隧道洞身开挖及初期支护首件工程施工总结

1、 隧道洞身开挖及初期支护首件工程施工总结一、工程概况新刘塘一号隧道X2DK0+915X2DK0+933段设计围岩为级，衬砌类型采用b型复合衬砌。开挖方法：台阶法；超前支护：89超前大管棚，壁厚6mm，每根长35m，共27根；初期支护：钢筋网片（82020cm）；格栅钢架间距为0.8m；喷射混凝土厚度为23cm;锚杆长度为3.0m。二、施工进进度计划划安排序号桩号长度计划开工日日期计划完工日日期1X2DK00+9115X2DDK0+9333182015.02.212015.03.2三、施工目目的本隧道工程程地质条条件复杂杂，施工工不确定定因素较较多，出出现问题题后很难难处理，为为确保隧隧道工程程

2、施工质质量，我我项目部部进行了了洞身开开挖首件件工程X2DDK0+9155X2DDK0+9333段的施施工，该该段洞身身开挖于于20115年02月20日开始始施工，本本着“预防为为主，先先导试点点”的原则则，对首首件工程程的各项项工艺、技技术和质质量指标标进行综综合评价价，确定定最佳工工艺，建建立样板板工程，以以指导后后续工程程批量生生产，预预防和纠纠正后续续批量生生产中可可能产生生的质量量问题，通通过首件件工程施施工达到到以下目目的： (1)、施施工组织织检验：通过首首件工程程施工，确确定人员员、机械械之间的的最佳配配置。(2)、收收集数据据：由首首件工程程确定在在此施工工工艺下下各项技技术

3、指标标的控制制方法。总总结出的的技术参参数作为为指导大大批量施施工控制制的依据据。四、施工过过程及质质量控制制（一）施工工前准备备施工前按照照设计图图纸和有有关规程程规范要要求，结结合工程程地质和和气象水水文条件件，编制制了首件件工程施施工方案案及作业业指导书书。1、施工前前场地准准备施工前对所所需场地地进行清清障，硬硬化，加加工场地地、材料料堆放场场地进行行硬化，并做好排水设施。2、人员安安排主要劳动力力投入情情况工 种人员数量备注管理人员9电焊工8装载机、挖挖机司机机4运输班7开挖班9空压机人员员23、投入机机械序号机械名称型号（功率）数量备注1挖掘机ZX2000-31台2装载机ZL50F

4、F1台3自卸汽车HFC32250KKR14辆4电动空压机机20m32台5风钻YT-28813把6发电机200kww1组备用7潜孔钻XY-2PPCG1台8通风机108kww1台（二）过程程施工V级围岩分分布在洞洞口浅埋埋部位，围围岩稳定定性很差差，为确确保进洞洞安全，在在拱部开开挖轮廓廓线外打打设超前前大管棚棚，进行行超前预预注浆加加固，在在大管棚棚超前支支护下采采用台阶阶法开挖挖，该段段围岩严严格按照照“管超前前，严注注浆，小小断面，短短进尺，强强（紧）支支护，早早封闭，勤勤量测”的原则则组织施施工。1、超前大大管棚本段隧道拱拱部采用用89热轧无无缝钢管管，壁厚厚6mm，单根根长度为为35m，

5、每环27根。环环向间距距50ccm；外插插角13。（1）施作作护拱 混凝土护拱拱作为长长管棚的的导向墙墙，在开开挖廓线线以外拱拱部1444范围内内施作，断断面尺寸寸为1.001.0m，护拱拱内埋2榀钢支支撑，钢钢支撑外外缘设115壁厚5mm导向钢钢管，钢钢管于钢钢支撑焊焊接，钢钢支撑各各单元由由连接板板栓接成成型。 孔口管作为为管棚的的导向管管，它安安设的平平面位置置、倾角角、外插插角的准准确度直直接影响响管棚的的质量。用用经纬仪仪以坐标标法在工工字钢架架上定出出其平面面位置；用水准准尺配合合坡度板板设定孔孔口管的的倾角；用前后后差距法法设定孔孔口管的的外插角角。孔口口管应牢牢固焊接接在工字字

6、钢上，防防止浇筑筑混凝土土时产生生位移，导导向管两两端采用用纺布包包裹，防防止水泥泥砂浆堵堵塞。在导向墙底底架设两两榀钢支支撑，纵纵向间距距0.66m，钢支支撑间通通过22钢筋纵纵向连接接成为受受力整体体；再在在钢支撑撑上铺设设标准钢钢模作为为底模。在在底模外外端采用用标准钢钢模架设设端模，端端模外侧侧采用脚脚手架斜斜撑，内内侧采用用12钢筋支支撑牢固固。顶模模采用18mmm厚竹胶胶板。（2）搭钻钻孔平台台安装钻钻机超前管棚施施工钻机平台用用钢管脚脚手架搭搭设，搭搭设平台台应一次次性搭好好，钻孔孔由12台钻机机由高孔孔位向低低孔位进进行。平台要支撑撑于稳固固的地基基上，脚手架架连接要要牢固、稳

7、稳定，防止在在施钻时时钻机产产生不均均匀下沉沉、摆动动、位移移而影响钻钻孔质量量。钻机定位：钻机要要求与已已设定好好的孔口口管方向向平行，必必须精确确核定钻钻机位置置。用经经纬仪、挂挂线、钻钻杆导向向相结合合的方法法，反复复调整，确确保钻机机钻杆轴轴线与孔口管管轴线相相吻合。（3）钻孔孔为了便于安安装钢管管，钻头头直径采采用108mm。岩质较好的的可以一一次成孔孔。钻进时时产生坍坍孔、卡卡钻时，需补补注浆后后再钻进进。钻机开钻时时，应低速低低压，待待成孔10m后可根根据地质质情况逐逐渐调整整钻速及及风压。钻进过程中中经常用用测斜仪仪测定其其位置，并并根据钻钻机钻进进的状态态判断成成孔质量量，及

8、时时处理钻钻进过程程中出现现的事故故。钻进过程中中确保动动力器、扶正器器、合金金钻头按按同心圆圆钻进。认真作好钻钻进过程程的原始始记录，及及时对孔孔口岩屑屑进行地地质判断断、描述述，作为洞洞身开挖挖时的地质质预测预报参考考资料，从而指导导洞身开开挖。（4）清孔孔验孔用地质岩芯芯钻杆配配合钻头头进行反反复扫孔孔，清除除浮渣，确确保孔径径、孔深深符合要要求，防止堵堵孔。用高压风从从孔底向向孔口清清理钻渣渣。用经纬仪、测测斜仪等等检测孔孔深、倾角、外插角角。（5）安装装管棚钢钢管钢管在专用用的管床床上加工工好丝扣扣，导管管四周钻钻设孔径径1016mmm注浆孔孔，孔间间距15ccm，呈梅梅花型布布置。

9、尾尾部留不不钻孔的的止浆段段1100cm，编号号为双号号的钢管管不开孔孔。管棚顶进采采用装载载机和管管棚机钻钻进相结结合的工工艺，即即先钻大大于管棚棚直径的的引导孔孔(1088mm)，然后后用装载载机在人人工配合合下顶进进钢管。接长钢管应应满足受受力要求求，相邻邻钢管的的接头应应前后错错开。同同一横断断面内的的接头数数不大于于50%，相邻邻钢管接接头至少少错开3m。（6）注浆浆安装好有孔孔钢花管管、放入入钢筋笼笼后即对对孔内注注浆，浆浆液由ZJ-4000高速制制浆机拌拌制。注浆材料：注浆材材料为水水泥浆液液，水灰灰比1：1（重量量比）。采用注浆机机将砂浆注入入管棚钢钢管内，初初压0.51.00

10、MPaa，终压2MPPa，持压15mmin后停止止注浆。注浆量应满满足设计计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌灌注“单”号孔，再再灌注“双”号孔。（7）注意意事项大管棚必须须在洞身身开挖前前完成。洞洞口开挖挖时应预预留管棚棚施工台台阶，搭搭设管棚棚施工工工作室，钻钻机脚手手架平台台应支撑撑在稳固固的地基基上。在在软弱围围岩地段段，立柱柱底应加加设垫板板或垫梁梁。在施作大管管棚预支支护的过过程中应应设置必必要的监监测项目目，根据据监测反反馈信息息及时采采取相应应的措施施以保证证施工安安全和施施

11、工质量量。2、洞身开开挖钻眼爆破，台台阶法开开挖，上上台阶6m，下台台阶2.33m。光面爆破（1）上台台阶开挖挖先施作889大管棚棚，每根根长35m，共27根；然然后开挖挖上台阶阶土石方方，及时时施作初初喷4cm厚砼，再再安装格格栅钢架架，挂钢钢筋网，网网格间距距2020ccm；复喷喷砼至设设计厚度度，再在在打眼施施作25中空注注浆锚杆杆并按要要求完成成其注浆浆；上台台阶每循循环进尺尺为0.88m；（2）下台台阶开挖挖上台阶开挖挖进尺510m后，进进行下台台阶开挖挖。及时时施作初初喷4cm厚砼，再再安装格格栅钢架架，挂钢钢筋网，网网格间距距2020ccm；复喷喷砼至设设计厚度度，再在在打眼施施

12、作22砂浆锚锚杆，下下台阶每每循环进进尺为1.66m；2.1施工工方法：隧道采用光光面爆破破方法。选用爆破器器材（1）炸药药选择选用防水的的乳化炸炸药。（2）雷管管选择120段段非电导导爆管毫毫秒延期期雷管。2.2工艺艺流程根据本工程程的特点点和设备备等情况况，隧道道洞身采采用控制制爆破或或光面爆爆破，施施工流程程见下图图。掌子面清理理，准确确画出开开挖轮廓廓线及炮炮眼位置置解除警戒钻孔台车就就位爆破工进洞洞检查爆爆破效果果钻炮眼孔、检检查炮孔孔并记录录通风、排烟烟炮孔吹洗干干净起爆爆破工工进洞检检查效果果、排除除盲炮装药警戒装药、联线线清场、警戒戒2.3隧道道爆破参参数设计计采用台阶法法施工

13、，选选择炮孔孔直径42mmm，上台台阶循环环进尺0.88m，下台台阶循环环进尺1.66m。炮孔布置置掏槽孔：采采用二级级复式楔楔形掏槽槽，将掏掏槽位置置置于断断面的中中部， 图中除除标注长长度、角角度外的的数字表表示雷管管段别号号，其参参数如表表下。隧道台阶爆爆破的二二级楔形形掏槽示示意图 掏槽孔炮炮孔参数数H(m)a(m)b(m)一级掏槽孔孔二级掏槽孔孔一级掏槽孔孔二级掏槽孔孔一级掏槽孔孔二级掏槽孔孔0.601.40.400.400.81.6周边炮孔（光光爆孔）：周边炮炮孔孔距距a取（1013）d，最小小抵抗线线=a/（0.71.0），所所有周边边炮孔采采用导爆爆索实现现同段起起爆，其其参数

14、如如下表。光面爆破炮炮孔（周周边孔）的的参数炮孔直径(mm)a(m)W(m)线装药密度度(gm-1)H(m)420.500.6600.700.7751601.1辅助炮孔、底底板炮孔孔：辅助助炮孔一一般均匀匀布置即即可，采采用线形形布置和和环形布布置相结结合的形形式，孔孔距、排排距设计计为0.71.22m，抵抗抗线均为为同排（或或同一环环形）炮炮孔间距距的80%1000%；底板板炮孔由由于积压压碴的原原因，也也适当加加密，间间距或抵抵抗线一一般为辅辅助炮孔孔的80%左右，设设计为0.6650.770m。辅助孔及底底板孔参参数炮孔类别H(m)a(m)b(m)单孔装药系系数辅助孔1.00.701.2

15、200.700.8800.650.770底板孔1.10.650.7750.600.7750.750.880台阶法爆爆破参数数依据上面不不同炮孔孔所设计计的炮孔孔参数，则则进行隧隧道炮孔孔布置，采采用1、3、59段非电电毫秒延延期雷管管爆破，由由此不同同类别炮炮孔的炮炮孔数量量、装药药量、最最大段药药量、雷雷管段别别及其数数量等设设计与选选择参数数如下表表所示。隧道台阶法法爆破参参数位置序号炮孔类别N孔（个）n雷（段）炸药直径(mm)装药量(kkg)雷管个数（个个）Qmax（Kg）平均单耗(Kgg/m33)Q单合计上台阶1一级掏槽孔孔61320.70 4.20 64.20 1.002二级掏槽孔孔

16、63321.20 7.20 67.20 3辅助炮孔33511320.70 23.100 3311.200 4周边炮孔279250.25 6.75 46.75 5合计35320.80 2.40 32.40 下台阶6辅助炮孔231、3、557320.55 12.655 234.95 0.597周边炮孔148250.25 3.50 143.50 8底板炮孔99320.65 5.85 95.85 9合计4622.000 46台阶法炮孔孔布置及及其起爆爆顺序图图图中数字表表示雷管管段别号号，也是是炮孔起起爆顺序序。3、喷射混混凝土喷射混凝土土为保证施工工质量，减减少回弹弹量，降降低粉尘尘，提高高一次喷喷

17、层厚度度，喷射射混凝土土采用湿湿喷作业业。锚喷喷支护喷喷射混凝凝土，分分初喷和和复喷。初初喷在开开挖完成成后立即即进行，以以尽早封封闭暴露露岩面，防防止表层层风化剥剥落。复复喷混凝凝土在锚锚杆、挂挂网和钢钢架安装装后进行行，尽快快形成喷喷锚支护护整体受受力，以以抑制围围岩变位位。钢架架间用混混凝土喷喷平，并并有足够够的保护护层。喷射混凝凝土前的的准备工工作受喷面的处处理：喷喷射支护护前去除除表面浮浮土和欠欠挖部分分，用高高压风清清除杂物物和浮尘尘。 机电检查：喷前进进行电气气和机械械设备检检查和试试运转。在在受喷面面，各种种机械设设备操作作场所配配备充足足照明及及通风设设备。控控制喷层层厚度标

18、标志的设设置按照照设计厚厚度利用用原有部部件如锚锚杆外露露长度等等，也可可在岩面面上打入入短钢筋筋，标出出刻度，做做为标记记。喷射方向向尽量与与受喷面面垂直，拱拱部尽可可能以直直径方向向喷射；受喷面面被钢架架、钢筋筋网覆盖盖时，可可将喷咀咀稍加偏偏斜，但但不宜小小于70。如果果喷咀与与受喷面面的角度度大小，会会形成混混凝土物物料在受受喷面上上的流动动，产生生凹凸不不平的波波形喷面面，增加加回弹量量，影响响混凝土土的质量量。注意事项项一次喷射厚厚度不宜宜超过10cmm，过大大会削弱弱混凝土土颗粒间间的凝聚聚力，使使喷层因因自重过过大而大大片脱落落，或使使拱顶处处喷层与与围岩形形成空隙隙，如果果一

19、次喷喷射厚度度过小，则则粗骨料料容易弹弹回。第第二次喷喷至设计计厚度，两两层喷射射的时间间间隔为为1520mmin。影影响喷层层厚度的的主要原原因是混混凝土的的坍落度度、速凝凝剂的作作用效果果和气温温。4、钢筋网网片钢筋网片钢筋网的铺铺设，可可在岩面面喷射一一层砼后后进行，如如有锚杆杆则在锚锚杆安装装后进行行。隧道道钢筋网网预先在在洞外制制作，钢钢筋冷拉拉调直后后使用，钢钢筋表面面不得有有裂纹、油油污、颗颗粒或片片状锈蚀蚀。安装装搭接长长度为1个网格格，采用用点焊焊焊接。钢钢筋网随随受喷面面铺设，与与受喷面面的间隙隙一般不不小于3cm。与锚锚杆或其其它固定定装置连连接牢固固。5、格栅钢钢架加工

20、及安安装钢架采用冷冷弯成型型，钢架架加工的的焊接不不得有假假焊，焊焊缝表面面不得有有裂纹、焊焊瘤等缺缺陷。每每榀钢架架加工完完成后放放在水泥泥地面上上试拼，钢钢架在开开挖或喷喷砼后及及时架设设。钢架与喷砼砼形成一一体，钢钢架与围围岩间的的间隙用用喷砼充充填密实实；格栅钢架注意事项项1）钢架应应按设计计位置安安设,钢架之之间必须须用钢筋筋纵向连连接，并并要保证证焊接质质量。拱拱加安设设过程中中当钢架架与围岩岩之间有有较大的的空隙时时，沿钢钢架外缘缘每隔2m应用混混凝土预预制块楔楔紧。2）钢拱架架的拱脚脚采用纵纵向托梁梁和锁脚脚锚管等等措施加加强支承承。3）钢架应应尽可能能多地与与锚杆露露头及钢钢

21、筋网焊焊接，以以增强其其联合支支护的效效应。4）喷射混混凝土时时，要将将钢架与与岩面之之间的间间隙喷射射饱和达达到密实实。5）喷射混混凝土应应分层次次分段喷喷射完成成，初喷喷混凝土土应尽早早进行“早喷锚”，复喷喷混凝土土应在量量测指导导下进行行，即“勤量测”的基本本原则，以以保证喷喷射混凝凝土的复复喷适时时有效。6）型钢钢钢架应采采用冷弯弯成型，钢钢架加工工的焊接接不得有有假焊，焊焊缝表面面不得有有裂纹、焊焊瘤等缺缺陷。7）每榀钢钢架加工工完成后后应放在在水泥地地面上试试拼，周周边拼装装允许误误差为3ccm，平面面翘曲应应小于2cm。8）钢架应应在初喷喷混凝土土后及时时架设, 各节钢钢架间以以

22、螺栓连连接，连连接板必必须密贴贴。9）钢架安安装前应应清除底底脚下的的虚碴及及杂物,钢架底底脚应置置于牢固固的基础础上。6、锚杆锚杆施工工前的准准备、检查锚锚杆类型型，规格格，质量量及其性性能是否否与设计计相符。、根据锚锚杆类型型，规格格及围岩岩情况准准备钻孔孔机具。锚杆钻孔孔隧道锚杆采采用风动动凿岩机机成孔，锚锚杆钻孔孔利用开开挖台阶阶搭设简简易台架架施钻，按按照设计计间距布布孔；钻钻孔方向向尽可能能垂直结结构面或或初喷砼砼表面；钻孔深深度大于于设计深深度10ccm，深度度误差不不得大于于500mm；成孔孔后采用用高压风风清孔。砂浆锚杆杆注浆及及安装、锚杆注注浆安装装前须先先做好材材料、机机

23、具、脚脚手平台台和场地地准备工工作，注注浆材料料使用硅硅酸盐或或普通硅硅酸盐32.5水泥，一一般水泥泥:砂为1：11：2(重量比)，水灰灰比为0.3380.445。，砂砂浆标号号不小于于M20。、砂浆锚锚杆作业业程序是是：先注注浆，后后放锚杆杆，具体体操作是是：先将将水注入入牛角泵泵内，并并倒入少少量砂浆浆，初压压水和稀稀浆湿润润管路，然然后再将将已调好好的砂浆浆倒入泵泵内。将将注浆管管插至锚锚杆眼底底，将泵泵盖压紧紧密封，一一切就绪绪后，慢慢慢打开开阀门开开始注浆浆。在气气压推动动下，将将砂浆不不断压入入眼底，注注浆管跟跟着缓缓缓退出眼眼孔，并并始终保保持注浆浆管口埋埋在砂浆浆内，以以免浆中

24、中出现空空洞，将将注浆管管全部抽抽出后，立立即把锚锚杆插入入眼孔，然然后用木木楔堵塞塞眼口，防防止砂浆浆流失。、锚杆孔孔中必须须注满砂砂浆，发发现不满满须拨出出锚杆重重新注浆浆。注浆浆管不准准对人放放置，以以防止高高压喷出出物射击击伤人。、砂浆应应随用随随拌，在在初凝前前全部用用完，使使用掺速速凝剂砂砂浆时，一一次拌制制砂浆数数量不应应多于3个孔，以以免时间间过长，使使砂浆在在泵、管管中凝结结。、锚注完完成后，应应及时清清洗，整整理注浆浆用具，除除掉砂浆浆凝聚物物，为下下次使用用创造好好条件。系统锚杆安安装中空注浆浆锚杆安安装、安装前前，应检检查锚杆杆体钻头头的水孔孔是否畅畅通，若若有异物物堵塞，应应及时清清理。、系统锚锚杆体装装入设计计深度后后，应用用水和空空气洗孔孔，直至至孔口反反水或返返气。、注浆材材料宜采采用1:1水泥砂砂浆，采采用水泥泥砂浆时时砂子粒粒径不应应大于1.00mm。砂浆浆标号不不小于M20。、注浆料料应由杆杆体中孔孔灌入，上上仰孔应应设置止止浆塞和和排气孔孔。施工注意意事项：、钻孔应应垂直于于岩石节节理面，锚锚杆轴线线应与岩岩体主结结构面或或滑移面面成较大大角度相相交。不不得生搬搬硬套采采用径向向锚杆，并并应视现现场情况况适当调调整。、系统锚锚杆在未未锚固前前，其自自重大，防防止锚杆杆滑落伤伤人。、砂浆未未达到锚锚固强度度前应严严禁悬挂挂重物。改进措