道路沥青面层施工方案

1、 PAGE 15社区道路沥青面层施工方案1、工程概况：概况：社区道路分分为社区区道路和和入户道道路，社社区道路路（红线线宽10m），沥青青面层为为7m，入户户道路（单单层4m，低层2.55m），路面结结构层为为：5cm密级配配细粒式式沥青砼砼面层AC-13CC+沥青透透层、下下封层+155cm级配碎碎石基层层+155cm级配碎碎石底基基层。1.2、主主要工程程量：工程量为:社区道道路长度度为34.5kmm，沥青青面层面面积为28.89万m2，沥青砼砼方量为为1.444万m3。2、编制依依据：2.1.道道路工程程施工图图设计；2.2.公公路沥青青路面施施工规范范（JJTGFF40-20004）；

2、2.3.城城镇道路路工程施施工与质质量验收收规范（CJJ1-2008）；3、施工准准备1、机械设设备的准准备、人人员的准准备；2、沥青、碎碎石、砂砂等材料料的准备备；3、现场的的准备，对对现场检检测基层层的质量量并清扫扫干净；4、主要机机械：序号机械名称型号额定功率数量1双钢轮振动动压路机机宝马格BWW2033-ADD14t1台双钢轮压路路机宝马格BWW1200-ADD3t1台2胶轮压路机机柳工CLGG6266R16t1台3自卸车陕汽德龙20m34辆4水准仪DSZ-222台5洒水车东风天龙-20方20t1辆6发电机组VOLVOO50kw2台发电机组百发BF-V55502台7摊铺机（112m）V

3、OLVOO（伸缩缩板）9m1台8雷蒙磨机1台9沥青拌和楼楼德基DG220000160t/h1套10同步封层车车西安达刚SSX52255TTBS5t1辆11乳化沥青设设备西安达刚15、施工组组织机构构及劳动动力组织织1.作业队队长一名名，技术术员一名名，大班班长1名，中工4名，安安工10名6、施工方方法小市政沥青青面层的的施工工工艺为：基层施施工安装路路缘石、雨雨水口、铺铺装人行行道砖检测基基层高程程、平整整度洒布透透层沥青青雨污水水检查井井口加固固处理洒布沥沥青封层层雨水箅箅子安装装雨污水水检查井井周围铺铺土工格格栅铺沥青青砼面层层。6.1沥青青面层摊摊铺前的的准备工工作6.1.11洒布沥沥青

4、之前前首先要要检查基基层高程程、平整整度、宽度是否否合格，用4-66米平整整度尺检检查是否否平整，如如不平整整应进行行人工找找平处理理，检查路路缘石边边缘及雨雨水口边边缘是否否夯实。6.1.22沥青洒布布前清扫扫基层表表面，洒洒布透层层沥青，对对于已经经洒布过过透层沥沥青的应应对被破破坏的地地方进行行人工补补洒乳化化沥青，沥沥青洒布布完后如如需要通通车应洒洒砂保护护沥青。6.1.33提前验证证沥青混混合料设设计配合合比，调调整好沥沥青混合合料的施施工配合合比.6.1.44小市政政雨水口口在沥青青摊铺前前安装好好铸铁箅箅子，井井在摊铺铺沥青时时用钢板板覆盖，待待沥青摊摊铺完后后人工找平平雨水口口

5、周围的的沥青面面层，并并注意排排水坡度度，用平板板打夯机机夯实沥沥青面层层，再用用压路机机大面碾碾压成型型。6.2下封封层施工工：6.2.11下封层层的施工工工艺清扫基层或或透层沥沥青表面面洒布封层层沥青和和碎石胶轮压路路机碾压压自检验收用扫把和鼓鼓风机清清除基层层表面砂砂子和浮浮尘；在洒布沥青青前应对对路缘石石进行遮遮挡，防防止污染染路缘石石；3、掌握同同步封层层车洒布布乳化沥沥青和碎碎石的用用量及参参数控制制，起步步、终止止的横向向及纵向向喷洒幅幅间搭接接工艺等等；4、集料撒撒完后即即可进行行碾压，碾压两遍，下封层采用胶轮压路机碾压，不可将集料压碎，局部露黑处发生粘轮时，再补撒少量集料；5

6、、下封施施工完后后封闭交交通，及及时进行行沥青面层层施工，减减少下封封层的污污染；6.2.33质量检检验1、透层主主要实测测项目项目检查频率质量要求或或允许误误差试验方法乳化沥青量量每天1次纯沥青量0.22/m2测定面积计计算乳化化沥青量量滲透深度1处/10000mm25mm钻孔或钢钎钎挖掘测测量2、下封层层主要实实测项目目项目检查频率质量要求或或允许误误差试验方法乳化沥青量量每天1次纯沥青量0.22/m2测定面积计计算乳化化沥青量量集料量每天1次在规定范围围内用集料总量量与撒布布面积算算得滲水试验1处/10000mm2滲水量55ml/minn用滲水仪，每每处2点刹车试验1处/20000mm2

7、沥青层不破破裂7天后用BBZZ-1000标准汽汽车以50KKm/hh车速急急刹车厚度6mm尺量3、外观观检测随时全面外外观均匀匀一致。用用硬物刮刮开下封封层观察察，与基基层表面面牢固粘粘结，不不起皮，无无油包和和基层外外露等现现象，无无多余乳乳化沥青青。6.3沥青青面层施施工6.3.11沥青混混合料的的拌和本项目部采采用德基基20000型沥沥青拌和和楼在拌拌和过程程中可自自动控制制沥青、各各种矿料料的用量量及拌和和温度；沥青采采用全自自动控制制导热油油炉加热热，沥青青混合料料拌和时时间以混混合料拌拌和均匀匀，所有有矿料颗颗粒全部部裹覆沥沥青结合合料为度度，并经经试拌确确定。拌和时间由由试拌确确

8、定。间间歇式拌拌和机每每盘的生生产周期期普通沥沥青混合合料不宜宜少于445S(其中干干拌时间间不少于于510SS)。沥沥青混合合料拌和和应调整整沥青、矿矿料添加加的延迟迟时间，确确保沥青青先与集集料接触触，添加加沥青中中途才开开始添加加矿粉，使使所有集集料颗粒粒全部裹裹覆沥青青结合料料，并确确保沥青青混合料料的拌和和均匀。普通沥青混混合料的的施工温温度沥青加热温温度160-1700混合料出厂厂温度正常范围1150-1665， 超过1990者废弃弃混合料运输输到现场场温度不低于1445摊铺温度正常施工不低于1335低温施工不低于1550开始碾压混混合料内内部温度度正常施工不低于1330低温施工不

9、低于1445碾压终了表表面温度度钢轮压路机机不低于700拌和楼拌和和的沥青青混合料料做到均均匀一致致，无花花白料，无无结团成成块或严严重的粗粗细料分分离现象象，不符符合要求求时不出出厂，并并及时调调整。拌和设备在在正常施施工前要要先进行行试拌，以以确定沥沥青混合合料配合合比、进进料速度度、拌和和时间、拌拌和温度度等技术术参数。在生产过程程中定期期对拌和和楼的计计量和测测温进行行校核（沥沥青计量量设备的的标定每每月不少少于两次次）；每每天不少少于二次次对拌和和设备生生产的混混合料进进行取样样试验，以以便对拌拌出的沥沥青混合合料进行行检验，确确定是否否符合要要求。6.3.22混合料料的运输输（1）

10、运送送沥青混混合料车车辆的车车箱底板板面及侧侧板必须须清洁,不得沾沾有有机机物质,为防混混合料粘粘在车箱箱底板可可涂刷一一薄层油油水(柴油水水为1:3)混混合液。（2）从拌拌和机向向运料车车上放料料时，运运输车辆辆应前后后平移，以以减少粗粗细集料料的离析析现象，尽量缩缩小贮料料仓下落落的落距距。（3）连续续摊铺过过程中，运运料车在在摊铺机机前100-300cm处处停住，不不得撞击击摊铺机机。卸料料过程中中运料车车应挂空空档，靠靠摊铺推推动前进进。（4）已经经离析或或结成不不能压碎碎的硬壳壳、团块块或运料料车辆卸卸料时留留于车上上的混合合料，以以及低于于规定铺铺筑温度度或被雨雨淋湿的的混合料料都

11、应废废弃，不不得使用用。（5）雨季季施工应应准备篷篷布，在在下雨前前进行覆覆盖，防防止沥青青料淋湿湿结块，变变成废料料。（6）在铺铺筑现场场备有足足够的可可靠的照照明设施施。6.3.33、混合合料的摊摊铺在进行沥青青路面摊摊铺前对对基层再再次进行行检查，检检查的内内容有基基层表面面沥青封封层有否否损坏、平平整度、横横坡、宽宽度、高高程等是是否符合合要求。摊铺前技术术员首先先应进行行施工放放样，设设置找平平基准线线，制作作标准垫垫块（设设计厚度度+松铺厚厚度）等等工作，直线段采用路缘石上铺6米长的铝合金尺找平，每侧4根，摊铺机的传感器沿铝合金尺行驶，控制摊铺的厚度。同时按照每层虚铺厚度在路缘石上

12、弹墨线，路口处采用钢丝绳找平。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的要求。为了提高路路面平整整度，摊摊铺速度度与拌和和能力要要相匹配配，保证证摊铺机机在一个个作业段段内连续续不断地地摊铺。摊铺前摊铺铺机要提提前1小时就就位，机机械就位位采用铺铺设垫木木，垫木木顶面高高程即该该点设计计高加摊摊铺面层层虚厚。并将熨平板用煤气或乙炔预热不低于100方可进行摊铺，沥青混合料摊铺温度不低于规范要求。摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器23为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范

13、围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿，摊铺的混合料，不得用人工反复修整，但出现下列情况时除外：横断面不符符合要求求，构造造物接头头部分缺缺料,摊铺带边缘缘局部缺缺料 , 表表面明显显不平整整,局部混合料料明显离离析, 摊摊铺机后后有明显显的拖痕痕,采取全幅路路面摊铺铺，以避避免纵向向施工接接缝，摊摊铺速度度的控制制根据拌拌和设备备的产量量及连续续摊铺的的要求进进行设置置，摊铺铺过程中中不允许许随意变变换摊铺铺速度，防防止厚度度发生变变化，影影响层面面平整，出出波浪，甚甚至断裂裂；不要要急速扭扭转方向向，以免免影响平平整度。混混合料溢溢出储料料斗外，落落在行驶

14、驶的履带带前面时时要有专专人负责责迅速清清除。摊摊铺机启启动后，跟摊铺机的测量员随时进行检测标高及厚度，如有问题及时调整至达到要求，正常后由摊铺机手注意保持整平油缸标尺准确。在停车位、路口等渐变段施工的时候，采用伸缩摊铺机进行摊铺，有专业机手不断的调整摊铺机宽度，来满足施工需要。摊铺好的沥沥青混合合料要紧紧接着碾碾压，如如因故不不能及时时碾压或或遇下雨时，即即停止摊摊铺，并并做好沥沥青混合合料的覆覆盖保温温工作。社区道路路路口及入入户路口口的处理理：这些些路口用用人工摊摊铺沥青青料，高高程跟据据路缘石石顶面控控制，为为防止人人工摊铺铺造成沥沥青料离离析，应应指挥工工人将料料运到跟跟前后再再用木

15、耙耙子刮平平，用铝铝合金尺尺检测平平整度，如如表面过过粗应用用5mm的筛子子将表面面洒细料料，及时时用3吨的双双钢轮振振动压路路机静压压二遍后后振动碾碾压密实实。人工摊铺：在检查查井、雨雨水口等等位置，均均采用人人工摊铺铺。在下下面层碾碾压完后后，立即即安排专专人将检检查井、雨雨水口等等刨出，以以免沥青青砼强度度上来后后不易刨刨出。紧紧接着将将检查井井、雨水水口等安安砌至符符合要求求。上面面层施工工时，在在摊铺机机作业完完成后，专专人负责责将检查查井、雨雨水口等等刨出并并人工找找好坡度度。在各各路口采采用人工工摊铺，在在机械摊摊铺路口口之前人人工先将将路口处处摊铺好好。摊铺铺时需注意，每人人负

16、责一一定的宽宽度，保保持横向向齐头并并进，运运料人员员往返路路线要固固定，防防止交叉叉干扰。摊摊铺虚铺铺厚度根据试试验确定定，在道道牙上按按虚厚弹弹线，控控制高程程。要严严格执行行铁板卸卸料，锹锹锹重叠叠，不准准扬锹，摊摊铺后应应迅速进进行搂平平。搂平平时需按按“一匀三三勤三注注意”的原则则进行，一一匀即轻轻推重搂搂，油块块打开，使使沥青混混凝土级级配均匀匀一致。推推拉1-2遍即即达到平平整。防防止多次次搂耙引引起散热热过多，或或将粗料料搂至表表面造成成麻面。三三勤即勤勤量厚度度，保证证虚高；勤量面面积，控控制沥青青混合料料用量；勤标高高度，及及时找补补保证平平整度。三三注意即即注意齐齐头并进

17、进，减少少横向接接茬；注注意设专专人在临临上碾前前全幅找找细找平平；注意意雨水口口、检查查井周围围接顺坡坡度，保保证不积积水。筛补找细当当碾压一一遍后，对对路面上上局部粗粗料过于于集中，粗粗糙空隙隙处应及及时用细细料找补补。在沥沥青混凝凝土高于于70时，用用小方筛筛将细料料筛到粗粗糙部位位，随筛筛随压。凡凡碾轮压压不到的的地方，采采用一台台3吨BOMMAG双双钢轮振振动压边边机碾压压雨水口口及道牙牙边，并并配合打打夯机夯夯实。接缝处理在在施工过过程中做做到白天天作业，长长段摊铺铺，并尽尽量做到到运输摊铺铺-压实实整个施施工过程程连续流流水作业业，尽量量减少横横向接缝缝。横向向按缝采采用以下下方

18、案处处理，在在每天摊摊铺结束束前，在在预定摊摊铺段的的末端放放置与压压实厚度度等厚的的木板挡挡块，木木挡板外外部撒一一层细砂砂。第二二天施工工时，撤撤走档板板和外部部的混合合料，用用3m直尺尺量尾段段表面平平整度，将将低的部部分切掉掉，切口口摊铺时时根据试试验的松松铺厚度度垫好木木板落下下熨平板板。压实实过程中中用压路路机慢慢慢横向和和斜向压压实，每每压一遍遍向新铺铺混合料料移动11520ccm，压压至全部部到新铺铺层上为为止，而而改为纵纵向碾压压再复压压，最后后终压。接接缝处摊摊铺施工工结束后后再用33m直尺尺检查平平整度，如如不符要要求，立立即趁热热处理。横横向接缝缝与下层层横向接接缝借位

19、位lm以上上。纵缝缝在摊铺铺后立即即碾压，碾碾压时碾碾轮大部部分压在在已碾压压路面上上，约110-115cmm宽度压压在新铺铺的沥青青混合料料上，然然后逐渐渐移动越越过纵缝缝。上下下两层之之间的纵纵缝错开开30ccm。设专人对运运到现场场的沥青青混合料料进行检检查测定定温度，发发现不合合格的责责令其采采取措施施整改。到场温度应不小于130。如油（沥青）温度过高或过低；油多发亮，成团，油少发干离析；拌合不均匀有花白石子及离析现象。6.3.44、沥青混合合料的压压实（1）在混混合料完完成摊铺铺和刮平平后立即即对路面面进行检检查，对对不规则则之处及及时用人人工进行行调整，随随后进行行充分均均匀地压压

20、实。（2）压实实分初压压、复压压和终压压三个阶阶段。压实应按初初压、复复压、终终压（包包括成形形）三个个阶段进进行。压压路机应应以慢而而均匀的的速度碾碾压，压压路机的的碾压速速度宜符符合下表表的规定定。压路机碾压压速度（km/h）压路机类型型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路路机1.52232.533.552.533.55轮胎压路机机3.544.56468振动压路机机1.522（静压）5（静压）1.522（振动）1.522（振动）23（静静压）5（静压）A、初压：摊铺之之后立即即进行高高温碾压压，用双双钢轮压压路机静静压2遍。初压压应采用用轻型钢钢筒式压压路机或或关闭振振动的振振动

21、压路路机碾压压，碾压压时应将将驱动轮轮面向摊摊铺机，碾碾压路线线及碾压压方向不不突然改改变而导导致混合合料产生生推移，初初压后检检查平整整度和路路拱，必必要时予予以修整整。B、复压：复压紧紧接在初初压后进进行，碾碾压段长长度宜为为6080mm，复压用用振动压压路机和和轮胎压压路机完完成，一一般是先先用振动动压路机机碾压33-4遍遍，相邻邻碾压带带重叠宽宽度宜为为1020ccm，振动压压路机折折返时应应先停止止振动。再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。C：终压：终压紧紧接在复复压后进进行，终终压采用用双轮钢钢筒式压压路机关关闭振动动的振动动压路机机碾压，消消除轮迹迹。（4）初压压和振动动

22、碾压要要低速进进行，以以免对热热料产生生推移、发发裂。碾碾压应尽尽量在摊摊铺后较较高温度度下先进进，温度度越高越越容易提提高路面面平整度度和压实实度，碾压应应从外侧侧向中心心碾压，碾碾速稳定定均匀。（5）在碾碾压期间间，压路路机不得得中途停停留、转转向或制制动。（6）压路路机不得得停留在在温度高高于700的已经经压过的的混合料料上，同同时，应应采取有有效措施施，防止止油料、润润滑脂、汽车车或其它它有机杂杂质在压压路机操操作或停停放期间间洒落在在路面上上。（7）在压压实时，如如接缝处处（包括括纵缝、横横缝或因因其他原原因而形形成的施施工缝）的的混合料料温度已已不能满满足压实实温度要要求，应应采用

23、加加热器（喷喷灯）提提高混合合料的温温度达到到要求的的压实温温度，再再压实到到无缝迹迹为止。（8）摊铺铺和碾压压过程中中，要组组织专人人进行沥沥青面层层质量检查查控制和和缺陷修修复。压压实度检检查要及及时进行行，发现现不够时时在规定定的温度度内及时时补压。已已经完成成碾压的的路面，不不得修补补表皮。6.5、接接缝的处处理（1）纵、横横向两种种接缝边边应垂直直接缝。（2）接缝缝前应先先在冷缝缝上用热热料进行行加温，加温后再清除多余的料，再用钢轮压路机先横向碾压后再纵向碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。（3）纵向向接缝上上下层间间的错位位至少应应为155cm。（4）由于于工作台台中断，摊摊铺材料料的末端端已经冷冷却，或或者在第第二天恢恢复工作作时，就就应做成成一道横横缝。横横缝应与与铺筑方方面大致致成直角角，严禁禁使用斜斜接缝。横横缝在相相邻的层层次和相相邻的行行程间均均应至少少错开11m。横横缝应有有一条垂垂直经碾碾压成良良好的边边缘。6.3.55、热拌拌沥青混混合料面