通风与空调技术交底

1、通风空调工程施工方案一、主要分项工程施工方法：（一）、风管系统制作安装1、镀锌钢钢板法兰兰连接风风管的制制作安装装工艺流程：下料倒角角压口组装成型铆接法法兰按系统统编号运至现现场确定标标高制作吊吊架设置吊吊点安装吊吊架风管就就位找平找找正技术要求：(1)空调调送回风风系统和和通风系系统采用用镀锌钢钢板风道道，法兰兰连接。采采用镀锌锌镙栓和和螺母连连接。(2)风管管道镀锌锌钢板厚厚度按通通风与空空调工程程施工质质量验收收规范（GB50243-2002）要求进行，(3)风管管连接板板材拼接接的咬口口缝应错错开，不不得有十十字型拼拼接缝。(4)送排排风、空空调系统统风管法法兰的螺螺栓一及及铆钉孔孔的

2、孔距距不大于于1500mm；正压压送风法法兰连接接的螺栓栓一及铆铆钉孔的的孔距不不大于1000mm；风管管法兰的的四角部部位要设设有螺栓栓。(5)送排排风、空空调系统统镀锌钢钢板风管管边长大大于8000mm，管段段长度大大于12550mmm或单边边面积大大于1.22m2，正压压送风风风管边长长大于8000mm，管段段长度大大于12550mmm或单边边面积大大于1.00m2，均应应采取加加固措施施。风管管的加固固可采用用楞筋、立立筋、角角钢（内内外加固固）、扁扁钢、加加固及加加固筋和和管内支支撑等形形式。其其加固要要符合工工程质量量验收规规范的要要求。(6)风管管与配件件的咬口口缝紧密密、宽度度

3、一致，折折角平直直，圆弧弧应均匀匀，两端端面平行行。风管管无明显显扭曲与与翘角，表表面平整整，凹凸凸不大于于10mmm。(7)风管管外边长长的允许许偏差：当小于于等于3000mm时，为2mm；当大大于3000mm时，为3mm。管口口平面度度的允许许偏差为为2mm，风管管两条对对角线长长度之差差不大于于3mm。(8)风管管法兰的的焊缝应应熔合良良好、饱饱满、无无假焊和和孔洞；法兰平平面度的的允许偏偏差为2mm，相同同规格法法兰的螺螺孔排列列应一致致，具有有互换性性。(9)风管管与法兰兰采用铆铆接连接接，铆接接要牢固固，没有有脱铆和和漏铆情情况；翻翻边平整整、紧贴贴法兰，宽宽度一致致，且不不小于6

4、mm；咬缝缝与四角角处不应应有开裂裂与孔洞洞。(10)风风管安装装的位置置、标高高、走向向应符合合设计图图纸要求求，不得得随意更更改其有有效截面面积。(11)在在风管需需要穿过过封闭的的防火、防防爆的墙墙体或楼楼板时，要要设预埋埋管或防防护套管管，钢板板厚度不不小于1.66mm。风管管与防护护套管之之间，用用不燃且且对人体体无危害害的柔性性材料封封堵。(12)风风管安装装时管内内严禁其其他管线线穿越，风风管安装装前，要要清除内内外杂物物，并作作好清洁洁和保护护。(13)连连接法兰兰的螺栓栓均匀拧拧紧，螺螺母在同同一侧。风风管接口口的连接接严密、牢牢固，法法兰垫片片不得凸凸入管内内和法兰兰外。(

5、14)管管道与设设备连接接的柔性性短管的的安装，松松紧适度度，无明明显扭曲曲。(15)风风管的连连接应平平直、不不扭曲。明明装风管管的水平平度允许许偏差为为3/110000，总偏偏差不应应大于20mmm；明装装风管的的垂直度度允许偏偏差为2/110000，总偏偏差不应应大于20mmm。(16)风风管支吊吊架安装装，水平平风管安安装，长长边小于于等于4000mm，间距距小于4mm；大于4000mm，间距距小于3mm；垂直直风管安安装，间间距小于于4mm，单根根直管至至少有2个固定定点。(17)金金属支吊吊托架应应除锈后后刷樟丹丹漆两变变，调和和漆一遍遍。2、风管的的强度和和严密性性试验工艺流程：

6、风管制作风管组组装风管漏漏风试验验技术要求：(1)风管管系统安安装完成成后，必必须进行行严密性性检验。(2)风管管的强度度应能满满足在1.5倍工作作压力下下接缝处处无开裂裂。(3)送风风、排风风系统管管道均为为低压管管道，低低压系统统风管的的严密性性检验采采用抽检检。抽检检率为5%，且不不少于1个系统统。采用用漏光法法检测，检检测不合合格时，按5%的抽检率做漏风测试。(4)加压压送风系系统、排排烟系统统按高压压系统风风管要求求进行，全全部系统统均进行行漏风量量测试。(5)在进进行风管管系统漏漏风测试试时采用用风管风风漏风测测试仪。在在进行风风管强度度和漏风风测试时时，项目目部要编编制单独独的测

7、试试方案，按按照说明明书的要要求进行行操作。3、风系统统部件安安装工艺流程：确定位置测量标标高制作吊吊架设置吊吊点安装吊吊架法兰对对接找平找找正检验技术要求：(1)各类类部件的的安装应应按照设设计施工工图纸要要求进行行，数量量、位置置、规格格、型号号、参数数、尺寸寸等要符符合设计计要求。(2)安装装的阀体体、消音音器、罩罩体、风风口等部部件应检检查调节节装置是是否灵活活，消音音片、油漆层层有无损损伤。(3)各类类风阀安安装在便便于操作作及检修修的部位位，安装装后的手手动或电电动操作作装置应应灵活、可可靠，阀阀板关闭闭应保持持严密。(4)防火火阀、排排烟阀、排排烟口的的安装方方向正确确，防火火分

8、区隔隔墙两侧侧的防火火阀，距距墙表面面距离不不大于2000mm。防火火阀大边边长大于于等于6300mm时，宜宜设单独独的支吊吊架。(5)排烟烟阀、排排烟口及及手控装装置（包包括预埋埋套管）的的位置应应符合设设计要求求。预埋埋套管不不得有死死弯及瘪瘪陷。(6)消音音器安装装必须牢牢固，位位置、标标高和走走向应符符合设计计和施工工规范要要求，方方向正确确，操作作方便，需需单独设设置支架架。(7)风口口与风管管的连接接应严密密、牢固固；边框框与建筑筑装饰面面贴实，外外表面应应平整不不变形，调调节应灵灵活、可可靠。(8)楼梯梯间加压压送风口口及走廊廊排烟口口安装应应与土建建配合好好。(9)支吊吊托架不

9、不得安装装在风口口、阀门门、检查查孔等处处，以免免防碍操操作，吊吊架不得得直接吊吊在法兰兰上。(10)柔柔性短管管的安装装，应松松紧适度度，无明明显扭曲曲。（二）空调水水系统安安装1、空调水水系统管管道安装装工艺流程：安装准备预制加加工卡架制制安立管安安装干管安安装支管安安装技术要求：(1)管道道安装前前应认真真熟悉图图纸，根根据施工工方案和和技术交交底的具具体措施施做好准准备工作作，核对对各种管管道和坐坐标、标标高是否否有交叉叉，管道道所排列列的空间间是否合合理，有有问题及及时与设设计等有有关人员员研究解解决。(2)空调调冷冻水水和冷却却水和热热水管道道采用无无缝钢管管焊接；冷热水水管DN3

10、2时采用用镀锌钢钢管，40DN150时采用用焊接钢钢管，DN150时采用用无缝钢钢管；凝凝水管采采用镀锌锌钢管。(3)冷冻冻水、凝凝水管道道与支架架间应垫垫40mmm厚浸沥沥青油的的垫木，可可在横担担上打孔孔，用螺螺丝将垫垫木固定定在横担担上，避避免松脱脱。(4)水管管路系统统中的最最低点处处应配的的泄水管管并配备备相同直直径的闸闸阀，系系统的最最高点设设自动排排气阀，排排气口接接管至附附近的地地漏或凝凝水管。(5)管道道上DN50mmm的阀门门为截止止阀， DNN50为铜芯芯闸阀，DN80为手柄柄传动对对夹蝶阀阀型蝶阀阀，DN150为蜗轮轮传动对对夹蝶阀阀。(6)管道道的支、托托、吊架架必须

11、置置于保温温层的外外部，在在穿过支支、托、吊吊架处应应镶以浸浸过沥青青的垫木木。固定定在建筑筑结构上上的管道道支吊架架，吊卡卡、横担担应保持持方向一一致。(7)管道道穿越墙墙体或楼楼板处应应设钢制制套管，管管道接口口不得设设在套管管内，钢钢制套管管应与墙墙体饰面面或楼板板底部齐齐平，上上部高出出楼层地地面50mmm，管道道与墙壁壁之间应应有50mmm的间隙隙，不得得将套管管作为管管路支撑撑。(8)冷水水管道穿穿过墙体体和楼板板时保温温层不能能间断，穿穿过防火火墙时加加固定支支架并采采用玻璃璃棉封堵堵洞口。(9)阀门门的安装装位置、高高度、进进出口方方向必须须符合设设计要求求，连接接应牢固固紧密

12、。(10)无无缝钢管管的焊接接管道焊焊接材料料的品种种、规格格、性能能应符合合设计要要求，管管道对接接焊口的的组对和和坡口形形式等应应符合施施工质量量验收规规范的要要求。管管道焊缝缝表面应应清理干干净，并并进行外外观质量量检查，焊焊缝外观观质量不不得低于于现行国国家标准准现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范（GB50236）中相关规定的要求。(11空调调水管道道坡度，符符合设计计文件的的规定，冷冷热水管管道坡度度为2，冷凝凝水管道道坡度为为1(12)管管道的支支吊架形形式、位位置、间间距、标标高应符符合要求求。支吊吊架的安安装应平平整牢固固，与管管道紧密密接触。管管道与设设备连

13、接接处，应应设独立立支吊架架。(13)机机房内水水管道的的总、干干管的支支吊架，应应采用承承重防晃晃支吊架架；与设设备连接接的管道道管架要要有减振振措施。当当水平支支管的管管架采用用单杆吊吊架时，在在管道起起始点、阀阀门、三三通、弯弯头及长长度每隔隔15m设置承承重防晃晃支吊架架。(16)竖竖井内的的立管，每每隔2-3层设导导向支架架，在建建筑物结结构负重重允许的的情况下下，水平平安装管管道支、吊吊架的间间距应符符合规范范的要求求。(17)管管道支吊吊架的焊焊接由合合格的持持证焊工工施焊，不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂纹纹等缺陷陷。支架架与管道道焊接时时，管道道侧的咬咬边量，应应小于0.1管

14、壁厚厚。(18)管管道系统统的除污污器安装装方向正正确，便便于清污污，与管管道连接接牢固、严严密，安安装位置置便于过过滤网的的拆装和和清洗。过过滤网的的的材质质、规格格和包扎扎方法要要符合要要求。2、各类阀阀门安装装(1)阀门门、部件件的规格格型号、公公称压力力应符合合设计要要求，热热水系统统的阀门门应符合合温度要要求，阀阀体铸造造规矩，表表面光洁洁，无裂裂纹，开开关灵活活，关闭闭严密等等。阀门门及其附附件应配配备齐全全，不得得有加工工缺陷和和机械损损伤。(2)阀门门的安装装应位置置、方向向正确。阀阀门应在在强度和和严密性性试验合合格后进进行安装装。试验验应在每每批（同同牌号、同同型号、同同规

15、格）数数量中抽抽查10%，且不不少于一一个，对对于安装装在主干干管上起起切断作作用的闭闭路阀门门，应逐逐个作强强度和严严密性试试验。(3)阀门门的允许许偏差应应符合通通风与空空调工程程施工质质量验收收规范的的要求，成成排阀门门在同一一平面上上安装高高度一致致，中心心线允许许偏差不不超过3mm。(4)热水水系统温温度控制制器及阀阀门应安安装在便便于观察察和维护护的位置置。(5)阀门门安装法法兰连接接法兰盘盘应相互互配套，法法兰螺栓栓直径和和长度应应符合标标准，拧拧紧后，突突出螺母母的长度度不应大大于螺杆杆直径的的1/2，且长长度基本本一致。(6)阀门门法兰连连接时衬衬垫不得得凸入管管内，其其外边

16、缘缘接近螺螺栓孔为为宜，不不得安装装双垫或或偏垫。3、空调水水管道压压力试验验、保温温工艺流程：管道试压管道冲冲洗防腐和和保温技术要求：(1)管道道系统安安装完毕毕，外观观检查合合格后，应应按设计计或施工工规范的的要求进进行水压压试验。水水系统管管道压力力试验主主要分为为：各层层分层、分分区、分分系统试试压；立立管试压压；全楼楼系统试试压。(2)低区区的试验验压力为为工作压压力的1.5倍，高高区的试试验压力力为工作作压力加加0.55Mpaa，在试试验压力力下，稳稳压10mmin，压力力降小于于等于0.002MPPa，外观观检查无无渗漏为为合格。(3)阀门门水压试试验，对对于地下下各层和和机房内

17、内的全部部阀门，要要逐个进进行强度度和严密密性试验验，压力力试验合合格后方方可安装装。其他他阀门可可不单独独进行试试验，可可与管道道试压中中进行检检验。(4)阀门门强度试试验压力力为1.66Mpaa，试压压持续时时间不少少于5miin，阀门门的壳体体、填料料无渗漏漏。严密密性试验验压力为为1.00 Mppa，试验验压力再再试验持持续时间间内保持持不变，以以阀瓣密密封面无无渗漏为为合格。(5)空调调系统集集分水器器要有出出厂的强强度严密密性试验验报告，压压力容器器的试验验报告。(6)空调调系统凝凝水管道道要做通通水和满满水试验验，以水水流畅通通和不渗渗不漏为为合格。(7)管道道安装完完毕后，试试

18、压合格格后应对对系统进进行反复复冲洗，直直至水色色不浑浊浊为合格格。在冲冲洗之前前，应先先除去过过滤网，待待冲洗结结束后再再安装。管管路系统统冲洗时时，水流流不得经经过所有有设备。(8)空调调水管及及冷凝水水管保温温采用W38贴面离离心玻璃璃棉管壳壳，厚度度为50mmm。其中中低区空空调冷冻冻水采用用黑色闭闭孔橡塑塑保温材材料，要要求保温温材料抗抗老化性性为1500h不变形形，氧指指数为36，燃烧烧性能为为B1级，采采用专用用胶水黏黏结。4、空调凝凝水管道道压力试试验、保保温工艺流程：管道试压管道冲冲洗防腐和和保温技术要求：(1)管道道系统安安装完毕毕，外观观检查合合格后，应应按设计计或施工工

19、规范的的要求进进行水压压试验。压压力试验验主要分分为：各各层分层层、分系系统试压压；立管管试压；全楼系系统试压压。(2)分层层、分系系统试压压，试验验压力为为1.00Mpaa，在试试验压力力的情况况下，稳稳压10mmin，压力力不得下下降，外外观检查查无渗漏漏为合格格。(3)立管管试压，试试验压力力为1.66Mpaa，在试试验压力力的情况况下，稳稳压10mmin，压力力不得大大于0.002 MMpa，再将将系统降降至工作作压力，外外观检查查无渗漏漏为合格格。(4)全楼楼系统试试压，试试验压力力为1.66Mpaa，在试试验压力力的情况况下，稳稳压10mmin，压力力不得大大于0.002 MMpa

20、，再将将系统降降至工作作压力，外外观检查查无渗漏漏为合格格。(5)空调调系统冷冷凝水管管道要做做通水和和满水试试验，以以水流畅畅通和不不渗不漏漏为合格格。(6)管道道安装完完毕后，试试压合格格后应对对系统进进行反复复冲洗，直直至水色色不浑浊浊为合格格。在冲冲洗之前前，应先先除去过过滤网，待待冲洗结结束后再再安装。管管路系统统冲洗时时，水流流不得经经过所有有设备。（三） 设设备安装装工艺流程：基础检查验验收设备运运输设备就就位设备保保护现场配配管安装装试验系统调调试技术要求：(1)设备备安装前前，应认认真熟悉悉施工图图纸，设设备说明明及有关关技术文文件（装装箱单、装装箱手册册等），针针对使用用情

21、况对对装箱单单进行复复核，有有关设备备要汇同同有关人人员共同同对设备备进行开开箱点件件，办理理移交手手续。开开箱时，对对照装箱箱单对全全部设备备、零部部件、附附属材料料及专用用工具进进行复核核、清点点，确认认设备零零部件、规规格数量量与装箱箱文件和和施工图图纸是否否相符，检检查设备备在运输输过程中中是否受受到损伤伤，及时时发现供供货时可可能发生生的错误误和损坏坏，各方方有关负负责人在在开箱报报告、进进场设备备检验记记录表及及有关技技术资料料上签字字。(2)在土土建施工工完毕，现现场清理理干净后后，按土土建施工工图和设设备安装装图对已已完成的的基础进进行复核核、检查查，符合合风机等等设备尺尺寸和

22、基基础预留留尺寸是是否相符符，发现现问题及及时解决决，确认认无误后后按土建建预留标标记对基基础标高高和中心心线进行行确认划划线，并并填写预预检工程程检查记记录。(3)设备备搬运及及安装：针对各各设备特特点，采采用适当当的方法法将设备备运至安安装现场场。搬运运前仔细细阅读有有关技术术资料，设设备二次次搬运过过程中一一定要避避免损伤伤。设备备的垂直直运输，应应根据现现场具体体情况，尽尽量利用用土建机机械（提提升机、塔塔吊等）以以及未及及时封闭闭的墙孔孔，及时时将设备备运至相相应楼层层的安装装现场妥妥善保管管，水平平运输采采用手动动插车或或滚杠。吊吊装时，若若设备有有其它特特殊要求求（吊点点、吊具具

23、等）一一定严格格按供货货厂商要要求进行行。(4)整体体安装的的通风机机，搬运运和吊装装的绳索索不能捆捆绑在机机壳和轴轴承盖的的吊环上上，通风风机的进进排气管管、阀件件、调节节装置应应设有单单独的支支承，各各种管路路与风机机连接时时，法兰兰面应对对中贴平平，不应应硬拉使使设备受受力，风风机安装装后，不不应承受受其他机机件的重重力。(5)空调调机、新新风机组组及风机机盘管机机组的入入口装置置做法均均为统一一做法。水水管与空空调机、新新风机和和风机盘盘管连接接处设金金属管软软接头，各各冷水机机组及水水泵进出出口处设设金属管管软接头头。(7)新风风机、空空调机和和风机盘盘管的凝凝结水管管均根据据设计要

24、要求引至至卫生间间内的地地漏或排排水沟，（四）风系系统试运运转及调调试通风与空调调工程安安装完毕毕，必须须进行系系统的测测定和调调整（简简称调试试）。系系统调试试应包括括下列项项目：1、设备单单机试运运转及调调试；2、系统无无生产符符合下的的联合试试运转及及调试。执行措施：(1)设备备进行单单机试运运转时应应及时对对设备进进行检查查，做到到有问题题及时发发现。(2)系统统进行联联合试运运转时，应应将工程程系统的的运行状状态调整整到设计计规定工工况下的的工艺过过程和成成果。3、防排烟烟系统联联合试运运行与调调试的结结果（风风量及正正压），必必须符合合设计与与消防的的规定。执行措施：(1)应首首先

25、对排排烟系统统、正压压送风系系统进行行单个系系统风量量的测定定和平衡衡。(2)合格格后进行行综合的的平衡和和调试，最最后使其其符合设设计的工工况规定定。工艺流程：设备单机试试运转系统联联动试运运转的测测定和调调整技术要求：通风系统无无生产负负荷的测测定与调调试应包包括以下下内容：通风机的风风量、风风压及转转速的测测定。通通风与空空调设备备的风量量、余压压与风机机转速的的测定。系统与风口口的风量量测定与与调整。实实测与设设计风量量的偏差差不应大大于10。风机噪声的的测定。（五).质质量控制制要求：1.通风与与空调系系统调试试质量要要求：1).测定定系统总总风量、风风压及风风机转数数，将实实测总风

26、风量值与与设计值值进行对对比，偏偏差不应应大于10%。2).系统统与风口口的风量量必须经经过调整整达到平平衡，为为风口风风量实测测值与设设计值偏偏差不应应大于15%。3).法兰兰连接应应对接平平齐、紧紧密，与与管子中中心线垂垂直，螺螺杆露出出螺母长长度一致致，且不不大于螺螺杆直径径的二分分之一，螺螺母在同同侧，衬衬垫材质质符合设设计要求求和施工工规范规规定。4).管道道支、吊吊、托架架及管座座(墩)的安装装应构造造正确，埋埋设平正正牢固，排排列整齐齐，支架架与管道道接触紧紧密。5).阀门门安装：型号、规规格、强强度和严严密性试试验符合合设计要要求和施施工规范范规定的的位置，进进出口方方向正确确

27、，连接接牢固、紧紧密，启启闭灵活活，朝向向合理，成成排阀门门的阀杆杆在同一一中心线线，表面面洁净。6).管道道和金属属支架的的油漆种种类和涂涂刷遍数数符合设设计要求求，附着着良好，无无脱皮、起起泡和漏漏刷，漆漆膜厚度度均匀，色色泽一致致，无流流淌及污污染现象象。7). 冷冷凝水的的水平管管应坡向向排水口口，坡度度应符合合设计要要求，当当设计无无规定时时，宜大大于或等等于8。软管管联接应应牢固，不不得有瘪瘪管和强强扭。8). 冷冷凝水系系统的渗渗漏试验验，可采采用充水水试验，无无渗漏为为合格。9). 空空调机组组冷凝水水排放管管应按设设计要求求安装水水封弯管管。2.空调机机组的安安装质量量要求：

28、1). 安安装前机机组的内内压应符符合设备备技术文文件规定定的出厂厂压力。2). 机机组应在在机加工工平面上上找正水水平，其其纵横水水平允许许偏差均均为1。3). 基基础底板板应平整整，底座座安装应应设隔振振器，隔隔振器压压缩量均均匀一致致。3.风口、风风阀及柔柔性短管管等部件件制作质质量要求求。1). 各各类部件件的规格格、尺寸寸必须符符合设计计要求。2). 各各类风阀阀的组合合件尺寸寸必须正正确，叶叶片与外外壳无碰碰擦。3). 部部件组装装连接牢牢固、严严密，活活动件灵灵活可靠靠，松紧紧适度。4).风口口、格、孔孔、片、扩扩散圈间间距一致致，边框框和叶片片平直整整齐，外外形光滑滑、美观观。

29、5). 各各类风阀阀有启闭闭标记，多多叶阀叶叶片贴合合，搭接接一致，轴轴距偏差差不大于于1mm。阀板板与手柄柄方向一一致，启启闭方向向明确。6).罩口口尺寸偏偏差每米米不大于于2mm，连接接牢固，无无尖锐的的边缘。4.风管及及部件安安装质量量要求：1).安装装必须牢牢固，位位置、标标高和走走向符合合设计要要求，部部件方向向正确，操操作方便便。2).支、吊吊、托架架的形式式、规格格、位置置、间距距及固定定必须符符合设计计要求和和规程规规范规定定。严禁禁设在风风口、阀阀门及检检视门处处。3).输送送产生凝凝结水或或含有潮潮气的风风管安装装坡度符符合设计计要求，底底部接缝缝均做密密封处理理，接缝缝表

30、面平平整、美美观。4).风管管的法兰兰对接平平行、严严密，螺螺栓紧固固，螺栓栓露出长长度一致致，同一一管段的的法兰螺螺母均在在同一侧侧。5).风口口安装位位置正确确，外露露部分平平整，同同一房间间内标高高一致，排排列整齐齐，外露露部分平平整美观观。6).柔性性短管松松紧适度度，长度度符合设设计要求求和施工工规范规规定，无无开裂、扭扭曲现象象。7).风管管安装允允许偏差差水平度度每米3mm，总偏偏差20mmm，垂直直度每米米2mm，总偏偏差20mmm；风口口安装允允许偏差差水平度度5mm，垂直直度2mm。二、质量检检验控制制要点：1、空调水水系统质质量控制制（1）镀锌锌钢管螺螺纹连接接质量标准：

31、螺纹连连接管道道安装后后的管螺螺纹跟部部应有23扣的外外露螺纹纹，多余余的麻丝丝应清理理干净并并作防腐腐处理。检查数量：全数检检查检查方法：目测（2）、法法兰连接接质量标准：1，法兰连连接时衬衬垫不得得突入管管内。其其外边缘缘接近镙镙栓口为为宜，不不得安放放双垫或或偏垫。,2，法兰连接的镙栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于镙杆直径的1/2。检查数量：全数检检查检查方法：目测（3）、管管道焊接接质量标准：（1）焊接接外形尺尺寸应符符合图纸纸和工艺艺文件的的规定，焊焊缝高度度不得低低于母材材表面，焊焊缝与母母材应圆圆滑过渡渡。（2）焊缝缝及热影影响区表表面应无无裂痕、未未熔合

32、、未未焊透、夹夹渣、弧弧坑和气气孔等缺缺陷。检查数量：全部检查方法：目测（4）、支支、吊架架安装质量标准：（1）位置置正确，埋埋设应平平整牢固固。（2）固定定支架与与管道应应接触紧紧密，固固定应牢牢靠。（3）滑动动支架应应灵活，滑滑托与滑滑槽两侧侧应留有有35mm的间隙隙，纵向向移动量量应符合合设计要要求。（4）无热热伸长管管道的吊吊架，吊吊杆应垂垂直安装装。（5）有热热伸长管管道的吊吊架，吊吊杆应向向热膨胀胀的方向向移动。（6）固定定在建筑筑结构上上的管道道支、吊吊架不得得影响结结构的安安全。检查数量：全数检查方法：观察或或用手扳扳动（5）、管管道坡度度质量标准：（1） 给水水水平管道道应有

33、25的坡度度坡向泄泄水装置置，（2）管道道安装坡坡度，当当设计未未注明时时，应符符合下列列规定：气、水同向向流动的的热水采采暖管道道和汽、水水同向流流动的蒸蒸汽管道道及凝结结水管道道，坡度度应为3，不得得小于2；气、水逆向向流动的的热水采采暖管道道和汽、水水逆向流流动的蒸蒸汽管道道，坡度度不应小小于5；检查数量：按系统统内直管管段长度度每50米抽查2段，不不足50米的不不少于1段，以以隔墙为为分段数数，抽查查5但不不少于5段。检查方法：用水平平尺，拉拉线和尺尺量。或或检查隐隐蔽工程程记录。（6）、冷冷凝水管管冷凝水管试试验质量标准：（1）凝结结水系统统采用充充水试验验，应以以不渗漏漏为合格格。

34、检查数量：系统全全数检查查检查方法：旁站观观察或查查阅试验验记录冷凝水管坡坡度质量标准（1）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8。检查数量：按总数数抽查10，且且不得少少于5处检查方法：尺量、观观察检查查。（7）、管管道和阀阀门安装装质量标准：（1）阀门安安装前，应应作强度度和严密密性试验验。试验验应在每每批（同同牌号、同同型号、同同规格）数数量中抽抽查10%，且不不少于一一个。对对于安装装在主干干管上起起切断作作用的闭闭路阀门门，应逐逐个作强强度和严严密性试试验。（2）阀门门的强度度和严密密性试验验，应符符合以下下规定：阀门的的强度试试验压力力为公称称

35、压力的的1.5倍；严严密性试试验压力力为公称称压力的的1.1倍；试试验压力力在试验验持续时时间内应应保持不不变，且且壳体填填料及阀阀瓣密封封面无渗渗漏。2、风管系系统（1） 金金属风管管的连接接质量标准： 金属风风管的连连接应符符合下列列规定：风管板材拼拼接的咬咬口缝应应错开，不不得有十十字型拼拼接缝。金属风管法法兰材料料规格不不应小于于表4.22.6-1或表4.22.6-2的规定定。中、低低压系统统风管法法兰的螺螺栓及铆铆钉孔的的孔距不不得大于于1500mm；高压压系统风风管不得得大于1000mm。矩形形风管法法兰的四四角部位位应设有有螺孔。表4.2.6-11金属圆圆形风管管法兰及及镙栓规规

36、格（mm）风口直径 法兰材材料规格格 镙栓规规格扁钢 角钢D1400 22044 MM6140&llt;DD2800 22544 280&llt;DD6300 22533630&llt;DD12550 33044 MM81250&;D20000 44044表4.2.6-11金属矩矩形风管管法兰及及镙栓规规格（mm）风管长边尺尺寸b 法兰材材料规格格（角钢钢） 镙栓规规格b6300 22533 MM6630&llt;DD15000 303 M81500&;D25000 4042500&;2500允许偏偏差 00-2 0-3矩形风口边长 &llt;3300 30008000 &;8000允许偏差

37、0-1 0-2 0-3对角线长度度 &;5000对角线长度度之差 1 2 3检查数量：按类别别、批分分别抽查查5，不得得少于1个。检查方法：尺量、观观察检查查，核对对材料合合格的证证明文件件与手动动检查。（5）、风风管穿墙墙的规定定质量标准：在风管管穿过需需要封闭闭的防火火、防爆爆的墙体体或楼板板时，应应设预埋埋管或防防护套管管，其钢钢板厚度度不应小小于1.66mm。风管管与防护护套管之之间，应应用不燃燃且对人人体无危危害的柔柔性材料料封堵。检查数量：按数量量抽查20，不不得少于于一个系系统。检查方法：尺量、观观察检查查。（6）、风风管部件件安装质量标准：各类风风管部件件及操作作机构的的安装，

38、应应能保证证其正常常的使用用功能，并并便于操操作；斜斜插板风风阀的安安装，阀阀板必须须为向上上拉启；水平安安装时，阀阀板还应应为顺气气流方向向插入；止回风风阀、自自动排气气活门的的安装方方向应正正确。检查数量：按数量量抽查20，不不得少于于5件。检查方法：尺量、观观察检查查，动作作试验。（7）、防防火阀、排排烟阀的的安装质量标准：防火阀阀、排烟烟阀（口口）的安安装方向向、位置置应正确确。防火火分区隔隔墙两侧侧的防火火阀，距距墙表面面不应大大于2000mm。检查数量：按数量量抽查20，不不得少于于5件。检查方法：尺量、观观察检查查，动作作试验。（8）、风风管的安安装质量标准：风管的的安装应应符合

39、下下列规定定：风管安装前前，应清清除内、外外杂物，并并做好清清洁和保保护工作作；风管安装的的位置、标标高、走走向，应应符合设设计要求求。现场场风管接接口的位位置，不不得缩小小其有效效截面；连接法兰的的螺栓应应均匀拧拧紧，其其螺母宜宜在同一一侧；风管接口的的连接应应严密、牢牢固。风风管法兰兰的垫片片材质应应符合系系统功能能的要求求，厚度度不应小小于3mm。垫片片不应凸凸入管内内，亦不不宜突出出法兰外外；柔性短管的的安装，应应松紧适适度，无无明显扭扭曲；可伸缩性金金属或非非金属软软风管的的长度不不宜超过过2m，并不不应有死死弯或塌塌凹；风管与砖、混混凝土风风管的连连接接口口，应顺顺着气流流方向插插

40、入，并并应采取取密封措措施。风风管穿出出屋面处处应设有有防雨装装置；不锈钢板、铝铝板风管管与炭素素钢支架架的接触触处，应应有隔绝绝或防腐腐绝缘措措施。检查数量：按数量量抽查10，不不得少于于1个系统统。检查方法：尺量、观观察检查查。（9）、风风管安装装允许偏偏差质量标准：风管管的连接接应平直直、不扭扭曲。明明装风管管水平安安装，水水平高度度的允许许偏差为为3/110000，总偏偏差不应应大于20mmm。明装装风管垂垂直安装装，垂直直度的允允许偏差差为2/110000，总偏偏差不应应大于20mmm。暗装装风管的的位置，应应正确、无无明显偏偏差。检查数量：按数量量抽查10，但但不得少少于1个系统统

41、。检查方法：尺量、观观察检查查。（10）、风风管支、吊吊架的安安装质量标准：风管管支、吊吊架的安安装应符符合下列列规定：风管支吊架架的安装装，直径径或长边边尺寸小小于等于于4000mm，间距距不应大大于4m；大于4000mm，不应应大于3m。螺旋旋风管的的支、吊吊架间距距可分别别延长至至5m和3.775m；对于于薄钢板板法兰的的风管，其其支、吊吊架间距距不应大大于3m。风管垂直安安装，间间距不应应大于4m，单根根直管至至少应有有两个固固定点。风管支、吊吊架宜按按国标图图集与规规范选用用强度和和刚度相相适应的的型式和和规格。对对于直径径或边长长大于25000mmm的超宽宽、超重重等特殊殊风管的的

42、支、吊吊架应按按设计规规定。支、吊架不不宜设置置在风口口、阀门门、检查查门及自自控机构构处，离离风口或或插接管管的距离离不宜小小于2000mm。当水平吊架架的主、干干风管长长度超过过20m时，应应设置防防止摆动动的固定定点，每每个系统统不应少少于1个。吊架的螺孔孔应采用用机械加加工。吊吊杆应平平直，螺螺纹完整整、光洁洁。安装装后各副副支、吊吊架的受受力应均均匀，无无明显变变形。风管或空调调设备使使用的可可调隔振振支、吊吊架的拉拉伸或压压缩量应应按设计计的要求求进行调调整。抱箍支架，折折角应平平直，抱抱箍应紧紧贴并箍箍紧风管管。安装装在支架架上的圆圆形风管管应设托托座和抱抱箍，其其圆弧应应均匀，

43、且且与风管管外径相相一致。检查数量：按数量量抽查10，不不得少于于1个系统统。检查方法：尺量、观观察检查查。（11）、各各类风阀阀安装质量标准：各类类风阀应应安装在在便于操操作及检检修的部部位，安安装后的的手动或或电动操操作装置置应灵活活、可靠靠，阀板板关闭应应保持严严密。防防火阀直直径或长长边尺寸寸大于等等于6300mm时，宜宜设独立立支、吊吊架。排排烟阀（排排烟口）及及手控装装置（包包括预埋埋套管）的的位置应应符合设设计要求求。预埋埋套管不不得有死死弯或瘪瘪陷。检查数量：按数量量抽查10，不不得少于于5件。检查方法：尺量、观观察检查查。（12）、风风口的安安装与风风管的连连接质量标准：风口

44、口与风管管的连接接应严密密、牢固固，与装装饰面相相紧贴；表面平平整、不不变行，调调节灵活活、可靠靠。条行行风口的的安装，接接缝处应应衔接自自然，无无明显缝缝隙。同同一厅室室、房间间内的相相同风口口的安装装高度应应一致，排排列应整整齐。明明装无吊吊顶的风风口，安安装位置置和标高高偏差不不应大于于10mmm。风口口水平安安装，水水平度的的偏差不不应大于于3。风口口垂直安安装，垂垂直度的的偏差不不应大于于2。检查数量：按数量量抽查10，不不得少于于1个系统统或不少少于5件和两两个房间间的风口口。检查方法：尺量、观观察检查查。八、施工管管理措施施：我们的施工工管理宗宗旨是为为业主着着想，对对用户负负责

45、，采采取切实实可行的的措施保保证我们们承诺的的实现。1.工期保保证措施施(详见施施工进度度计划)(1)充分分利用我我公司的的科技、管管理优势势，加快快施工进进度，减减小劳动动，加强强计划管管理，合合理安排排施工进进度计划划并严格格执行，建建立生产产例会制制度，搞搞好协调调，保证证计划实实施。(2)充分分发挥项项目经理理部领导导班子的的管理职职能作用用，配合合强有力力的专职职施工管管理人员员，采取取科学管管理，签签协议上上岗，落落实岗位位责任制制；(3)选择择精干的的施工队队伍，加加强劳动动力科学学管理，充充分利用用时间、空空间，科科学地组组织施工工。按照照总的施施工部署署，提前前做好队队伍的选

46、选择、培培训、教教育、考考核工作作，合理理使用劳劳动力，确确保施工工队伍的的整体素素质，操操作者必必须按施施工作业业知道书书进行施施工。配配备足够够的施工工力量，合合理安排排劳动力力，确保保工程进进度；(4)提前前做好材材料使用用计划，确确保材料料供应，满满足施工工需要。2.质量保保证措施施(1)建立立健全质质量保证证体系，落落实责任任制，以以项目经经理为领领导，施施工员及及质量员员为基础础的质量量管理体体系，成成立质量量管理领领导小组组。同时时由公司司领导进进行综合合管理、统统一控制制；(2)严格格执行施施工方案案中制定定的措施施，用作作业指导导书覆盖盖各个工工序，并并做好各各分项工工程的技技术交底底工作，抓抓好工序序管理，坚坚持样板板领路，执执行三检检制、挂挂牌制，做做到上道道工序不不合格不不转入下下道工序序，加强强过程控控制，保保证质量量合格率率达1000%，工程程质量达达到建设设单位的的要求；(3)加强强对原材材料及成成品、半半成品的的进场验验收工作作，材料料进场必必须有合合格证，不不合格的的材料