一汽大众质量管理

1、一汽-大众质量管理内容目录录:1.质量量保证部部简介-组织机机构-各科职职能2.全员员全过程程的质量量保证-构思/开发/试验阶阶段-规划/采购/预批量量阶段-批量生生产阶段段-销售阶阶段-售后阶阶段3.一汽汽大众众质量管管理体系系简介质量保证证部简介介组织机构构图(公公司)组织机构构图(质质量保证证部)现有员工工：443人（干部部/工人人：229/214） 全员全过程的质量保保证核心业务务流程Core Business ProcessStrategic Orientation 战略定向Logistics物流Vehicle Manufacturing整车生产Manufacturing of Co

2、mponents零部件的生产Mass Production Planning批量生产规划Product Managemen产品管理Sales销售Marketing市场营销Design and Testing设计和试验Technical Releases技术认可Prototype Manufacturing样车制造Planning and Manufacturing of Tools and Dies Design设计Preparationfor Production Ramp-up生产准备Research研究Distribution分销After Sales售后Supporting Prces

3、ses支持性流程Procurement采购Information Systems信息系统Predevelopment预开发设备工装规划制造Quality Assurance质量保证 开发Entwick-lung 试验Erprobung规划Planung 采购Beschaf-fung预批量Vorserie 批量生产Serienproduktion 销售Vertrieb 用户 (产品使用) Kunde (Anwendung/Feld) 构思Definition 全过程产品研究和开发部门生产规划部门质量保证部门生产部门外协厂家采购部门物流部门人力资源部门销售和服务部门.全 员经管会样车验收收Mode

4、ll-Freigabe批量生产产验收Serien-Freigabe用户接车车验收Fahrzeug-Uebergabe 开发Entwick-lung试验Erprobung规划Planung 采购Beschaf-fung预批量Vorserie批量生产产Serienproduktion 销售Vertrieb 用户(产品使使用)Kunde(Anwendung/Feld)整车出厂厂验收Produkt-Freigabe样车开发发和试验验Modellentwicklungund-erprobung批量生产产开发和和准备Serienentwicklungund-vorbereitung批量生产产优化和和采购P

5、roduktionsoptimierungundBeschaffung销售和售售后Vermarktung产品的诞诞生到批批量生产产条件成成熟Produktentstehungbiszur Serienreife技术产品品所经历历的过程程和阶段段Ablaufphasenbei technischen Produkten汽车生产产者的主主要业务务过程Kerngeschaeft eines Automobilherstellers构思Definition全过程质质量保证证结束到质量体系系构思思Definition开发发Entwicklung试验验Erprobung构思方案案的评价价；提出质量量/服务

6、务/环保保要求Konzeptbeurteilung;Einbringen vonQualitaets-,Service -und Umweltvorgaben设计模型型(图纸)Designmodelle材料选择择Material-auswahl利用以往往的经验验(外购购件/生生产/销销售/售售后的质质量要求求；以往往遇到的的问题；售前服服务和售售后服务务的要求求)Einbringen vonQ-KriterienausKaufteilen,Fabrik undFeldeinsatz;Problemerfahrungen;Serviceanforderungen概念样车车(手工制制造)Konze

7、ptfahrzeug外型样车车(手工制制造)Stylingmodell首批开发发样车(做行车车试验)Referenzmodell(erstePrototypen)数据控制制标准样车车Datenkontroll-modell样车验收收Modell-Freigabe质量功能能展开(QFD)Quality FunctionDeployment(QFD)同步工程程(SE)SimultaneousEngineering(SE)设计FMEAKonstruktions-FMEA供货厂选择方案案Konzept derLieferantenauswahl质量框架架规划(全全过程)Q-RahmenplanungG

8、esamtablauf车前端样样车Vorderwagen-modell材料认可可(中心实实验室)疲劳试验验检验Materialfreigabe(Zentrallabor)Lebensdauerpruefungen供货厂自我评价价Lieferanten-Selbstauskunft构思/开开发/试试验阶段段返回到全过程规划划Planung采购购Beschaffung预批量Vorserie批量生产产验收Serien-Freigabe厂家评审审及促进进Lieferanten-beurteilungund-qualifizierung试制整车车/整车车审核，静态评价价和实验验场路试评价价Prototy

9、pen /Audits,Stand-undFahrbeurteilung对试制车车进行用户使用用条件下的路试试KundenrelevanteStrassenfahrtenvonPrototypen精测样架架,主检具Meisterbock,Cubing匹配协商商Abstimmungs-gespraeche试生产批批量检查PVS-check前端车验收Vorder-wagen-abnahme零批量检查Nullserien-check验收路试试Abnahme-fahrt预批量试试生产车车(总评价价，防腐腐检验，炎热气气候路试试，寒冷冷气候路路试)Pilotserienfahrzeuge(Gesamtb

10、eurteilung,Korrosionstest,Sommerfahrt, Winterfahrt)过程FMEAProzess-FMEA质量规划划(国产化化规划)Q-Planung(Lokalisierung)购置检测测设备BeschaffungvonPruefausruestungen人员培训训计划ProgrammzurMitarbeiter-qualifizierung跟踪供货货厂工作计划划的完成Verfolgung desAktivitaetenplansbeiLieferanten模具和检检具的验收Werkzeug- undLehrenabnahme产品工程程性能检验验(产品工工程部

11、)Baumuster-pruefung(TE)特定表面面的花纹认可可Narbfreigabespez.Oberflaechen首批样品品检验(质保部部)Erstmuster-pruefung(QS)阳光模拟拟实验和气候实实验SonnensimulationundFreibewitterung供货厂的的两日生生产验收收，过程能力力证明2-Tagesproduktion,Prozessfaehigkeiten规划/采采购/预预批量阶阶段外购件和和自制件件BeiKaufteilenundHausteilen返回到全过程质保路试试Absicherungslauf整车出厂厂验收Produkt-Freig

12、abe冲压车间间Presswerk物流Logistik焊装车间间(第5检检查点)Karosseriebau (ZP5)外购件Kaufteile自制件Hausteile油漆车间间(第5a检查点)Lackiererei(ZP5a)变速箱，发动机的的生产Aggregatefertigung装配车间间(第7，第8检检查点)Montage (ZP7, ZP8)批量生产产监控Serien-ueberwachung问题分析析Problem-analysen可靠性试试验车Dauerlauf-fahrzeuge集团奥迪特审核Konzernaudit油漆审核核Lack-audit怠速排放检验验AbgasLeerl

13、auf淋雨检验验,路试检验验Wassertest,Strassenfahrt电气审核核Elektrikaudit整车审核核FahrzeugauditCP8终检(整车)ZP8-Abnahme物流奥迪特审核Logistik-audit测量间Messraum精测样架架,主检具,检具Meisterbock,Cubing,Lehren实验室Labor过程审核核Prozess-audit产品审核核Produkt-audit转鼓试验验台Einlauf-pruefstaende售后质量量问题分析析Schadens-analysenFeld质量缺陷陷所带来的影影响(Quasi-Fi)Fehler-auswirk

14、ungen(Quasi-Fi)不断改进进措施KontinuierlicheVerbesserungs-massnahmen批量生产产阶段返回到全过程车辆准备备Bereitstellung运输输Transport销售中心心销售售商售后服务务服务务网点Vertriebszentrum-Haendler,Kundendienst-Servicenetz用户接车车验收Fahrzeug-Uebergabe车辆的移移动和搬搬运Produkt-Handling出厂前质质量检查查(PDI)Qualitaets-CheckvorAuslieferung (PDI)销售商形形象分析析Haendler-Image-

15、Analyse交给用户户前的质质量检查查(DI)Qualitaets-CheckvorKunde(DI)新产品开开始投放放市场质量量检查Anlauf-Q-Check产品保护护(防腐蚀蚀)Produktsicherung(Konservierung)销售商审审核Haendleraudit维修服务务站审核核Werkstaetten-Audit保修和优优惠服务务GewaehrleistungundKulanzPDI=Pre-Delivery- Inspection(交车前检检查)运输损伤伤检查Transport-Schadens-check销售阶段段返回到全过程储运过程程审核Prozessaudit

16、Tranportu.LagerungGesamtfahrzeug储运产品品审核FahrzeugauditTranportu.Lagerung用户的愿愿望反馈馈Rueckfuehrung derKundenwuensche用户满意意度Kunden-Zufriedenheit用户Kunde(车辆使用用经受受实际考考验)(Anwendung-Bewaehrung im Feld)用调查表表向用户调调查Fragebogen-aktion售后质量量信息系统统Feldinfor-mationssystem消除缺陷陷(服务质质量)Fehler-abstellung(Service-faehigkeit)热线

17、援助电话Help-line市场质量量问题解决决组Task-Force-Feld出现的故障统计计Schadens-faelle长期质量量Langzeit-qualitaet技术监督督协会的报告(如:TV-技术监督督会)BerichtezurtechnischenUeberwachung(z.B.TV)对特定用用户访问和调调查(如:开开车多的的用户)BefragungspeziellerKunden(z.B. Vielfahrer)用户满意意程度调调查(如：J.D. Power的用户满意意调查)Zufriedenheitsstudien(z.B.J.D.PowersCSI)用户所认认为的质质量！Q

18、ualitaetausKundensicht!用电话访问用户户Telefon-befragung售后阶段段返回到全过程质量框架架规划(全过程程)Q-Rahmenplanung GesamtablaufDKM/LHZS PASP PVS 0SSOPMEPACKPR0ZK/PR1PR2Pa Pi Ba Bi D 构思StrategischeProjektvorbereitung返回到构思/开开发/试试验规划/采采购/预预批量Serienentwicklungu.-vorbereitung项目目标标Zielsetzung从产品战战略委员员会批准准项目目目标起, 由质质量保证证部开始始进行质质量框架规

19、划划,编编制质量量计划(Qualitaetsplan)到DKM/LH须编制结结束并汇汇总在开开发任务务书(Lastenheft)中质量计划划(Qualitaetsplan)包括以下下内容:-项目质量量目标projektbezogeneQ-Ziele-实实现项目目目标的的措施Massnahmen zurZielreichung-检检验方案案Pruefkonzept-质质量方法法Q-Methoden数控模/开发任任务书开发和试试验Konzeptentwicklungu.-sicherung返回到质量框架架规划(全过程程)实现项目目目标的的措施Massnahmen zurZielreichung1.

20、购置DEAFIVE测量支架架系统1套250.000DM2.建造破坏坏性试验验室1个个90.000-举升升台1个15.000-压缩缩空气扁扁铲1个2.500-等离离子切割割器1个4.000-钳工工台1个2.0003.给给焊装奥奥迪特增增加举升升台1个25.0004.购购置壁厚厚测量仪仪1台14.0005.购购置石击击检测仪仪1台5.000质量计划划(Qualitaetsplan)返回到质量框架架规划(全过程程)检验方案案Pruefkonzept-油漆车间间检验项目目测量漆膜膜厚度电泳底漆漆波浪扫描描电阻值测测量面漆奥迪迪特石击试验验防腐奥迪迪特检验方法法测量仪目检扫描仪检测仪奥迪特方方法石击仪奥

21、迪特方方法检验频次次每天一次次每天每天每天每天每周每天检验标准准集团额定定值质量目标标集团额定定值DVS2929集团要求求每周集团要求求质量计划划(Qualitaetsplan) 开发 TE 供货厂Lieferant 生产 Produktion质量保证QS不能这样样：Sonicht: 供货厂Lieferant 生产Produktion 市场营销/销售和 售后服务Vertrieb und KD 质量保证QS 顺 序 工 程 Einer nach dem anderen同 步 工 程 Simultaneous Engineering (SE)市场营销销/销售售和售后服务务VertriebundKD

22、 开发TE而应这样样：Sondern so:同步工程程(SE)SimultaneousEngineering()返回到构思/开开发/试试验DKM/LHZS PASP PVS 0SSOPMEPACKPR0ZK/PR1PR2Pa Pi Ba Bi D 厂家评审审及促进进Lieferantenbeurteilung und-qualifizierung返回到规划/采采购/预预批量阶阶段质量体系系审核Qualitaetsmanagement-systemaudit过程审核核Prozess-audit产品审核核Produkt-audit质量能力力QualitaetsfaehigkeitEp:过程审核核符

23、合率率Eges:体系审核核总符合合率QKZ:质量特性性值Etotal:总符合率率Etotal=Eges+EpN(审核种类类数)92%-100%A级82%-91%B级0%-81%C级厂家评审审及促进进Lieferantenbeurteilung und-qualifizierung返回到厂家评审审及促进进要求厂家家进行质质量体系系认证审核时厂厂家出示示认证证证书按手册册评审过程审核核首先是是原材料料及其仓仓储原材料入入口质量量控制,如:入入口检验验检查机器器设备的的参数设设置评价过程程内的物物流评审员是是有丰富富经验的的专业人人员检查设备备维护维维修记录录批量生产产时产品品审核是是必要的的对检验

24、合合格的成成品进行行产品审审核反映过程程检验及及质量体体系的有有效性报告中列列出发现现问题/整改措措施单项符合合率/总总符合合率/等等级(A,B,C)评审结果果是确定定厂家/供货的的依据产品和过过程合同评审审设计控制制过程规划划文件和资资料控制制采购顾客提供供产品的的控制产品标识识和可追追溯性过程控制制检验和试试验质量体系系审核Qualitaetsmanagementsystemaudit企业领导导管理职责责质量体系系内部审核核人员培训训质量体系系的财务务考虑企业战略略返回到厂家评审审及促进进批量生产产原材料/外购件件-供供货厂家家评定产产品及及过程认认可-供供货,标标识, 存储储-缺缺陷分析

25、析,不不断改进进-目目标协议议生产过程程(每道道工序)-人人员其素素质-工工装设备备-运运输/搬搬运/存存储/包包装-缺缺陷分析析,不不断改进进服务,用用户满意意度过程审核核Prozess-audit产品形成成过程产品开发发过程开发发返回到厂家评审审及促进进产品审核核Produktaudit返回到厂家评审审及促进进从检验合合格准备备发运的的成品件件中抽取取零件对重要项项目进行行检验记录缺陷陷并确定定缺陷的的级别(A 10点/B 5点/C 1点)计算质量量特征值值QKZ=1-所有检验验项目的的缺陷点点数的和和所有检验验项目的的抽样数数量的和和x 100%质量规划划(国产产化规划划)Q-Planu

26、ng(Lokalisierung)DKM/LHZS PASP PVS 0SSOPMEPACKPR0ZK/PR1PR2Pa Pi Ba Bi D 构思StrategischeProjektvorbereitung返回到规划/采采购/预预批量阶阶段规划/采采购/预预批量Serienentwicklungu.-vorbereitung项目启动动(PA)后即开始始提前采采购(Forword Sourcing)过程,由由CSC(CorporateSourcingCommitee)逐步确定定每个零零件的获获取方式式,即即供货厂厂家;在在一汽汽-大众众由国产产化会议议(产品品部/采采购部/质保部部组成)确定

27、国国产化厂厂家厂家确定定后,为为了确确保其按按期供货货(如:PVS, 0S,批量), 与每每个厂家家进行生生产准备备(Program Readiness),其中包括括质量规规划厂家根据据项目进进度和质质量要求求制定其其质量计划划(Qualitaetsplan)质量保证证部对厂厂家制定定的质量量计划进进行评审审开发和试试验Konzeptentwicklungu.-sicherung供货厂家家质量计计划评审审返回到质量规划划(国产产化规划划)一汽-大众 FAW-Volkswagen供货厂家质量计划评审报告 . . .厂家名称:厂家名称:零件名称:零件号: 供货厂家质量计划方案内容 评价结果 1.

28、按ISO9000建立质量体系2. 原材料和二次外协件的认可及采购/检验计划3. 计划采用的生产、检验设备及其技术(包括重要的在线检验设备)4. 计划采用的工艺装备(模具/检验夹具/装配夹具/通用或专用量具/ 工位器具)5. 人员培训计划6. 生产、物流规划7. 包装及运输规划备注：精测样架架,主检检具Meisterbock,Cubing精测样架架(Meisterbock):由铝型材材通过螺螺栓联接接装配而而成,分分布在在精测样样架上的的RPS点（参照照点）用用来精确确确定各各种零件件（单件件或总成成）在整整车坐标标系中的的位置。RPS点是在产产品开发发阶段，经过各各相关部部门的技技术专家家细致

29、讨讨论共同同确定的的，其位位置和坐坐标值在在技术图图纸中有有明确标标注。主检具(Cubing):主检具是是根据CAD三维数据据铣制的的零公差差模型。由多个个部件组组成，其其材料多多为铝合合金或树树脂，框框架式结结构。用途:用用来检检验零件件(主要要是外表表面件和和内、外外饰件)的形状状及其零零件之间间的匹配配关系（间隙和和平度），并可可作为固固定支架架在三坐坐标测量量机上对对零件进进行精确确测量。(见图)(见图)返回到批量生产产阶段精测样架架,主检检具Meisterbock,CubingDKM/LHZS PASP PVS 0SSOPMEPACKPR0ZK/PR1PR2Pa Pi Ba Bi D

30、 构思StrategischeProjektvorbereitung返回到规划/采采购/预预批量阶阶段规划/采采购/预预批量Serienentwicklungu.-vorbereitung从规划认认可(P-Freigabe)起开始设设计制造造开发和试试验Konzeptentwicklungu.-sicherung规划认可可(P-Freigabe)PVS试生产到PVS试生产前前必须制制造验收收完毕, 投入入使用产品工程程性能检检验(产产品工程程部)Baumusterpruefung(TE)一个零件件通常只只被开发发一次并并为其用用途进行行实验。这项工工作是由由产品开发发部(产品工工程部)来完成成

31、的。我我们称他他们为产产品的最初开发发者。产品最最初开发发者负责责零件的的开发和和其在大大众汽车车集团范范围内的的应用。为什么要要进行?一辆汽车车的安全全性是首首要的。因安全全性关系系到人们们的生命命，所以以对此必必须做到到万无一一失。与安全性性相关的的零件必须由产产品开发发部(最最初开发发者)进进行特定定的检验验。原因因是：由于多年年的产品品开发和和实验，产品开开发部对对零件拥拥有最多多的经验验。产品开发发部也清清楚以往往产品在在市场上上的情况况。产品开发发部拥有有做动态态强度实实验、行行驶实验验和撞击击实验所所需的特特殊设施施。产品开发发部负有有零件安安全性(全世界界范围内内)的责责任。这

32、些经验验应在大大众汽车车集团得得到充分分的利用用。下一页返回到规划/采采购/预预批量阶阶段产品工程程性能检检验(产产品工程程部)Baumusterpruefung(TE)产品的最最初开发发者参与与决定哪哪些零件件允许哪哪些供货货厂来供供。对此此制订了了由他们来来进行零件检验验的检验规程程。对那些须须经产品品工程性性能检验验的零件件，产品品的最初初开发者者在其图图纸上和和零件表中中盖章注上：BaumustergenehmigungdurchTEerforderlich(须由产品品开发部部进行产产品工程程性能认认可)样件成功功地通过过产品工工程性能能检验后后，产品品的最初初开发者者将建议议用货厂厂

33、的产品品工程部部对零件件给予认认可，即即OTS认可。OTS认可意味味着从产产品技术术角度用用货厂允允许使用用该零件件。认可证书书叫做Baumustergenehmigung(BMG)，即产品工工程性能能检验认认可。返回到产品工程程性能检检验(产产品工程程部)第一页返回到规划/采采购/预预批量阶阶段首批样品品检验(质保部部)Erstmusterpruefung(QS)下一页返回到规划/采采购/预预批量阶阶段首批样品品(Erstmuster):是完全在在批量生生产条件件下生产产的零件件或材料料。首批样品品检验(Erstmusterpruefung):是用来证证明是否否有能力力在批量量生产条条件下生

34、产符合合图纸和和技术要要求的零零件或材材料。DKM/LHZS PASP PVS 0SSOPMEPACKPR0ZK/PR1PR2Pa Pi Ba Bi D 构思StrategischeProjektvorbereitung规划/采采购/预预批量Serienentwicklungu.-vorbereitung开发和试试验Konzeptentwicklungu.-sicherung规划认可可(P-Freigabe)零批量外购件和和自制件件均须进行行首批样样品检验验。首批样品品检验从规划认认可开始始，到零零批量前前必须全全部结束束！首批样品品检验(质保部部)Erstmusterpruefung(QS)

35、下一页返回到规划/采采购/预预批量阶阶段首批样品品检验流流程根据质量量保证部部的要求求生产零件件抽取样品品进行检验并把结果记录录在首批样样品检验验报告中中把样件及报报告交给质量量保证部部根据情况况决定进行或不不进行复复检合格？进行批量量认可重新进行行厂家或自自制车间间厂家或自自制车间间厂家或自自制车间间质量保证证部质量保证证部是否首批样品品检验(质保部部)Erstmusterpruefung(QS)返回到规划/采采购/预预批量阶阶段首批样品品检验项项目尺寸材料性能1分?3分? 6分分?总分1分?3分? 6分分?1分接受-进行批批量认可可3分有条件使使用与PVS-须重新进进行6分拒绝-不进行行批

36、量认认可,按按要求求重新进进行1分?3分? 6分分?1分?3分? 6分分?质保路试试 和验验收路路试Absicherungslauf u. AbnahmfahrtDKM/LHZS PASP PVS 0SSOPMEPACKPR0ZK/PR1PR2Pa Pi Ba Bi D 构思StrategischeProjektvorbereitung返回到规划/采采购/预预批量阶阶段规划/采采购/预预批量Serienentwicklungu.-vorbereitung质保路试试开发和试试验Konzeptentwicklungu.-sicherungPVS试生产是在用户户使用条条件下对对整车进进行一定定里程的

37、的道路试试验从PVS生产后抽抽取车辆辆进行路路试,一一般分分为:PVS车和零批量车车质保路试试质保路试试的目的的:模模拟用户户进行路路试,检检验批批量生产产条件下下生产的的车辆是是否符合要要求,以以在SOP和ME(投放市场场)前发发现问题题及时解决,避避免大大批投放放市场后后出现问问题所造造成的损损失和风风险验收路试试是由大众众集团对对质保路试试的车辆进进行阶段段性验收收一般分为为:PVS车和零批批量车验验收路试试验收路试试的结果果是项目目下阶段段开始的的必要前前提:PVS验收路试试零零批量量生产零批量验验收路试试批批量生生产供货厂两两日生产产验收, 过程程能力证证明2-Tagesproduk

38、tion, Prozessfaehigkeiten下一页返回到规划/采采购/预预批量阶阶段两日生产产:是将来正正式批量量生产的的试运行,用来考察察是否有有能力在批量生产条条件下在要求的的期限内生产要要求数量的符合产产品质量要求的产产品。DKM/LHZS PASP PVS 0SSOPMEPACKPR0ZK/PR1PR2Pa Pi Ba Bi D 构思StrategischeProjektvorbereitung规划/采采购/预预批量Serienentwicklungu.-vorbereitung开发和试试验Konzeptentwicklungu.-sicherung零批量生生产开始正式式批量生生

39、产一般只对对重要的零零件和总总成进行两日日生产验验收。两日生产产验收一一般在零批量和SOP之间进行行。供货厂两两日生产产验收, 过程程能力证证明2-Tagesproduktion, Prozessfaehigkeiten下一页返回到规划/采采购/预预批量阶阶段两日生产产评价要要求首先要检检查两日日生产验收的条条件(如:质质量体体系认证证,厂厂家评审审,首首批样品品检验,B件认可等等)是否否具备协商两日生产产的时间间、数量量及有关关要求。质保人员员进行两两日生产陪同同，记录两日生产产情况，撰写两日生产产验收报报告，给出两日日生产验验收结果果。两日生产产验收内内容生产能力力和物流流评价质量评价价-

40、对对二次配配套厂样样件的检检验-总生生产过程程质量-二二次配套套厂的过过程质量量-检验验手段(尺寸/材料/性能)-重重点/关关键工序序总评价(1分=合格; 3分分=有条条件合格格;6分=不不合格) 供货厂两两日生产产验收, 过程程能力证证明2-Tagesproduktion, Prozessfaehigkeiten规定时间间内的批批量试生生产及早发现现问题并并解决用来确保保将来的的大批量量生产在批量生生产条件件下生产产按期限, 数量量,质质量生产产对每道工工序进行行检查数量的增增大不能能影响质质量对零件进进行必要要的检验验质保人员员记录存存在的缺缺陷进行生产产能力/物流/质量评评价进行总评评价

41、,给给出验验收结果果两日生产产验收举举例: 活动动玻璃顶顶棚总成成返回到规划/采采购/预预批量阶阶段产品审核核Produkt-Audits返回到批量生产产阶段产品审核核:是从生产产或服务务过程下下来的经检验合合格的成品中抽取样样品进行行审核。目的是是对过程程检验及及质量体体系的有有效性进进行监控控。批量生产产阶段的的产品审审核如下下:发动机机机加发发动动机单件件奥迪特特发动机装装配发发动动机总成成奥迪特特传动器机机加传传动动器单件件奥迪特特传动器装装配传传动动器总成成奥迪特特冲压冲冲压压件奥迪迪特焊装焊焊接接总成奥奥迪特(表面合合件)ZP5奥迪特(白车身身总成)油漆面漆奥迪迪特防腐奥迪迪特(电

42、电泳底漆漆/PVC/空腔蜡)总装整车奥迪迪特整车功能能奥迪特特储运储运产品品审核(返回到销售阶段段)面漆奥迪迪特Lackaudit工作方式式:检查人员员依据已已确定的的质量标标准,对对已交交付的CP5a油漆合格格车身进进行全面面的油漆漆表面奥奥迪特检检查,将将缺陷陷记录在在(JL17.03-03.01)表上,并并标明明奥迪特特缺陷点点数,重重大缺缺陷及时时反馈生生产部门门.返回到产品审核核整车奥迪迪特Fahrzeugaudit审核对象象:经过CP8终检合格格的整车车.审核内容容:按照(JL17.03-04-01)中的顺序序依次对对电器、车身内内部、车车身外部部、表面面、发动动机/传传动器、试车

43、、淋雨密密封性进进行审核核。返回到产品审核核负责部门门内内容审审核依依据轿车一厂厂/二厂厂质保科科轿轿车车厂生产产过程及及物流过过程动力总成成质保科科发发传传厂生产产过程及及物流过过程外协件质质保科供供货货厂家到到公司内内物流过过程(Formel-Q）质量分析析促进科科储运过程程审核(返回到销售阶段段)过程审核核Prozessaudit返回到批量生产产阶段过程审核核:对过程中影影响产品品或服务务质量的各方面因因素(人,机机,料,法,环环等)进进行审核核,针针对发现现的问题题进行分分析，采采取纠正正和纠正正措施, 消除除系统因因素,使使过程程稳定和和保证产产品或服服务质量量。在一汽-大众过过程审

44、核核分为:生产过程程审核和物流过程程审核过程审核核Prozessaudit返回到批量生产产阶段过程审核核流程:制定年度度审核计划划(突出重重点和关关键工序序)按审核计计划准备审核核在相关部部门配合合下组织织完成过程程审核审核员根根据审核核结果撰写审核报告告并分发跟踪整改措施施的落实实情况包括符合率/问题清单单/整改措施施及落实计划划等上一页集团奥迪迪特审核核Konzernaudit返回到批量生产产阶段集团奥迪迪特审核核:是由大众众集团质质保部(KGQ)到各生产产厂进行行的审核。目的的是监控控大众产产品的质质量状况况，统一一集团内的审核核标准等等集团奥迪迪特审核核包括产品审核核过程审核核(参见产

45、产品审核核)(参见过过程审核核)淋雨试验验,道道路试验验Wassertest,Strassenfahrt返回到批量生产产阶段转毂试验验台Einlaufpruefstand返回到批量生产产阶段CP8终检(整整车)ZP8-Abnahme返回到批量生产产阶段CP8终检:在总装车车间由质质量保证证部对由由生产部部门装配配检验合合格的整整车进行行外观和静态功能能检查.合合格后后发放合合格证并并交付销销售。终检前提提:生产部门门按上的项项目进行行检验并并合格。测量间, 实验验室Messraum,Labors返回到批量生产产阶段质量保证证部设有有先进的的测量间间和实验验室,为为产品品开发和和批量生生产服务务

46、,如如:测量间样品检验验测量间间和精密测量量间冲焊测测量间(批量监监控和匹匹配分析析)实验室金属/非金属/化学/一次性材材料/电器实验室售后质量量信息系系统Feldinformationssysteme返回到售后阶段段目前一汽汽-大众众采用的的售后质质量信息息系统有有:QUASI-FI: 售后后产品质质量信息息处理系系统PROFI-Analuf:新产品投投放市场场质量信信息系统统PROFI-Anlauf原 理图图PROFI/AnlaufAnlaufbeobachtung问题分析析小组Haendler.Werkstaaette代理商, 服务务站E-Mail快速反馈馈,争争取时间间保留现场场,以以

47、利诊断断快速分析析,快快速解决决返回到售后质量量信息系系统用户满意意程度调调查(产产品质量量)Zufriedenheitsstudien返回到售后阶段段用户满意意度调查查(产品质质量):是质量保保证部门门为了了了解用户户对产品品明确和和 隐含含质量满满意程度度进行的的定量调调查。如如大众集集团进行行的QAS、和美国的的J.D.Power等。下一页 注: 产品质量= 明确质量 + 隐含质量技术要求技术要求之外的隐含需要调查方法法:由质量保保证部门门或委托托调查公公司组织织进行电电话采访访、问卷卷邮寄调查查、街头头随机采采访、登登门采访访等。调查内容容:-总满意意度(10-1分)-分项满满意度(1

48、0-1分)-用户抱抱怨一汽-大大众质量量管理体体系简介介公司质量量方针：一汽-大大众向社社会提供供具有竞竞争力的的轿车产产品：以用户的的满意和和期望，作为对质质量始终终不渝的的追求；以先进的的技术、科学的的管理及及优良的的服务，作为质量量不断提提高的保保证；以产品安安全和环环境保护护，作为对社社会的责责任。公司质量量目标框框架：1.产品质量量2.过程质量3.顾客满意意度4.员员工满意意度5.劳劳动生产产率6.供供货可靠靠性ISO9001:1994认证ISO9001:2000认证VDA6.1认证公司质量量体系认认证状态态/计划划Steigerung derQualittsfhigkeitdurc

49、hQualittsmanagementsystemeQualitts-fhigkeitZeit199819992000DIN ISOVDA 6TQM-ModellZielsetzungQM-Systeme通过建立质量管理体系提高质量能力质量管理体系目标质量能力时间VWFAW-VW19982004Vergleichder Anforderungenvon verschiedenenManagementsystemen frQualittAnforderungen要求branchenspezifischeAnforderungen行业特殊要求herstellerspezifischeAnforde

50、rungen生产者特殊要求ISO90001994ISO90002000ISO90001994VDAVDA6.1TS16949VDA 6.1harm.VDA6.1VWFormelQ-konkretQS9000比较不同同的质量量管理体体系要求求过程模式式(ISO9001:2000) 顾 客 要 求管理职责产品实现质量管理体系的持续改进 顾 客 满 意输入输出 测量、分析和改进资源管理 产品Umfeldder VDA6.1VDA6.1范围VDA 6GrundlagenTeil 1-6审核的基本准则VDA Band 1Dokumentation备证ISO 9001质量管理体系标准ISO 9004QMS

51、业绩改进指南ISO 10011审核指南ISO 9000QMS基础和术语DIN 69905LastenheftPflichtenheftVDAQualittsmanagementin der AutomobilindustrieVDA Band 2Q-Bewertung供货质量保证VDA Band 4Methoden批产前的质量保证VDA Band 3Zuverlssigkeit汽车厂及供方的可靠性保证Lnder-spezifischeNormenEWG- /ECE-RichtlinienHersteller-spezifischeNormen任务书厂标国标法规质量管理体系审核Aufbaudes

52、 Fragenkataloges目录结构构VDAQualittsmanagementin der AutomobilindustrieQM-SystemauditFragenkatalogVordruckeVergleichstabellenFragenkatalogTeil U: U 部分Unternehmensfhrung 企业领导QM-Elemente 1 bis 6QM-Element Z1( Z1 = Unternehmensstrategie)Anzahl der Fragen im U-Teil 36 U 部分问题数量36Teil P: Produkt/ und Proze 产品

53、和过程QM-Elemente 7 bis 22Anzahl der Fragen im P-Teil 89P 部分的问题有89个Gesamtzahl aller Fragen 125 问题总数125个1. Fragestellung问题形成 Fragestellung, die ein Themenkomplex behandelt 完整处理2. Definition /定义和术语解释 Begriffserluterung Definition bzw. Erluterung der verwendeten Begriffe 3. Forderung 要求 Festgelegte Forder

54、ungen an das QM-System.对QM系统提出确定要求 Zu jeder zutreffenden Frage ist die Wirksamkeit der QM-Manahmen zu bewerten对每个问题要评价QM措施的有效性Aufbau der Fragen问题目录录问题的产产生Konzernstruktur(alt)NormorientierterAnsatzKapitel 章节0 Verwaltung des QMH 手册管理1-20Elemente der Norm 9001:1994 9001：1994标准要素21-23VW spezifische Elem

55、ente VW特殊要素Management Handbuchfr Qualitt质量管理手册MarkeVolkswagenKapitel 0 - 23AnhangAnlage 1-6ISO9000:1994Elemente1 - 20Basis fr die Strukturist die Norm结构的基础是标准Inhaltlicher Abgleich mitden Geschftsprozessen内容与业务流程比较集团结构构(旧)针对标准准进行构构建Konzernstruktur(neu)Prozessorientierte AnsatzKapitel 章节0 Verwaltung des QMH 手册管理1.Managementprozesse 管理过程2.Produktentstehung 产品诞生3. Produktion und Beschaffung 生产和采购4. Vermarktung 市场营销EFQMModellDINBasis fr die Struktur sinddie Geschftspro