制品质质量的因因素10.4思考题10.1模具质量量概论10.1.1模

2、具设计计宗旨10.1.2塑料模具具设计质质量控制制如果从单单方面来来讲模具具质量问问题，就就是看产产品功能能的多寡寡，性能能的高低低，表面面质量精精致或粗粗糙，造造型新颖颖美观或或一般化化等来衡衡量。而而模具既既是一种种产品（它也可可用为商商品），更重要要的是它它是一种种生产工工具。它它是集产产品质量量、生产产及经济济性于一一身的特特殊产品品。因而而只能按按照广义义评价和和控制它它的质量量。10.1.1模具设计计宗旨实践证明明，典型型的质量量好的模模具必须须同时具具备四个条件件(1)所成型的的制品能能够全面面满足产产品设计计师提出出的要求求，比方方说，制制品使用用性能、美观性性能等等等；(2)

3、能够实现现制造日日生产率率和总体体生产量量的要求求；(3)可使模具具的制造造成本和和受模具具技术因因素直接接影响的的塑件成成型生产产成本降降到最低低值；(4)便于安装装、操作作和维修修。在满足制制品质量量要求的的前提下下，模具具应当尽尽量可靠靠、安全全和经济济。它已经经成为当当今设计计模具时时必须遵遵循的一一条宗旨旨。10.1.1模具设计计宗旨按照对制制造及使使用模具具时所需需要投入入技术的的含量的的高低，塑料模模可分为为这样一一些类型型:简单模具具、简易易模具和和精密模模具。简单模具具适用于于制品形形状简单单，尺寸寸公差在在“（GB/T1448693标准）以以下，制品生生产不大大的场合合。1

4、0.1.2塑料模设设计质量量的控制制简易模具具特点：一、它带带有风险险性，若若其产品品不对路路，则变变为废模模具。二、它应应在最短短的时间间内制作作出来，因为及及时地抓抓住市场场时机对对于产品品的销路路好坏至至关重要要。三、它成成型出的的制品必必须全面面达到设设计师的的要求。设计简易易模具的的指导原则则为：用费费少，制制作快，但必须须保证合合符制品品质量的的要求。10.1.2塑料模设设计质量量的控制制精密模具具要求高精度、高效率率、高寿寿命。判定模具具的技术术性是否否属于精精密级，这种模模具应能能安全可靠靠地生产产大批量量较精密密、精密密塑件或或大型塑塑件。塑料制品品的精度度是影响响模具精精度

5、的最最重要最最直接的的因素。模具型腔腔精度总总是必须须高于成成型制品品的精度度。10.1.2塑料模设设计质量量的控制制10.2塑料的标标准化及及其应用用10.2.1模具标准准化的重重要意义义10.2.2塑料模的的标准化化状况及及其应用用10.2.1模具标准准化的重重要意义义开展模具具标准化化和贯彻彻执行模模具标准准，对于于推动我我国的模模具工业业发展具具有重要要的现实意义义和深远远意义:(1)实现模具具专业化化生产，以提高高模具质质量，降降低成本本。(2)实现模具具零件商商品化，以缩短短制模周周期。(3)有利于加加强我国国模具业业的国际际贸易和和区域贸贸易，提提高竞争争力。(4)适应模具具CA

6、D/CAM的开发应应用需要要。(5)有利于推推动模具具的工作作。（一）标标准化介介绍1984年由原国国家标准准局批准准与公布布的塑料料模具零零件标准准有11个，其标标准号为为GB4169.111184。这些零零件之间间有相互互配合的的关系，可以选选择配套套组装。采用这这11个通用标标准零件件配套组组装的塑塑料注射射模具，适用104000cm3塑料注射射机用的的中小型型模具。这11个标准是是：GB4169.184推杆GB4169.284直导套GB4169.384带头导套套GB4169.484带头导柱柱GB4169.584有肩导柱柱GB4169.684垫块GB4169.784推板GB4169.88

7、4模板GB4169.984限位钉GB4169.1084支承柱GB4169.1184圆锥定位位件10.2.2塑料模的的标准化化状况及及其应用用中小型模模架与大大型模架架的划分分是以模模板周界界尺寸范范围大小小而定，小于或或小于560*900（mm）为中小型型模架，630*630（mm）1250*2000（mm）为大型模模架。10.2.2塑料模的的标准化化状况及及其应用用10.2.2塑料模的的标准化化状况及及其应用用1中小型型模架 (1)中小型模模架有基基本型和和派生型型两大类类。基本本型组合合形式分分为四种种(见图101)：派生型是是在基本本型的基基础上，扩大了了模具动动作功能能，以点点浇口和和

8、多分型型面为主主的结构构形式。代号取取P分为九种种（如图102）模架导向向零件中中，导柱柱可以采采用带头头导柱，有肩导导柱，或或有肩定定位导柱柱。导套套可以采采用直导导柱或带带头导套套。模架架动模座座结构（参考件件）以V表示，分分为三种种（图103）。（2）基本型型模架基基本尺寸寸（3）模架品品种、系系列、规规格的区区分（4）中小型型塑料注注射模模模架的标标记导柱安装装形式分分正装（代号Z）、反装装（代号号F）两种（图1042.大型模架架（1）大型模模架类型型基本型派生型基本型模模架又分分为A型B型两种结结构，见见图105。派生型模模板又分分为P型四种结结构，见见图106。10.2.2塑料模的

9、的标准化化状况及及其应用用10.3影响塑料料制品质质量的因因素成型时，一旦发发现制品品有缺陷陷不合格格，应立立分析查查找引起起缺陷的的原因，并予以以纠正，及时制制止生产产损失。找出导导致缺陷陷的主要要因素后后，便能能采取有有效的措措施防止止缺陷重重复发生生，以保保证获得得质量合合格的塑塑料制品品。下面在表表101、102中分别列列出热塑塑性塑料料注射成成型和热热固性塑塑料压缩缩、压注注、注射射成型时时影响制制品质量量的因素素，以供供使用参参考。、模模具标准准化的重重要意义义？（答案）、何谓谓注塑模模的寿命命，其影影响因素素是什么么？（答案）思考题、模具具标准化化的重要要意义？（）实实现模具具专

10、业化化生产，以提高高模具质质量，降降低成本本；（）实实现模具具零件商商品化，以缩短短制模周周期；（）有有利于加加强我国国模具业业的国际际贸易和和区域贸贸易，提提高竞争争了力；（）适适应模具具CAD/CAM的开发应应用需要要；（）有有利于推推动模具具的工作作。、何谓谓注塑模模的寿命命，其影影响因素素是什么么？所谓注塑塑模的寿寿命，食食指注塑塑模在保保证产品品质量的的前提下下，所能能加工的的总数量量它包括括工作面面的多次次修磨和和易损件件更换的的寿命。影响注塑塑模寿命命的因素素有：模模具材料料、模具具结构、模具加加工质量量、模具具工作状状态、设设备状况况等。表热热塑性塑塑料注射射成型时影响制制品质

11、量量的因素素塑料制品缺陷决 定 缺 陷 的 因 素产品设计方面 材料选用方面模具设计制造、与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面1塑件未充满 1制品厚薄不均 1塑料内含水分及挥发物过多；2.塑料流动性差；3.塑料粒度不均1.流道太小；2.浇口太小；3.浇口位置不当；4.浇口数量不足或平衡不良；5.冷料穴太小；6.排气不良；7.模温太低1.装料量不足；2.塑料在料筒中“架桥”；3.喷嘴或料筒温度过低；4.注射压力太低或损失太大；5.注射时间太短；6.注射速度太快或太慢；7.脱模剂过多1.塑化能力不足；2.注射周期不正常2.飞边过大1.制品壁厚不均1.塑料流动性过大1.模具强度或刚性不

12、足，变形；2. 模板不平行；3.分型面贴合不良；4.型腔与型芯偏移；5.模温太高1.模具分型面落入异物；2.注射压力提大，注射速度过快；3.装料量过多；4.喷嘴或料筒温度太高；5.料温过高1.工作台不平行；2.锁模力不足、锁模机构不良；3.模具安装时没压紧、单边受力；4.塑料投影面积超过注射机允许最大面积3.有麻点、凹痕或气泡1.制品壁厚不均1.塑料含水分及挥发物过多1.浇注系统尺寸太小；2.浇口太小；3.排气不良；4.浇口位置不当；5.模温太高；6.模具有局部过热1.注射量不足、供料不足；2.注射压力不足；3.注射时间太短；4.保压时间太短；5.注射速度太慢；6.料温太高或太低1.塑化能力不

13、足；2.喷嘴孔太小4.熔结痕明显1.制品壁厚不均，或壁太薄1.塑料污染；2.塑料流动性太差1.排气不良；2.分流道太小；3.浇口位置不当；4.冷却系统不当5.模温低1.料温低；2.注射速度慢，注射压力小；3.有冷料；4.脱模剂过多；5.嵌件预热不良1.塑化能力不足；2.料筒中压力损失太大5.变色1.制品壁厚不匀1.塑料污染；2.水分及挥发物过多；3.塑料或颜料分解；4.塑料和颜色拌合不均匀1.排气不良；2.浇口尺寸过小1.料温太高；2.注射压力太高；3.注射速度太快1.设备未清洗干净；2.热电偶失灵；3.备压不稳定；4.塑化不均6.脆性增大1.制品壁厚太薄，有锐角缺口；2.包敷嵌件的塑料层太薄

14、1.塑料污染或性能不强；2.塑料中水分及挥发物过多；3.回头料太多或回用次数太多；4.粒料过大或不均1.浇注系统尺寸不当；2.模温低1.成型温度低；2.嵌件清洗预热不强；3.脱模剂不当；4.模具未清理干净；5.注射与保压时间短1.背压不稳定；2.塑化能力不足7.有银丝或斑迹1.制品壁厚不均1.塑料污染；2.塑料未经干燥；3.塑料颗粒不均；4.润滑剂过量1.冷料穴太小；2.浇注系统表面粗糟度不当；3.浇口尺寸太小；4.排气不良；5.型腔表面粗糟度不当1.料温太高或太低；2.注射压力太低；3.注射时间太短；4.保压时间太短；5.脱模剂过多1.设备塑化能力不足；2.熔料在喷嘴处有流延或拉丝现象8.翘

15、曲、变行1.制品壁厚不均；2.制品太薄1.塑料大分子定向作用太大；1.浇口数量不足；2.浇口位置不当；3.推杆位置不当，制品受力不均；4.模温太高或不均；5.磨损、变形、模具强度不足1.保压时间不足；2.嵌件预热不良9.尺寸不稳定1.塑件刚性不足1.塑料性能不稳定；2.塑件壁厚不均1.模具强度不足，磨损、变形；2.模具精度不良，塑腔尺寸不精确；3.浇口太小或浇口平衡不良；4.模温不均1.成型条件不稳定，成型周期不一致；2.注射压力太低；3.供料量不稳定1.液压系统不稳定；2.稳控系统不正常；3.背压不稳定；4.塑化不均10.粘模1.塑料污染；2.水分含量过大；3.脱模剂不当1.浇口尺寸不当；2

16、.脱模斜度太小；3.型腔表面粗糟不当；4.推出机构不当；5.模温太高1.料温过高；2.注射压力太高；3.保压时间太长；4.模具成型表面润滑不良11.有冷块或硬块1.塑料混入杂质；2.颗粒不均或过大1.冷料穴位置不当；2.模温太低1.喷嘴温度太低低1.塑化能力低；2.塑化不均匀12.局部焦灼1.制品壁厚不匀1.塑料污染不洁；2.塑料、颜料分解、变质1.浇口尺寸不当；2.流道流程太长；3.排气不良；4.模温过高或不均1.脱模剂涂拭不当；2.注射速度太快1.锁模力过大；2.料筒未清洗干净13.分层脱皮1.塑料混、染；2.塑料污染或有异物1.模温太低；2.冷料穴太小1.料温低1.塑化不均匀14.表面光

17、泽不足1.塑料含水分或挥发物过多；2.塑料、颜料分解、变质1.型腔表面粗糟度不当；2.模温低；3.排气不良1.脱模剂涂拭过多；2.料温低、塑花不良；3.注射速度慢15.有深棕色条（黑色）1.制品壁厚不匀1.塑料含水分或挥发物过多；2.塑料污染不洁1.排气不良；2.浇口尺寸过小，位置不当1.脱模剂涂拭不当；2.注射速度太快1. 料筒不洁、喷嘴封闭表102热固性塑塑料压缩缩、压注注、注射射成型时时影响制制品质量量的因素素塑料制品缺陷决 定 缺 陷 的 因 素产品设计方面材料选用方面模具设计制造、与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面1.表面起泡、鼓起1.塑件壁厚不均1.塑料中水分与挥发

18、物含量太大；2.塑料压缩率太大，含空气太多；3.塑料颗粒不匀，混又杂质1.模具排气不良；2.模具加热不均匀；3.模具过热或过冷1.排气操作不良；2.保压压力小，时间短；3.材料预热不良2.翘曲、变形1.塑件壁厚不匀，形状不合理；2.塑件强度不足；3.嵌件位置不当；4.加强筋设计不当1.塑料含水分及挥发物太多；2.塑料的收缩率太大；3.塑料中填料分布不匀；4.塑料流动性太大1.模温范围太大；2.上、下模温差太大；3.推出机构作用力不协调；4.浇注系统设计不当，充模不匀1.保压时间短；2.材料预热不良；3.固化定型不够3.欠压、缺料局部疏松1.塑件壁厚不匀，壁太薄.1.塑料含水分及挥发物太多，料内

19、充气过多；2.塑料流动性过大或过小；3.颗粒不匀，混又杂质1.浇注系统流程长、曲折、截面小；2.模板不平行；3.模具温度范围太大，温差大1.装料不足，不匀，不易成型部分装料少；2.排气不良；3.成型压力小；4.闭模、排气太快，造成溢料过多；5.成型温度过高、过低、不匀；6.塑料预热过度、不足或不匀1.成型压力不足，保压时间有泄压现象；2.工作台不平行4.裂缝1.嵌件结构不正确；2.嵌件安排不当；3.塑件壁厚不匀，有尖角、缺口1.塑料含水分及挥发物过多；2.塑料收缩率不匀1.推出机构作用力不协调；2.浇注系统不当1.供料不足，成型压力小；2.加压、排气时间过晚，固化过度；3.塑料预热不良5.粘模

20、1.强度不足1.塑料含水分及挥发物过多；2.缺润滑剂；3.收缩率过大；4.脱模剂不当1.成型表面粗糙度不当；2.脱模机构不当；3.脱模斜度太大；4.模具机构及强度不良1.成型压力过大；2.装料过多；3.成型成型条件不当，模温不匀，温差大；4.模具清理不净6.表面灰暗1.脱模剂不当；2.塑料含水分及挥发物过多；3.塑料混杂1.型腔表面粗糟度不当，镀层不良；2.型腔表面有油污；3.塑件粘模1.成型温度过高或过低；2.保压时间不足或预热不足、不均；3.闭模速度太慢7.表面出现斑点1.塑料有油类杂质；2.脱模剂不当；3.塑料粒度不均匀1.成型表面抛光不良，镀层不良；2.塑件粘模1.模具表面清理不净8.色泽不均、变色1.塑料质量不佳1.成型温度过高或过低、固化