《数控机床编程与仿真技术》题库(含答案)

1、 PAGE PAGE 20 / 21数控机床编程题库一、填空题1、数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、 全闭环控制 、 半闭环控制 。2、DNC 是指 直接数字控制系统 。FMC 则是 柔性制造单元 。3、NC 机床的含义是数控机床，CNC 机床的含义是计算机数字控制机床， FMS 的含义是柔性制造系统。4、数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程 及_CAD/CAM 软件 编程三种。5为正方向。6、数控铣床刀具补偿包括 半径补偿 和 长度补偿 。7、编程时可将重复出现的程序编成 子程序 ，使用时可以由 主程序 多次重复调用。8、在数控铣床上为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从

2、 切线方向 进入或退出工件表面。9、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 小于工件轮廓的最小凹圆半径。10床。11、 CIMS 的含义是 计算机集成制造系统 。FMS 则是指 柔性制造系统 。12、数控车床的混合编程是指在编程时可以采用 绝对编程 和 增量编程 。13、X 坐标轴一般是 水平的 ，与工件安装面 平行 ，且垂直Z 坐标轴。14、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 机床参考点 。15、数控系统是由数控装置 、伺服驱动装置 、检测反馈装置 、辅助控制装置_组成。16、切削用量包括切削速度、进给速度和_吃刀深度 。17、程序的内容则由若干 程序段 组成，程序段是由若干 程序字

3、 组成。18、每一个程序都是由 程序名 、程序内容 和 程序结束 三部分组成。19动轨迹来编程。20工件的表面质量。21、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 G01 G00 指令的执行过程中完成的。22、在孔加工返回动作中，用G98 指定刀具返回 初始平面 ，用G99 指定刀具返回 R 点平 面 。23、确定数控机床坐标轴时，一般先定 Z 轴，再定 X 轴，最后定 Y 轴。24、子程序结束并返回主程序的指令是 M99 。25、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是 带有刀库和自动换刀装置 。26、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是 工件坐标系 。27、刀具长度正补偿指令是 G43 ，

4、负补偿指令是G44 ，取消补偿指令是 G49 。28、增量尺寸方式的指令为 G91 ,绝对尺寸方式的指令 G90 。29、数控机床的核心部分是 数控装置 。30、CAD/CAM是指计算机辅助设/ 计算机辅助制造。31、刀位点是指程序编制中，用于表示刀具的点，也是对刀和加工的基准点。32、工序的划分主要有以下两种原则：按所用刀具划分工序 和 按粗、精加工划分工序 。33、辅助功能M 代码以地址符M 接 两位数字 组成。34、准备功能代码有 模态 和 非模态 之分。35、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在 自动 工作方式下进行。36、没有手轮时，手动控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操

5、作，在 MDI 工作方式下进行。37、数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于 轴类 和 盘类 回转体工件的加工。38、常用的对刀方法有 试切法对刀 或 对刀仪对刀 。39、圆弧插补指令格式中必须含有 圆弧方向 、 圆弧终点坐标 和 圆弧半径值 。40G41 指令表示。二、选择题1、世界上第一台数控机床( C 年研制出来的A.1942B.1948C.1952D.19582、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C )。A.增量坐标系绝对坐标系工件坐标系机床坐标3、( A 是指机床上一个固定不变的极限点。A.机床原点工件原点换刀点对刀4、数控机床的旋转轴之一B轴是( B 直线轴旋

6、转的轴。A.X轴B.Y轴C.Z轴5机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系增大工件和刀具距离的方向( BA.负方向正方向任意方向条件不足不确定6、回零操作就是使运动部件回到( B )。A. 机床坐标系原点B. 机床的机械零点工件坐标的原点。 7、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启( C A. 程序停止功能B. 暂停功能C. 紧停功8、ISO标准规定增量尺寸方式的指令( B 。A. G90B. G91C. G92D.G939、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是( B ) 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是( C ) 指令。A. G40B. G41C. G4210、刀具

7、长度正补偿( A ) 指令，负补偿( B ) 指令，取消补偿( C ) 指令A. G43B. G44C. G4911、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为( B )。A. 顺铣B. 逆铣C. 横铣D.纵铣12、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y 后的值表示圆弧的( B )。A. 起点坐标值终点坐标值圆心坐标相对于起点的13、G00指令与下列( D ) 指令不是同一组的。A. G01B. D. G0414、下列G指令( C ) 是非模态指令A. G00B. G01C. G0415、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 ( B )。A.F 代码B.G 代码C.T代码16

8、、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 ( A A. M00B. M01C. M02D. M3017、G00 的指令移动速度值是( A )。A. 机床参数指定数控程序指定操作面板指定18、圆弧插补若采用圆弧半径时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当( D ) 时，用 表示圆弧半径。A. 圆弧小于或等于 180 B. 圆弧大于或等于 180C. 圆弧小于180D. 圆弧大于19、以下提法( C ) 是错误的。A. G92是模态指令B. G04 X3.0表示暂停3sC. G32 Z F 中的F表示进给量D. G41是刀具左补20、程序终了时，以( C 指令表示。A. M00B. M01C.M02D

9、. M0321、CNC铣床加工程序中呼叫子程序的指令( C A. G98B. G99C. M98D. M9922、刀具长度补偿值的地址用( B )。A. DB. HC. RD. T23、数控车床( B ) 指令下工作时，进给修调无效A. G03B. G32C. G01D. G8124、切削的三要素有进给量、切削深度和( B )。A. 切削厚度B. 切削速度C.进给速度25、设G01 X30 Z6 执行G91 G01 Z15 后,正方向实际移动量( C )。A. 9mmB. 21mmC. 15mm26、在G43 G01 Z15 H15 语句中，H15 表示( B )。A.Z轴的位置是15 刀具表

10、的地址是15长度补偿值是15 半径补偿值是27、数控加工中心与普通数控铣床的主要区别( B 。一般具有三个数控轴设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换28、辅助功能指令M05C )。A.主轴顺时针旋转主轴逆时针旋转主轴停止主轴正29、程序编制后首件试切的作用( C 。检验零件图样的正确性检验零件工艺方案的正确性检验程序的正确性，并检查是否满足加工精度要求30、FANUC系统中，在主程序中调用子程序O1000，其正确的指令是A. M98o1000B.M99o1000C.M98P1000D.M99P100031、数控编程时，应首先设定( D )。A. 机床原点B.固定参考点 C.机床坐标系

11、D.工件坐标32、FANUC系统中下列代码中不属于同组的( C)A. G01 G02 G03B. G43 G44 G49C. G01 G81 G91D. G40 G41 G4233、在FANUC系统数控车床编程中，程序段G90 X20.Z-10.F100；其中G90表示（B 。A.绝对值编程B.单一循环指令C.多重循环指令34、程序段G91 G00 X30.0 Y-20.0表示 （ C） 。A.刀具按进给速度移至机床坐标系上 X30 , Y-20 点B.X30 , Y-20 点C.刀具快速向X30mm , Y20 D.编程错误3、当运行含有跳步符号/”的程序段时，含有”的程序段 A.在任何情况

12、下都不执行只有在跳步生效时，才执行C.在任何情况下都执行只有跳步生效时，才不执36、一般攻丝前，选用的钻头直径 ）螺纹的公称直径。A.大于B.小于等于无所谓37G41/G42尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是（ B 。A.更换刀具减小刀具参数中的半径C.加大刀具参数中的半径值D.修改程序38当铣削一整圆外形时为保证不产生切入切出的刀痕刀具切入切出时应采（ BA.法向切入、切出方式切向切入、切出方式C.任意方向切入、切出方式切入、切出时应降低进给速39、根据ISO标准，数控机床在编程时采用（B ）规则。A.刀具相对静止，工件运动工件相对静止，刀具运C.按实际运动情况确

13、定按坐标系确定40、 选择“XY”平面指令是。A.G17B.G18C.G19D.G2041、加工（ B）零件，宜采用数控加工设备A.大批量B.多品种中小批量C.单件42、通常数控系统除了直线插补外，还有（ B 。A. 正弦插补B.圆弧插补C.抛物线插补43、准备功能G指令中用于刀具半径补偿注销的指令是（ A AG40B. G41C. G42D. G4344、设置零点偏置G54-G59 是从( C )输入。A. 程序段中B. 机床操作面板C. CNC控制面45、辅助功能中表示有条件程序暂停的指令是( B 。A. M00B. M01C. M02D. M3046、用棒料毛坯，加工余量较大且不均匀的盘

14、类零件，应选用的复合循环指令( B A. G71B. G72C. G73D. G7647、数控车床中，转速功能字 S 可指定( B )。A. mm/rB. r/minC. mm/min48、圆弧插补方向顺时针和逆时针的规定与（ C ）有关。AX轴B. Z轴C. 不在圆弧平面内的坐标49、数控铣床的基本控制轴数是（C 。A一轴B. 二轴C.三轴D. 四轴50、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（ A AM03 S800B.M04 S800C.M05 S80051、数控加工中心的固定循环功能适用于（ C 。A曲面形状加工B. 平面形状加工C. 孔系加5、刀尖半径左补偿方向的规定是。A

15、.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D53、在CRT/MDI（ B 。APOSB. PRGRMC. ALARM54、在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（ B APOSB. OFSETC. PRGRM55、在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是（ C APOSB. PRGRMC. ALARM5、数控程序编制功能中常用的插入键是A AINSRTB. ALTERC. DELET5、数控程序编制功能中常用的删除键是C AINSRTB. ALTERC. DELET5、在CRT/MDI操作面

16、板上页面变换键是A APAGAB. CURSORC. EOB5、在FANUC数控车系统中（ D）适合粗加工铸铁、锻造类毛坯 A. G70B. G71C. G72D. G7360、在G41G42指令。A. G00或G01B. G02或G03C. G01或G02D. G01或G03三、判断题1、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。 ( )2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。 ( )3、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 ( )4、为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。( )5、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。( )6、机床某一部件

17、的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。( )7、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。( )8、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。( )9、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。( )10、G01 的进给速率，除F 值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。( )(G02(G03标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 ( )12、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略。 ( )13、G 代码分为模态G 代码和非模态G 代码。 ( )14、数控机床编程有绝对值和增

18、量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 ( )15、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180 度时半径取负值。 ( )16、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 ( )17、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟 1.5mm 的速度加工螺纹。 ( )18、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种。 ( )19、G43 是数控编程中的刀具左补偿指令。( )20、指令M02 为程序结束指令。( )21、G00 和G01 的运行轨迹一样，只是速度不一样( )22、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。( )23、非模态指

19、令只能在本程序段内有效。( )24、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。( )25、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 ( )26、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( )27、一个主程序中只能有一个子程序。 ()28、子程序的编写方式必须是增量方式。( )29、机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系( )30、加工多线螺纹时，加工第二条螺纹的起刀点应和第一螺纹的起刀点相隔一个导程。( )31、数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定 X 轴，再根据右手法则定 Z 轴( )32、在编写圆弧插补程序时，若用半径指定圆心位

20、置，不能描述整圆。( )33、在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。)34、判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。 )35、由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。)36、辅助功能M03 用于主轴逆时针转动，M04 用于主轴顺时针转动。（）37、使用G41 时，必须用G40 取消后，才使用G42。（）38、G00 指令是不能用于进给加工的。（）39、系统操作面版上单程序段的功能为每按一次循环起动键，执行一个程序。（）40、数控车床的刀具功能字T 既指定了刀具数，又指定了刀具号。 ( )四、简答题1、简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。答：（

21、1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。（2）2、刀具补偿有何作用？ 系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。3、什么是顺铣？什么是逆铣？逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。4、数控机床的工作原理是什么？各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零件。5、数控机床程序编制的方法有哪些种类？各有何特点？答：数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。程比较合适。自动编程的特点就在于编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编

22、程难题。 6、数控编程的步骤什么？答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切 .7、G90 X20.0 Y15.0 与G91 X20.0 Y15.0 有什么区别？答： G90 表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0 表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91 表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0 表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。8、简述G00 与G01 程序段的主要区别？答： G00 指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01 是以直线插补运算联动方式由某

23、坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F 设定，机床执行G01 指令时，程序段中必须含有F 指令。9、简述刀尖圆弧半径补偿的作用？功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。10、数控加工编程编制的主要内容有哪些？答：（1）分析零件图样和制定工艺方案。（2）数学处理。（3）编写零件加工程序。（4） 程序检验。11、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？12、简要说明数控机床坐标系确立的基本原则？答：（1）机床相对运动的规定：工件静止，而刀具是运动的。机床坐标系的规定：右手笛卡儿直角坐标系。13、 用 G02 ， G03R+ ，什么时候用 R-?,G0318

24、0R180R+。14、数控车床XZ答：（1）X 轴：移动刀具手动切削工件外圆，再沿Z 向退刀，用千分尺测量所车削部分的外圆直径，将测的直径输入数控系统，即完成这把刀具X 向对刀过程。（2）Z 轴：移动刀具手动切削工件右端面，在沿X 向退刀，将右端面与加工原点距离输入数控系统，即完成这把刀Z 向对刀过程。15、什么是数控机床？较高的机电一体化加工设备。16、简述辅助功能M00 与M01 的区别。是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。五、编程题1、用数控车床加工如图所示零件，材料为 45 号钢调质处理，毛坯的直径为 40mm。按要求完成零件的加工程序编制。粗加工程序使用G71

25、G70加工程序单要字迹工整。参考程序如下： N10 G00 X60 Z20 N20 T0101N30 G00 X45 Z5N40 M03 S800 G99 F0.3 N50 G71 U2 R0.5N60 G71 P70 Q150 U1 N70 G01 X0 Z0N80 G03 X18 Z-9 R9 N90 G02 X22 Z-13 N100 G01 X26 Z-46 N110 X30 Z-25N120 Z-46 N130 X38 N140 Z-61 N150 X40N160 G70 P70 Q150 F0.15 N170 G00 X45 Z5N180 M302、用数控车床加工如图所示零件，材料

26、为30100mm 的铝合金。按要求完成零件的加工程序编制。要求使用4 把刀完成零件的加工，其中190 度外圆车刀， 号刀是90 度外圆车刀，4mm)，4 号刀为三角螺纹车刀。请编写粗、精车加工程序，加工程序单要字迹工整。参考程序如下： M03S800T0101 G00X35Z5Z0G01X-1F0.1 G00X32Z3 G73U15W0R5G73P10Q20U1W0.5F0.3 N10G01G42X0Z0 G03X12Z-6R6G01Z-11 X12.8 X15.8W-1.5 Z-27X18 W-3G02X18Z-42R15 G01X23.97Z-47 Z-54N20X32 G00Z100Z1

27、00 T0202 S1500F0.1 G70P10Q20 G00X100Z100 T0303S300 G00Z-23X20 G01X12F0.1 G00X100 Z100T0404 G00X20Z-6G92X15.1Z-25F2 X14.5X13.9 X13.5 X13.4G00X100Z100 T0100M303、用数控车床加工如图所示零件，材料为 的 45（20）3190 度外圆车刀，5mm)，3请编写加工程序，加工程序单要字迹工整。参考程序如下： O0004; T0101;M03S800G99F0.3;G00X51.Z0.0;G01X-02.;G00X51.Z2.;G73U12.0R2;

28、G73P10Q20U0.5W0.3;N10G01X23.Z0.;X27.Z-2.;Z-20.;X30.;Z-30.;G03X30.Z-60.R18.0;G01Z-70.;X45.Z-90.;Z-100.;N20X50.;G70P10Q20F0.2;G01X26.8;Z-18.;G00X50.Z20.;T0202;G00X28.Z3.;Z-15.;G01X23.;G00X51.;Z20.;T0303;G00X30.Z5.;G92X26.Z-16.F2.;X25.5;X25.;X24.8;G00X51.Z20.;T0101;G00X50.Z10.;M30;4、用数控车床加工如图所示零件，材料为 的

29、 45程序编制。3190 度外圆车刀，5mm)，3 号刀为三角螺纹车刀。请编写粗、精车加工程序，加工程序单要字迹工整。参考程序如下： T0101M03S400 G00X48Z0 G01X-1 F0.1 G00 X48Z2 G71U2R0.5G71P10Q20U1W0.5F0.3S600 N10 G01G42X0Z0G03X24Z-12R12 G01Z-15X25.8 X29.8 Z-35X30G02 X38 Z-53.97R47 G01X42Z-57Z-67 N20X48G70P10Q20F0.1S1000 G00 G40 X100 Z100 T0202S300G00 X32 G01 X26

30、G00 X100 Z100T0303 G00X32 G92 X29.1 Z-32 X28.5X27.9 X27.5 X27.4G00X100Z100 T0101M305、用数控车床加工如图所示零件，材料为 的 45程序编制。3190 度外圆车刀，5mm)，3请编写加工程序，加工程序单要字迹工整。6.3 A A2 x2.R2g32M3.2201812. 20A3.参考程序如下： 0001 ;N1 ;G00 G40 G97 G99 S500 T0101 M03 F0.2 ; X37.0 Z2.0 ;G71 U2.0 R0.5 ;G71 P10 Q11 U0.4 W0.2 ; N10;G41 G00

31、 X0 ; G01 Z0 ; X14.0;X18.0 Z-2.0;Z-20.0 ; X21.0;X24.0 W-1.5 ; X32.0Z-80.0;N11;G40 G01 X37.0 G28 U0 W0 M05 N2 ;G00 G40 G97 G99 S800 T0202 M03 F0.1 ; X37.0 Z2.0 ;G70 P10 Q11 ; G28 U0 W0 M05 ; N3 ;G00G40G97G99S800T0404S500M3F0.2; X34.0Z-18.0;G73U2.0W2.0R3;G73P20Q21U0.5W0.25;N20G41G00X24.0;G01Z-32.0;G03

32、X24.0W-18.0R15.0;G01X32.0W-20.0;N21G01G40X35.0;G70P20Q21;G28U0W0M5;N4;G00 G40 G97 G99 S600 T0303 M03 F0.2 ; X26.0 Z-20.0 ;G01 X13.0;X26.0 ;G28 U0 W0 M05 ; N5;G00 G40 G97 G99 S500 T0404 M03 F0.15 ; X22.0 Z5.0 ;G92 X17.0 Z-22.0 F1.5 ; X16.5 ;X16.1 ; X16.05 ;G28 U0 W0 M05 ; M30 ;6、二维轮廓零件的数控铣削加工及其编程:已知某

33、外形轮廓的零件图如下图所示，厚度5mm其外形轮廓。刀具选择 直径 10mm安全面高度 50mm。进刀退刀方式离开工件20mm，直线圆弧引入切向进刀，直线退刀。工艺路线走刀路线如图。参考程序如下：G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S1000 G94 F300 G00 X-50 Y-40Z2G01 Z-5 F100G42 G01 Y-30 D01 F300 G02 X-40 Y-20 R10G01 X20G03 X40 Y0 R20G03 X-6.195 Y39.517 R40 G01 X-40 Y20Y40G40 G01 Y-60 G00 Z50M307、二维轮廓零件的数控铣削加工及其编程:已知某外形轮廓的零件图如下图所示，厚度 8mm铣其外形轮廓。刀具选择 直径 10mm安全面高度 50mm。要求使用刀具半径补偿指令加工程序单要字迹工整。参考程序如下：G54 G90 G01 Z50 F2000 M03 S500G01 X-20 Y0 G01 Z-2 F100G01