铁路长江大桥4#墩主塔下塔柱下横梁施工方案

1、PAGE 合福铁路铜陵长江大桥 4#墩下塔柱下横梁施工方案1合福铁路铜陵长江大桥4#墩主塔塔下塔柱柱、下横横梁施工工方案编制：复核：审核：审批：中铁大桥局局合福铁铁路铜陵陵长江大大桥项目目经理部部二一一年年六月合福铁路铜陵长江大桥 4#墩下塔柱下横梁施工方案PAGE PAGE 69目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc296322454第一章工程程概况 PAGEREF _Toc296322454 h 11 HYPERLINK l _Toc296322455一、桥式布布置 PAGEREF _Toc296322455 h 1 HYPERLINK l _Toc29632

2、2456二、主塔结结构 PAGEREF _Toc296322456 h 1 HYPERLINK l _Toc296322457三、地质、水水文、气气象情况况 PAGEREF _Toc296322457 h 2 HYPERLINK l _Toc296322458四、编制依依据 PAGEREF _Toc296322458 h 3 HYPERLINK l _Toc296322459第二章施工工总体规规划 PAGEREF _Toc296322459 h 4 HYPERLINK l _Toc296322460一、施工工工期计划划 PAGEREF _Toc296322460 h 4 HYPERLINK l

3、 _Toc296322461二、主要人人员配备备 PAGEREF _Toc296322461 h 5 HYPERLINK l _Toc296322462三、主要机机械设备备配备 PAGEREF _Toc296322462 h 55 HYPERLINK l _Toc296322463四、施工用用电、混混凝土供供应 PAGEREF _Toc296322463 h 6 HYPERLINK l _Toc296322464第三章总体体施工方方案 PAGEREF _Toc296322464 h 6 HYPERLINK l _Toc296322465一、总体施施工方案案 PAGEREF _Toc296322

4、465 h 6 HYPERLINK l _Toc296322466二、施工工工艺流程程 PAGEREF _Toc296322466 h 7 HYPERLINK l _Toc296322467三、总体施施工布置置 PAGEREF _Toc296322467 h 8 HYPERLINK l _Toc296322468第四章施工工方法及及技术措措施 PAGEREF _Toc296322468 h 100 HYPERLINK l _Toc296322469一、钢筋工工程 PAGEREF _Toc296322469 h 100 HYPERLINK l _Toc296322470二、下横梁梁支架 PAGE

5、REF _Toc296322470 h 117 HYPERLINK l _Toc296322471三、模板工工程 PAGEREF _Toc296322471 h 199 HYPERLINK l _Toc296322472四、下塔柱柱下横梁梁施工步步骤 PAGEREF _Toc296322472 h 311 HYPERLINK l _Toc296322473五、混凝土土工程 PAGEREF _Toc296322473 h 331 HYPERLINK l _Toc296322474六、夏季施施工措施施 PAGEREF _Toc296322474 h 36 HYPERLINK l _Toc29632

6、2475七、下横梁梁预应力力施工 PAGEREF _Toc296322475 h 337 HYPERLINK l _Toc296322476八、施工测测量 PAGEREF _Toc296322476 h 411 HYPERLINK l _Toc296322477第五章施工工质量保保证措施施 PAGEREF _Toc296322477 h 41 HYPERLINK l _Toc296322478一、管理组组织机构构 PAGEREF _Toc296322478 h 41 HYPERLINK l _Toc296322479二、试验工工作的质质量保证证措施 PAGEREF _Toc296322479

7、h 441 HYPERLINK l _Toc296322480三、测量工工作的质质量保证证措施 PAGEREF _Toc296322480 h 442 HYPERLINK l _Toc296322481四、模板及及支架质质量保证证措施 PAGEREF _Toc296322481 h 442 HYPERLINK l _Toc296322482五、钢筋加加工及安安装质量量保证措措施 PAGEREF _Toc296322482 h 422 HYPERLINK l _Toc296322483六、混凝土土质量保保证措施施 PAGEREF _Toc296322483 h 43 HYPERLINK l _T

8、oc296322484第六章安全全施工及及环境保保证措施施 PAGEREF _Toc296322484 h 44 HYPERLINK l _Toc296322485一、安全施施工措施施 PAGEREF _Toc296322485 h 44 HYPERLINK l _Toc296322486二、环境保保护措施施 PAGEREF _Toc296322486 h 46 HYPERLINK l _Toc296322487三、节能减减排措施施 PAGEREF _Toc296322487 h 46第一章 工程概概况一、桥式布布置新建合肥至至福州铁铁路安徽徽段站前前及相关关工程HFZZQ-33标段，工工程起

9、迄迄里程为为DK1122+0899DK1138+8088，全长长16.7199km。其中DKK1300+0551.7748DK1131+3455.3448段为跨跨江公铁铁合建段段主桥，全全长12293.6m；主桥桥跨跨布置为为(900+2440+6630+2400+900)m五跨连连续钢桁桁梁斜拉拉桥，钢桁梁梁全长12290mm，为双双向通航航孔。墩墩号为16#墩，其其中1、6#墩为边边墩，2、5#墩为辅辅助墩，3、4#墩为主主墩。塔塔、梁之之间设竖竖向支座座，纵向向设置阻阻尼器。主桥桥式布布置详见见“图1-1”。图1-1 铜陵长长江大桥桥主桥桥桥式布置置图（单单位：m）二、主塔结结构4#墩主

10、塔塔采用“倒Y形”混凝土土塔，由由上、中中、下塔塔柱和下下横梁四四部分组组成，塔塔高2122m，其中中下塔柱柱高度为为32.5177m，下下横梁高高度为88.5mm，中塔塔柱高度度为988.4883m，上上塔柱高高度为881.00m。下塔塔柱底高高程为+9.00m，下下横梁顶顶部高程程为+43.3m，塔塔顶高程程为+221.00m。下塔柱采用用单箱双双室梯形形布置，梯梯形截面面，底部部最大外外形尺寸寸为1416mm，从下下往上横横桥向尺尺寸为114m8.1194mm，顺桥桥向尺寸寸为166m14.4122m，壁厚厚为1.8m3.00m，中中隔板壁壁厚1.0m2.00m，下下塔柱截截面平均均截面

11、积积约为888.771m22；下横梁梁宽144m，采采用单箱箱双室截截面，顶顶底板厚厚1.00m，中腹板厚厚为1.0m，边腹板板厚为11.0mm和1.55m，在横梁梁上设置置有支座座垫石及及阻尼器器连接挡挡块，垫垫石下方方对应横横梁内设设置隔板板，隔板板厚2mm。主塔结构详详细尺寸寸详见“图1-2”。图1-2 主塔布置置图（单单位：cm）三、地质、水水文、气象情情况1、地质情情况4号墩位处处覆盖层层主要为为全新统统、更新新统河流流冲积相相、湖沼沼相地层层。主要要分为三三大层。第大层为全新统新近堆积的填筑土及河槽表层最新沉积的粉、细砂层；第大层为全新统河流冲积湖沼相沉积的流塑状淤泥质粉质黏土、软

12、塑状粉质黏土及中密状粉、细、中、粗、砾砂；第大层以中更新统河流冲积的密实状砾砂、细圆砾土为主，夹粉、细、中砂，在铜陵岸局部地段分布少量湖沼相沉积的硬塑状粉质黏土。基岩为泥质粉砂岩，遇水极易软化。2、水文特特征桥位所在河河道属于于感潮河河段，水水位受长长江径流流与潮汐汐双重影影响，主主要受长长江径流流控制，一一般每年年510月为汛汛期，11月次次年4月为枯枯季，水水位每日日两涨两两落，为为非正规规半日潮潮型，涨涨潮历时时约3小时，落落潮历时时约8小时，水水位年内内变幅较较大。在桥位上游游约700km设设有大通通水文站站，根据据水文资资料，历历年最高高水位为为14.70mm，历年年最低水水位1.2

13、25，多年年平均水水位6.75mm；桥址址断面20年一遇遇洪水水水位122.011m，10年一遇遇洪水水水位为111.555m。3、气象条条件项目所在区区域属北北亚热带带湿润季季风气候候，特点点是季风风明显，四四级分明明，全年年气候温温暖湿润润，雨量量充沛，湿湿度较大大，日照照充足，雨雨热同季季，无霜霜期长。冬冬夏温差差显著，气气候多变变，降水水年际变变化大。区域内多年年平均气气温为116.22，历史史极端最最高气温温为400.2，历史史极端最最低温度度为-115.99。年平均降雨雨量为113644.4mmm，主主要集中中在410月，占占全年降降水的75%，此期期间降水水量又集集中于汛汛期（5

14、9月），可可达8004.77mm，占占全年降降水的60%左右。年年平均无无霜期258天。年年平均日日照时数数为20664.77小时，占占全年可可照时数数的46%。桥位处属季季气候区区，风向向有明显显的季节节变化，冬冬季以偏偏北风为为主，夏夏季以偏偏南风为为主。年年平均风风速为33.1米/秒，3月份风风速最大大，为33.6米/秒，11月风速速最小，为为2.9米/秒。四、编制依依据新建合肥至至福州铁铁路铜陵陵长江大大桥主塔塔施工设设计图、地地质资料料合福铁路铜铜陵长江江大桥实实施性施施工组织织设计（REVV3）高速铁路路桥涵工工程施工工技术指指南（铁建设2010241号）高速铁路路桥涵工工程施工工

15、质量验验收标准准（TTB 1107552-220100）铁路桥涵涵施工规规范(TB1002033-20002)铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收标准（TB 10424-2010）铁路混凝凝土工程程施工技技术指南南（铁铁建设200102411号）客运专线线高性能能混凝土土暂行技技术条件件（科科技基200051011号）铁路工程程结构混混凝土强强度检测测规程（TB10426-2004）铁路混凝凝土结构构耐久性性设计暂暂行规定定（铁铁建设20005157号）钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋（GB1499.2-2007）钢筋焊接接及验收收规程（JGJ18-2003）钢筋机械械连接通通用技术术规程（JGJ

16、107-2003）滚轧直螺螺纹钢筋筋连接接接头（JG1163-20004）预应力混混凝土钢钢绞线(GB/T52224-20003)预应力桥桥梁用塑塑料波纹纹管（JT-T5229-220044）钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB502205_20001）建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ 130-2001）铁路工程程施工安安全技术术规范（TB10401.1-2003）关于推进进建设单单位标准准化管理理工程的的指导意意见（铁铁建设2000845号）第二章 施施工总体体规划一、施工工工期计划划根据铜陵长长江大桥桥施工组组织设计计总体规规划，4#墩主塔塔下塔柱柱、下横梁梁施

17、工工工期安排排如下:从20111年6月16日开始至至20111年10月06日结束，共共计105天。下塔柱第一一节20d20111年6月16日20111年7月5日，下塔柱第二二节15d20111年7月6日20111年7月20日，下塔柱第三三节12d20111年7月21日20111年8月01日，下塔柱第四四节12d20111年8月02日20111年8月13日，下塔柱第五五节12d20111年8月14日20111年8月25日，下横梁第一一次 21dd20111年8月26日20111年9月15日，下横梁第二二次 21dd20111年9月16日20111年10月06日。二、主要人人员配备备为保证施工工过

18、程各各工序能能有序进进行，44#墩主塔塔下塔柱柱下横梁梁施工由由第一桥桥梁架子子队负责责，架子子队受二二分部领领导，测测量、物物资和试试验统一一由项目目部管理理，现场场配备足足够的管管理人员员和劳动动力。架架子队现现场人员员配备见见“表2-1”。表2SEQ 表格 * ARABIC s 11架子子队人员员配置表表序号职务人数负责内容1队长1全面负责生生产组织织2技术负责人人1全面负责技技术管理理3技术员4现场技术指指导4质量员2现场质量督督查5安全员2现场安全管管理6材料员2现场物资供供应、回回收7试验员2现场试验工工作8领工员2现场生产监监督协调调9工班长9现场生产领领班11钢筋作业工工班40

19、钢筋安装12混凝土作业业工班20模板安装、混凝土灌注13钢结构作业业工班20劲性骨架制制作安装装、托架架安装14爬模作业工工班20液压爬模安安装、使使用、维维护15张拉压浆作作业工班班20预应力张拉拉、压浆浆、封端端三、主要机机械设备备配备4#墩主塔塔下塔柱柱下横梁梁施工主主要机具具设备见见“表2-2”。表22 4#墩主塔塔下塔柱柱下横梁梁施施工工投入机机械设备备情况表表序号设备名称型号数量备注11000TT.m塔吊STL100001台2420T.m塔吊STL42201台3施工升降机机SCD20001台4混凝土输送送泵HBT800C2台5混凝土搅拌拌车6台6插入式振捣捣棒B50/ B7008个

20、/8个个7电焊机BX1-5500-28台8气割设备4套9平板车30T2台10张拉千斤顶顶600T41124T张拉拉千斤顶顶YDC2440Q前卡式式112压浆机113高速搅拌机机114油泵415发电机260kww2台16变压器1000KKVA1台17水泵2台18砂轮切割机机2台四、施工用用电、混混凝土供供应施工用电以以接入的专专用线为为主供电电方式，并配套2台260KW发电机作为备用电源。混凝土由主生产区混凝土工厂2120m3/h供应，生产能力为90m3/h，配备6辆混凝土搅拌车运送，2台混凝土泵输送。第三章 总总体施工工方案一、总体施施工方案案下塔柱高225.88m（塔塔座顶至至下横梁梁底），

21、分分5节施工工。下横横梁高88.5mm，分两两节施工工，横梁梁与同高高程塔柱柱同步施施工。具具体分节节浇筑情情况如下下图：图3-1 下塔柱柱下横梁梁分节图图塔柱钢筋依依托劲性性骨架进进行定位位安装以以保证精精度与便便捷，钢钢筋接头头采用滚滚轧直螺螺纹机械械连接。下横梁梁底模铺铺设完成成后放线线，依次次绑扎底底板、腹腹板、顶顶板钢筋筋。劲性性骨架由由车间工工厂化分分片加工工生产，汽汽车运输输，塔吊吊分片吊装装。采用液压爬爬模技术术进行下下塔柱施施工，内内腔上、下下导角采采用自制制木模，其其余节段段内模采采用卓良良模板拼拼装，外外侧模均均采用卓卓良模板板。内模模的安装装采取搭搭设钢管管脚手的的方式

22、进进行。下横梁采用用钢管支支架法施施工，分分两次浇浇筑。在在塔座顶顶面预留留预埋件件作为钢钢管立柱柱基础。施工时外围塔柱卓良模板爬架保留作为塔柱范围内钢筋模板安装、预应力张拉操作平台。横梁外模采用自制钢模、内模采用木模。每侧塔柱配配备一台台混凝土土输送泵泵，通过过布置于于承台、塔塔座顶面面的布料料机进行行布料输输送混凝凝土入模模。在上游岸侧侧塔肢处处布置一一部竖直直提升电电梯，下下游江侧塔肢布置置一座塔塔梯作为为人员上上下通道道。二、施工工工艺流程程4#墩主塔塔下塔柱柱下横梁梁施工工工艺流程程塔座顶面预埋件预留塔座顶面预埋件预留基坑周边场地平整液压爬模外模组装塔吊安装第一节劲性骨架安装、钢筋安

23、装内模制造外模支撑排架、外模安装内模安装、合模第一节混凝土浇筑、养护第二节劲性骨架、钢筋安装拆模第一节拆模外侧爬模承重架安装、模板排架以及模板安装内腔钢管支架搭设第二节内模安装、合模第二节内模安装、合模第二节混凝土浇筑、养护第二节混凝土浇筑、养护第三节劲性骨架、钢筋安装第三节劲性骨架、钢筋安装爬模提升，导轨、下挂平台安装内模拆除，钢管支架接高爬模提升，导轨、下挂平台安装内模拆除，钢管支架接高内外模板合模内外模板合模第三节混凝土浇筑、养护液压爬模爬升，依次浇筑第四、五节内侧面爬架拆除下横梁第一次钢筋模板安装、混凝土浇筑养护部分预应力张拉下横梁第二次钢筋模板安装、混凝土浇筑养护下横梁其余预应力束张

24、拉、压浆下横梁支架拆除、进入中塔柱施工下横梁支架安装三、总体施施工布置置1、人员上上下通道道根据总体施施工安排排，下塔塔柱施工工期间上上游侧塔塔肢布置置一部竖竖直提升升电梯作为为人员上上下通道道，下游侧塔塔肢布置置一座塔塔梯作为为人员上上下通道道。施工电梯为为上海宝宝达SCCD2000双笼直线线式升降降机，每每个吊笼笼额定载载人20人，无无附墙时时最大提提升高度度7m，有有附墙时时最大提提升高度度2500m，设设置高度度覆盖至至塔柱第第8节。最最大提升升速率555m/minn。吊笼笼尺寸为为3.00m1.33m2.55m,标准节节0.8m0.8m1.5508mm,基础维维护范围围3.66m4.

25、44m。附附墙每四四节标准准节设置置一道，水水平设置置，为做做到与爬爬模配合合防止附附墙阻碍碍爬模爬爬升，附附墙设置置高程可可适当挪挪动。电电梯负责责将人员员送入爬爬模操作作平台。塔梯为工厂厂化标准准组件，平平面尺寸寸2.00m2.55m,每节高高4.332m，现场场逐节拼拼装。拼拼装高度度与爬模模同步，保保证将人人员送入入爬模的的操作平平台。为为保证塔塔梯的稳稳定性，每每6m左右右设置一一道附墙墙与塔柱柱连接。塔梯、施工工电梯保保持与爬爬模一定定的安全全距离，人人员自电电梯、塔塔梯进入入爬模需需现场设设置过道道。过道道为可拆拆卸式，塔塔梯与爬爬模之间间的过道道在塔柱柱施工期期间固定定，爬模模

26、爬升时时拆除；电梯与与爬模之之间的过过道放置置于爬模模操作平平台内，人人员出入入电梯时时安放于于爬模操操作平台台与电梯梯吊笼之之间。人员上下通通道布置置详细见见附图一4#墩下塔塔柱下横横梁施工工通道布布置图。2、施工塔塔吊布置两台塔塔吊作为为各项材材料的垂垂直运输输设备。下游岸侧布置一台STL1000型动臂塔吊，上游江侧布置一台STL420型动臂塔吊。具体布置见附图二4#墩主塔施工塔吊布置图。3、爬模采用卓良液液压自爬爬模进行行塔柱施施工，架架体为ZZPM1100型型，模板板面板高高度为66.3mm。根据据下塔柱柱截面尺尺寸变化化情况设设定架体体布置与与爬升轨轨迹。具具体如下下图：图3-2下下

27、塔柱爬爬模布置置图4、下横梁梁支架下横梁采取取钢管支支架法分分两次浇浇筑，第第一次浇浇筑高度度4.55m，第第二次浇浇筑高度度4m。在塔座座施工时时顶面预预埋钢板板作为立立柱基础础。立柱3排5列，靠靠近塔柱柱2列立柱柱倾斜布布置，为为直径11.2mm管桩，其其余为直直径1.02mm管桩。承承重梁中中间由钢钢管立柱柱支撑，端端部支撑撑于塔柱柱内侧设设置的牛牛腿之上上。具体体见附图图三下下横梁支支架总体体布置图图。5、施工场场地布置置根据上述各各种设施施、大临临结构的的站位安安排，结合塔塔座施工工完成后后与塔柱柱施工的的工序转转换以及及后续钢钢梁架设设的安排排，确定定下塔柱柱施工的的总体平平面布置

28、置，详见附图图四44#墩下塔柱柱下横梁梁施工总总体布置置图。第四章 施工方方法及技技术措施施一、钢筋工工程1、钢筋工工程概况况下塔柱竖向向主筋为为HRBB335532钢筋，外外层双根根并排，内内层单根根，间距距15ccm，伸伸入塔座座锚固11m，采采取滚轧轧直螺纹纹接头连连接。水平箍箍筋、拉拉钩钢筋筋均为HHRB333516钢筋，水水平箍筋筋间距115cmm，拉钩钩钢筋间间距455cm。拉拉钩钢筋筋采用1355。弯钩。为为防止混混凝开裂裂，塔柱柱外表面面设置直直径6mmm钢筋筋网片。下下塔柱总总计32钢筋4441.5563tt，16钢筋1799.4116t，6mmm钢筋网网片33300mm2。

29、下横梁竖直直主筋、隔隔墙竖直直主筋、隔隔墙底层层顺桥向向水平钢钢筋、预预应力束束防崩钢钢筋为HRBB335522钢筋，其其余钢筋筋均为HHRB333520、16钢筋。22、20钢筋筋采用直直螺纹套套筒接长长，16钢筋采采用搭接接接长。钢钢筋净保保护层为为3.55cm。下下横梁计计22钢筋2884.226266t，20钢筋43.3077t，16钢筋1881.885422t。下横梁配置置2515.2高强度度度低松松弛钢绞绞线，公公称抗拉拉强度fpkk=18860MMpa,弹性模模量E=1195GGpa。合计155.244mm钢钢绞线3911.4tt，内径径1200mm塑塑料波纹纹管1554755m

30、，25孔锚具530套。根据塔柱钢钢筋结构构形式利利用型钢钢加工成成自身有有一定刚刚度的劲劲性骨架架。钢筋筋安装时时，先定定位劲性性骨架位位置，再再焊接钢钢筋定位位架，定定位主筋筋位置。安安装横梁梁普通钢钢筋的同同时安装装预应力力孔道，并并将其定定位牢靠靠。2、钢筋加加工钢筋加工作作业班组组原材料料领用后后，仍应应按材料料的不同同种类、型型号、规规格、等等级及生生产厂家家分别堆堆存，不不得混放放，并设设立识别别标志。坚坚决杜绝绝材料随随意堆放放，无标标识现象象。加工后半成成品钢筋筋必须按按不同种种类、型型号、规规格分类类分层堆堆放，不得得混放，并设设立识别别标志。堆放在仓库库（棚）内内时需有有专

31、用胎胎座与地地面隔开开；露天天堆置时时，必须须抄垫与与地面隔隔离开并并遮盖，以以防淋雨雨锈蚀和和其它污污染，影影响质量量。材料存储时时应按使使用、安安装次序序进行分分类、分分批存放放，并按按规定做做好标识识，小件件（散件件）材料料及配件件宜存放放于箱、盒盒内。钢筋加工之之前根据据设计图图纸进行行钢筋分分节调配配工作，确确定好钢钢筋分节节长度，布布置接头头位置。详详见附图图五下下塔柱钢钢筋分节节图（一一）（三三）。钢筋加工应应符合下下列规定定：1）钢筋在在加工弯弯制前应应调直，使使钢筋顺顺直无局局部弯曲曲；2）钢筋表表面的油油渍、漆漆污、水水泥浆和和锤敲击击能剥落落的浮皮皮、铁锈锈等均应应清除干

32、干净；3）加工后后的钢筋筋，表面面不应有有削弱钢钢筋截面面的伤痕痕；4）钢筋宜宜在常温温状态下下加工，不不宜加热热。弯制制钢筋宜宜从中部部开始，逐逐步弯向向两端，弯弯钩应一一次弯成成。5）弯钩形形式应按按照设计计蓝图的的大样进进行弯制制，135度弯钩钩弯曲直直径不小小于4d,1800度弯钩钩弯曲直直径不小小于2.55d。钢筋加工允允许偏差差和检验验方法见见下表：表4-1 钢筋加加工允许许偏差和和检验方方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全全长10尺量2弯起钢筋的的弯折位位置203箍筋内净尺尺寸3主筋采用直直螺纹套套筒连接接，故在在钢筋车车间将主主筋根据据分节高高度切断断后进行行车丝处

33、处理。采采用钢筋筋剥肋滚滚丝机，先先将钢筋筋的横肋肋和纵肋肋进行剥剥切处理理后，使使钢筋滚滚丝前的的柱体直直径达到到同一尺尺寸，然然后再进进行螺纹纹滚压成成型。剥剥肋滚丝丝头加工工尺寸应应符合下下表规定定。丝头头加工长长度为连连接套筒筒长度的的1/2，其公公差为+2P（P为螺距距）。表4-2 钢筋车车丝允许许偏差规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈圈数3230.50 .2M33334511操作工人应应按上表表的要求求检查丝丝头加工工质量，每每加工10个丝头头用通、止止环规检检查一次次（见下下图）。图4-1 钢筋车丝丝检查通通、止规规经自检合格格的丝头头，应由由质检员员随机抽抽样进行行检验，以

34、以一个工工作班内内生产的的丝头为为一个验验收批，随随机抽样样10%,且不得得少于220个。当当合格率率小于95%时，应应加倍抽抽检，复复检中合合格率仍仍小于95%时，应应对全部部钢筋丝丝头逐个个进行检检验，切切去不合合格丝头头，查明明原因，并并重新加加工螺纹纹。3、下塔柱柱劲性骨骨架下塔柱钢筋筋密集、结结构复杂杂，为便便于钢筋筋的绑扎扎定位，在在塔柱内内设置劲劲性骨架架。劲性性骨架由由角钢焊接接组成具具有一定定的强度度和刚度度的桁架架式结构构，作为为先导定定位结构构先行安安装，成成为钢筋筋、预埋埋件以及及模板支支撑、定定位的辅辅助结构构，以实实现钢筋筋工程的的快速、精精确施工工。1）劲性骨骨架

35、布置置根据下塔柱柱分次浇浇筑高度度，下塔塔柱劲性性骨架分分为五节，第一一节高度度5.44m,其余每每节竖直直高度均为5.112m。由于塔塔柱钢筋筋伸入塔塔座内锚锚固1mm（竖直直高度），为为保证钢钢筋预埋埋准确，在在塔座内内也设置置劲性骨骨架，高高3m。每节劲性骨骨架在平平面上又又分为若若干单元元，各单单元在工工厂制作作，劲性性骨架单单元制造造完毕后后运输起起吊至墩墩位，通通过塔吊吊起吊安安装，各各单元通通过连接接杆接连连成整体体。下塔柱劲性性骨架主主桁片立立柱均为1000100角钢，连连接系为为636角钢，每2.5m高设水水平杆,在立面面上外环环与内环环每面22.5m高设置置单斜杆杆636角

36、钢。分单元元、分节节制造、吊吊装。劲性骨架总总体布置置如附图图八下塔柱柱劲性骨骨架总体体布置图图。2）劲性骨骨架制造造安装劲性骨架立立杆、水水平杆、斜斜杆间连接采采用焊接接。竖杆杆间连接接即上下下节连接接也采用焊接接。下塔塔柱劲性性骨架为为非标准准节，根根据塔柱柱斜率为为倾斜架架体，四四个侧面面以及中中隔墙分分别加工工。由我我公司专专业钢结结构修配配厂在车车间室内内进行制制造。制制造工艺艺流程为为：放样 用用0.55mm铁铁皮按1：1大样的的尺寸放放出节点点，核对对各部分分的尺寸寸，作为为下料的的依据。样样板精度度应符合合如下要要求：平平行线和和分段尺尺寸、宽宽、长度度偏差0.55mm，角角度

37、200。应考考虑预留留焊接收收缩量，取取1mmm。号料 在在型材上上划出切切割、钻钻孔加工工位置，标标出零件件编号。放放切割余余量1.5mmm。切割 劲劲性骨架架采用型型材规格格小，采采用砂轮轮切割方方式切割割。精度度要求如如下：长长度偏差差2mmm，端部部垂直度度小于22mm，边边缘缺领领棱1.0mmm。焊接 骨骨架正式式焊接前前应制作作加工平平台，在在平台上上画出骨骨架平面面轮廓线线，依照照轮廓线线外边设设置杆件件限位板板。将立立柱杆件件放入限限位板卡卡槽内后后添加水水平杆与与斜杆，定定位后焊焊接。焊焊条选用用E43焊条。骨架加工完完毕后进进行试拼拼，复核核其整体体尺寸。4、劲性骨骨架与钢

38、钢筋的安安装1）劲性骨骨架安装装在承台施工工时按照照设计位位置精确确预埋劲劲性骨架架柱脚预预埋钢板板，混凝凝土浇筑筑完毕后后对其位位置标高高、平面面位置进进行复测测，偏差差在允许许范围内内即可进进行塔座座内第一一节劲性性骨架安安装焊接接，若超超出则对对柱脚进进行抄垫垫或根据偏偏差值修修正骨架架立柱。验收合格的的骨架由由塔吊吊吊入操作作面，分分片安装装。柱脚脚与预埋埋钢板正正式焊接接前先做临时支撑撑，使用用吊垂球球的方式式调整位位置及斜斜率，临临时定位位焊接。骨架全全部定位位好后，添添加连接接杆（636）使得得骨架形形成整体体，然后后再次测测量校核核，直至至骨架立立柱顶面坐标标、标高高、斜率率全

39、部合合格后方方正式将将柱脚与与预埋件件焊接牢牢固。所所有杆件件焊接完完毕后解解除钢管管支撑架架，再次次复核劲性性骨架三三维参数数，并作作为下节节骨架安安装调整整的依据据。第一节以上上劲性骨骨架节段段之间的的连接采采用焊接接方式进行行对接。安装前前先在已已安装阶阶段立柱柱顶部的的支撑板板上标定定出待安安装节段段劲性骨骨架立柱柱的位置置并焊接接限位钢钢板，安安装时将将立柱插插入限位位钢板之之中即可可固定骨骨架底部部位置。调调节过程程中，在在顶口测测定其标标高，依依据劲性性骨架倾倾斜度，以以前次顶顶口中心心为标准准，利用用测量仪仪器和线线锤、托托线板等等辅助物物件，导导链加以以配合，逐逐步调整骨架架

40、立柱顶顶口至设设计位置置后，拉临临时固定定缆绳，焊焊接柱脚脚与支撑撑板固定定。一个个节段内内的骨架架都调整整到位后后再焊接接水平联联系杆件件，确保整整体尺寸寸与安装装精度。由由于塔柱柱倾斜，为为消除劲劲性骨架架、钢筋筋自重引引起的挠挠度对顶顶部偏差差的影响响，第一一次劲性性骨架安安装时预预偏暂按按2cmm执行，后后序根据据施工节节段实测测数据进进行预偏偏量调整整。2）钢筋安安装劲性骨架架安装完完毕后以以其位参参照，在在水平杆杆上打点点做为主主筋的安安装位置置标记，以以此精确确定位主主筋位置置。主筋筋安装后后，在主主筋上依依据箍筋筋间距画画水平线线，以此此绑扎水水平箍筋筋，从下往往上准确确与竖筋

41、筋绑扎固固定。塔柱周边边的主筋筋均为两两根一束束的结构构形式，在在安装施施工时要要求完成成内层钢钢筋并检检验合格格后再进进行外层层主筋的的安装。主筋滚压直螺纹接头应使用管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应达到规定值（扭力扳手检查）。扭力扳手的精度为5%。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2丝。箍筋与主主筋用22号铁丝丝绑扎，绑绑扎时丝丝头应朝朝内侧，不不得占保保护层空空间。箍箍筋外加加挂混凝凝土垫块块，梅花花形布置置。箍筋绑扎扎时，在在外侧绑绑同标号号混凝土土垫块，保保护层垫垫块呈梅梅花形错错开布置置，每平平方米不不少于4块，以保保证浇筑

42、筑砼时塔塔柱钢筋筋的保护护层厚度度。垫块块强度不不低于结结构本体体混凝土土强度。各种预埋埋件以劲劲性骨架架为依托托进行定定位，根根据预埋埋件高程程、水平平位置以以及与劲劲性骨架架的相对对位置，在在劲性骨骨架上准准确标定定出预埋埋件的位位置后进进行安装装。下塔塔柱下横横梁各节节段预埋埋件统计计见下表表：表4-3下下塔柱下下横梁预预埋件统统计表序号预埋件名称称预埋位置数量图纸名称、图图号1下塔柱220通风孔孔下塔柱横桥桥向外侧侧，标高高+15mm、+20mm、+25mm、+30mm16个铜陵长江大大桥第一一册第三三分册主主塔结构构图（090001-04-11001）2下横梁220通风孔孔下横梁腹板

43、板，标高高+39.3m16个铜陵长江大大桥第一一册第三三分册主主塔结构构图（090001-04-11001）3钢梁墩旁托托架预埋埋件预埋件C位位于下横横梁腹板板外表面面，标高高+41.85mm；预埋埋件D位于下下横梁顶顶板顶面面，标高高+43.3m。12个/112个4#墩墩旁旁托架布布置图（TLQQ-088-0222）、工工程联系系单TLDD-20011-0066附图4钢梁墩旁托托架对拉拉预留孔孔下横梁内外外腹板，孔孔径140，标高+41.85mm6道4#墩墩旁旁托架布布置图（TLQ-08-022）5下横梁支架架牛腿预预埋件下塔柱第55节段横桥桥向内侧侧，顶面面标高+32.9488m6个下横梁

44、支架架边支点点布置图图（TLLQ-005-0013）4下塔柱施工工电梯附附墙预埋埋件上游塔柱铜铜陵侧外外表面，标标高+15.4322m、+19.9566m、+25.9888m、+30.5122m、+35.0366m、+39.56mm12个下塔柱电梯梯附墙预预埋件布布置图（暂暂定，待待电梯厂厂家选定定后确定定）5塔吊附墙预预埋件下横梁第二二次，标标高+41.4m2个塔吊附墙预预埋件布布置图（暂定，待待塔吊厂厂家设计计后确定定）6下塔柱航标标灯架预预埋件下塔柱横桥桥向外侧侧，上下下游均有有。预埋埋件标高高+22.4255m、+24.4255m、+26.4255m、+28.4255m12个铜陵长江大

45、大桥第五五册第二二分册（090001-04-52334）7塔内检修通通道、检检修平台台预埋件件塔柱、下横横梁各浇浇筑阶段段见图铜陵长江大大桥第五五册第二二分册（090001-04-5200152118）8下横梁人孔孔出口预预埋件横梁顶面BB类人孔孔出口预预埋42钢管扶扶手8个铜陵长江大大桥第五五册第二二分册（090001-04-52222）9塔身内防雷雷接地下塔柱下横横梁各浇浇筑阶段段见图铜陵长江大大桥第四四册第四四分册（090001-04-4400144002）10电气预埋管管镀锌钢管，GG1100下塔柱柱第5节段、下下横梁650m铜陵长江大大桥第四四册第四四分册（090001-04-440

46、03、44005）在钢筋安安装的过过程中，需需提前筹筹划各种种预埋件件、模板板拉杆的的位置关关系，冲冲突位置置适当挪挪动钢筋筋，保证证预埋件件位置的的准确、模模板拉杆杆顺利通通过钢筋筋骨架。= 7 * GB3塔柱钢筋筋骨架绑绑扎完毕毕经检测测合格后后，在保保护层范范围内安安装6mmm带肋肋防裂钢钢筋网片片，并固固定牢固固。= 8 * GB3塔柱每折折角处利利用结构构1根钢筋筋设置为为接地引引上钢筋筋，塔柱柱内每间间隔100m高程程设置水水平均压压环。横横梁内利利用结构构钢筋作作为水平平连接线线。接地地钢筋之之间的连连接采用用双面焊焊接，焊焊缝长度度不小于于10ccm，高高度不小小于8mmm。所

47、所有接地地钢筋之之间的交交叉连接接采用16钢筋L形焊接接。下塔塔柱第五五节与横横梁内利利用166mm圆圆钢与接接地钢筋筋焊接连连接后引引出混凝凝土面，引引出长度度不小于于1m。混凝土土浇筑前前电工对对接地电电阻进行行测定，电电阻值不不得大于于4欧姆。钢筋的安装装允许偏偏差及检检查方式式见下表表：表4-4 钢筋安装装允许偏偏差序号检 查 项 目规定值或允允许偏差差（mm）检查方式1同一排受力力钢筋间间距（mm）10尺量2受力钢筋排排距（mm）5尺量3箍筋间距（mm）10尺量4钢筋起弯点点位置（包包括加工工偏差20mmm）30尺量5保护层厚度度0+100尺量5、横梁预预应力孔孔道安装装1）成孔采采

48、用塑料料波纹管管成孔，波波纹管在在加工和和安装过过程中要要注意接接头牢固固，密封封不漏浆浆。管道道铺设前前，应清清理管内内杂物，管管道口先先用胶布布封堵待待安装时时取开。2）塑料波波纹管接接长时，应应采用专专用管板板接头，波纹管管与管板板接头、管管板接头头与锚垫垫板的连连接应具具有6ccm以上上的搭接接长度，接接口应用用胶带缠缠裹严密密。塑料料波纹管管安装就就位过程程中，应应防止电电焊火花花烧伤管管壁。3）波纹管管波峰处处设排气气孔，在在开孔处处应覆盖盖一块长长约300cm的的专用包包管，包包管应与与塑料波波纹管吻吻合密贴贴，中央央开口设设一圆形形管嘴，管管嘴与塑塑料波纹纹管开口口重合并并外接

49、排排气管，所所有接口口应用胶胶带缠裹裹严密。排排气管应应用20的增强塑料料管，管管长应能能引出结结构物顶顶面300cm以以上。4）断面锚锚固孔道道的喇叭叭管支承承垫板预预埋一定定要与按按设计线线形预埋埋的管道道垂直。波波纹管是是直接套套入与其其直径相相配套的的喇叭管管内，但但波纹管管头不能能越过喇喇叭管压压浆孔的的内孔，为为了防止止渗浆，应应在喇叭叭管内，波波纹管口口上用棉棉花或麻麻棉纱塞塞实，胶胶带封固固。5）预应力力孔道采采用钢筋筋定位网网定位，平直段按不大于50cm布置一个定位网片，曲线段不大于20cm布置一个定位网片。钢筋定位网焊接于梁体普通钢筋上，焊接作业不应产生对结构的不利影响。包

50、括孔道、锚具、压浆管道等预埋件应准确、牢固地定位，灌注混凝土时不致产生位移。定位网安装时，应力求位置准确，安装中与钢筋相碰，应适当移动钢筋，确保定位网位置，钢筋移动后，应尽量满足规范规定。孔道的允许许偏差和和检验方方法如下下：表4-5孔孔道的允允许偏差差和检验验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1定位网孔直径1尺量不少于于5处绑扎位置42预留孔道坐坐标梁高、宽方方向4测量不少于于5处同排间距4测量不少于于5处二、下横梁梁支架下横梁高88.5mm，宽144.0m，为单单箱双室室矩形预预应力横横梁，采采取落地地式钢管管支架分分两次进进行浇注注施工。整整个支架架采用3排5列钢管管立柱，靠近塔柱2

51、列立柱倾斜布置，为直径1.2m、=12mm管桩，其余为直径1.02m、=10mm直立钢管立柱。立柱对应于下横梁腹板，支撑于塔座顶，立柱之间设置连接系，连接系采用直径426mm、=6mm钢管。钢管立柱顶部设置分配梁，承重梁由柱顶分配梁、塔柱内预埋牛腿支撑，上铺底模系统。如附图三所示。1、立柱预预埋件钢管立柱支支撑于塔塔座顶面面，在塔塔座施工工时需按按照设计计位置进进行预埋埋件安装装,预埋件件钢板面面低于塔塔座顶面面2cm 。预埋埋板为16mmm厚圆圆环型钢钢板，焊焊接6002mmm长16锚筋，焊焊脚尺寸寸10mmm。预埋板板下设置置5层补强强钢筋网网片，在在塔座施施工时进进行设置置。施工工时必须

52、须保证预预埋件平平面位置置、高程程准确。塔座施工时预埋件下方必须仔细振捣，确保混凝土密实并与预埋板之间结合紧密，无缝隙。2、立柱制制造与安安装钢管立柱分分两节进进行制造造安装，节节与节之之间采用用法兰连连接，立立柱与预预埋件、连连接系均均采用焊焊接。立立柱钢管管、连接接系均采采用螺旋旋钢管制制造。支支架立柱柱分节布布置、连连接系布布置如下下附图九下横横梁支架架钢管立立柱及连连接系布布置图。1）钢管下下料前应应检查螺旋旋管桩的的质量，清除钢管表面油污、油漆。放样时应根据切割熔融、焊接收缩，设置1cm左右的余量。2）下料切切割使用用手工火火焰切割割，切割割之前应应对切割割位置进进行划线线标定，连接

53、系用直径426mm钢管需画出相贯线，确保切割位置准确。立柱钢管对接处切割时需根据焊接工艺要求设置单面坡口，坡口形式如下：图4-2 钢管立立柱对接接焊缝坡坡口大样样图切割完成后后需对下下料长度度进行检检查，偏偏差2mmm。3）切割完完成后需需对切割割面进行行打磨，消消除毛刺刺、飞边边以及铁铁水熔渣渣，使坡坡口面平平顺、光光洁。4）钢管对对接焊缝缝采用CO2气体保保护焊打打底，手手工电弧弧焊成型型。焊接接工艺参参数如下下：焊接接电流6006500A，焊焊接电压压3234V，焊接接速度4045mm/miin。每到焊焊缝结束束后必须须清楚焊焊渣才可可进行下下一道焊焊缝施工工。5）焊缝外外观质量量要求不

54、不得有裂裂纹、夹夹渣、未未熔合、为为填满弧弧坑等缺缺陷，缺缺陷部位位需刨掉掉后打磨磨重新补补焊。焊焊脚尺寸寸偏差控控制在+2.00mm0范围内内，焊接接结束24h后对所所有对接接焊缝按按照级焊缝缝进行超超声波质质量检查查。6）法连接接头制孔孔使用摇摇臂钻床床制孔，孔孔径偏差差0.77mm，法法兰接头头焊接完完毕后两两节钢管管应进行行试拼检检查。保保证法兰兰接头对对接严密密，对接接钢管顺顺直。7）制作好好的钢管管应刷防防锈漆两两道，存存放于钢钢结构车车间成品品区。8）钢管立立柱安装装时使用用平板车车倒运至至4#墩旁，利利用塔吊吊进行安安装。安安装分两两节，先先安装底底节与预预埋件连连接，第第二节

55、与与底节使使用法兰兰对接。9）底节钢钢管立柱柱安装前前先清理理预埋件件顶面，放放出中心心点，画画出安装装线，塔塔吊吊装装钢管立立柱进行行对位，底底部与安安装线重重合后在在预埋板板上施焊焊柱脚劲劲板对立立柱底部部进行限限位。再再校准垂垂直度与与顶部中中心点坐坐标，符符合要求求后施焊焊柱脚焊焊缝以及及焊接加加劲板，焊焊缝hf=10mmm。焊焊接完毕毕后方可可解除塔塔吊吊钩钩。10）安装装顺序按按照先中中间立柱柱后周边边立柱、先先立柱后后连接系系进行。第二节安装前底节的连接系需全部安装完成。11）法兰兰对接时时先在550%螺栓孔内内插打冲冲钉进行行定位，然然后安装装30%螺栓并并拧紧后后才可解解除吊

56、钩钩，退出出冲钉安安装剩余余螺栓。螺螺栓拧紧紧后采用用扭力扳扳手进行行检查复复核。12）整个个支架立立柱安装装完毕后后需对高高程、垂垂直度进进行复核核检查，柱柱顶高程程偏差不不大于33mm，垂垂直度偏偏差不大大于H/10000且不大大于255mm。13）支架架立柱验验收合格格后方可可进行承承重主梁梁的安装装。3、承重横横梁安装装下横梁支架架承重横横梁支撑撑于钢管管立柱与与塔柱内内侧预埋埋牛腿之之上，每每根承重重梁由2HNN8000X3000工字刚刚组成，长长41.84mm，单根根重19.3666t。1）支架立立柱施工工完毕后后依次安安装柱顶顶分配梁梁，分配配梁与柱柱头焊接接固定。各各分配梁梁顶

57、面高高程需严严格抄定定，高程程偏差不不得大于于3mmm。2）塔柱第第五节施施工时预预埋承重重横梁支支撑牛腿腿的锚固固系统，拆拆模后由由测量人人员放线线标定出出牛腿顶顶面高程程，焊接接牛腿与与预埋板板连接。牛牛腿详图图如下：图4-3 钢管立立柱对接接焊缝坡坡口大样样图3）为方便便运输与与吊装，将将承重横横梁分成成两节进进行制造造、安装装，对接接缝设置置在跨中中，安装装就位后后焊接连连接。4）承重梁梁安装后后与分配配梁、牛牛腿焊接接固定。三、模板工工程1、下塔柱柱爬模1）爬模结结构组成成下塔柱外模模采用ZL-ZPMM1000型液压压自爬模模系统，该该系统包包括模板板系统和和爬升系系统两部部分。系统

58、安安装完成成后，模模板的表表面处理理、安装装就位、调调整及固固定均可可由系统统自身完完成。爬爬模系统统总装图图如下：图4-4ZZPM1100型爬模模总装图图2）爬模爬爬升原理理液压自爬模模的动力力来源是是本身自自带的液液压顶升升系统，液液压顶升升系统包包括液压压油缸和和上下换换向盒，换换向盒可可控制提提升导轨轨或提升升架体，通通过液压压系统可可使模板板架体与与导轨间间形成互互爬，从从而使液液压自爬爬模稳步步向上爬爬升，液液压自爬爬模在施施工过程程中无需需其它起起重设备备，操作作方便，爬爬升速度度快，安安全系数数高。爬爬模爬升升动作原原理如图图图4-55。图4-5液液压爬架架爬升动动作原理理图3

59、）爬模标标准爬升升流程爬模施工流流程循环环为：混混凝土浇浇筑完后后 拆模后后移 安装附附墙装置 提升导导轨 爬升架架体 绑扎钢钢筋 模板清清理刷脱脱模剂 埋件固固定在模板上上 合模浇筑混混凝土。如图4-6所示。图4-6液液压爬架架爬升流流程图4）下塔柱柱爬模布置置下塔柱截面面采用单单箱双室室梯形布布置，梯梯形截面面，底部部最大外外形尺寸寸为1416mm，从下下往上横横桥向尺尺寸为114m8.1194mm，顺桥桥向尺寸寸为166m14.4111m，基基本壁厚厚为1.8m，中中隔板壁壁厚1.0m。为为适应下下塔柱结结构特点点，以及及考虑下下塔柱与与中塔柱柱施工的的通用性性，内侧侧俯爬面面设置5榀爬

60、架6榀模板板支撑排排架，爬爬架间距距2.33m；外外侧仰爬爬面设置置6榀爬架6榀模板板支撑排排架；正正侧俯爬爬面5榀爬架5榀模板板支撑排排架，第第三节施施工完毕毕后需拆拆除一个个机位。内内腔不使使用爬架架，模板板安装采采取自设设钢管脚脚手平台台。如图图3-2所示。下塔柱外模模采用卓卓良面板板，设置置可裁切切面板以以适应截截面变化化。第一节节、第五五节内模模采用自自制木模模；第二二、三、四四节内模模采用卓卓良模板板，但面面板采用用国产板板替换WISSA板。卓良良内模通通过设置置调节板板与裁切切面板以以适应不不同截面面的尺寸寸变化。下下塔柱模模板布置置如下图图：图4-7下下塔柱模模板布置置图下塔柱