产品质量先期策划10

1、 QS-9000 专题辅导（1）1产品质量先期策划（APQP）一种结构化的方法 需要在新产品投入之前进行 需要相关部门的共同参与 需要采用PDCA动态管理 制定具体要求和掌握合适的信息，以支持满足客户的要求；-直直接的益益处可引导与调调配资源源，使客客户满意意；促进对所所需更改改的早期期识别与与确认；避免变更更不能及及时进行行；产品质量量先期策策划（APQP）以最低的的成本及及时提供供优良的的产品-潜潜在的收收益APQP内含的循循环过程程，实际际上阐明明了对持持续改进进的永无无止境的的追求；改进是通通过策划划项目的的过程获获取经验验，并将将其应用用到下一一个项目目的方式式来实现现的；类似的或或

2、重复的的策划为为固有的的动作模模式奠定定基础，是缩短短策划周周期、增增强竞争争能力的的必然过过程；产品质量量先期策策划（APQP）实施APQP是是质量管管理水平平提高的的过程-结结构化的的图示产品质量量先期策策划（APQP）1.0计计划划2.0产产品品设计和和开发3.0流流程程设计与与开发4.0产产品品和流程程验证5.0反反馈馈评估和和纠正行行动生产产程序确认样板确认首板生产概念开发/确认认新的计划划-策策划类型型的选择择产品质量量先期策策划（APQP）表示与之之相关性性含有设计责任从制造开始服务性行业确定范围计划和定义产品设计和开发可行性过程设计与开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施控制计

3、划方法论-计计划和确确定项目目阶段产品质量量先期策策划（APQP）-客户的的呼声-业务务计划/营销策策略-产品品/过程程基准比比较数据据-产品品过程设设想-产品品可靠性性研究-来自自客户的的资料输入输出设计目目标；可靠性性和品质质目标；初始材材料清单单；初始过过程流程程图；初始“特殊特特性”明明细表；产品保保证计划划管理者支持现有相相关图纸纸现行相相关标准准现有生生产数据据设备与与测试仪仪-产产品设计计和开发发阶段产品质量量先期策策划（APQP）设计目目标；可靠性性和品质质目标；初始材材料清单单；初始过过程流程程图；初始“特殊特特性”明明细表；产品保保证计划划输入-生产产能力和和装配设设计-设

4、计计验证/设计复复审-工程程图纸（包括数数据资料料）-工程程标准/物料标标准-特殊殊产品和和流程特特性-新设设备、工工具和设设施要求求-测量量测试设设备要求求-图纸纸和标准准变更小组可行行性承诺诺支持管理者设计FMEA样板制作作控制计计划输出产品/过过程质量量体系评评审过程FMEA试生产控控制计划划测量系统统分析计计划初始过程程能力研研究计划划特性矩阵阵图包装标准准/包装装规范场地平面面布置图图过程流程程图/过过程指导导书-过过程设计计和开发发阶级产品质量量先期策策划（APQP）输入-生产产能力和和装配设设计-设计计验证/设计复复审-工程程图纸（包括数数据资料料）-工程程标准/物料标标准-特殊

5、殊产品和和流程特特性-新设设备、工工具和设设施要求求-测量量测试设设备要求求-图纸纸和标准准变更支持设计FMEA样板制作作控制计计划输出管理者-产产品和过过程确认认阶段产品质量量先期策策划（APQP）产品/过过程质量量体系评评审过程FMEA试生产控控制计划划测量系统统分析计计划初始过程程能力研研究计划划特性矩阵阵图包装标准准/包装装规范场地平面面布置图图过程流程程图/过过程指导导书输入输出管理者测量系统统评价初始过程程能力研研究生产件批批准生产确认认试验包装评价价生产控制制计划支持进行试生生产质量策划划认定-反反馈、评评定和纠纠正措施施阶段产品质量量先期策策划（APQP）交货、服服务客户满意减

6、少变异输出测量系统统评价初始过程程能力研研究生产件批批准生产确认认试验包装评价价生产控制制计划试生产-策策划过程程综述产品质量量先期策策划（APQP）1.0 计划2.0 产品设计和开发3.0 流程设计与开发4.0 产品和流程验证 5.0 反馈评估和执纠正行动 生 产前期策划执行措施每一个过程程是上一一个阶段段的输出出结果，又是下下一阶段段的输入入；每一次APQP策划均为为独立的的，计划划与实施施依客要要求和实实际情况况而定；执行措施施的功能能为：1）决定定客户是是否满意意；2）追求持持续改善善计划。-APQP策划准准备事项项（1）产品质量量先期策策划（APQP）客户有明明确要求求做APQP公司

7、内部部根据需需求，要要求某产产品需做做APQP序责任部门准 备 资 料1营业部市场调查资料和信息（1）与客户交流所获取的信息；（2）有关客户的基本资料；2品质/营业部客户反馈的信息及退货情况，以及对投诉和退货产品的分析；3工程/品质部以往客户所关注问题及需求方面的项目表；4小组成员APQP小组以往的工作经验；5营业部针对该客户的业务计划和营销策略；6工程部产品/流程能力指标；7品质部公司内部的品质状况；8营业部客户之客户的期望和需求；准备阶段段会议通通知书通知日期期：2001/03/07开会日期期：2001/03/10开会地点点：二楼会议议室产品型号号：ABC-0203-APQP策划准准备事项

8、项（2）产品质量量先期策策划（APQP）日期：2001/03/10地点：二楼会议议室主持人:工程副理理记录人:高课长上报审核核:管理者/总经理理准备阶段段会议记记录摘要要序项目内 容跟进事项1成立多功能小组1)组长：高(NE)，组员：李(NE),邓(IE),惠(QA),武(PPC),赛(TQM),英(生产)；2)小组功能及成员责任分工,参照ABC-0203APQP小组责任说明书2市场调查1）0203系列产品为目前IT行业之更新换代产品的主流；2）ABC客户为IT行业中亚洲地区电脑主要制造商之一；3客户反馈1)2001年内暂无退货情况;2)0106系列产品在今年2月有一次要求改善外观的投诉;分析

9、原因为；4客户关注1)导通率;2)绝缘参数;3)传输参数是否达到XX标准;4)外观方面开始有要求；5小组经验因本APQP小组为公司第一次活动,暂无相关工作经验；要求每次会议总结(李)6客业务计划和策略1)4月中旬将有70K订单下到本公司,后续预期将有300K;2)后续0204系列产品客户将会对单价方面进行下调节；进一步确定客户计划具体细则(业务部)7确定客户的需求1)材料性能:P插拔测试800,U插拔测试5000,线材编织屏蔽率80%;2)产品验收:导通电阻6M,传输参数满足USB2.0之7.27.8条;3)生产设备:成型机压力规格为300T以上;4)交货排程:;5)政府法规:(产品无要求,过

10、程中的相关环保问题将); 6)新闻媒体要求:无;1)材料性能试测(赛);2)环保要求标准咨询(TQM部)8内部客户要求和相关目标值1)目前相似产品品质状况及控制要点简述；2)来料检验中使用C=0抽样标准,注意B部件外观及按模号控制厚度;3)制程报废率控制在300PPM以内;4)生产成本预测:是固定的,M部件可要求供应商下调价格,线材利用率要 求在98%以上;1)与供应商沟通C=0抽样检验事宜(惠);2)M部件新供应商评估(TQM/工程部)3)线材最佳利用方案拟定与评估(邓)9其它事项1)客户之客户的期望和需求:不适用；2)暂不需要客户的帮助;3)APQP总进度的划分和安排预计在2001/03/

11、15进行讨论;拟定APQC进度计划,并安排讨论(高);-多多功能小小组及成成员产品质量量先期策策划（APQP）姓名部门/职务责 任备注高工程课长-负责计划和产品设计与开发阶级的进度与评审;-根据客户要求确定SOP.样件CP.样件制作.模具图纸确认;-负责整个PPAP统筹工作;组长李技术课长-负责将设计要求转化为过程要求,并解决此过程的技术问题;-负责初始能力研究,解决生产过程中的技术问题;-负责内部工程更改及填写相关文件记录;-主持流程设计与开发的进度与评审;组员邓IE工程师-负责产品与流程确认的进度与评审;-制定试生产/生产CP,模拟客户审核SOP,对试生产和生产监督;-负责产品质量的持续改

12、进;-监控文控中心的文件登记、发行和控制;组员惠品质课长-检测生产过程中的参数是否符合相关工作指引和CP的要求，并对产品品质执行检查；组员武生管课长-确定和监督APQP工作的进度以及APQP受控文件的发放和回收；-编制生计划，确保产品试生产及正式生产的全过程准时交付；-编制物料计划，保证物料的及时到位及充足供应；组员赛TQM工程师-负责APQP整个过程中MSA（测量系统）的统筹及执行工作；组员英生产课长-负责样件、试生产、生产的生产工作；组员江业务课长与客沟通及时反映客要求和期望，协助主持准备阶段的会议；代表林运作经理对APQP的总进度做协调和支持管理者小组的作作用A.选出各阶阶段负责责人、统

13、统筹整个过程程;B.确定每个个成员的的责任;C.确定客户户的要求求;D.理解客户户的期望望;E.确定成本本、进度度、限制制条件、报告告形成；F.确定是否否需要客客户帮助助;G.提出可行行性评审审报告.如有需要，可可适当增增加各部部门相关关工作人人员-APQP计划的的制定与与讨论产品质量量先期策策划（APQP）階段活動項目負責人預計項目日期修訂項目日期實際項目日期 输出支持资料開始完成開始完成開始完成计划和确定项目产品设计与开发过程设计与开发产品与过程的确认 持续改善产品品质质先期策策划计划划与进度度控制表表项目名称称：（产品类类别）APQP编号：21M-001编制日期期：2001/03/12（修订）Rev.01。产品型号号：ABC-0203制定人：（APQP组长）批准人：（工程部部副理）页码/页页数：1/2。APQP小组成员员：李(NE),邓邓(IE),惠惠(QA),武武(PPC),赛(TQM),英(生产)。-计计划和确确定项