钢箱梁监理工程流程

1、 PAGE PAGE 6 钢箱梁监理工程流程一、钢箱梁工程监理工作依据1）国家及地方政府的法令、法规2）中华人人民共和和国建筑筑法3）建设工工程质量量管理条条例（国国务院令令第279号）4）监理投投标文件件及附件件5）施工合合同、监监理合同同6）工程建建设规划划、设计计院设计计图及变变更图7）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-995）8）公路桥桥梁钢结结构防腐腐涂装技技术条件件(JT/T7222-220088)9) 钢结结构高强强度大六六角头螺螺栓、大大六角头头螺母、垫垫圈技术术条件（GB112288-12231-20006）10）公路路桥梁钢钢结构焊焊接质量量检验规规范

2、（DB332/TT9488-20006）二、原材料料质量监监理要点点：1、本桥钢钢结构主主要钢板板采用Q3445q-d钢材。钢钢材的化化学成份份及机械械性能等等应符合合桥梁梁用结构构钢（GB/T7114-220000）的有关关规定。2、钢梁制制造使用用的材料料必须符符合设计计要求和和现行有有关标准准的规定定，必须须有材料料质量证证明及进进行复验验；钢材材应按同同一炉批批、材质质、板厚厚每10个炉（批批）号抽检检一组试试件，焊焊接与涂涂装材料料应按有有关规定定抽验复复验，复复验合格格后方可可使用。3、审查材材料质量量证明书书：用于本桥桥的钢材材必须具具有生产产厂的质质量证明明书，进进厂后的的原材

3、料料应按有有关现行行国家标标准进行行检验和和验收。焊接材料料应附有有生产厂厂的质量量证明书书，并进进行抽查查复验。焊焊接材料料应有焙焙烘和保保温记录录。涂装材料料应有质质量证明明书，涂涂装前应应检查所所有油漆漆的品种种、型号号、规格格是否符符合施工工技术条条件的规规定，质质量不合合格或变变质的油油漆不能能使用。对材料外外观质量量、标志志及包装装进行抽抽查。审查施工工方材料料入库、保保管、发发放等管管理制度度，并对对材料仓仓库进行行检查，使使每个环环节得到到有效控控制。审查施工工单位试试验报告告。4、监理部部将按照照公路工工程施工工监理规规范的相相关要求求，在对对进场的的原材料料承包人人自检频频

4、率的20%进行抽抽检。三、焊接工工艺监理理要点：施工方应对对首次使使用的钢钢材、焊焊接材料料、焊接接接头型型式及焊焊接方式式等进行行机械性性能和焊焊接工艺艺试验，并并进行焊焊接工艺艺评定，根根据焊接接工艺评评定报告告确定焊焊接工艺艺。审查施工工方拟定定的焊接接工艺指指导书。焊接工艺艺评定前前，按施施工方焊焊接工艺艺指导书书内容进进行核查查。在施焊过过程中，记记录焊接接工艺参参数、焊焊接顺序序及焊缝缝层次等等。对焊接完完成试板板进行外外观检查查，并在在合格的的焊接试试板上作作标示。在取样和和试验时时，监理理应进行行见证和和旁站。对试验结结果进行行确认。四、钢箱梁梁制作加加工质量量监理要要点：审查

5、放样样、号料料和切割割施工工工艺方案案。审查计量量器具、设设备：加加工制作作过程中中使用的的量具、仪仪器、仪仪表应由由二级或或二级以以上计量量单位检检定合格格，并在在有效期期内使用用。审查组装装胎膜应应符合技技术要求求，并对对实物进进行复测测。放样和下下料时，根根据结构构特点及及焊接顺顺序等因因素，适适当加放放焊接收收缩余量量和切割割余量。结构零件件尺寸超超过板材材尺寸，应应先排料料后下料料。构件的下下料应使使其受力力方向与与钢板轧轧制方向向一致。钢构件的的拼缝或或对接缝缝应相互互错开，错错开的最最小距离离应符合合公路路桥涵施施工技术术规范（JTJ041-2000）第17.2.5的规定。对个别

6、零零件无法法采用自自动切割割而采用用手工切切割时，切切割的自自由边必必须磨平平、磨光光、显出出金属光光泽。零件切割割允许偏偏差：五、焊接施施工质量量监理要要点：现场监理按按设计图图纸和技技术文件件要求，对对焊接施施工质量量进行监监督和检检查：焊接准备备的检查查：凡参加本本项目施施焊的焊焊工，必必须经考考试合格格，并具具有相应应的焊焊工合格格证书，做做到持证证上岗，从从事与所所持证书书许可范范围内的的焊接工工作。所有钢材材及焊接接材料的的牌号、规规格及外外观质量量，均应应符合设设计图纸纸和有关关规定的的要求。焊接前检检查焊接接场地的的环境、安安全卫生生、焊接接设备和和器材的的质量、焊焊件组装装质

7、量、焊焊接区域域的清理理、定位位焊质量量、引弧弧和引出出板的材材质和规规格、预预热温度度和预热热范围等等。焊接过程程中，应应检查焊焊接位置置、焊接接顺序、焊焊接规范范参数、层层间温度度和清理理、清根根程度、焊焊接设备备运转情情况、焊焊工的工工艺纪律律等。焊接完成成后的检检查：焊接完毕毕，应将将焊缝表表面的熔熔渣及两两侧飞溅溅物清除除干净。检查引弧弧板的去去除状况况、焊缝缝表面质质量、焊焊接部位位、外形形尺寸等等。所有焊缝缝必须进进行外观观检查，检检查合格格后在工工艺规定定的焊缝缝及部位位打上钢钢印。六、焊缝质质量检查查监理要要点：1、人员资资格审查查所有参加探探伤人员员都必须须持有有有效的资资

8、格证书书，超声声波探伤伤人员须须有级或级以上上资格，射射线探伤伤人员须须有级或级以上上资格，评评片人员员须有级或级以上上资格。2、仪器、设设备检查查开工前必必须确认认所有仪仪器、设设备齐全全、完好好。超声波探探伤仪、射射线探伤伤仪必须须有计量量鉴定证证书。相应的探探头、试试块、耦耦合剂和和胶片应应备齐。3、钢箱梁梁焊缝等等级分类类：级焊缝：主要构构件受拉拉横向对对接焊缝缝级焊缝：主要构构件受压压横向对对接焊缝缝、纵向向对接焊焊缝4、外观检检查：对接焊缝缝高于母母材12mm。对接焊缝缝表面层层各焊道道交界在在凹沟处处，最低低点不得得低于母母材表面面。表面不得得有气孔孔裂纹。有焊瘤时时须用砂砂轮打

9、磨磨，发现现未熔合合时要补补焊。对接焊缝缝遮盖过过坡口宽宽度大于于2mm。5、无损探探伤检查查：钢箱梁焊焊缝应在在完成焊焊接24小时后后进行无无损检验验。在探伤前前应检查查和督促促探伤人人员校正正仪器和和探头；所有需需探伤的的焊缝两两侧均要要打磨，去去除飞溅溅、铁锈锈、油垢垢，使母母材平整整光滑，便便于探头头自由移移动，打打磨宽度度约1000mm左右。外观检查查合格后后，对级焊缝缝进行100超声声波探伤伤检查，再再用X光拍片片抽查10作进进一步检检查与验验证；对对级焊缝缝进行20超声声波探伤伤检查，有有疑问的的采用X光拍片片复检。对于返修修部位应应重新复复探，并并向两侧侧扩探合合格后方方可验收

10、收。6、检验方方法：检查焊条条、焊丝丝、焊剂剂等焊接接材料质质量证明明书和烘烘焙记录录。检查焊工工合格证证及其有有效期、施施焊条件件、资格格等级。审查焊接接工艺评评定计划划书及焊焊接工艺艺评定试试验报告告。检查焊缝缝射线、超超声波探探伤报告告。焊缝表面面质量采采用观察察检查或或使用放放大镜、焊焊缝量规规和钢尺尺检查，当当存在疑疑义时采采用磁粉粉或渗透透探伤。采用超声声波、射射线探伤伤等方法法对焊缝缝质量进进行抽检检。7、监理部部将按照照公路工工程施工工监理规规范的相相关要求求，在对对焊缝的的施工质质量采用用超声波波在承包包人自检检频率的的20%进行抽抽检。七、工厂拼拼装质量量监理要要点：组装前

11、，零零件部件件应经检检查合格格，连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘3050mmm范围内内的铁锈锈、氧化化皮、油油污水份份清除干干净，坡坡口表面面及不平平处用砂砂轮打磨磨光顺。组装顺序序应根据据结构型型式、焊焊接方法法和焊接接顺序等等因素确确定。为确保现现场安装装精度，构构件组装装好后应应进行预预拼装。钢钢箱梁相相邻节段段预拼装装的检查查项目如如下：预拼装合合格后，应应标注中中心线、控控制基准准线等标标记。分分段部件件上应标标注名称称、编号号和吊点点位置等等。八、涂装质质量监理理要点：涂装施工的的监理要要点：安装前钢箱箱梁表面面的氧化化皮、锈锈蚀、油油脂、污污垢及焊焊渣等必必须清除除干净。钢钢材除锈

12、锈后，表表面粗糙糙度应控控制在80m范围内内，除锈锈等级Sa22.5级，采采用喷丸丸除锈，露露出金属属本色。表面除锈锈处理与与底层涂涂装之间间的间隔隔时间应应尽可能能缩短。涂涂装应在在除锈处处理后4h内开始始，8h内完成成。涂料、涂涂层数、涂涂装厚度度均应符符合设计计的要求求。涂装质量量检测与与验收：涂层表面质质量检查查方法采采用目视视法。每每层涂装装前均应应对前一一涂层进进行外观观检查。涂涂料涂层层的外观观宜均匀匀，无明明起皱、流流挂、附附着应良良好。底底漆、中中间漆要要求平整整、均匀匀、漆膜膜无气泡泡、裂纹纹、无严严重流挂挂、脱落落、漏涂涂等缺陷陷，面漆漆除达到到要求外外，其颜颜色应与与比色卡卡相一致致。涂装过程中中应及时时用漆膜膜测厚仪仪测定漆漆膜厚度度。涂料料涂膜固固化干燥燥后的干干膜厚度度测定，85%测点的的厚度应应达到设设计厚度度；没有有达到设设计厚度度的测点点