六西格玛管理

1、六標準差總覽6 策略面經營策略略經營管理理層的驅驅動專案的選選擇資源的配配置(人員、工具、資金)降低不良良率資源COPQRTYDPMO levelCp/Cpk,Pp/Ppk問題解決決的統計計方法減少費用用支出縮短週期期時間提高獲利率工具面策略性6Sigma的兩個構構面6Sigma專案選擇擇流程圖圖顧客關鍵需求 企業策略不良品質成本完成專案評估成為6專案存入專案資料庫決定專案範圍制定專案章程專案執行向主管提出報告團隊鼓勵YesNO制定專案計畫目標了解六標準準差方法法實施六標標準差課程架構了解六標準準差品質管理理的目的在於藉由穩健過程(RobustProcess)的設計或或運作，達到持續續的過程改

2、進以過程為導向每件事都都是以過過程方式式完成以顧客為導向品質由顧顧客界定定以改善為導向時間和衡衡量都很很重要ButImalreadyISO-registered!六標準差差和品質管理理系統品質系統管理標準準描述品品質管理理的基本本組成部部分ISO9000QS-9000VDA6.1品質管理理系統要求持續續改進，不論是是隱含的的或明顯的六標準差差支援持持續的和主動的改善六標準差差的構成因素素關注顧客滿意意度績效衡量量運用共通的，認認可的指標積極目標（10倍改進）與同行業中中的最佳(Best-in-Class)做比較跨功能人人參與與通過教育育和培訓訓六標準差差概念顧客需要要對我們的的作為產生約束過程

3、能力力對我們能能完成的的工作產產生限制制當兩者抵抵觸時就就會產生生錯誤、不良和失失效那麼這些些顧客是是誰呢?下一個操操作購買者公眾顧客滿意意無不良已送出的的不良潛在不良長期的不不良準時送達達減少成本本顧客要求求無不良品品過程所要求的品質當遞交時達到預期的績效無潛在不不良不會在早早期失敗敗可靠度具全程執執行能力力潛在不良良品如果不良良產生以後，有有一些不良品就會漏過檢驗驗沒有檢驗、測試、審查或修正是是100%有效效的如果在過程中發現現不良，意思是還有其他不良良沒有被被發現顧客會發發現潛在在的不良良產生的主主要影響響有顧客滿意意度產品保固固售後成本本衡量績效效六標準差差基於一一個共通的績效效指標：

4、每單位的的缺點數(DefectsPerUnit,DPU)缺點的計數由過程產產生的缺缺點數量量單位是一一個工作作輸出的衡量多少件事事情，多多少噸物品，多多少行軟軟體編碼，多少少筆交易易等每單位的的不良總總數每單位的的全部缺點數(TDU)所有過程步驟的的DPUs總和TDU是一個獨立變數過程良率視TDU而定比較相似似過程以對比績效Step 1(.01 DPU)Step 2(.03 DPU)Step 3(.03 DPU)Supplier 1(.01 DPU)Supplier 2(.02 DPU).01 DPU.02 DPU.02 DPU.07 DPU.10 DPU顧客要求求準時遞交交遞交時間對顧顧客很

5、重重要顧客是依依據你的的承諾來安排他們們的日程程表準確的預預計遞交貨期是是至關重重要的顧客期望望你能以以你的承諾諾為榮縮短整個個的周期期時間降低庫存存量及在在線量去除介面面，簡化化過程改善資產使用用率降低使用壽命命成本，而非購買價格花費更少少並不是減少成本本成本支出出是依據據每一特性計算算，而不是是以每一一件物品顧客要求求降低成本本品質-周周期-成成本減少TDU縮短周期期時間不良需要要時間找找尋、處理和檢查不良會產生最小小過程外外的作業不良會造成協商商上的夢夢魘不良會影響我們們準確的的預計交期和承承諾能力力較少的不不良意味味著較短的和較可預計的周期時間間減少TDU降低成本本設計和開開發成本本重

6、工、修理、篩選、停機時間間檢驗成本本保證或售售後成本本縮短周期期時間降降低成本本處理成本儲存和搬搬運成本本企業一般般管理成成本品質-周周期-成成本結合起來來DPU/TDU是一個過過程績效效很好的的衡量方方法它和顧客客不喜歡歡有密切切關聯（不良）它和做事事時間有有密切關關聯(更更多的不不良= 更長長的時間間)它和成本本有密切切關聯(更多的的不良=更更高的成成本)DPU/TDU“LevelPlayingField”當相似過程相比較時，用TDU比較是足夠的的不同過程且有不同同的複雜雜度時，會影響到產生錯誤的機機會數零件數量量、步驟、操作等等因複雜度影響，而調整TDUs為每百萬次次機會的不良(DPMO

7、 =DefectsPerMillionOpportunities)TDUDPMO = x 1,000,000OPPORTUNITIESCP = 特性的公公差過程的變變化六標準差差概念不良是顧客需求和過程能力的衝突顧客需求是為對一特性的公公差在過程的的變化上上，過程程能力是是既有的的變異用“標準差差”()來表示兩者之間間的聯繫繫用設計計能力指指數來表表達，Cp:=USL-LSL6DesignMargin設計界限限可靠度和和設計界界限有關關在不與指定用用途妥協的情況下下，允許許關鍵參參數的變異界限越寬寬，TDU越低，不不良越少少品質影響響從三倍標準差(99.73%)供應商那裏你將獲得(美國地區的統

8、統計數據據)每年20000次發發生錯誤誤的藥品品處方每月發生生49次次新生兒兒被醫生生或護士士掉落每月發生生一小時時的飲用用水不安安全每年內有8.6小時時電話或或電視斷斷訊每天美國國所有機機場共發發生2次次著陸時時長或過過短每週500次發發生錯誤誤的外科科手術每小時的信件中中遺失2000件“六標準準差”指指什麼當過程能能力改善善時，不不良會越越來越少少-2sm+2sUSLLSLCp = 0.67-3s+3sCp = 1.00-4s+4sCp = 1.33-5s+5sCp = 1.67-6s+6sCp = 2.00品質影響響從六倍標準差供應商那裏你將獲得(美國地區區的統計計數據)每年發生一次次錯

9、誤的的藥品處處方100年發生3次次新生生兒被醫醫生或護護士掉落落每年發生3秒秒的飲飲用水不不安全每年內電話或電電視斷訊訊少於1.5秒秒20年內美國所所有機場場共發生生一次著著陸時長長或過短短每年內發生二二次錯誤誤的外科科手術每年的信件件中遺失失870件達到穩健性在6中，即使過程程中有混混亂，也也不會生生產出不不良-2+2-3+3-4+4-5+5-6+6USLLSLCp = 1.00Cp = 1.33Cp = 1.67Cp = 2.00308,540 ppm66807 ppm6210 ppm233 ppm3.4 ppm穩健性設設計如果自然然變異非非常小，則不會會製造超超出規格格的零件件-6+6L

10、SLUSLCp = 2.00傳統品質質成本失敗成本古老信仰失敗成本QualityQualityLOWHIGH6 Sigma的成本觀觀點失敗成本35 4 7 6 失敗花費QualityQualityLOWHIGH20%80%60%40%總體的過程良率vs.標準差零件數或或(%總良率，在1.5偏移移狀況下下)步驟數3456193.3299.3899.9899.999661050.0993.9699.7799.9966503.1573.2498.8499.9831000.1053.6497.7099.9665004.4489.0299.83010000.2079.2499.661500031.249

11、8.314100009.7696.665000084.36總體良率率表01020304050607080901001101001,00010,000100,0001,000,000步驟數或零件數 良率2 Sigma3 Sigma4 Sigma5 Sigma6 SigmaBenchmarking(標竿)DPMO允許相對對等的比比較，甚至是是在不一一樣的過過程之間間生產部門門對管理理部門A公司對B公司A操作對B操作政府對私私人企業業DPMO使得運用用“標準準差”來來對相等等的過程程能力比比較成為為可能Benchmarking0.010.101.0010.00100.001,000.0010,000

12、.00100,000.001,000,000.00234567SIGMADPMO醫師開處方箋付款處理訂單開立雜誌校稿電話轉接企業平均航空公司行李處理頂級企業航班飛行意外 3 6 標竿倍數的改改善DPMO Sigma改善66,811 3 6,210 4 10.8X 233 5 26.7X 3.4 6 68.5X 0.019 7 178.9X6 Sigma實施政策性的實施營運過程改善模式戰術性的實施“6Sigma的六個步步驟”未來:“執行計劃”追溯:“解決決問題和和突破”“身先士士卒”高高層主管管建立願景提供領導願意教育育訓練部屬許下承諾諾藉由衡量來管管理獲取知識和技技巧鼓勵營造造一個互動的環境營

13、運流程程改進模模式高層訪談談1基線評估估2 管理共識 36Sigma規劃(短短期計劃劃)4界定系統過程 5管理矩陣陣6畫出企業業流程7成立領導導委員會會8整合策略略規劃15Champion訓練9選擇試行專案 10執行專案改善 13定義世界界級水準準16提出和展展開大計計劃17結合領導委員會21 衡量改善成效 14其他專案改善 18衡量改善善成效20確認6Sigma候選人員員11訓練BlackBelt人員12持續運作作過程22二四五六一三6SigmaMasterBlackBelt人員審定定19營運流程改進進模式準備階段分支1. 高層訪談3. 管理層共識4. 6 Sigma規劃 (短期計劃)5.

14、界定系統過程6. 管理矩陣7.畫出企業流程2. 基線評估營運流程改進進模式管理層分支 9. Champion訓練6. 管理矩陣 8.成立領導委員會15. 整合策略規劃 16.定義世界級水準 21.結合領導委員會 17. 提出和展開大計劃22.持續運作過程經營管理理改進模模式訓練和專案分支 7. 畫出企業流程 10.選擇試運行專案 13. 執行專案改善 14. 衡量改善成效 20. 衡量改善成效 9. Champion訓練 18.其他專案改善 12. 訓練 Black Belt人員 19. 6 Sigma Master Belt人員審定 11. 確認 6 Sigma 候選人員22.持續運作過程6

15、 Sigma盟主策略性的指導者識別改善的關鍵機機會對候選專案案進行識別別了解且運作6Sigma為團隊提供需要要的資源源支援變革管理流程程協助團隊掃除障礙礙黑帶大師師提供領導導角色已成功領領導無數數專案在6 Sigma工具上得到持續的教育基本上能能夠培訓講師提供方案管理的領導訓練、掌掌握和分分析為團隊成成員和領導者提供指引引6 Sigma黑帶的能力領導專案團隊取取得成功功能做問題處理和問題診診斷懂得突破破策略就產品和和過程減少DPMO執行抽樣檢驗和假設檢定依需要建立立統計過程管制執行實驗驗計劃確保實施施的解決決方案能能被維持6 Sigma綠帶學習6Sigma方法基本分析析方法的的五天培培訓在自己

16、的領域內內參與專案團隊利用基本本的分析析方法確保實施施的解決決方案能能制度化化應用6 Sigma“未來”計劃工作作內容，以便達達到一個個穩健的的過程“計劃如何何做”“追溯”識別和防防呆得以以達到穩穩健的過過程“問題解決決及突破”“6Sigma六個步驟驟”1.識別顧客客和他們最最終項目的要求2.識識別滿足足這些要要求的產產品關鍵特性3.確確定是否否這些特特性由投入(input)管制、過程(processing)管制，或兩者皆有關連連4.確確定最適適合的目標和允許的範圍5.確定產生生產品的的過程能力力6.如果Cp 2，那麼針對下述述項目重新計劃劃增加允許許的範圍圍減少過程變異以便不超出範範圍如何實

17、現六個個步驟1.顧顧客聲音(VOC)2.品品質機能展開開(QFD)3.過程繪製/失敗模式和效應分析(FMEA)4.衡衡量系統分析(MSA)5.能能力研究究6.解決問題題的策略統計方法法周期時間間縮短持續的改改善過程課程的架架構你的管理理層同意意且授權權你在工工作區域域內，執執行一項項專案四週時間，密集的培訓期期在培訓期期間，有有三周的的間斷時時間來應用所學學的原理理第二週到第四週的開始，就專案進展進行報告告在第二週到第四週開始時，會有測測驗，最最後課程程結束時時會有一一次考試試4週培訓及12週應用6 Sigma黑帶資格格的課程程Define & MeasureAnalyzeImproveCon

18、trolIntroProcess ThinkingCustomer NeedsTechnical FeaturesEstimate LossesIdentify ProjectsOrganize TeamsMap ProcessDefine MetricsMeasure ProcessTeam AssignmentWeek 1界定& 量測啟動專案案完成本週週培訓時時，你將將能：解釋6 Sigma的哲學及方方法選擇一個個合適的的專案識別關鍵鍵品質展開收集集資料的的系統開始專案運作Week 1界定& 衡量量主題涵蓋蓋：6 Sigma綜覽理解變異異團隊運作以求成成功變異的行行為標竿管理理鑑別問題過程

19、圖衡量系統分析品質成本本數據蒐集集和抽樣樣Minitab軟體品質機能能展開專案管理專案選擇Define & MeasureAnalyzeImproveControlIntroDevelop TeamsDescribe SymptomsPlotDataPassive AnalysisIdentify CausesTest CausesEliminate CausesTeam AssignmentEstablish CapabilityActive AnalysisWeek 2分析持續專案案Week 2分析主題涵蓋蓋：專案回顧顧活化小組組診斷原因因績效研究究製程能力力平均值分分析完成本週週培訓時時，你將將能：選擇有可可能之原原因執行更深深入的分分析解釋專案案成功的的關鍵因素促進團隊隊之建立立Define & MeasureAnalyzeImproveControlIntroManage ConflictFrame HypothesisTest HypothesisEliminate NVADesign ExperimentScreen VariablesOptimize ProcessTeam AssignmentWeek 3改善持續專案案Week 3改善主題涵蓋蓋：專案回顧衝突管理理周期