鱼骨图制作课件

1、魚骨圖數據庫建立及實施計劃魚骨圖數據庫建立及實施計劃目的：根據目前工作中出現的不良項目，用魚骨圖進行分析，確定驗證的方向驗證的步驟，建立數據庫以後出現類似的現象可以借鑑或者套用數據庫中的分析方法或者步驟找出真正的原因；借用數據庫，培養部門成員分析問題找到Root cause的習慣；借用數據庫，縮短找到Root cause的時間，節約成本；目的：根據目前工作中出現的不良項目，用魚骨圖進行分析，確定驗不良現象收集與分類成型部分1. 澆口拉絲 2.應力痕 3.結合線 4.試噴暗影 5.翹曲變形 6.側進膠澆口發白 7.軟膠毛邊 8.流痕9.浮纖 10. 成型條件難統一 11. Boss柱裂開二. 烤

2、漆部分1. 應力痕 2. 暗影 3.異色4.跌落測試不過 5.脫漆三. 組裝部分泡棉偏位翹起 2.超音波拉拔力不穩 3.保護膜偏位4.印刷耐磨測試NG不良現象收集與分類成型部分二. 烤漆部分三. 組裝部分不良現象魚骨圖分析及驗證步驟不良現象魚骨圖分析及驗證步驟一. 成型部分1. 澆口拉絲熱澆道冷澆道模溫過高料溫過高后松退小組成成分乾燥時間乾燥溫度原料流道結構成型參數澆口尺寸背壓過高螺杆轉速過高如果結構允許，熱澆道盡可能採用針點式；澆口尺寸不當產生拉絲；成型參數中料溫，背壓密切相關；一. 成型部分1. 澆口拉絲熱澆道冷澆道模溫過高料溫過高后松2.應力痕產品結構模具排氣不良成型參數射壓大模溫低保壓

3、壓力大肉厚不均保壓時間短模面痕跡頂出不平衡保壓段數產品的肉厚不均是導致應力痕的根本原因；模痕與應力痕不易區分，出現此類問題首先檢查模面；放電花粗糙寫有利遮蓋此种不良；增加排氣，提高模溫有利於改善此現象；2.應力痕產品結構模具排氣不良成型參數射壓大模溫低保壓壓力大3.結合線 模具治具檢驗產品結構内針與nut 内徑配合間隙過大内針磨損變形公母模同時壓住nut ，可避免溢膠安放nut 時，治具對内針施力，使其變形不容易發現前期模流分析時澆口設置應盡量避免結合綫出現在產品的受力部位與薄膠処；模具增開排氣，設置冷料滯留區，提高射速，射壓，保壓，模溫有利於改善不良；3.結合線 模具治具檢驗產品結構内針與n

4、ut 内徑配合間隙過4.試噴暗影環境模具烤漆物人員噴塗技能油漆不良產品應力痕模痕烘烤時間烘烤溫度噴塗不良成型油漆不良產品上盡力改善應力痕與模痕；加開排氣，粗的放電花有利於改善暗影；生産中建立試噴看板有利於劃分成型烤漆部門的責任；4.試噴暗影環境模具烤漆物人員噴塗技能油漆不良產品應力痕模痕5.翹曲變形產品產品結構肉厚不均設備模溫機溫度控制不均環境溫度模具模具溫度保壓時間成型參數保壓壓力射出壓力頂出機構設置不合理脫模時内部應力翹曲變形成品各部厚度不均，冷卻收縮時不平衡，是造成翹曲的主要因素；引起參差收縮的幾個原因還包括模具溫度，熔融溫度流向，模槽内壓和缺乏排氣口等；解決此不良的關鍵在於通過各種方法

5、達到冷卻平衡；5.翹曲變形產品產品結構肉厚不均設備模溫機溫度控制不均環境溫6.側進膠澆口發白模具原料人澆口大小澆口処排氣不良調機技能乾燥時間乾燥溫度原料本身特性澆口結構產品結構產品結構側進澆澆口処有斷差，導致成型件切應力過大，易產生發白；定期擦拭模面，增加排氣能降低發生率；ABS比PC/ABS發生率要低；6.側進膠澆口發白模具原料人澆口大小澆口処排氣不良調機技能乾7.軟膠毛邊物模具模具靠模不夠好人調機技能成型參數射壓，保壓大熱澆道溫度高模溫高軟膠原料易出毛邊提前告訴客戶，軟膠毛邊將是一個難避免難解決的問題，需要客戶的限度樣品；模具靠模精度高有利於將問題降到最小；確保外觀的前提下，射壓保壓降到最

6、低；7.軟膠毛邊物模具模具靠模不夠好人調機技能成型參數射壓，保壓8.流痕成型參數料溫高低流速大小射壓大小模溫高低物原料乾燥程度模具澆口直徑大小澆口形式人技能水平開模時check好澆口的形式，位置與尺寸，避免注塑時產生噴射；調機時採用多段注塑，通過調節各段的位置與速度將流痕降到最低；8.流痕成型參數料溫高低流速大小射壓大小模溫高低物原料乾燥程9.浮纖原料成分模具排氣是否順暢成型參數模溫設置是否合理料溫設置是否合理保壓大小物人 調機技能玻纖腐蝕流道，模具上流道部分盡可能採用鑲件設計；加開排氣，提高射速有利於減少浮纖發生；9.浮纖原料成分模具排氣是否順暢成型參數模溫設置是否合理料10. 成型條件難統

7、一模具模具精度模具損耗機機台差異物原料成分差異乾燥時間人技能水平環環境溫度濕度不同條件管控不到位同一成型件不同模具成型條件應盡量一致，客戶與模厰相當在意；產發人員負責統一條件，從一開始就應當着手，不要把責任推卸到成型厰；由於模具機台等差異不能做到完全一致時，各參數盡量設定公差；10. 成型條件難統一模具模具精度模具損耗機機台差異物原料成11. Boss柱裂開材料成型設計其他MFI 值太高材料性能不合格尺寸不合格位置度超差設計結構不合理結合綫太脆乾燥時間太長螺絲不好Boss孔尺寸與位置度T1試模后就當仔細確認；Boss柱上盡量避免澆口及結合綫；成型件MFI值過高，材料裂解對Boss柱性能有影響；

8、確認原材料與測試手法OK；11. Boss柱裂開材料成型設計其他MFI 值太高材料性二. 烤漆部分1. 應力痕環境製程素材有應力痕成型件內部應力在烤漆後釋放試噴人員手法不熟練成型機未及時清潔不夠烤漆膜厚不夠烘烤溫度過高原物料人烤漆素材在成型時通過調機改變成型條件等方法,僅可能將成型件內 部應力釋放.烤漆段對烤漆件膜厚應嚴格控制在油漆規格書指定範圍內.二. 烤漆部分1. 應力痕環境製程素材有應力痕成型件內部應力2. 暗影油漆性能問題成型件來料不良試噴人員手法不熟練成型機未及時清潔不夠噴塗參數未調整合適原物料人環境製程1. 加強對成型來料的管控,改善成型件表面暗影.2. 提高試噴人員專業水平,以便

9、及時發現問題.3. 調整合適的噴塗參數.2. 暗影油漆性能問題成型件試噴人員手法不熟練成型機未及噴塗3.異色成型件來料不良油漆問題試噴人員手法不熟練 濕度異常溫度異常噴塗不均勻原物料人環境製程噴塗參數未調整合適UV能量不合適(UV漆)油漆擱置時間過長或未完全密封,造成油漆性能不穩定,產生色差油漆必須攪拌均勻,攪拌時間和攪拌儀器都應嚴格按照規定執行.噴塗參數3.異色成型件來油漆問題試噴人員 濕度異常溫度異常噴塗原物料4.跌落測試不過UV能量不合適成型件強度不夠油漆性能設計結構不合理 烘烤時間過長溫度過高噴塗油漆的影響原物料人環境製程成型件強度不夠,可以考慮更換塑膠粒以提高產品強度.產品結構不合理

10、,對不合理的地方進行設變.烘烤時間過長,對產品性能產生影響.應調整到合適的烘烤時間.噴塗油漆的性能影響產品內部的結合力,導致產品強度價低,應更換油漆.4.跌落測試不過UV能量成型件油漆性能設計結構不合理 烘烤5.脫漆油漆性能問題,改善油漆性能或更換新油漆.產品太柔軟,烤漆後附著力不夠,容易脫漆,更換新的塑膠粒.調整合適的噴塗參數,操作員手上有油污帶到產品上素材表面油污油漆性能問題人為造成碰傷溫/濕度不合理UV能量過高(UV漆)噴塗參數未調整合適噴塗不均勻原物料人環境製程塑膠粒硬度不夠5.脫漆油漆性能問題,改善油漆性能或更換新油漆.操作員手上有三. 組裝部分1. 泡棉偏位翹起操作手法不當治具機台

11、壓力壓合時間來料偏位來料膠性不良溫濕度放置時間人機環物1. 治具:定位是否合理,是否做到了必要的避位;2. 機台壓力:調整到合理值,一般0.40.6 MPa3. 壓合時間:調整到合理值,一般46s4. 來料偏位:供應商改善5. 來料膠性不良:改善膠性,尋找合適的原料三. 組裝部分1. 泡棉偏位翹起操作手法不當治具機台壓力壓合2.超音波拉拔力不穩 1. 機台輸出能量不足產品材質配合不當 2. 熔焊條件配合不當治具架設不准,結合面受力不均機台參數設置不合理音波線設計不合理 1. 環境溫度及濕度不適宜 人機物法境1. 材質配合:驗證材料間配合性2. 治具:檢查治具設計是否合理3. 機台參數:驗證最佳

12、參數4. 音波線:設巒,驗證.2.超音波拉拔力不穩 1. 機台輸出能量不足產品材質配合不3.保護膜偏位 1. 治具架設不准,貼合面有偏位 1. 機台傳感器、氣壓缸或吸頭損壞 1. 來料料帶尺寸NG 2. 吸頭與保護膜不匹配 1. 產品結構不宜機貼 1. 環境溫度及濕度不適宜 機台參數或程序設置不當 3. 作業員手法不當 2. 組裝基準不合理 人機物法境1. 機台參數或程序設置不當:生計調機3.保護膜偏位 1. 治具架設不准,貼合面有偏位 1.4.印刷耐磨測試NG開發人員開發新型油墨人機物法環檢測油墨配比,烘烤參數,或UV爐能量值移印機膠頭壓力合理?移印機墨杯移動速度合理?鋼板深度,移印次數合理?膠頭是否已經老化?烤漆面耐磨OK?(Na) 何種烤漆面,能與何種油墨配合 油墨使用過程稀釋濟揮發巒稠,或巒質可否考慮罩印光油可否考慮底層印刷光油人為因素對烤漆面污染,如手指印油墨儲存溫濕度油墨使用溫濕度油墨使用環境潔凈程度(無塵室)檢測設備是否正常?檢測手法是否正確(吹風)印刷件靜置時間是否達到要求時間?1. 新油墨的開發:工程人員開發新油墨2. 移印刷次數:在保證外觀效果前提下,驗證移印次數嗇對性能的影響3. 油墨使用過程中變質:對油墨的使用時間進行驗證4. 印刷件靜置:對靜置后印刷件的性能進行