白马大桥匝道桥连续箱梁现浇施工方案

1、PAGE 0PAGE 13雅 砻 江 两 河 口 水 电 站 交 通 工 程【1#公路】工程【白马大桥】、【白孜大桥】施工（合同编号：LHKC-200701）白马大桥 匝 道 桥连续箱梁现现浇施工工方案批准：审核：编制： 中铁铁七局集集团有限限公司雅雅砻江两两河口水水电站1#公路工工程白马马大桥白白孜大桥桥项目经经理部2008年年06月11日白马大桥匝匝道桥连续箱梁现现浇施工工方案一、工程概概况白马大桥匝匝道桥共共一联（20+3225+118.55）m等高度度连续箱箱梁，全全长1118.773m，位位于直线线上，桥桥面纵坡坡0.00%，桥面面横坡双双向1.55%，桥面面宽8.25mm。匝道桥桥

2、边续箱箱梁采用用C50混凝土土，数量量为7003.33m3，并并使用j15.2mmm钢绞线34.5t、HRBB3355钢筋1366.755t、R2335钢筋17.39tt、金属属波纹管管总长约约39000m。梁体为单箱箱单室直直腹板断断面，箱箱梁顶宽宽8.225m，与与引桥相相接处局局部加宽宽至177.2554m。两两侧翼缘缘板悬臂臂长1.3755m，悬悬臂板端端部厚118cmm，根部部厚655cm；顶顶、底板板厚0.25mm，底板板宽5.5m，腹腹板厚00.5mm。匝道桥五个个桥墩均均采用花花瓶型板板式桥墩墩，墩身身板厚11.5mm，墩身平平面尺寸寸1500cm3500cm，墩墩顶设44米高

3、托盘盘，桥墩墩横桥向向宽度在在墩身、托托盘交界界处开始始由3550cmm渐变至至5500cm，混混凝土标标号为C400。连续箱梁采采用纵、横横两向预应应力体系系。纵向向预应力力钢束采采用12j15.2、15j15.2钢绞绞线，横横向预应应力钢绞绞线采用用3j15.2钢绞绞线，15BB-3扁锚体体系，顺顺桥向00.5米米间距布布置。纵纵横两向向的钢绞绞线标准准强度Rby =18860MMpa，Ep=1.9951105MPa，锚下下控制应应力为13995 MMPa。钢绞绞线采用用金属波波纹管制制孔。各向预应力力以控制制钢束张张拉力为为主、张张拉伸长长量作为为校核的的原则进进行双控控。预应应力张拉拉

4、工作需需节段混混凝土达达到设计计强度的的90%，且混混凝土龄龄期不小小于5天才可可进行。钢钢束张拉拉完毕后后14天内须须尽早进进行孔道道压浆，钢钢束应张张拉一批批，压浆浆一批，待待孔道压压浆强度度达到设设计强度度的80%以上时时，方可可进行下下一批钢钢束的张张拉。桥位处地层层均为粉粉砂质土土，层厚厚7m13mm，承载载力较低低。箱梁底面，对对应每个个桥墩（台台）处，各各设置两两个盆式式橡胶支支座，规规格包括括2.55SX、2.55DX、3.55SX、3.55DX、3.55DG等，梁梁底（对对应支座座位置处处）设置置预埋钢钢板。箱梁及其配配筋、预预应力管管道、支支座座板板的具体体构造请请参见施施

5、工设计计图。二、工期安安排根据总体施施工组织织设计中中桥墩的的施工进进度安排排，结合合目前的的施工进进度，匝匝道桥连连续箱梁梁现浇施施工的分分项工期期安排如如下：0#台22#墩现浇浇支架搭搭设（含含底模及及支架预预压）：2008年年06月17日开始，220088年07月15日完成，共共30天。、现浇第第一分段段梁体（含含钢筋混混凝土、预预压力施施工）：2008年年07月16日开始，220088年08月5日完成，共共21天。、按搭架架、预压压、现浇浇、张拉拉的顺序序逐跨施施工其余余4个分段段：2008年年08月6日开始，220088年10月16日完成，共共72天。施工进度计计划横道道图序号项目名

6、称月 计 划划 横 道 图6月7月8月9月10月11月10#台22#墩现浇浇支架搭搭设2现浇第一分分段梁体体3逐跨施工其其余4个分段段三、劳动力力与主要要机械设设备投入入主线桥1#、2#墩和匝匝道桥五五个桥墩墩，拟投投入工日日共约336600个工日日，投入入劳动力力33人。序号人员配置单位数 量序号人员配置单位数 量备注1管理人员人126模 板 工工人72架 子 工工人57混凝土工人73张 拉 工工人28钢 筋 工工人64驾 驶 员员人39普 工人65测量人员人210合计人50计划投入的的主要机机械设备备的型号号、数量量详见下下表。拟投入的主主要机具具设备设备名称产地规格/型号号制造年份数量自

7、有、租赁赁汽车起重吊吊徐州QY-166 1100kw 166t2005/101租赁混凝土拌合合站广州HZS500型50mm3/hh JSS10000 550m33/h JS110000 500m3/h2005/41自有发电机沈阳160KWW2006/81自有发电机沈阳120KWW2006/82自有混凝土输送送泵福建HBT600A600m3/h2007/11自有装载机厦工ZLC500C2005/081自有钢筋切割机机渭南GQ40-12004/12自有钢筋弯曲机机石家庄WJ40-12004/11自有交流焊机广东BX6-5500AA2006/116自有圆盘踞广州M1092004.11自有木工刨床广州

8、MB50442004.11自有插入式捣固固器湖南D=50mmm p=11.5kkw2006/1025自有贝雷桁架270kgg/片170租赁四、现浇施施工方法法采用贝雷桁桁架构件件作为现现浇支架架，支架架主体由由上至下下为：纵纵桁、横横桁、竖竖桁、两两层扩大大基础；纵向桁架架横向布布置6榀，直接接承受底底模及横横梁传来来的所有有荷载；每个支支墩的横横向桁架架设置6榀，其其下设置置砂筒和和钢垫板板以便调调节高程程和卸架架；各跨跨支架在在施工前前进行预预压以消消除非弹性变形形、及时时调整桁桁架及底底模高程程。支架架在墩顶顶的搭接接角槽钢钢，利用用墩顶支支承垫石石的轮廓廓进行固固定销定定，以加加强支架

9、架的稳定定性；除除0#1#间的支支墩处，其其余各跨跨的支墩墩均设置置横桥向向缆风钢钢绳（115mmm钢绳）。底模采用115mmm竹胶板板，其下下设100cm*10ccm纵向向枋木、16#工字钢钢横梁；侧模、内内模采用用组合钢钢模，倒倒角部位位采用115mmm竹胶板板。模型、钢筋筋利用吊吊车进行行安装，采采用输送送泵进行行混凝土土输送。按按照施工工设计图图“匝道桥桥施工步步骤示意意图”所指定定的顺序序，搭架架逐跨现现浇；前前一节段段混凝土土达到设设计强度度90%后（且且龄期不不小于5天）张张拉预应应力束，施施工下一一节段前前，在梁梁端用钢钢吊带将将底模及及纵桁与与梁端进进行锁定定固结，消消除接缝

10、缝处梁底底错台。1、现浇支支架 支支架构造造如前文文所示，其应力、变形均满足要求，支架各主要构件的验算请参见计算书。支架设两层层扩大基基础，上上层基础础为2.0m*1.55m*0.55m的C30片石混混凝土，其其中预埋埋竖向桁桁架座板板；下层层基础为为3.55m*3.00m*0.88m的M10浆砌片片石，其其下的地地基土应应作认真真夯实。扩大基础的施工高程应准确控制，并针对地基沉降量及垫板高度、砂筒高度等，预留高程调整空间。竖向桁架、纵纵向桁架架各桁片片之间安安装横联联框格，以以加强支支架整体体性。支支架外侧侧挂设安安全网以以保护作作业人员员安全。安装前对贝贝雷桁架架构件的的质量检检查：对对租

11、赁、加加工的各各个构件件逐件检检查，是是否顺直直，有无无变形和和损伤，并并清除构构件表面面的泥土土、砂浆浆等物。安安装时，采采用人工工配合吊吊车的方方法进行行，安装装过程中中严禁过过关人靠靠近作业业现场；支架在在搭设过过程中均均须设置置必要的的风缆，以以防止搭搭设过程程中发生生偏斜或或倾斜。支支架拼完完后进行行预压检检验，严严格控制制沉陷量量在3mm之内内。支架预压采采用袋装装砂土进进行，其其荷载按按照梁体体钢筋混混凝土自自重荷载载的1.2倍布置置。砂袋袋分层堆堆放，对对称进行行。为防防止砂袋袋压载时时碰到阴阴雨天气气，砂袋袋吸湿重重量增加加而引起起支架失失稳，砂砂袋全部部上完或或安装过过程中

12、遇遇雨时，用蓬布覆盖防雨。2、钢筋、预预埋件钢筋在加工工场制作作，运至至现场绑绑扎固定定。直径径大于和和等于25mmm的钢筋采采用滚轧轧直螺纹纹套筒连连接、其其余钢筋筋采用单单面搭接接电弧焊焊连接，同同一接头头长度区区段内接接头数量量不超过过钢筋根根数的50%；钢筋筋骨架的的安装误误差不得得大于下下表的允允许偏差差值： 检 查查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间间距两排以上排排距5同排钢筋10箍筋、横向向水平筋筋0，-200钢筋骨架尺尺寸长10宽、高5保护层厚度度5梁体钢筋若若设有接接头，应相互错错开，确确保在一一个接头头长度区区段内接接头数量量不超过过钢筋根根数的50%。前文所指“接头长长度

13、区段段”是指35d（d为钢筋筋直径）长长度范围围内，但但不得小小于5000mmm。钢筋接头质质量要求求：采用用电弧焊焊接头时时，应采采用双面面焊，焊焊缝应饱饱满、连连续，无无气泡、夹夹渣及咬咬边现象象，焊缝缝顶应与与钢筋表表面同高高；采用用套筒连连接时，螺螺纹表面面应无锈锈蚀、污污渍；未未经许可可不得采采用单面面焊接，不不得进行行钢筋代代换及间间距调整整；其它它要求同同桥涵施施工技术术规范。预埋件安装装：预埋埋件安装装应在当当值施工工员指导导、监管管下进行行，复杂杂的预埋埋件应有有技术人人员现场场指导；安装前前，采取取措施确确保预埋埋件周围围、下侧侧的钢筋筋骨架牢牢固不变变形，安安装时应应进行

14、有有效、可可靠的固固定，并并应注意意预埋件件的安装装方向、高高程的正正确。预预应力束束预埋管管道严格格按设计计的空间间位置定定位，采采用“井”字形定定位钢筋筋控制管管道线形形，线形形偏差应应小于55mm。钢筋骨架安安装、固固定时预预留模型型拉杆位位置，预预埋件或或模型拉拉杆与钢钢筋位置置有冲突突时，经经监理工工程师同同意后，再再调整钢钢筋位置置或作其其它调整整。梁体主筋接接长、箍箍筋及分分布筋安安装前，应应检查相相邻梁段段混凝土土接缝面的的凿毛情情况，在在凿毛程程度满足足混凝土土接缝的的要求后后方能进进行钢筋筋施工。3、梁体预预应力管管道及支支座安装装3.1支座座运到墩墩顶前必必须先核核支座型

15、型号和支支座螺栓栓的规格格、长度度，如有有差错时时纠正。3.2检查查支座组组装情况况，清除除杂物，清清洗干净净，并在在支座底底板侧面面标出十十字中心心线。3.3支座座安装前前应先将将墩顶及及预留孔孔内表面面积水、杂杂物清除除干净，并并找平。3.4由测测量人员员在墩顶顶放出每每个支座座的中心心线，根根据该十十字线检检查预留留孔位置置和深度度是否与与设计相相同，否否则应予予以修整整，直到到满足设设计要求求为止，为为了不影影响施工工进度，该该项工作作就提前前在墩顶顶混凝土土浇筑完完毕后，即即可进行行。3.5上述述几项工工作完成成后，即即可在预预留孔内内安装支支座螺栓栓，并向向孔内灌灌浆（支支座安装装

16、后）和和墩顶支支座范围围内铺设设小陷度度的水泥泥砂浆（或或环气树树脂砂浆浆，或采采用位能能压浆）标标号不低低于C30，（如如设计另另有规定定按设计计办理）。3.6安装装支座就就位，根根据测量量人员放放出墩顶顶支座十十字和标标高，摆摆放支座座，支座座上的十十字线与与墩顶的的十字线线应当吻吻合，用用水平仪仪与水平平标高，应应符合设设计要求求，其偏偏差不得得超过规规范规定定。4、现浇混混凝土施施工混凝土浇筑筑前，对对支架、模模型、钢钢筋和预预埋件进进行检查查，并作作好记录录，符合合设计及及规范要要求后再再安排浇浇筑。混混凝土由由前端开开始，在在老混凝凝土面合合拢，避避免混凝凝土产生生裂缝；按照“斜向

17、分分层、先先浇底板板、后腹腹板再顶顶板”的顺序序浇筑。箱梁顶板内内侧底模模设预留留孔，以以便底板板浇筑时时混凝土土拌合物物入模。混凝土在拌拌合站集集中拌合合，用混混凝土输输送泵向向模内浇浇筑。浇浇筑前，应应检查混混凝土拌拌合物的的均匀性性和坍落落度。在在进行混混凝土输输送入模模时，采采用拆、装装和适当当旋转末末节管道道的办法法控制混混凝土卸卸落点距距模型边边沿不致致于过远远；禁止止在浇灌灌过程中中采用倾倾斜使用用插入式式振动器器的方式式在模型型内移动动混凝土土拌合物物。采用泵送施施工，混混凝土的的供应必必须保证证输送泵泵能连续续工作。输输送管道道转弯应应缓和，接接头应严严密；泵泵送前先先用适量

18、量的、与与混凝土土内成分分相同的的水泥浆浆润滑管管道内壁壁。混凝凝土出现现离析现现象时，应应立即用用压力水水或其他他方法冲冲洗管内内残留的的混凝土土，泵送送间歇时时间不超超过15分钟。在在泵送过过程中，受受料斗内内应具有有足够的的混凝土土，以防防止吸入入空气产产生阻塞塞。混凝土分层层厚度约约30ccm。使使用插入入式振动动器时，移移动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的1.5倍（现现场可按按40ccm控制制），振振动器与与侧模、拉拉杆应保保持501000mm的距离离，插入入下层混混凝土501000mm，捣固固时应作作到“快进、慢慢出”，使用用时（尤尤其是开开启振动动器时）应应避免碰碰到模板板

19、、钢筋筋、预埋埋件。振振捣过程程中严禁禁插入式式振捣棒棒触碰波波纹管。浇灌混凝土土时，模模型安装装人员应应进行值值班，当当发现有有模型接接缝处、钻钻孔处漏漏浆时，应应立即采采取有效效措施进进行封闭闭；发现现模型板板有异常常倾斜、弯弯曲时，应应立即停停止浇灌灌混凝土土，以便便采取有有效措施施进行处处理。混凝土浇筑筑完成及及时进行行养护，箱箱梁长，在在养生期期间箱内内温度不不易散发发，极易易产生温温差裂纹纹，要加加强养护护，必须须引起高高度重视视。混凝凝土收浆浆后及时时用麻袋袋覆盖并并洒水养养护，每每天洒水水次数以以保持混混凝土表表面经常常保持湿湿润为度度。洒水水养护的的时间不不得少于于7天。5、

20、预应力力施工各向预应力力以控制制钢束张张拉力为为主、张张拉伸长长量作为为校核的的原则进进行双控控。预应应力张拉拉工作需需节段混混凝土达达到设计计强度的的90%，且混混凝土龄龄期不小小于5天才可可进行。所所有预应应力钢束束均为一一端张拉拉；横向向预应力力束采用用单端交交错张拉拉，每个个现浇段段靠近施施工接缝缝的最后后一根横横向束待待下一节节段张拉拉时进行行张拉。梁体通长束在整联混凝土浇筑后采用一次整体张拉。钢束张拉完完毕后14天内须须尽早进进行孔道道压浆，钢钢束应张张拉一批批，压浆浆一批，待待孔道压压浆强度度达到设设计强度度的80%以上时时，方可可进行下下一批钢钢束的张张拉。张拉槽锚端端封锚混混

21、凝土标标号采用用C50混凝土土，封锚锚混凝土土内设112mmm钢筋笼笼，网格格尺寸110cmm10ccm。五、质量、安安全和工工期保证证措施1、质量保保证措施施水泥、钢钢筋均附附有制造造厂家的质量量证明或或试验报报告单。拌拌制和养养护用水水不含有有影响水水泥正常常凝结与与硬化的的有害杂杂质或油油脂、糖糖类等，污污水、PH值小于4的酸性性水和硫硫酸盐含含量(SO4)超过水水重1%的水，均均不得使使用。通过绑扎扎、焊接接，确保保钢筋骨架架有足够够的刚度度，以保保证安装装和灌筑筑混凝土土过程中中不发生生任何松松动。混凝土拌拌和场配备拌拌制设备备和计量量装置，经经常保持持良好状状态，并并严格按按配合比

22、比计量。2、施工安安全保证证措施建立、完完善以项项目经理理为组长长、各业业务部门门和生产产班组负负责人为为组员的的安全生生产领导导小组。建建立各岗岗位人员员安全责责任制，明明确其安安全责任任，各自自作好本本岗位的的安全工工作。实实行逐级级安全技技术交底底。建立健全全安全生生产检查查制度，经理部每旬进行一次安全生产大检查，并视工程情况安排非定期检查，如：施工准备前、施工危险性大，采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改。作好劳动动保护工工作，施施工现场场按规定定布置安安全警示示标志、安安全防护护设施，

23、为为所有作作业人员员提供劳劳动部门门规定的的劳保用用品。各种机械械操作人人员和车车辆驾驶驶员，必必须取得得操作合合格证。施施工现场场投入的的各项机机械设备备均配备备、标示示安全全操作规规程。汽车吊机机、塔式式吊机的的吊挂钢钢丝绳应应符合要要求，施施工期间间应有专专人检修修。主线桥33#、4#墩施施工安全全涉及水水上作业业、起重重作业、电电焊作业业及其他他施工作作业，对对每种作作业必须须针对现现场环境境、现场场条件制制定相应应的安全全措施，以以防止溺溺水、物物体打击击、坠落落及触电电事故发发生。平台作业业周围应应安装安安全网，防防止落水水事故发发生。水上作业业人员应应着救生生衣。一切电气气设备应应安装漏漏电开关关。吊装作业业，应统统一指挥挥，严禁禁非指挥挥人员发发令，指指挥起重重信号。3、工期保保证措施施挑选性能能优良的的机械设设备，施施工现场场设置修修理场