品质管理基础知识2

1、品质管理基本知识 整理：Date:2010-5-13大纲一品质质控制的的演变二、品质检验验方法三、检验作业业控制四四、统统计技术术简介五、质量量管理常常用的工工作方法法和分析析方法六、如何何开展QC小组活动动一品质控制制的演变变1.操作者控控制阶段段：产品质质量的优优劣由操操作者一一个人负负责控制制。2.班组长控控制阶段段：由班组组长负责责整个班班组的产产品质量量控制。3.检验员控控制阶段段：设置专专职品质质检验员员，专门门负责产产品质量量控制。4.统计控制制阶段：采用统统计方法法控制产产品质量量，是品品质控制制技术的的重大突突破，开开创了品品质控制制的全新新局面。5.全面质量量管理（TQC）

2、：全过程程的品质质控制。6.全员品质质管理（CWQC）:全员品管管，全员员参与。品质控制制的演变变二、品质质检验方方法1、全数检检验：将送检检批的产产品或物物料全部部加以检检验而不不遗漏的的检验方方法。适适用用于以下下情形：批批量较小小，检验验简单且且费用较较低；产品品必须是是合格；产产品中如如有少量量的不合合格，可可能导致致该产品品产生致致命性影影响。品质检验验方法2、抽样检检验：从一批批产品的的所有个个体中抽抽取部分分个体进进行检验验，并根根据样本本的检验验结果来来判断整整批产品品是否合合格的活活动，是是一种典典型的统统计推断断工作。适用于于以下情情形：a.对产品性性能检验验需进行行破坏性

3、性试验；b.批量太大大，无法法进行全全数检验验；c.需较长的的检验时时间和较较高的检检验费用用；d.允许有一一定程度度的不良良品存在在。品质检验验方法抽样检检验中的的有关术术语：a.检验批：同样产产品集中中在一起起作为抽抽验对象象；一般般来说，一个生生产批即即为一个个检验批批。可以以将一个个生产批批分成若若干检验验批，但但一个检检验批不不能包含含多个生生产批，也不能能随意组组合检验验批。b.批量：批中所所含单位位数量；c.抽样数：从批中中抽取的的产品数数量；d.不合格判判定数（Re）：Refuse的缩写即即拒收；e.合格判定定数（Ac）：Accept的缩写即即接收；f.合格质量量水平（AQL）

4、：AcceptableQualityLevel的缩写。通俗地地讲即是是可接收收的不合合格品率率。品质检验验方法3、抽样方方案的确确定：具体应用用步骤如如下：确定定产品的的质量判判定标准准：选择检检查水平平：一般般检查水水平分、；特殊检检查水平平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情情况下，采用一一般水平平。选选择合格格质量水水平（AQL）：AQL是选择抽抽样方案案的主要要依据，应由生生产方和和使用方方共同商商定。确定定样本量量字码，即抽样样数。选择择抽样方方案类型型：如一一次正常常抽样方方案，加加严抽样样方案，还是多多次抽样样方案。查查表确定定合格判判定数（AC）和不合合格判定定数（Re）。

5、三、检验验作业控控制1、进料（货货）检验验（IQC）：是工厂厂制止不不合格物物料进入入生产环环节的首首要控制制点。（IncomingQualityControl）检验作业业控制进料检检验项目目及方法法：a外观：一般用用目视、手感、对比样样品进行行验证；b尺寸：一般用用卡尺、千分尺尺等量具具验证；c特性：如物理理的、化化学的、机械的的特性，一般用用检测仪仪器和特特定方法法来验证证。进料检检验方法法：a全检,b抽检检验结结果的处处理：a接收;b拒收（即即退货）;c让步接收收;d全检（挑挑出不合合格品退退货）e返工后重重检依据的的标准：IQC(BOE)检验指导导书、进货检验验和试验验控制程程序、IQ

6、C检验基准准等等。检验作业业控制2、生产过过程检验验（IPQC）：一般是是指对物物料入仓仓后到成成品入库库前各阶阶段的生生产活动动的品质质控制，即InprocessQualityControl。而相对对于该阶阶段的品品质检验验，则称称为FQC（FinalQualityControl）。检验作业业控制过程检验验的方式式主要有有：a.首件自检检、互检检、专检检相结合合；b.过程控制制与抽检检、巡检检相结合合；c.多道工序序集中检检验；d.逐道工序序进行检检验；e.产品完成成后检验验；f.抽样与全全检相结结合；过程品质质控制（IPQC）：是对生生产过程程做巡回回检验。a.首件检验验；b.材料核对对；

7、c.巡检：保保证合适适的巡检检时间和和频率，严格按按检验标标准或作作业指导导书检验验。包括括对产品品质量、工艺规规程、机机器运行行参数、物料摆摆放、标标识、环环境等的的检验;d检验记录录，应如如实填写写。检验作业业控制过程产产品品质质检验（FQC）：是针对对产品完完工后的的品质验验证以确确定该批批产品可可否流入入下道工工序，属属定点检检验或或验收检检验。a.检验项目目：外观观、尺寸寸、理化化特性等等；b.检验方式式：一般般采用抽抽样检验验；c.不合格处处理；d.记录；依据的标标准：S-OQC作业指导导书、P-OQC作业指导导书、OQC检查基准准等等。检验作业业控制3、最终检检验控制制：即成成品

8、出货货检验。（OutgoingQ.C）检验作业业控制4、品质异异常的反反馈及处处理：自己可可判定的的，直接接通知操操作工或或车间立立即处理理；自己不不能判定定的，则则持不良良屏交组组长确认认，再通通知纠正正或处理理；应如实实将异常常情况进进行记录录；对纠正正或改善善措施进进行确认认，并追追踪处理理效果；对对半成品品、成品品的检验验应作好好明确的的状态标标识，并并监督相相关部门门进行隔隔离存放放。检验作业业控制5、质量记记录：为已完完成的品品质作业业活动和和结果提提供客观观的证据据。必必须做到到：准确确、及时时、字迹迹清晰、完整并并加盖检检验印章章或签名名。还还要做到到：及时时整理和和归档、并贮

9、存存在适宜宜的环境境中。四、统计计技术简简介1、分层法：是运用统统计方法法作为管管理的最最基础工工具，目目的是把把杂乱无无序的资资料加以以分门别别类的归归纳和统统计。2、调查表：在质量管管理活动动中常用用调查表表来收集集数据。如不良良项目调调查表、不合格格原因调调查表等等。3、排列图图：找出影响响产品质质量主要要问题的的一种有有效方法法，它是是根据“关键的的少数、次要的的多数”原理（即二八八原理）制作而而成的。排列图图有两个个纵坐标标，一个个横坐标标，几个个直方形形和一条条曲线。左边的的纵坐标标表示频频数，右右边的纵纵坐标表表示频率率（以百百分比表表示）横横坐标表表示影响响质量的的各个因因素，

10、按按影响程程度的大大小从左左至右依依次排列列。统计技术术简介4、因果分分析图：是用于分分析质量量问题产产生原因因的一种种图表，一般从从人、机机、料、法、环环、测等等6个方面分分析。5、直方图图6、控制图图7、检查表表五、质量量管理常常用的工工作方法法和分析析方法1、PDCA管理循环环PDCA管理循环环是质量量管理的的基本工工作方法法（程序序），把把质量管管理的全全过程划划为P（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理理）四个个阶段。质量管理理常用的的工作方方法和分分析方法法第一为P（计划）阶段，其中分分为四个个步骤（1）分析现现状，找找出存在在的主要要质量

11、问问题（2）分析产产生质量量问题的的各种影影响因素素（3）找出影影响质量量的主要要因素（4）针对影影响质量量的主要要因素制制订措施施，提出出改进计计划，定定出目标标第二二为D（实施）阶段：按照制制订计划划目标加加以执行行第三三为C（检查）阶段：检查实实际执行行结果看看是否达达到计划划的预期期效果。第四四为A（总结处处理）阶阶段，其其中分二二步：总结结成熟的的经验，纳入标标准制度度和规定定，以巩巩固成绩绩，防止止失误把本本轮PDCA循环尚未未解决的的问题，纳入下下一轮PDCA循环中去去解决。质量管理理常用的的工作方方法和分分析方法法2、5W2H法：Why：为为何-为什么要要如此做做？What：何

12、事事-做什么？准备什什么？Where：何处处-在何处进进行最好好？When：何何时-什么时候候开始？什么时时候完成成？Who：何何人-谁去做？How：如如何-如何做？Howmuch：成本如如何？质量管理理常用的的工作方方法和分分析方法法3、头脑风风暴法头脑风暴暴法又称称脑力激激励法，可以有有效地识识别问题题的可能能解决办办法和潜潜在的质质量改进进机会。一般应应用在分分析讨论论会议中中，特别别是QC小组会议议、质质量分析析会等。质量管理理常用的的工作方方法和分分析方法法在运用头头脑风暴暴法时应应注意以以下几个个问题：1.禁止批评评：不准准批评和和反对他他人的意意见；2.自由奔放放：尽情情地想象象

13、，自由由地发言言，真正正做到知知无不言言、言无无不尽；3.欢迎多提提观点：提出的的观点越越多越好好；4.结合改善善：与别别人的意意见相结结合，不不断启发发和改善善自己的的想法；5.如实记录录：对任任何人的的发言包包括相反反的意见见都要如如实记录录下来。一是获获得全面面的信息息，二是是给人以以重视感感，从心心理上感感召他人人多发表表意见。六、如何何开展QC小组活动动1QC小组的组组建QC小组的定定义：QC小组（QualityControl的缩写）即质量量管理小小组。是是指在生生产现场场或工作作岗位上上的职工工自愿组组织起来来，运用用质量管管理的基基本理论论和方法法，开展展群众性性的质量量管理活活

14、动的小小组，解解决工作作场所存存在的问问题，以以达到质质量改善善的目的的。QC小组是质质量管理理的一种种有效的的组织形形式。如何开展展QC小组活动动QC小组活动动的作用用A.有利于开开发智力力资源，提高人人的素质质；B.预防质量量问题，并不断断地进行行改进；C.有利于改改善人际际关系，强化团团队意识识和质量量意识，从而提提高团队队的工作作效率。如何开展展QC小组活动动组建QC小组的原原则：A.自愿参加加，自愿愿结合是是组建QC小组的基基本原则则；B.由上而下下，上下下结合是是组建QC小组的基基础；C.领导、技技术人员员和工人人三结合合是组建建QC小组的好好形式；D.事实求是是，结合合实际。如何

15、开展展QC小组活动动QC小组的人人数：QC小组人员员不宜过过多，一一般3-10人为宜。如何开展展QC小组活动动QC小组组长长的职责责：A.组织小组组成员制制订活动动计划，进行工工作分工工，并带带头按计计划开展展活动；B.负责联络络协调工工作，及及时向上上级主管管部门汇汇报小组组活动情情况，争争取支持持和帮助助；C.抓好质量量教育，组织小小组成员员学习有有关业务务知识，不断提提高小组组成员的的质量意意识和业业务水平平；D.团结小组组成员，充分发发扬民主主，为小小组成员员创造宽宽松的环环境，增增强小组组的凝聚聚力；E.经常组织织召开小小组会议议，研究究解决各各种问题题，做好好小组活活动记录录，并负

16、负责整理理成果和和发表。如何开展展QC小组活动动2QC小组活动动步骤活动课题题的选择择：选题范围围：提提高改善善产品质质量的课课题；降降低损耗耗的课题题；优化化环境的的课题；改善管管理的课课题；提提高职工工素质的的课题。对对选题题的要求求：坚持持实事求求是，先先易后难难；提倡倡大小课课题相结结合，以以小课题题为主；选题要要具体明明确；选选题应选选周期短短，见效效快的课课题，一一个课题题一般应应在36个月完成成，最多多不超过过一年时时间。如何开展展QC小组活动动现状的调调查：通过调查查表或其其他形式式，运用用数据说说话的方方式明确确所要解解决的问问题，并并确定解解决问题题的主攻攻方向，为设定定目标提提供依据据。如何开展展QC小组活动动设定目目标：制定的目目标应是是经过大大家的努努力可以以达到的的。如何开展展QC小组活动动原因分分析：运用恰当当的工具具，把现现状调查查的主要要问题按按人、机机、料、法、环环、测等等六大因因素，采采用调查查表、因因果图图、排列列图等恰恰当的工工具进行行分析，从中找找出造成成质量问问题的具具体原因因，并确确定主要要原因。注意：在原因因分析时时，应召召开小组组会议，运用头头脑风暴暴法，发发挥团队队的智慧慧，尽可可能将原原因一一一找出。如何开展展QC小组活动动制定对对策：一般以对对策表的的形式列列出具