企业质量改进常用方法简介

1、质量改进常用方法1、层别法*2、柏拉图法*3、特性要因图法*4、实验计划5、散布图法*6、查核表*7、直方图法*8、分布图法9、管制图法*10、推移图法11、抽样计划12、品质成本13、制程流程图法14、IE方法研究打“*”的七种方法被称为QC统计的七种工具一、层别别法1、概念念层别法是是根据产产生数据据的特征征（何人人、何处处、何种种方法、何种设设备等）而将数数据划分分成若干干组的方方法。2、常见见的分层层依据（1）按按操作者者或操作作方法分分层（2）按按机器设设备分层层（3）按按原料分分层（4）按按时间分分层（5）按按作业环环境状况况分层3、应用用步骤（1）收收集数据据（2）根根据不同同的

2、目的的，选择择分层标标志（3）根根据不同同分层标标志对数数据进行行分层（4）按按层归类类统计（5）画画分层统统计图表表或分层层进行统统计分析析一、层别别法人员机器材料方法其他一组二组三组二、柏拉拉图1、概念念柏拉图（paretodiagram）也叫排列列图，是是根据收收集的数数据，以以不良原原因，不不良状况况发生的的现象有有系统的的加以项项目别（层别）分类，计算出出各项目目别所产产生的数数据（如如不良率率，损失失金额等等）及所所占的比比例，再再依照大大小顺序序排列，再加上上累积值值的图形形。2、注意意事项（1）分类方法法不同，得到的的排列图图也不同同（2）为了抓住住“关键键的少数数”，在在排列

3、图图上通常常把累积积比例在在080%间间的因素素列为A类因素，在80%90%间间为B类因素，90%100%间间为C类因素（3）如果“其其他”项项所占的的百分比比很大，则分类类不够理理想（4）如果数据据可以用用金额来来表示，画排列列图时最最好在纵纵轴上表表示（5）排列图可可用来确确定采取取措施的的顺序（6）对照采取取措施前前后的排排列图，研究各各个项目目的变化化，可对对措施的的效果进进行鉴定定二、柏拉拉图3、步骤骤3、1确定所要要调查的的问题和和收集数数据3、2设计一张张数据记记录表，将数据据填入表表中，并并计算合合计栏3、3作排列图图用数据据表，表表中列有有各项不不合格的的数据，累计不不合格数

4、数，各项项不合格格所占百百分比以以及累计计百分比比3、4按数量从从大到小小顺序，将数据据填入数数据表中中。“其其他”项项的数据据由许多多数据很很小的项项目合并并在一起起，将其其列在最最后，而而不必考考虑其他他项的数数据是多多大。3、5画两根纵纵轴和一一条横轴轴。左边边纵轴，标上件件数（频频数）的的刻度，最大刻刻度为总总件数（总频数数）。右右边纵轴轴，标上上比率（频率）的刻度度，最大大刻度为为100%。3、6在横轴上上按频数数大小画画出直方方柱。3、7在每个直直方柱右右侧上方方，标上上累计值值（累计计频数和和累计频频率百分分数），描点并并用直线线连接，画累计计频数折折线。二、柏拉拉图数据表二、柏

5、拉拉图三、特性性要因图图1、概念特性要因因图又称称为因果果图（causeandeffect diagram），是一种用于分分析质量量特性（结果）和影响响质量特特性的因因素（原原因）之间关系系的图，其形状状如鱼刺刺，故又又称为鱼鱼刺图（fishbonediagram），通过对影影响质量量特性的的因素进进行全面面系统的的观察和分析，可以找找出质量量因素和和质量特特性的因因果关系系，最终终找出解决问问题的办办法。2、使用方法法2、1建立柏拉拉图须先先以层别别建立要要求目的的的统计计表2、2建立柏拉拉图的目目的在于于掌握影影响全局局较大的的“重要要少数项项目”2、3再利用特特性要因因图针对对这些项项目

6、形成成的要因因进行探探讨，并并采取改善对对策三、特性性要因图图4、绘制步骤骤4、1选题，分分析对象象，确定定质量特特性（结结果）4、2组织讨论论，尽可可能找出出可能会会影响结结果的所所有因素素4、3找出各因因素之间间的因果果关系，在图上上用箭头头表示出出来4、4根据对结结果影响响的程度度，将对对结果有有显著影影响的重重要原因用明显显的符号号标示出出来4、5在因果图图上标出出有关信信息，如如标题、绘制人人、时间间等4、6最后在因因果图上上标明有有关部门门资料，如产品品、工序序、小组名称称、参加加人员、日期等等3、注意事项项3、1确定原因因时应通通过大家家集思广广益，充充分发扬扬民主3、2确定原因

7、因应尽可可能具体体3、3质量问题题有多少少个，就就要绘制制多少张张因果图图三、特性性要因图图轴颈有刀刀痕环料法机人气温高光线弱光线无作业标标准技能差未培训纪律差机床精度度不够夹具磨损损油压不稳稳进给量大大切削速度度转速高上道工序序加工不不良冷却液不不标准浓度不当当四、实验验计划1、概念念实验计划划法是有有计划的的在某种种条件下下进行实实验从而而获得能能预测某种种现象的的统计资资料，并并且通过过分析实实验结果果，从该该现象中归归纳普遍遍性及再再现性规规则的一一种有效效方法。五、散布布图法1、概念念散布图又又称相关关图，是是用于分分析两个个随机变变量（计计量值）之间的相关关关系的一一种图示示方法2

8、、绘制制方法2、1从从对其关关系感兴兴趣的两两组数据据中，成成对的收收集数据据（x，y），一般不少少于30对，如如果数对对表示原原因和结结果时，一般用用x表示原因因，y表示结果果。2、2分分别求出出x，y的极差，即Rx=xmax-xmin，Ry=ymax-ymin2、3在坐标纸纸上化画画出横坐坐标（x）轴和纵坐坐标（y）轴，分别别在两个坐标轴轴上划分分刻度，要求Rx和Ry在坐标轴轴上的长长度大致致相等2、4将将数据对对（xi，yi）作为点的的坐标，在上述述直角坐坐标系中中描点2、5对对散布图图进行分分析研究究五、散布布图法3、注意意事项3、1应应将不同同性质的的数据分分层作图图，否则则判断结结

9、论不真真实3、2用用散布图图判断两两组数据据的相关关性是一一种简单单、但比比较粗略的方方法。3、3对对于非线线性相关关的情形形，还须须通过非非线性回回归的方方法，寻求x和y的关系。4、分析析首先要观观察是否否有远离离群体的的点，如如有应用用明显标标记表示示出来，同时要要查明原原因，并并予以剔剔除。4、1强强正相关关4、2强强负相关关4、3弱弱正相关关4、4弱弱负相关关4、5不不相关4、6曲曲线相关关五、散布布图法强正相关关强负相关关弱正相关关弱负相关关不相关曲线相关关六、查核核表1、简单单的查核核表（checksheet），就是备忘忘条，将将要进行行查看的工作项项目一项项一项的的整理出出来，然

10、然后定期期或定时时检查。2、点检检用查核核表2、1此此类表在在记录时时只有“好”“不好”“有”“没有有”的标标记2、2制制作程序序2、2、1制作作表格，决定记记录格式式2、2、2将点点检项目目列出2、2、3查核核2、2、4异常常事故处处理3、记录录用查核核表（计计数用）记录用查查核表用用来收集集计量或或计数资资料，通通常采用用划记法法六、查核核表项目日期131345672人员服装装机器保养养查核者异常处理理工作场地地管理人员员日常点点检查核核表记录用查查核表不合格项项目尺寸不良良表面斑点点装配不良良电镀不良良数量量正正正正正正正正七、直方方图1、概念念直方图又又叫质量量分布图图、矩形形图、柱柱

11、形图、频数图图，是将将测量所得的一一批数据据按大小小顺序排排列，并并将它划划分若干干区间，统计各区间频频数（或或频率），以这这些频数数（或频频率）的的分布状状态用直方形来来表示的的图表。2、直方方图的一一般形式式图中横坐坐标表示示产品的的质量特特性值，并在横横坐标上上划分若若干等距的小区区间，纵纵坐标表表示样本本量为n的样品数数据落在在各个小小区间内的频数数，通常常用f来表示。直方形的的宽度取取决于各小区间间的宽度度；高度取决决于落在该区区间内的的频数f。频数质量特征征值七、直方方图3、直方方图的作作用3、1显显示各种种数值出出现的相相对频率率3、2揭揭示数据据的中心心、散布布和形状状3、3快

12、快速阐明明数据的的潜在分分布3、4为为预测过过程提供供有用信信息3、5可可以判断断“过程程是否能能够满足足顾客的的要求”4、xbar和S的计算Xbar为样本平平均值，它反映映了这些些数据的的集中趋趋势；S为样本标标准差，它反映映了这些些数据偏偏离平均均值的程程度，即波动幅幅度。nnXbar=1/nxiS=1/n（xi-xbar）2i=1i=1七、直方方图4、直方方图的作作图步骤骤4、1收收集一定定量的数数据4、2确定数据据的收集集范围，即极差R=Xmax-Xmin4、3将R划分为若若干各区区间，并计算初初步组距距和区间间宽度4、4修修订初步步组距数数值。一一般可以以把初步步组距修修正成测测量单

13、位位的整数倍倍，并取取奇数4、5确确定各区区间（组组）的边边界值各组的起起界限为为xmin+（2j-3）h/2，其中j表示第j组第j+1组的起界界限即为为第j组的止界界限4、6计计算各组组的中心心值XjXj=第j组起止界界限之和和除以2，j=1，2，3k。4、7统计落于于各组的的数据个个数，即即频数fi，通常用“频数分分布表”4、8根据频数数分布表表画出质质量特性性直方图图数据的数数量n适当分组组数k一般分组组数k50100100250250以以上610712102010数据分组组参考表表K值确定后后，由h=R/k确定组距距h七、直方方图5、直方方图的分分析正常型平峰型双峰型偏向型孤岛型折齿型

14、接近正态态分布测量方法法或目测测读数有有问题或数据分分组不当当原材料异异常变化化或新工工人替班班或测量时时遇到毛毛刺形位误差差的分布布或对超差工工件进行行翻修而而造成不同机床床调整或或不同操作作水平造造成刀具磨损损七、直方方图5、直方方图与规规格范围围的比较较理想情形形双侧超差差单侧超差差双侧无余余量单侧无余余量余量过剩剩B在T内，略有有余量应加严标标准，缩缩小规格格范围工序稍有有变化，就有可可能出现现不合格格工序稍有有变化，就可能大大量出现现不合格格应采取措措施必须采取取有力措措施，缩小质量量波动TBSLTUTLTBTUTLTBLTUTLTBSLTUTLTBSLTUTLTBSLTUTL规格上

15、限限Tu规格下限限TL最大值L最小值S规格范围围T=TL，Tu数据范围围B=S，L七、直方方图6、准确确度和精精密度LCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCL准确不精确不准确不精确准确精确不准确精确八、分布布图九、管制制图（control chart）1、管制制图分类类管制图计数值管管制图计量值管管制图平均值与与全距管管制图：XbarR中位数与与全距管管制图：XR个别值与与全距移移动管制制图：XRm平均值与与标准差差管制图图：Xbar不良率管管制图：P-CHART不良数管管制图：Pn-CHART缺点数管管制图：C-CHART单位缺点点数管制制图：U-CHART九、管制制图

16、2、管制制图的实实施循环环抽取样本本检验管制图判断制程程是否正正常采取措施施抽取样本本检验将结果绘绘制管制制图判断制程程是否异常常yesno制程异常常原因分析析对策措施施制程正常常九、管制制图3、XbarR图制作法法3、1收收集数据据3、2依依据测定定时间或或群体区区分排列列3、3对对数据加加以分组组，把2-6个个数据分分为一组组，剔除除异常数数据3、4记记录数据据表内3、5计计算每组组平均值值Xbar，每组全距距R3、6计算总平平均值，全距平平均3、7计算管制制界限值值3、8划划出管制制界限3、9打打上点记记号，在在管制界界限外以以X表示3、10记入其其他有关关事项3、11检查（A）制程是否

17、否在管制制状态下下（B）讨论制程程能力中心线上限下限Xbar图R图CL=XUCL=X+A2 RLCL=D3RUCL=D4RCL=RUCL=X-A2 R十、推移移图1、推移移图又可可称为趋趋势图，或折线线图，是是用于展展现某特特征量随时间变变化的情情形的图图形，可可用于分分析预测测某特征征量的发发展变化趋势势。一号线二号线三号线总装流水水线17月份份合格率率推移图图一号线一月二月三月四月五月六月七月93.2%93.4%93.5%93.6%93.8%94.0%94.1%93.8%93.9%94.0%93.8%93.9%93.9%93.8%93.9%93.7%93.7%93.6%93.5%93.3%

18、93.2%93.0%93.2%93.4%93.6%93.8%94.0%94.2%一月二月三月四月五月六月七月十一、抽抽样检验验1、抽样样检验从群体中中，随机机抽出一一定数量量的样本本，经过过试验或或测定后后，以其结果果与判定定基准作作比较，然后利利用统计计方法，判定群群体是合格或不不合格的的检验过过程。2、用语语说明A、交货者和和验收者者提出制品品一方为为交货者者，接受受一方为为验收者者，在工工厂制程程中前一制程程可视为为交货者者，后一一制程可可视为验验收者。B、检验群体体所提出之之同一生生产批（LOT）的制品称称为检验验群体，简称群群体，群体体的大小小以N表示。C、样本从群体内内随机抽抽取部

19、分分的单位位体，称称为样本本，以n表示。十一、抽抽样检验验D、合格判定定个数作为判定定群体是是否合格格的基准准不良数数，称为为合格判判定数，符号以C表示。E、合格判定定值作为判定定群体是是否合格格的基准准平均值值，称为为合格判判定值，符号以XbarU或XbarL表示。F、缺点制品的单单位其品品质特性性不符合合契约所所规定的的规格，图纸，购买说明书等等要求的的，称为为缺陷。（1）致致命缺陷陷（A类）：有有危害制制品使用用者的生生命或安安全的缺缺陷。（2）重重缺陷（B类）；不不能达到到制品使使用目的的的缺陷陷。（3）轻轻缺陷（C类）：并并不影响响制品使使用目的的的缺陷陷。G、不良品如果有一一个或几

20、几个检验验项目不不符合要要求时，这个制制品就被被称为不良品，全部检检验项目目都符合合规格的的制品称称为良品品。十一、抽抽样检验验H、抽样检验验的形态态分类1、规准准型抽样样检验NPn抽样样品检验良品X不良品Xc拒收ReXc允收Ac2、选别别型抽样样检验对于被判判为不合合格的群群体采取取整批全全检，并并将全检检后的不不良品退换良品品。3、调整整型抽样样检验依照检验验的结果果采用（1）正正常检验验（2）加加严检验验（3）减减量检验验4、连续续生产型型抽样检检验十一、抽抽样检验验I、抽样检验验和全数数检验的的选用1、适用用于抽样检验验的场合A、属于破坏坏性检验验，如材材料强度度试验B、检验群体体数量

21、非非常多，如螺钉钉等C、检验群体体体积非非常大，如原棉棉等D、产品属于于连续体体的物品品，如纱纱线2、适用用于全数检验验的场合A、检验很快快，且费费用小，如灯泡泡点火试试验B、产品必须须全数良良品，如如手表，照相机机C、产品中只只要有少少数不良良品，就就会影响响人身或或财产安安全，如如高压气筒筒等十一、抽抽样检验验J、抽样检验验的优劣劣优点：1、检验验费用远远比全检检少2、检验验数少，可较详详细3、判断断不合格格，全部部退货，可刺激激供方加加强品质质管理缺点：1、虽然然判为不不合格，也难免免存在一一些不良良品2、可能能把良品品的群体体判为不不合格，也可能能把不合合格的群体判为为合格。十二、品品质成本本1、品质成本本分类A、预防成本本（Prevention Cost）为了防止止所用的的材料或或制程中中的产品品发生不不良品等等所投入的成成本叫预预防成本本，如：（1）员员工教育育费用（2）供供应商教教育费用用（3）可可靠性检检验仪器器购置费费用（4）制制程分析析及修正正品质成本本预防成本本鉴定成本本失败成本本十二、品品质成本本B、鉴定成本本（AppraisalCost）为了鉴定定材料、产品、作业系系统所产产生的费费用，如检验、稽查、试