sh3507-2011石油化工钢结构工程施工质量验收规范

1、1 范围本规范规定了石油化工工程中塔架、管廊和框架等钢结构工程工厂化制造和 施工安装的质量标准。架、管廊和框架等钢结构工程的施工质量验收。一般规定石油化工钢结构工程质量验收处应符合设计文件和本规范要求外石SH/T3508准的规定执行；检验批的划分应按本规范的规定执行。钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。场准入制度，是管理方面的要求。钢结构工程施工质量的检查和检验，应采用经计量检定、校准合格的计量器具。保证在检定有效期内使用。不同计量器具具有不同的使用要求，同意计量器具在不同使用状况下，测量精度不同， 因此要求严格按有关规定正确操作计量器具。钢结构工程的原材料、半成品及成品应进行进

2、场验收；半成品、成品应涂装底漆。 成品保护。抽样，在进行检查和复验；若仍有不合格，则该批次钢结构材料不得使用。钢结构工程的隐蔽工程未经验收，不得进行后续作业。24h 后外观检查的结果作为验收的依据。24h 接头无损检测。钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。本规范除注明检查数量外，均应全书检查。材料钢材材产品尚应符合合同规定的要求。检验方法：检查质量证明文件、标识及检验报告等。当材料有下列情况时，不得使用a 质量证明文件的特性数据不符合产品标准或设计文件要求b 对质量证明文件的特性数据有异议c 实物标识和质量证明文件标识不符d 要求复检材料未经复检或复检不合格检验方法

3、;检查质量证明文件、标识及检验报告等。证明材料的适用性时，该批材料不得使用。要求。检查数量：按批（同材质、同炉批号、同规格）复验检验方法：检查复验报告起的材料复验应由责任各方根据具体情况判定。钢板厚度应符合产品标准的要求检查数量：同材质、同厚度的钢板抽查一张，检测5 检验方法：实测检查。条文说明：钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，重点抽查是必要的。型钢的规格尺寸应符合产品标准的要求。检查数量：同材质、同规格的型钢抽查一根，检测5 5 5 检测方法：实测检查。条文说明：钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，重点抽查是必要的。钢材的表面外观质量除应符合有关产品标准的规定

4、外，尚应符合下列规定：A 1/2；B 钢材表面的锈蚀等级应符合 GB8923 规定的C 级或C 级以上；C 钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹渣等缺陷，且不得有分层。会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此对钢材表面缺陷作了本条规定。焊接材料求。检验方法：检查焊接材料的质量证明文件、标识等。按设计文件要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。检查数量：每批（同批号、同牌号、同规格）抽查1%，且不应少于 1 包。检验方法：观察检查。作出规定。其他材料应符合以下规定：A 焊剂不得受潮结块B 氩气的纯度不应低于 99.99%，二氧化碳气体纯度不应

5、低于 99.5%，含水量不应超过0.005%。检验方法：观察检查和实测检查。求。检查数量：按批（同牌号、同批号、同规格）复验。检验方法：检查复验报告。程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。本条中 “重要”是指：A 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；b 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；c 大跨度结构中的一级焊缝；d 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；e 设计文件要求。连接用紧固件钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地 六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检验方法：

6、检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等。力（预拉力）8 套连接副进行复验。高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数应按GB50205-2001 附录B 的规定复验。检查数量：GB50205-2001附录B检验方法：检查复验报告。力（预拉力）8 套连接副进行复验。扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力应按GB50205-2001 附录B 的规定复验。检查数量：GB50205-2001附录B检验方法：检查复验报告。力（预拉力）栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取8 套连接副进行复验。高强度螺栓连接副应按包装箱标明的批号配套供货、包装箱上应标明批号、规格、数 5%3 检验方法：观察检查。涂装材料品标准

7、的规定。检验方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等。合设计文件的要求，且供货商应提供性能指标符合设计文件或规范的质量检验报告。钢结构的防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件的要求，且供货商应提供具有资质的检测机构检测的符合现行有关标准的检测证明文件。GB9978 的规定。检查方法：检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等。合设计文件的要求，且供货商应提供性能指标符合设计文件或规范的质量检验报告。钢结构的防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件的要求，且供货商应提供具有资质的检测机构检测的符合现行有关标准的检测证明文件。压型金属板检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。压型金属板的尺寸允许

8、偏差应符合表1 的规定。5%3 检验方法：实测检查。压型金属板长度大于 10000mm 时，测量长度为任选 10000mm； 小于 10000mm 时，测量长度为板长扣除两端500mm 的实际长度。钢结构工程化制造切割钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹杂、分层和大于1mm 检验方法：观察检查和实测检查。条文说明：切割面或剪切面的裂纹、夹渣、分层和缺棱等缺陷在割后都能显现出来，一般观察（用放大镜）检查方可；但有特殊要求的气割面或剪切面，除观察外，必要时应采用渗透、磁粉或超声检测。气体切割与机械剪切的允许偏差应符合表2 10%3 个。检验方法：观察检查或实测检查。条文说明：在施工现场，钢板表面经气体切

9、割后，其切割面一般不进行机械加工，对切割端面的垂直度、切割面平面度、割纹深度、局部缺口深度等在规范中要加以限制是必要的。矫正和成型-16-12900在加热矫正后应自然冷却。检验方法：检查施工技术文件和施工记录。对冷矫正和冷弯曲的最低环境温度进行限制当零件采用加热型时，加热温度控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在700800之前，应结束加工作业；低合金结构钢应自然冷却。检查方法：检查施工技术文件和施工记录。1/20.5mm。检验方法：观察检查和实测检查。1/20.5mm，以保证表面质量。钢材矫正和成型后的允许偏差应符合表3 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：观察检查和实测检查。

10、制孔AB H12 Ra 12.5m。其孔径的允4 的规定。C Ra 25m5 10%3 个。检验方法：实测检查。A B C 8 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6 的规定。10%3 检验方法：实测检查。焊接H 型钢焊接H 型钢的质量应符合表 7 的规定。10%3 检验方法：实测检查。管筒JB/T4735 检验方法：实测检查。钢构件8 检验方法：实测检查。端部铣平检验方法：观察检查。构件端部铣平的允许偏差应符合表9 的规定。10%3 检验方法：实测检查。钢构件拼装塔架分段拼装的允许偏差应符合表10 检验方法：实测检查。条文说明：塔架组装尺寸偏差过大，会造成受力不均，难以达到设计使用条件，所以对组装精

11、度作了具体的规定。框架、管廊成片或成框拼装的允许偏差应符合本规范表15 检验方法：实测检查。条文说明：根据钢结构框架大型化发展趋势，结合H 型钢规格通常 12m 的特点，对柱垂直度的要求进行了细化。钢平台、钢梯和防护栏形状与尺寸的允许偏差应符合表11 检验方法：实测检查。基础和支承面验收检验方法：目测检查。基础及地脚螺栓位置的允许偏差应符合表12 检验方法：实测检查。用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平并符合下列规定：A （锚栓(栓)1 2 组垫铁，每组垫铁的垫铁数不宜超过4 块；B 垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；C 斜垫铁应成对使用，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；D

12、 二次灌浆前同组垫铁间应焊接固定。检验方法：实测检查。钢结构安装塔架安装塔架安装的允许偏差应符合本规范表10 13 检验方法：实测检查。框架、管廊安装框架、管廊安装的允许偏差应符合表14 的规定。检查数量：对立柱全部检查，对梁、立面对角线按类抽查10%，且不应少于 3 检验方法：实测检查。钢平台、钢梯和防护栏杆安装钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表15 的规定。检查数量：钢平台、钢梯按总数抽查10%，栏杆按总长度抽查10%，其中钢平台不应少于 1 个，栏杆不应少于 5m，钢梯不应少于 1 个。检验方法：实测检查。压型金属板安装压型金属板应在支撑构件上搭接，搭接长度、宽度不小于表16

13、检查数量：按搭接部位总长度抽查10%。检验方法：观察和钢尺检查。直线，不应有未安装的孔洞。10%10 检验方法：观察检查。压型金属板安装的允许偏差应符合表17 的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度按长度抽查 10%，且不应少于 10m；其他项目每 20m长度应抽查 1 处，且不应少于 2 处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。其他构件安装管筒安装符合下列规定：A 高度小于或等于 60m 时，垂直度为高度的 1/1500，且不大于 25mm;B 60m 1/3000 5.0mm50mm； C 检验方法：实测检查。设计文件要求顶紧的节点，接触面紧贴程度不应少于 75%0.8mm。10%3 0.3m

14、m 塞尺检查。条文说明：顶紧面贴与否直接影响节点荷载传递，是非常重要的。检验方法：实测检查。条文说明：起拱度或不下挠度均指吊车梁安装就位后的状况，因此吊车梁在工厂制作完承点处将梁垫高一点。以便检测或消除梁自重对拱度和挠度的影响。焊接检验方法：检查质量证明文件和烘焙记录。说明书及焊接工艺文件的规定，这是保证焊接质量的必要手段。检验方法：检查焊工合格证。焊工按照 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范建筑钢结工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检验方法：检查焊接工艺评定报告。施工焊接工艺规范。JB/T4730.3 或JB/T4730.2 18 的规定。其中检测比例按下述规定执行：A 对工厂制

15、作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且检测长度应不小于 200mm200mm 时，应对整条焊缝进行检测；B 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，检测长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。检验方法：检查超声或射线检测记录。条文说明：原标准表A1 测要求通常是设计文件中规定的，故此将焊缝分类、无损检测要求与设计分类相统一。19 的规定。10%10 检验方法：观察检查或实测检查。条文说明：焊接时容易出现如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷，动载结构不应出现以上缺陷，在二、三级焊缝中应限制在一定的范围内。对接焊缝的余高、错边，部分焊透的对接加以限制。焊前预热或焊后热处理的

16、焊缝，加热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 2倍以上，且不应少于 100mm。焊后热处理的工艺应满足施工技术文件要求。检验方法：检查预、后热和热处理施工记录。时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并按板厚适当增加处理时间。202122 的规定。10%10 处。检验方法：实测检查。10%10 处。检验方法：观察检查。紧固件连接普通螺栓连接GB50205-2001 附录B GB/T3098.1 的规定。8 个。永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2 10%3 个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。高强度螺栓连接GB50205-2001 B 的规定分别进行高强度螺栓连接

17、摩其结构应符合设计文件要求。检查数量：见 GB50205-2001 附录B。检查方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。滑移系数最小值应符合设计文件要求。4 与构件受力方向垂直。除设计文件上采用摩擦系数小于等于 0.3其余情况在制作时为确定摩擦面的处理方法应按本规范附录要求的批量用3 3 套同材质、同处理方法的试件，供安装复验。氧化铁皮、污垢等，出设计文件要求外摩擦面不应涂漆。检验方法：观察检查。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。都拧不上，因此强调自由穿入螺栓孔。1h 48h 内应进行终扭矩检查，检查结果应符合GB50205-2001 附录B 的规定。10 10

18、%， 2 个。检验方法：检 GB50205-2001 附录B。1h 发生变化，影响检查结果的准确性。为了统一和便于操作本条规定检查时间统一定在1h 后48h 之内完成。在终拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%度螺栓副应用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB50205-2001 附录B 的规定进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查 10%，但不应少于 10 个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓副进行终拧扭矩检查。检验方法：观察检查。，无法拧掉梅花头，造成终拧扭矩是未知数的现象发生。高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧GB50205-2001附录B 的规定。检验方法：检查

19、扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。条文说明：高强度螺栓初拧、复拧的目的是为了使摩擦面能密贴，且螺栓受力均匀，对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均，影响连接的刚度。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露不宜少于2 5%10 个。检验方法：观察检查。涂装防腐涂料涂装涂装前钢材表面除锈应符合设计文件的要求。10%3 GB8923 的图片对照观察检查。的基础上，还要在涂装前清除表面油物、浮尘，并经检查合格后方可进行涂装工序。SH/T3548石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范的规定。检查数量：执行 SH/T3548石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范的规定。检查方法：执行 SH/T3548石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范的规定