万科质量控制策划方案

1、 /717.5、单位工程验收质量控制流程图八、预防质量通病措施8.1、质量通病原因分析及管理对策材料1.1原因分析材料人员执行规范要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度，、完工后不进行自检加工环境杂乱潮湿多工种交叉作业半成品保护不力主材料不符合施工技术要求施工机具及计量器具不满足施工要求辅材与主材不匹配施工方案不完善，交底不详细操作过程中未执行质量三级管理制度忽视工艺标准不柿孙予曰一按工艺规程施工4购合格追求进度忽视质量管理人员现场/管理不到位出现质量通病管理环境管理管理对策人员管理材料管理外购零星材料不合格分清材料所使用的标准，加强施工机具及计量器具不完善施工机具及计量器具的

2、管材料管理主材料不符合施工技术严格执行IS09001质量保证体系，保证所采购的材料符合合同要求，同时还要辅材与主材不匹配尽量采用与主材同一生产厂生产的辅施工环境管理施工环境管理8.2.4施工管理九、为确保质量所采取的检测试验手段和措施施工环境管理8.2.4施工管理九、为确保质量所采取的检测试验手段和措施9.1、材料检测和试验目标和原则检测及试验的目标通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工过程中使用合格的原材料和半成品。通过对施工过程的检验，及时发现质量缺陷或不足，保证各工序质量符合要求。通过对完工工程的检验、试验，保证交付给业主的工程项目均能符合设计、规范和合同要求。检验及试验的原则

3、只有经过外观检查或理化试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许用于现场施工。只有上道工序经检验合格后才能进入下一道工序。所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。所有分部工程质量经检验合格后才能进行单位工程的最终检验。检验人员设置及职责检验人员配置项目部配备试验员1人，其从事检验工作的年限不少于2年。项目有关管理人员的试验、检测工作职责项目总技术负责：负责主管项目的试验检测工作，配齐试验人员，购置必要的试验仪器设备，督促各部门管理人员做好试验检测工作；负责组织项目试验检测计划的编制，并委托试验室或有关试验检测机构进行检测；负责检查、督促项目试验员的工作，发现问题及时处理解决；

4、根据试验检测工作反馈的资料和信息，促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用；负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作，并对焊接等工艺参数及施工过程进行有效控制。工长：严格执行国家、施工规范，未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用；领用原材料时，向材料部门索取出厂合格证或试验报告（副本或复印件）。在材料使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量，发现有误应及时提出，不得随意使用，防止错用、乱用和任意降低标准，会同项目试验员进行施工半成品的抽检工作。试验员：在项目总工程师的领导下，负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作，并及时将试验结果通报有关人员，为施工过程的质

5、量控制提供及时、准确的数据；熟悉常用材料的性能指标及试验方法，掌握所用仪器设备的性能，做好维护保养工作；配合有关管理人员对原材料的采购、保管、标识、检验及使用进行检查和监督；认真整理有关的试验资料，做到及时、准确不遗漏；根据项目新材料、新工艺、新技术推广计划的要求，做好有关的试验工作，以推动科技进步。材料员：原材料采购应按计划采购，并做好材料供应商的质量调查，负责对现场原材料按规定要求及时抽样（可会同试验员共同进行）；提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料；未经检验和检验不合格的材料，不得随意发放，对现场材料按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识，避免混用、乱用。检测和试验工作内容施工准备

6、阶段材料、设备进场的试验措施为了保证工程质量满足建设方的需要，确保材料、设备符合规定要求，必须对材料、设备进行检验和试验。检验和试验按以下几方面进行：材料、设备的质量特性，外观检查，验证性检验，抽查。检验需具备以下资料：采用的标准、规范；最终设计文件、图纸材料商提供的图纸、说明书；材料商提供的出厂检测报告、材质证明文件；产品合格证以及其他技术资料。按以下工作程序进行材料、设备的检验：检验、试验的具体措施建筑钢材检验和试验质量证明材料：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、IS09001质量体系认证证书。检验执行标准：热轧带肋钢筋GBl4991998、低碳钢热轧圆盘条GB/T

7、701-1997、镦粗直螺纹钢筋接头JG/T3057-1999、钢筋套筒或螺纹接头JGJ107-96。进场检验要求：尺寸、外形、拉伸试验，冷弯试验及相应产品标准中规定的)力学性能组批及抽样规则：同一炉号、同一批号。同一品种规格不超过60吨为一批，应在外观及尺寸合格的钢材上切取拉伸及冷弯试验用钢材各两根(样品长度按检测单位要求定)。水泥检验和试验质量证明材料：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证。检验执行标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥Bl751999进场检验要求：细度、安定性、凝结时间、强度(同一厂家、同一型号产品连续供货时，每个车站可只做一次28天强度，其余批次做3天强度

8、)组批及抽样规则：同一编号为一取样单位200吨)，亦可从20个以上不同部位取，总量212KG焊接材料的检验焊条应有制造厂的质量合格证，无合格证的不得使用。轻型墙体材料的检验和试验质量证明材料：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、IS09001质量体系认证证书。检验执行标准：蒸压灰砂砖GB11945-1999进场检验要求：尺寸偏差、抗压强度、密度等级。质量要求：抗压强度：外墙用25Mpa；内墙用23.5Mpa；干燥收缩：蒸压加气混凝土砌块W0.5mm/m;密度等级：轻集料混凝土小型空心砌块W1000kg/m3。组批及抽样规则：1万块为一批，从外观质量合格的产品中抽取15块。

9、保温材料的检验本工程采用的保温材料，首先作外观检查，再进行取样检验，检验合格后，方准使用。十、产品的标识和可追溯1、材料、半成品的标识由项目材料员实施，并负责按照产品标识和可追溯性程序进行。2、试验检验合格的材料，由项目材料员负责标识，并发料用于施工。对试验不合格的原材料，由项目材料员负责按规定进行标识，并通知有关部门按不合格品控制程序进行处理。3、关于结构工程、隐蔽工程的标识管理。直接影响结构性能和隐蔽工程的施工工序产品应进行标识。2）对结构或隐蔽工程，经检验不合格和未检验的项目，质检员做好相应部位的图纸、施工记录、检验报告、试验报告、质量记录、标识记录的收集、整理、保管。十一、工程预检检查

10、及隐蔽验收制度工程预检检查制度按湖南省建筑工程文件管理规程（施工分册）执行如下预检内容。1、模板预检记录：要求按施工组织设计的方案进行，保证模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，要求几何尺寸、轴线标高、预埋件及预留孔位置准确，柱墙应预留清扫口，模板内应清理干净，模板应涂刷隔离剂，节点作法应符合操作规程要求。2、设备基础预检记录：要求设备基础的位置高程、几何尺寸以及预埋件、预留孔的标高、中心距、深度、平整度、孔垂直度等均应符合图纸及规范要求。3、混凝土工程结构施工缝预检记录：要求施工缝的留置位置、留置方法以及接槎处均应按设计和规范要求以及确定的施工技术方案进行。隐蔽验收制度分项工程的施

11、工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。按湖南省建筑工程文件管理规程（施工分册）及湖南省建筑节能工程施工文件管理规程要求进行隐蔽工程验收制度。十二、测量仪器和计量器具的使用计划、管理台帐1、项经部负责所拥有的测量设备的使用和管理，建立台帐、定期检定。保证设备的准确度和测量精度，确保测量活动和测量的要求相一致、测量数据准确可靠。2、施工之前，根据项目检测设备要求，编制测量仪器和计量器具的使用计划，向分公司技术部门申请。项经部建立所使用的测量、试验设备台帐，并与实际情况相符。3、测量设备使用前应检查其准确性，无误后才能使用；在使

12、用中失准时，使用人员应立即停止作业并在测量设备贴上禁用标识，同时报告项目技术负责人，项目技术负责人立即对已测量结果的有效性进行评价，对从发现失准到最近一次检定时间这一段的测量对象重新评价，找出非准确测量结果的所在范围进行记录。测量仪器和计量器具使用计划序号设备名称规格数量备注1经纬仪J22性能完好2水准仪DS35性能完好3钢卷尺50m2性能完好5m3性能完好4靠尺2m3性能完好5斜塞尺1-15mm3性能完好6角尺50mmx32mm2性能完好7温度计0-100C1性能完好8台秤TGT5001性能完好9坍落度筒h二300mm1性能完好10砼试模150 x150 x150mm20性能完好11砂浆试模

13、70.7x70.7x70.7mm10性能完好十三、主要分部分项工程质量控制措施模板工程质量控制措施1、由于本工程施工进度较紧，主体结构施工，梁板支模采用早拆支撑体系施工工艺，配备：柱墙模板、梁板早拆模板及早拆支撑各2套，梁板后拆模板及支撑各3套，满足流水翻转，达到月上4层。2、钢管支撑体系构造措施（1）立杆：1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2）钢管立柱底部应设垫木和底座，底座宜采用规格不小于150mmX150mmX8mm钢板和钢管套管焊接组成。顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢筋内径的间隙不得大于3mm

14、，安装时应保证上下同心。3）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部竖向设置连续式剪刀撑。4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（2）钢管立柱的扫地杆：1）在立桩底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，髙低差不得大于lm,立柱距边

15、坡上方边缘不得小于0.5m。（3）水平拉杆、剪力撑水平拉杆、剪力撑应采用48mmX3.5mm的钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪力撑应用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用对接，剪刀撑应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（4）剪力撑模板支架立柱外侧周圈由下至上的设置竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜

16、为45。60。3、梁侧模板采用包底做法。梁与剪力墙交接处，梁模搁置在墙立模上，主次梁交接处，次梁模搁置在主梁侧模板上。为便于拆模，梁与剪力墙、次梁与主梁的模板接合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。4、主体结构施工轴线投测选用经纬仪天顶法，采取内控和外检相结合的投测方法。在结构楼板上逐层预留孔洞，用经纬仪天顶法将轴线准确引测到每一层新浇楼面上，对引出的轴线点进行封闭校核后，弹出柱墙位置线及模板安装控制线：在柱墙的两侧引出距柱墙脚300mm，弹通长墨线，用于控制和检查柱墙模位置。并分别在楼板沿柱墙向上0.5、1.5、2.5mm高处靠柱墙模外拉通长透线，以控制检查柱墙模水平平直度、表面平整度

17、。5、各层楼板分段分层支模时，必须保证各层楼板上下层支撑在同一垂直线上，以满足上层楼板的施工荷载要求。6、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。螺栓孔洞事先弹线定位钻孔，间距和排距统一，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，墙脚用1:2水泥砂浆或浸泡后水泥袋封堵墙脚以防漏浆。7、楼梯模板安装要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度与宽度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步不协调。楼梯模板要安装到梯口梁或平台梁为止，严禁飞模。8、梁板模板严格控制起拱值。当净跨度等于或大于4m时，梁模板起拱值为L/1000、板模板值为L/500。9、项经部对模板班组实施全过程技术指

18、导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，使质量问题消灭在安装检查过程中。10、模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。质量控制图13.2钢筋工程质量控制措施1、严把钢筋材料进场关凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试。进场时提供出厂合格证及物理性能试验报告，由材料员、钢筋施工员验收校对，进场后按规格分别挂牌堆放。2、严把图审关由经验丰富的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。3、控制钢筋下料成型为保证下料和成型尺寸准确，由技术员进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。4、严格控制钢筋接头质量镦粗直螺纹套筒进场时

19、严格检查。螺纹丝扣逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。镦粗直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。5、坚持两次放线在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。6、柱、墙的钢筋插筋采用加强箍电焊固定，并用特制钢筋定位卡具，严格控制保护层厚度，防止浇筑混凝土时钢筋移位。7、控制垫块的验收和绑扎在交底中明确垫块的绑扎位置。垫块使用前，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。8、钢筋安装验收重

20、点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。9、混凝土浇筑过程，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。质量控制图混凝土工程质量控制措施1、混凝土采购选择按合格分承包方名录选择商品混凝土供应商。签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同，保证工程进度和质量。2、立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土拌和物具有可靠的耐久性、和易性、强度和体积稳定性。在供应过程中，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土连续浇筑。3、严把混凝土验收关对混凝土进场验收进行统一要求，规定混凝土进场须经过和易性

21、可泵性验收及车单资料验收检，并填写验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派专职试验工检测混凝土，记录进场、浇筑开始、结束及离场时间。控制商品混凝土可泵质量，测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。4、严把混凝土振捣关。通过培训，提高振捣手的素质水平。5、严把混凝土浇筑关采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，控制混凝土分层浇筑厚度根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土。按操作规程施工，达到规范质量标准。6、严格控制新旧混凝土接槎时间认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度

22、，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等工作效率。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保不出现冷缝。7、严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉实产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。并且严格控制上人和上料时间，控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早。8、强化混凝土施工试验工作，严格按规范要求留设混凝土试块。9、钢筋砼屋面浇捣砼时，应避免最冷时间，且必须加盖覆盖层养护28天后应立即做隔热层，避免由于温差造成开裂。夏季施工时，应该采取以下措施来保证砼质量：（1）当天使用的砂、石应该及时浇水降温；（2）供水管埋入地下，保

23、证进入搅拌机的水温度不高；（3）送料装置及搅拌机不应直接暴晒，应设有遮阳棚；（4）搅拌系统尽量靠近浇筑地点；（5）适当减少浇筑层厚度，从而减少内部温差；（6）按混凝土自然养护规定执行，基本保持混凝土面湿润质量控制图熟悉设计文件材料准备、材料证明或检验报告学习操作规程及验收标准砼试配、优化砼配合比明确质量目标施工准备砼拌制、振捣及运输机械设备编制、优化砼浇筑方案砼实验仪器及模具准备制定保证砼质量措施检查脚手架及运输工具全体操作人员参加书面交底技术交底模板、钢筋、砼工序交接专业会签申请浇砼开出砼配合比监督后台计量严格执行配合比实验人员深入现场调整配合比浇筑砼标准养护试块木工钢筋工跟班作业保证质量工

24、长、质检员跟班巡回检查岗位分工、操作班组自检养护草袋、/浇水或刷无水养生液质检站及建设单位评定质量评定/专职质检员评定原材料材质证明或检验报告砼浇筑许可证是否符合设计及验收规范砼配合比清理现场文明施工砼试块实验报告质量检验记录资料整理分类归档砼施工记录检查记录13.4装饰装修工程1、运用全面质量管理的方法，重点作好施工工序控制，工程质量评审、物资材料管理等工作。2、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。3、工序施工前，要编写技术交底书，要对人员、设备（机具）、施工环境、施工方法进行签定，要对原材料

25、、半成品和设备进行检验施工过程中，专职检查员、班组长在施工现场执行“三检制”，每道工艺、每一分项工程经检查达到质量目标，及时验收合格后方能进行下道工序的施工。4、实行材料、半成品的检查验收制度，对各种进场建筑材料和各种构配件半成品必须具有生产许可证及合格证或提供产品试验报告。5、几个主要分项工程质量保证技术要点：1）顶棚、墙体抹灰抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。护角符合施工规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔

26、洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。允许偏差：项次项目允许偏差(mm)1立面垂直52表面平整43阴阳角垂直44阴阳角方正4顶棚、内墙乳胶漆乳胶漆的品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。严禁脱皮、漏刷和透底。大面及小面明显处无透底、流坠、皱皮现象，光亮和光滑要均匀一致，颜色应一致，无明显刷纹。安装工程给排水工程1、管材材料要求材料进场和使用前，必须进行检查，检验材料规格、尺寸、型号质量是否符合，并有材料出厂合格证及卫生、建材等部门认证文件。2、材料验收严格控制产品进货检验关是保证安装工程质量的第一道关，守好第一道大门，是确保工程质量的基础。产品进场前首先验证产品的生产技术、检验

27、检测、审批、质量资料必须齐全。利用审查资质、资料、尺量、现场随机抽样检测等手段步步把好产品进货关。特别是钢塑复合管管材、管件等新型产品，应严格按照有关技术标准，严格检查，杜绝任何不合格品进入施工现场。质量控制从源头抓起。3、材料保管材料设备按品种、规格分门别类，码放整齐，防止管内污染。4、在结构阶段主要进行穿楼板孔洞的预留，为保证安装质量达到要求：1）预留孔洞前应安排施工员及操作工人应事先认真熟悉施工图纸，研究方案，丈量出所要预留孔洞的座标，直接放样于模板上。2）装钉预埋盒时，须待土建底筋绑扎后，面筋未绑扎之前装钉。须用16#铁丝（要3股以上）将预埋盒绑扎牢固，木盒钉好后，应在木盒内填满细砂，

28、面上采用报纸（纸张）封盖好。3）在土建浇捣水泥前，应对已埋的预留盒进行逐个复核，发现偏差遗漏立即整改和补足。4）为保护预埋盒，避免盒子在土建浇捣水泥时碰坏,负责预埋工作的工人应到场看护和作好补救工作。5、室内给水管道安装（1）管道安装1）立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。2）支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。3）管道安装时支、吊架安装位置应考虑正确、平整牢固、与管子接触良好，管道标高、坐标符合设计

29、要求，管道穿过墙壁及楼板时加设钢套管，并在套管内填塞麻丝。穿楼板套管应髙于地面50mm，底部与楼板底面相平；穿屋面底套管应髙于屋面100mm，并有防水措施；穿墙套管应与墙面平。非直埋（管道井、吊顶内、装饰板后等）敷设及过伸缩缝、沉降缝时，考虑管道伸缩。首先利用L型、Z型管段进行自然补偿；其次，采用补偿器；或采用固定支架。4）钢塑管安装（螺纹连接）套丝时，根据管径大小分几次套制，保持螺纹完整，不掉丝、不乱丝，螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉，以免挤入管道阻塞管路。上零件时，在螺纹上抹白厚漆

30、，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正、拧紧。加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑，断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。5）PPR管安装（热熔连接）PP-R管材与管材的连接采用热熔连接方式，确保切割端面垂直于管轴线。切割后管材断面及时除去毛刺，保证管材与管件连接端面清洁、干燥、无油。管道安装时，严禁有走向扭曲，穿墙或穿楼板时，不得强制校正与其他金属管道平行敷设时保持有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。小

31、口径使用丝扣连接，大口径且与设备连接的部位采用法兰连接，在水表及阀门等有可能需要拆卸等场合应安装活接。采用金属管卡、吊架时，金属管卡与PP-R管之间采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。在金属管配件与PP-R管连接部位，管卡应设在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。明管敷设的支吊架作防膨胀的措施应按固定点要求施工。管道各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，采取可靠点固定措施。（2）管道水压试验：室内给水管道安装完毕后，在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。1）在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求单项试压。冷水干管钢塑管安装完毕后，进行管道严密性试验工

32、作，试验压力为0.6Mpa,10分钟内压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格，并请现场监理、甲方及有关技术人员到场验收方可进行防腐处理,支墩设置工作,经多方有关人员同意后再进行隐蔽工作。冷、热水支管PPR给水管安装完毕后，进行管道严密性试验工作,试验压力为1.OMpa,稳压1小时压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa为合格，并请现场监理、甲方及有关技术人员到场验收，经多方有关人员同意后再进行隐蔽工作。热水干管采用不锈钢管在安装完毕后，进行管道严密性试验工作试验压力为0.9Mpa,持续10分钟压力降不大于

33、0.02Mpa，然后降至0.6Mpa下做外观检查，以不渗不漏为合格，并请现场监理、甲方及有关技术人员到场验收，经多方有关人员同意后再进行隐蔽工作。2）在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行系统试压。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，则通知有关单位验收并办理验收记录。（3）管道清洗消毒通水按给水管路系统分层逐个开放给水系统的各配水点，观察各配水点是否全部达到额定流量与压力；按管路系统各层的给水系统配水点数同时开放1/3配水点，检查各排水口及立管是否畅通，接口处有无渗漏。（4）管道系统冲洗

34、在管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。2）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3）生活给水系统竣工交付前进行清洗、消毒，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时每个配水点打开，在最底低设置放水口，直至冲洗进口水质与出口水质相当。冲洗后用含2030mg/l游离氯的水进行消毒，含游离氯的水在管中滞留24小时，管道消毒后再次进行冲洗，直至水质符合生活饮用水卫生标准后交付使用。4）进行水压

35、试验、消毒冲洗时，请甲方及监理到场验收，合格后办理有关手续，管道安装完毕，水压试验合格后按设计及规范要求进行刷油防腐。6、室内排水、雨水管道安装（1）塑料管安装管道安装1）预制加工：据实测及各连接管件尺寸逐层确定，管材下料要用专用机具或采用细锯条下料，做到断口平整且垂直于轴线，断口不得有任何变形，粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净塑料管施工时要特别注意塑料管及管件的成品保护，防止管及管件破损，防止表面污染。对粘接连接的插口管端，应削坡口（外角），切削角度为1530，其预留尖端厚度为1/31/2管壁厚，削角可

36、用锉刀加工，完成后把残屑清理干净。2）管材和管件上粘合前应将承口内侧和梯口外侧擦干净，管材件若受油污时，就应用清洁剂擦净；管材根据管件实侧承口深度在管端表面划了插入深度的标记；胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧；插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内；胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口至标记处，并将管道旋转90，在管道井外承插过程中不得用锤子等击打；承插粘结处有挤出的胶粘剂擦净，保持管子整洁；管子与管件粘接后应静置至固化为止方可移动安装。3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡

37、向、坡度开挖槽沟并夯实。托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4）立管安装：按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，确保洞口尺寸不过大，不损伤受力钢筋。立管安装过程中注意立

38、管的垂直度、牢固性，为保持主管垂直、牢固，每间隔3m设置管箍固定，立管上每两层设一个检查口，检查口离地1m，在最低层和有卫生活具的最髙层各设一个检查口，排水立管和横干管连接初采用2个45弯头连接，排水系统优先使用斜三通和斜四通，排水立管底部设置支墩。5）建筑内明敷管道按设计要求采取防止火灾贯穿措施a、立管管径2110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不大于500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不大于20mm，宽度不大于30mm的阻水圈。b、管径2110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位

39、应设置阻火圈或长度不大于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜大于200mm。C、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度V500mm的防火套管。7）支管安装：排水支管安装，楼层悬吊横管安装时事先裁好吊箍，按器具位置量好尺寸预制管道进行安装，安装时根据管段长度调整好坡度，不得倒坡，在相应位置设置清扫口。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。8）器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

40、打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（2）铸铁管安装1）柔性接口排水铸铁管宜明设，也可根据需要在管槽、管道井、管窿或吊顶内暗设及埋地敷设。但其接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构层内。管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。2）用于同一建筑工程排水系统的柔性接口排水铸铁管直管、管件及卡箍、法兰压盖、橡胶密封圈等接口零部件应为同一品牌，以确保管道接口的严密性、可曲挠性及抗震性能。3）法兰承插式柔性接口铸铁管的紧固件材质应为热镀锌碳素钢。当埋地敷设时，其接口紧固件应为不锈钢材质或采取相应防腐措施。埋地敷设时，排水管道管顶与室内地坪

41、面的距离不得小于300mm，且不宜大于600mm（出户部位管段除外）。不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。柔性接口排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设在明显的位置。4）柔性接口法兰承插式排水铸铁管的连接与安装安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长（lm）应不大于3mm，全长（5m以上）应不大于15mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、

42、倒坡现象。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。铸铁直管须切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。建筑排水柔性接口法兰承插式铸铁管与塑料管或钢管连接时，如两者外径相等，应采用柔性接口；如两者外径不等，可采用刚性接口。当建筑排水立管沿墙角敷设时，用以固定法兰压盖和橡胶密封圈的螺栓孔位置（法兰承插式）应调整至墙角外侧，以便于拧紧螺栓。当建筑排水用柔性接口铸铁管的直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有少许偏转，但必须先按轴向（偏转角为零时）连接好后再偏转。每个接口的偏转角度法兰承插式不得

43、大于5。柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。支墩可采用强度不低于MU10的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。5）管道支（吊）架建筑排水柔性接口铸铁管立管应采用管卡在柱上或墙体等承重结构部位锚固，管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。管道支（吊）架应为金属件，并做防腐处理，有条件时宜由直管、管件生产厂配套供应。排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层髙小于或等于3m时可只设一个立管支架。法兰承插式接口立管管卡应设在承口下方，且与接口间的净距不宜大于300mm。排水横管每3m管长应设两个支（吊）

44、架，支（吊）架应靠近接口部位设置（法兰承插式接口应设在承口一侧），且与接口间的净距不宜大于300mm。排水横管支（吊）架与接入立管或水平管中心线的距离宜为300500mm。排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）架。排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不应大于12m。6、泵的安装泵就位前复查基础尺寸、位置、标髙、螺栓孔位置砼的强度。基础复查后将隔振垫放入，把泵抬至基础上，采用垫铁进行找正找平，水平偏差每米不超过0.1mm，离心泵联轴器同心，轴向倾斜每米不大于0.8mm，径向位移不超过0.1mm，泵找正

45、找平后用比基础砼标号髙一级细石砼灌浆固定地脚螺栓。出水管、进水管管道与水泵法兰间采用无应力连接，管重量不应支承在泵上，泵吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度便吸水管不积存空气，利于吸水，泵的出水管安装异径管、止回阀、闸阀、压力表并按设计安装弹簧吊架。安装后泵需进行试运转，运转前保持所有管道畅通，各紧固部件不松动，安全保护装置灵敏、可靠，电机旋转方向符合泵的要求，在联轴处及易摩擦处加注润滑油，泵起动前，入口阀全开，出口阀全闭起动后慢慢打开出水阀，泵在设计负荷下运行2h,其滚动轴承温度不髙于751，滑动轴承温度不髙于701。电气工程1、电管敷设（1）材料要求：敷设前对管材及开关盒，灯头盒等材料进行

46、检查，管材壁厚均匀，无裂缝、无砂眼，棱刺等，有产品合格证，并符合设计及规范所要求的规格、尺寸。（2）安装要求：1）钢管敷设测位、划线：电气施工员及操作工人在施工前应认真熟悉施工图纸，计算出各种设备的具体坐标尺寸，并标明于图纸上，对于工艺要求多，操作难度大的项目或部位，专业施工员要和安装工人一起研究做好放样工作，以防尺寸位置偏差。钢管截取：施工中按设计图纸布置，沿最近线路敷设，截取钢管使用钢锯及割管机，截取后的钢管管口锉光无毛刺,暗配管连接用套管连接套管长度为所连接管外径的1.53倍。钢管煨弯：采用机械煨弯，弯曲半径大于10倍钢管外径，弯扁度小于管径1/10，管路弯曲处无折皱、凹穴和裂纹现象。钢管安装：盒子内用湿报纸等软物填塞饱满，进盒的管子端口用相应规格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管内造成堵塞，土建放好底筋后，马上进行管子、线盒焊接。焊接管、线盒的：管子进盒不得长于5mm，管子与铁盒连接应尽量垂直装设，管子盒焊接应牢靠，并用6mm元钢跨接，管与管连接应