隧道施工技术总结

1、PAGE 8&有限公司码头？#泊位皮带机隧道施工技术总结 %建设设工程有有限公司司项目部部码头？#泊泊位皮带带机隧道道施工技术术总结工程概况： (一)、隧隧道工程程道区条周境该工程位于于？，拟建场场地南侧侧为长江江，西侧侧为渝西西囤（煤煤码头），东东侧至西西侧间分分别为河河漫滩、山山坡，场场地整体体起伏较较小。河河漫滩处处地形坡坡度较平平缓，约约35；山坡坡斜坡坡坡角约20500，坡度度较陡。隧址区内地地面最高高处高程程为2488.433m（BK005），最最低处高高程为2255.466m（BK002），相相对高差差为22.97mm，为一一斜坡地地带，地地面纵向向坡度28322，局部部陡立，其

2、其后缘有有一50600的陡崖崖；横向向坡度315，较为为平缓。场场地地表表大部分分被第四四系粉质质粘土夹夹碎块石石层覆盖盖，整体体地形大大致为北北高南低低。道概层根据钻探揭揭露和地地表地质质调查及及码头补补勘资料料，隧址址区上覆覆土层为为第四系系全新统统崩坡积积粉质粘粘土夹碎碎块石土土(Q4coll+dll)；下伏基基岩为侏侏罗系中中统沙溪溪庙组（J2s）砂质质泥岩夹夹泥质砂砂岩和砂砂岩等。良隧址区主要要的不良良地质作作用存在在其洞顶顶后缘机机耕道北北侧陡崖崖中3个危岩岩体。W3W5危岩体体失稳方方式为滑滑移式，天天然工况况下F为1.22111.277，处于于基本稳稳定状态态，暴雨雨工况下下F

3、为1.00711.144，处于于欠稳定定状态。从从洞内开开挖显露露岩层来来看，主主要有页页岩夹泥泥岩滑层层。该类类岩层伴伴随隧道道开挖易易出现小小、中规规模塌方方。道概该隧道为单单向单道道断头矿矿山皮带带机运输隧隧道，隧隧道最大大埋深约约29.71mm。隧道道洞长40.0m；设计计底标高高2144.388mm，设计计横坡和和纵坡均均为1.000（40m）。设设计洞净净宽4.55m，净高2.9932mm。 (二)、边边坡支护护工程码头？#泊泊位皮带带机隧道道洞口段段地形上上均位于于斜坡上上，为逆逆向坡。坡坡向1788，地面面纵向坡坡度28-322，局部部陡立，其其后缘有有一50-600的陡崖崖；

4、横向向坡度3-155，坡角5-115，斜坡坡现状稳稳定。按按隧道设设计进口口情况是是以明洞洞顺接地地形进洞洞，按设设计标高高进行洞洞口开挖挖，将形形成隧道道两侧明明洞斜坡坡和顺地地形的仰仰坡，仰仰坡坡向向1788，设计计两侧斜斜坡和仰仰坡都按按1：0.5分级放放坡加锚锚杆支护护的措施施。隧址址洞口岩岩层产状状324416，其岩岩体中主主要发育育裂隙：3085和173360的两组组节理。1.仰坡我部进场后后发现，隧隧道洞口口处仰坡坡已经发发生大面面积滑坡坡，清理理后坡脚脚至设计计马道处处的地形形平均坡坡角越为为90，且已已岩质为为主，岩岩性为沙沙质泥岩岩，基岩岩面倾角角与地形形以小角角度相交交，

5、不利利于边坡坡岩体的的稳定。易易沿岩层层裂隙面面发生滑滑动破坏坏，边坡坡稳定性性差。2.边坡该边坡为拟拟建洞口口左侧边边坡，最最大垂直直挖方高高度约11.24mm。为岩岩土混合合边坡(二级边边坡为岩岩质边坡坡)，且以以岩质为为主，岩岩性为沙沙质泥岩岩，上覆覆土层为为粉质粘粘土夹碎碎块石(揭露厚厚度最大大3.110m)，横向向地形平平均坡角角约5，下伏伏基岩面面倾角与与地形基基本一致致。边坡坡安全等等级二级级，岩体体类型IIII类。该该边坡无无外倾结结构面，边边坡稳定定性受控控于岩体体强度。边边坡稳定定性较好好。边坡坡坡脚为为抗风化化能力弱弱的砂质质泥岩，在在放坡后后应立即即进行坡坡面防护护。二

6、、技术实实施方案案（一）控制制测量1控制测测量开工前，首首先对设设计单位位交付的的地面控控制桩及及永久性性水准点点进行复复测，桩桩位复核核无误后后，在隧隧道口布布设不少少于3个固定定式中线线控制点点和2个以上上控制点点，同时时定期对对控制点点进行检检查，保保证其精精度。经经复测，设计移交的控制点BK2、BK5与原始施工图坐标点存在分歧，原设计中洞口为BK2，但坐标不符合，经验证洞口应为BK3(X=3216317.687，Y=588311.295，Z=214.380)的坐标。2洞内测测量先将洞外控控制点引引入洞内内，进行行洞内测测量，其其主要内内容有：施工中中线测量量、水准准测量及及断面施施工测

7、量量。并定定期对洞洞内中线线点和水水准点进进行复测测，以防防移动，设设监控点点。（二） 隧隧道工程程 1. 地地表预加加固依据隧道洞洞口的工工程地质质现状和和地面斜斜坡，进进洞前需需对洞口口、洞顶顶地表进进行预加加固。首先在仰、边边坡刷坡坡顶外做做双向截截水沟，以以拦截地地表水，防防止流水水冲刷洞洞门造成成危害。对对洞门四四周地段段采用锚锚杆并结结合地表表网喷射射砼进行行加固。即即从隧道道洞口段段至埋深深小于10米地段段，横向向5米范围围内设置置竖向锚锚杆加固固地表。锚锚杆长度度35米，呈呈梅花型型布置，间间距1.001.0m。 2. 洞洞身施工工该隧道为级浅埋埋隧道，岩岩石破碎碎时开挖挖首先

8、采用用的是机械械开挖，但经过实践证明，需采用新奥法施工，开挖采用光面爆破技术。(1) 光光面爆破破施工技技术光面爆破是是通过正正确选择择爆破参参数和合合理的布布孔，利利用毫秒秒雷管的的微差作作用使后后序炮眼眼的起爆爆具有良良好的临临空面。同同时毫秒秒雷管的的微差爆爆破同时时使起爆爆的药量量得以减减少和控控制，间间隔起爆爆的外轰轰波得以以叠加抵抵消，从从而减少少了对围围岩的扰扰动。爆爆破后，要要求壁面面平整规规则，消消除了应应力集中中，达到到充分利利用了围围岩的自自承能力力，同时时良好的的光爆效效果，使使得超欠欠挖得以以控制。 1）、隧隧道爆破破施工、施工方方法：采采用人工工风钻打打眼，人人工装

9、药药，非电电毫秒雷雷管引爆爆。、机具设设备：风风钻选用用常规YT-28型手持持风钻，30的钻钻杆，332mm钻头，成成孔直径径为42mm；、火工品品：采用用2#岩石乳乳化炸药药，规格格为25mmm2445mm。起爆爆材料采采用3、5、6、7、8段的非非电毫秒秒雷管；周边眼眼采用间间隔装药药，导爆爆索传爆爆。使用用火雷管管作为整整个网络络的起爆爆体。 、炮眼深深度的确确定：隧隧道的设设计开挖挖断面面面积为23.8m2，实际际开挖断断面233.8mm2。岩性性为侏罗罗系中统统沙溪庙庙组（J2s）砂质质泥岩夹夹泥质砂砂岩和砂砂岩等，整整体性好好，干抗抗压强度度一般达达到12001440Mppa，设计

10、计为V类围岩岩。经过过多次爆爆破试验验，确定定合理炮炮眼深度度为3.553.7米，有有效循环环进尺3.03.5米，炮炮眼利用用率大于于95%。、掏槽眼眼的确定定：采用用3对掏槽槽眼水平平成对布布置。为为了保证证良好的的掏槽的的效果，确定为为斜眼式掏掏槽眼。、光爆参参数确定定：a、周边眼眼间距（E）：直接决决定开挖挖轮廊面面平整度度的主要要因素，一一般情况况下E=（8-18）dk，即3366-7556mmm，根据隧隧道地质质情况，围围岩较硬硬，周边边眼间距距E值取50cm；对于于节理发发育地段段，间距距适当减减小。b、周边眼眼抵抗线线（W）：即即光爆层层厚度，是是周边眼眼距辅助助周边眼眼的间距距

11、，一般般为W=1.25EE=622.5ccm。c、周边眼眼密集系系数K：K=EE/W确定在在0.88。d、线装药药密度（q）：根根据围岩岩硬度确确定在0.0770.35之间。e、周边眼眼间隔装装药：采采用导爆爆索间隔隔串联炸炸药卷，非非电毫秒秒雷管并并联，火火雷管引引爆。炮炮眼孔用用炮泥堵堵塞，堵堵塞长度度不小于于50ccm。f、辅助眼眼的布置置：辅助助周边眼眼是根据据周边眼眼的光爆爆层厚度度W与周边边眼平行行布置的的，其它它辅助眼眼是在辅辅助周边边眼与扩扩槽眼之之间均匀匀布置。辅辅助眼间间距E一般为为60-80ccm。炮眼眼密集系系数K=00.8。g、起爆顺顺序：光光面爆破破时，从从掏槽眼眼

12、开始，顺顺次从隧隧道断面面中心向向外起爆爆，最后后起爆周周边眼。根根据炮眼眼布置，每每次爆破破从掏心心眼到周周边眼采采用3、5、6、7、8，5个段位位的非电电毫秒雷雷管引爆爆，相临临段位起起爆时间间相差2毫秒。 、炮眼布布置图 ：、试爆及及参数调调整由于光面爆爆破对孔孔位和装装药量的的严格要要求，隧隧道在光光面爆破破前，组组织相关关技术人人员进行行爆破成成缝试验验，从而而确定周周边眼的的装药量量、装药药结构、堵堵塞长度度和炮眼眼的间距距；根据据开挖断断面的面面积、岩岩石强度度、掘进进深度、炮炮眼深度度、炸药药品种等等因素计计算断面面炮眼数数量；在在整个光光面爆破破的施工工过程中中，组织织相关人

13、人员对围围岩类别别及光爆爆破效果果进行现现场监控控，总结结每次爆爆破效果果，测量量炮孔残残留率、围围岩破坏坏程度及及轮廓修修正、优优化，从从而调整整孔位、孔孔距、孔孔深以及及用药量量。由于周边眼眼的孔位位以及钻钻杆的位位置直接接影响到到隧道的的纵坡及及开挖的的超欠挖挖的大小小，同时时对隧道道光爆效效果起决决定作用用。所以以对周边边眼的孔孔位、孔孔距、孔孔深都要要有相当当严格的的控制。针针对光爆爆参数控控制，实实行施工工技术人人员跟班班制，切切实掌握握围岩性性质，保保证光爆爆质量。隧道在对光光爆参数数调整按按以下原原则进行行：出现两两孔间岩岩面外凸凸，残留留炮眼完完整率较较好，装装药部位位无明显

14、显凹凸，由由于周边边孔间距距过大或或最小抵抵抗线过过小引起起的，应应减小周周边孔间距；出现两两孔间岩岩面内凹凹，残留留炮眼完完整率较较好，装装药部位位无明显显凹凸，由由于周边边孔间距距过大小小或最小小抵抗线线过大引引起的，应应增大周周边孔间距；出现两两孔间岩岩面外凸凸，残留留炮眼完完整率较较差，装装药部位位有明显显凹凸，由由于装药药量过大大引起的的，应减减小装药药量；坚硬较较完整的的围岩，周周边孔间间距可适适当放大大、减少少最小抵抵抗线；软弱较较破碎的的围岩，周周边孔间间距可适适当减小小、加大大最小抵抵抗线、减减少钻孔孔深度。 、提高工工人操作作水平在所有光爆爆参数确确定后，影影响光爆爆效果的

15、的主要因因素就是是人的因因素：a、施工人人员尤其其是风钻钻工的操操作水平平和质量量意识直直接影响响炮孔的的质量，对对光面爆爆破质量量影响最最大。b、风钻工工尤其是是进行周周边孔施施工的风风钻工不不宜经常常更换，否否则光面面爆破质质量极易易出现波波动；c、由于隧隧道的纵纵坡是由由周边孔孔的钻杆杆角度确确定的，所所以对风风钻工的的技术水水平有较较高的要要求。d、要采取取一定的的经济措措施来调调动工人人的积极极性，自自觉的按按测量孔孔位打眼眼，并在在施工中中不断提提高操作作水平。2）经济指指标隧道V类围围岩全断断面每爆爆破循环环平均钻钻眼 81个，实实际开挖挖断面 23.8 mm2，单位位面积钻钻孔

16、3.4个/m2。实际每循环环平均进进尺3.3米，平平均炮利利用率在在95%以上，爆爆破后周周边轮廓廓平整，岩岩石完整整稳固，基基本无浮浮石。拱拱部超欠欠挖基本本控制在在5cm以内，两两茬炮眼眼衔接的的台阶控控制在15ccm，残眼眼率达到到85%以上。爆爆破的石石碴块度度合适，基基本装碴碴和路基基料的要要求。通过隧道光光面爆破破开挖的的良好控控制，使使得超欠欠挖得以以控制，降降低了喷喷射砼回回填量、二二衬砼的的衬砌量，并并提高防防水卷材材施工质质量，对对工程质质量和成成本控制制起到了了关键的的作用。(2) 开开挖超前前支护根据设计文文件，采采用3.55m超前小小导管预预注浆进进行支护护，小导导管

17、采用用外径42mmm，壁厚4mm的热轧轧无缝钢钢管加工工制成，导导管长3.55m，前端端加工成成锥形，尾尾部焊接接6mm钢筋加加劲箍，管管壁四周周钻4排6mm注浆孔孔，施工工时钢管管沿隧道道开挖外外轮廓线线周边以以510外插角角打入岩岩层中。小小导管环环向间距距为35ccm.两排超超前小导导管纵向向有不小小于1.00m的搭接接长度，端端部焊接接在钢拱拱架上，纵纵向间距距1.88m。注浆浆采用水水泥水玻璃璃双液。由于在20011.在20111年8月22日开挖挖作业时时，隧道道洞口段段洞顶出出现塌方方，塌方方方量56.8122m3 。塌方方所表露露的岩层层岩性为为页岩夹夹泥岩且且与隧道道纵向呈呈斜

18、切滑滑板状，该该类岩层层极易出出现塌方方。塌方方后，我我方及时时在洞口口布置了了监控量量测的观观测点。并并由建设设方组织织设计、监监理、施施工方召召开了施施工方案案会议纪纪要，主主要处理理方案如如下： 1.在洞洞口上拱拱和边坡坡设置监监测点，随随时进行行检测是是否沉降降、变形形或开裂裂。 2.超前前小导管管长度由由原来的的3.55m加长到4.55m。 3.在洞洞口处先先做仰坡坡和二次次衬砌以以确保洞洞口的稳稳固。 4.在每每一榀拱拱架脚部部两端分分别加一一根锁脚脚锚杆，在在岩层不不稳定的的地方可可以在拱拱脚两端端分别加加两根锁锁脚锚杆杆。 5.洞口口上方边边坡处理理完毕后后方可进进洞施工工。

19、6.每向向前1.55m后就进进行支护护。(3) 初初期支护护 初期期支护紧紧跟开挖挖面实施施，先安安设系统统锚杆，锚锚杆采用用中空注注浆锚杆杆（R25，L=3350mmm）,间距按按照1000800cm呈梅花花型布置置，拱墙墙部挂钢钢筋网并并加设工工字钢拱拱架，钢钢筋网采采用 6.5钢筋 ，按照2020ccm间距进进行布置置。钢筋筋网与锚锚杆连接接牢固。滑滑轮段端端墙锚杆杆采用中中空注浆浆锚杆（R255N,LL=2550），间距按按照10001000呈梅花花型布置置。工字字钢拱架架作为初初期支护护的加劲劲措施，其其纵向间间距为0.66m，与系系统锚杆杆错开设设置，定定位、锁锁脚锚杆杆利用22m

20、mm砂浆锚锚杆，长长3m。工字字钢拱架架紧贴处处喷混凝凝土并与与锁脚锚锚杆端头头焊接，沿沿工字钢钢拱架内内、外缘缘每2m各设一一根纵向向连接钢钢筋。最最后喷射射c20早强速速凝混凝凝土进行行封闭。 锚杆杆施工采采用风钻钻钻眼，混混凝土喷喷射采用用TK9961型湿式式喷射机机。喷锚锚前做好好以下准准备工作作：(1) 检检查开挖挖断面尺尺寸。(2) 清清除松动动岩石块块和墙角角岩渣，清清洗待喷喷面。(3) 检检查机具具设备并并试运转转。喷射作业分分段、分分片由上上而下顺顺序进行行，每段段长度根根据围岩岩情况控控制在112m。喷射射作业一一般分为为两次完完成，第第一次在在开挖完完后随即即初喷一一层厚

21、约约5cm，然后后安装锚锚杆、挂挂网、架架设拱架架，随后后复喷到到设计厚厚度。喷喷射后4小时方方能进行行爆破作作业。 (4). 装渣运运输采用无轨运运输方式式，用50装载机机装渣转转运。(5). 清底、仰拱、铺铺底在开挖、锚锚喷支护护完成后后，及时时清底施施作仰拱拱混凝土土和铺底底。本隧隧道原设设计采取取仰拱填填充混凝凝土与仰仰拱衬砌砌混凝土土同时浇浇筑的方方法一次次成形，浇浇筑前安安设好排排水管、环环向盲沟沟、预埋埋电缆钢钢管、预预埋止水水及预留留螺栓孔孔，路面面下纵向向排水管管采用200无孔双双壁波纹纹管，环环向盲沟沟采用50无孔双双壁波纹纹管，间间距为1020m，预埋埋钢管（G25，b=

22、33.255mm）埋深0.77m。但但经过变变更，实实际实施施方案为为仰拱填填充片石石混凝土土改为同同衬砌相相同标号号的混凝凝土填充充，预埋埋钢管埋埋深与实实际不相相吻合，经经与建设设、设计计、监理理单位研研究决定定之后，变变更取消消这0.7m预预埋工作作。完成成底部电电缆敷设设，止水水根据钢钢模台车车衬砌长长度埋设设。(6) 隧隧道衬砌砌(1) 衬衬砌防排排水隧道二次模模筑砼衬衬砌前，根根据设计计要求，先先安装各各种防排排水设施，防防水层采采用厚1.22mm的EVA和3000gm2 无纺布布，EVA搭接宽宽度为15-118cmm。防水水板在洞洞外按一一次衬砌砌长度制制作成型型，洞内内防水板板

23、采用吊吊挂台架架无钉孔孔铺设，防防水板施施作的同同时施作作好纵向向排水盲盲管。纵纵向排水水盲管采采用800HDPPE双壁打打孔波纹纹管，其其纵坡与与隧道纵纵坡一致致，并做做好与环环向盲沟沟的联接接。防水层施工工施工步步骤：1）将防水水板铺设设台架移移至作业业地段就就位；2）在支撑撑架上纵纵向铺设设悬承用用的6圆钢拉拉丝和8号铁丝丝；3）将一个个循环长长度卷成成筒状的的防水板板置于支支架中央央，放开开防水板板使之自自由垂落落在撑架架两侧，将将无纺布布与防水水板密切切叠合后后整体铺铺设；4）旋转丝丝杠将支支撑架升升起，使使防水板板尽量紧紧贴隧道道壁面；5）卸掉上上一循环环固定悬悬承拉丝丝的膨胀胀螺

24、栓，将将上一循循环的拉拉丝露头头与本循循环的悬悬承拉丝丝逐根相相连，张张拉铁丝丝将防水水板与壁壁面贴紧紧，之后后将悬承承拉丝的的另一端端固定在在临时膨膨胀螺栓栓上。悬悬承拉丝丝定位见见图悬承拉丝定位图悬承拉丝定位图6）悬承顺顺序为先先拱后墙墙、由上上而下进进行，考考虑到拱拱部受力力较大及及悬承拉拉丝有一一定的弹弹性变形形，拱顶顶及两侧侧拱脚各各设置2道6圆钢悬悬承；7）相邻循循环防水水板之间间的搭接接缝，采采用15ccm宽的三三合板置置于锚喷喷面与前前一组防防水板端端头作为为粘（焊焊）接平平面，边边粘（焊焊）边沿沿环向移移动三合合板，本本循环的的悬承拉拉丝逐根根相连，张张拉粘（焊焊）接完完成后

25、撤撤出三合合板。8）旋转丝丝杠下降降支撑架，安安装防水水板即告完完成。防水板剪栽下料洞外粘接（或焊接）接缝检查铺设台架就位在台架上纵向铺设铁丝将防水板铺设在台架上 铺设质量检查防水板剪栽下料洞外粘接（或焊接）接缝检查铺设台架就位在台架上纵向铺设铁丝将防水板铺设在台架上 铺设质量检查降下支撑架相邻循环接缝处理悬承铁丝升起支撑架(2)钢筋筋架设及及预埋防排水工序序完成后后即可进进行钢筋筋架设及及预埋，在在钢筋架架设后做做好止水水带、止止水条及及电缆钢钢管的预预埋。所所有的沉沉降缝及及施工缝缝均按照照设计要要求埋设设橡胶止止水带及及止水条条，沉降降缝每20m设置一一道，施施工缝根根据钢模模台车衬衬砌

26、长度度确定。沉降缝止水水带采用用规格为为300018R1336的E型橡胶胶止水带带，施工工缝止水水条采用用带注浆浆管膨胀胀止水条条。预埋埋电缆钢钢管埋设设在隧道道进洞左侧侧，埋置置间距为为5m一道道。 （3） 混凝土土衬砌模筑衬砌采采用组合合钢模板板，采用用混凝土土输送泵泵灌注，振振捣棒振振捣。浇浇筑时按按照先边边墙后顶顶拱的顺顺序施工工，其高高差不超超过0.33m。待边边顶拱全全部浇筑筑完毕后后即进行行路面混混凝土的的浇筑，同同时在隧隧道右侧侧预留2020ccm排水沟沟。其具具体施工工操作要要点如下下：1）要求砼砼生产和和输送能能力与砼砼输送泵泵的灌注注能力相相匹配。2）砼自进进入搅拌拌输送

27、车车至卸料料时间不不得超过过初凝时时间。3）隧道衬衬砌封顶顶采用钢钢管压注注法，选选择合适适的砼坍坍落度，使使隧道拱拱顶砼回回填密实实。4）在灌注注砼时，要要注意连连续性和和对称性性，因特特殊原因因不能连连续灌注注而必须须间隙灌灌注时，停停工时间间不得超超过砼的的初凝时时间，同同时，砼砼的表面面做成粗粗糙面，必必要时插插连接筋筋；若间间歇时间间超过初初凝时间间时，则则必须待待砼达到到2.55MPaa以上的的强度后后方可继继续灌注注。5）砼脱模模强度达达到2.5Mppa以上上，方可可拆模。(7) 施施工辅助助设施(1) 施施工照明明及用电电用电线路采采用VV-244mm22塑料护护套线沿沿隧道右

28、右侧边墙墙铺设，每每隔10m安设设设置36伏节能能灯作为为照明，用用电线路路铺设在在边墙距距路面1.88m处。(2) 供供风及供供水 空压机房房和高山山蓄水池池建在洞洞口右侧侧边坡上上，风管管沿隧道道右侧、水水管沿隧隧道左侧侧铺设进进洞，采采用水泵泵从江中中直接抽抽水至高高山蓄水水池。由由于隧道道短，采采用自然然通风。（三）边坡坡支护工工程1.边坡支支护施工工边坡支护紧紧跟清表表完之后后进行，锚孔（90mmm孔）间距距按照1501550cm呈梅花花型布置置，孔深深符合设设计深度度之后安安装锚杆杆，锚杆杆采用砂砂浆锚杆杆（25），外漏漏50ccm，紧接着着注M330水泥砂砂浆，挂钢钢筋网，钢钢筋

29、网采采用6.5钢筋 ，按照照1515cmm间距单单层双向向进布置置。钢筋筋网与锚锚杆连接接牢固。并安装排水孔，排水孔按4m梅花孔布设。最后喷射C20厚10cm早强速凝混凝土进行封闭。坡面应平顺，圆滑，平整。 在实际际施工中中，由于于二区边边坡乱石石段处于于高危险险地段，所所以建设设方经研研究决定定，对此此处的实实际实施施方案为为先注M30水泥浆浆，待地地表有水水泥浆流流出之后后，然后后挂钢筋筋网，挂挂完网之之后喷射射40ccm厚C20混凝土土，最后后再按原原设计要要求进行行整体锚锚喷支护护。 2.喷喷射砼、锚锚杆与分分布筋大大样图三、技术施施工保障障体系各项目施工工前均进进行技术术交底。一）超

30、前小小导管施施工技术术 隧隧道V类围岩岩采用超超前支护护采用超超前小导导管超前前注浆加加固施工工。1、小导管管的工艺艺参数确确定：a、材料：导管选选用外径42mmm，壁壁厚4mmm的热轧无缝缝钢管加工工制成。前端加加工成锥锥形，尾尾部焊接接6mm钢筋加加劲箍，管管壁四周周钻四排排6mmm注浆孔，施施工时采采用水泥泥-水玻璃璃双液注注浆。b、长度：选定为为4.5米，两排排超前小小导管纵纵向应有有不小于于1.00m的搭接接长度。即每循环有效支护3米。c、环向间间距和外外插角：环向间间距的确确定主要要考虑注注浆加固固扩散半半径和加加固强度度，确定定为35cm，沿隧道道开挖外外轮廓线线周边以以5-11

31、0外插角角打入岩岩层中。d、加固范范围：拱拱部及边边墙，每每循环共共29根。e、注浆参参数：(1) 注浆压压力0.55-1.0MPPa，；(2) 水泥浆浆水灰比比W/CC=1.0；(3) 水泥采采用 P.O322.5普通硅硅酸盐水水泥。(4) 水玻璃璃波美度度为30，模数数为2.4。2、小导管管施工注注事项：a、导管应应在开挖挖轮廓线线上按设设计位置置及角度度打入，孔孔位误差差不得大大于5cm，角度度误差不不大于2度。c、根据导导管布置置草图对对导管进进行编号号，施工工时逐根根逐孔检检查，做做好记录录，当发发生串浆浆时，应应立即将将串浆孔孔堵塞，轮轮到该管管注浆时时，再拨拨下堵塞塞物，用用铁丝

32、或或细钢筋筋将管内内杂物清清除并用用高压风风或水冲冲洗，然然且再注注浆。d、当注浆浆压力突突然升高高，则可可能发生生堵塞，应应立即停停机检查查。当堵堵管时，要要敲打或或滚动以以疏通注注浆管，无无法疏通通采取补补管处理理。e、注浆效效果检查查可以钻钻孔检查查，未达达到要求求的，应应补管、注注浆。开开挖时要要随时观观察注浆浆效果，如如固结效效果不明明显，应应停工处处理，并并找出原原因，在在下次施施工中加加以注意意。f、加强注注浆施工工的安全全管理工工作。注注浆前应应严格检检查机具具、管路路及接头头处的牢牢固程度度，工作作人员应应佩戴防防护面罩罩等劳保保用品，防防止爆管管伤人。二）中空注注浆锚杆杆施

33、工技技术锚杆采用RR25NN中空注注浆锚杆杆。施工工前先检检查锚杆杆类型、规规格、质质量及其其性能是是否与设设计相符符。根据据锚杆类类型、规规格及围围岩情况况准备钻钻孔机具具。钻孔采用风风钻，孔孔眼间距距、深度度和布置置符合设设计参数数的要求求，其方方向垂直直于岩层层层面。用用风动搅搅拌机带带动锚杆杆快速旋旋转，边边旋转边边徐徐推推进。为了检验锚锚杆安装装质量，按按要求对对锚杆进进行抗拔拔力试验，锚杆杆质量要要求：1、必须保保证杆体体不锈蚀蚀、未被被油和土土污染；2、锚杆长长度偏差差50mmm；3、孔口偏偏差不允允许超过过规范允允许的1000mm；4、孔深偏偏差不得得超过50mmm；5、结构锚

34、锚杆方向向与隧道道轮廓径径向间角角度不得得大于15（夹角75）6、超前小小导管必必须与隧隧道拱顶顶纵向坡坡度线夹夹角控制制在105、保证证锚杆起起到挑顶顶作用；三）钢筋网网施工技技术1、钢筋网网必须按按照规范范要求搭搭接，搭搭接宽度度1000mm；2、钢筋网网必须与与锚杆尾尾端连接接或者绑绑扎；3、钢筋网网网格间间距不得得大于设设计的10%；4、钢筋网网片与岩岩璧间必必须紧贴贴、保持持平整。四）钢拱架架施工技技术1、工字钢钢拱必须须保证成成型尺寸寸、安装装前必须须在洞外外进行组组装检查查；2、焊接必必须牢固固有刚度度；3、连接板板厚度必必须大于于8mm；4、安装时时拱脚必必须落到到基底上上面、

35、严严禁虚脚脚出现掉掉拱；5、拱与拱拱之间必必须布置置纵向连连接筋使使得相互互间形成成整体，防防止出现现倾斜；6、拱与锚锚杆必须须连接成成为整体体；7、拱与拱拱间的间间距偏差差不得大大于1000mm；五）喷射混混凝土施施工技术术1、喷射前前必须先先对岩层层面灰尘尘、油污污、风化化剥离层层采用高高压水、风风进行清清洗、并并根据地地下出水水点进行行防水处处理，埋埋设厚度度标志、确确保喷射射厚度；2、混凝土土计量：根据配配合比测测试砂石石料中的的含水量量，调整整配合比比、并进进行试配配、试配配合格报报送监理理批准；3、每次喷喷射前先先将高压压风打开开、将管管中残液液、残渣渣吹出，然然后先在在喷嘴处处通

36、水，在在均匀连连续上料料、始终终保持进进料中有有一定的的混合料料。喷射射作业时时工作风风压墙部部一般控控制在0.2270.44mpaa、拱部部控制在在0.3350.445mppa；喷嘴嘴距离受受喷面最最佳距离离控制在在1.00m左右并并相互垂垂直，喷喷嘴应做做螺旋式式扰动。4、喷射顺顺序应该该先边墙墙后拱部部；5、喷射应应根据设设计喷射射厚度进进行调整整，一般般初喷厚厚度控制制在46cm；然后后复喷至至设计厚厚度；6、喷射面面应保证证基本平平整，杜杜绝出现现凹凸不不平。六) 衬砌砌防排水水隧道二次模模筑砼衬衬砌前，根根据设计计要求，先先安装各各种防排排设施，防防水层采采用厚1.22mm的EVA和3000gm2 无纺布布，EVA搭接宽宽度不小小于10ccm。防水水板在洞洞外按一一次衬砌砌长度制制作成型型，洞