变电站电气调试方案

1、变电站电气调试的基本方案电力工程中，从最初的图纸设计到投入运行，电气设备的调试是 相当重要的一步，预结算书里电气调试也是必不可少的，让我们 一起简单的了解和学习电气调试的基本项目和操作。电气调试主要指的是电气设备的调整和试验。在现场按照设计图纸安装完毕后不可以直接投入运行。为了 使设备能够安全、合理、正常的运行；避免发生意外事故给国家 造成经济损失、避免发生人员伤亡，必须进行调试工作。只有经 过电气调试合格之后，电气设备才能够投入运行。其工作质量直 接决定电气设备投产后的工作效率、质量，决定电气自动化的实 施程度。电气调试按时间大致分为前期准备阶段、调试阶段、试运行 阶段、调试收尾阶段。前期准

2、备阶段主要是对变电所一次设备、 二次设备进行初步了解，全面掌握综自系统性能、具体装置、屏 功能，达到进行系统调试的要求。调试阶段即结合设计要求和系 统功能进行全面细致的试验，以满足变电所的试运行条件。试运 行阶段即在所有一、二次设备带电、综自系统全部功能均投入运 行的情况下，检验综自系统反映的正确性。在试运行结束后，针 对试运行过程中反映出的问题进行消缺处理。最后，在调试收尾 阶段做好维护人员和运行人员的培训，文件资料的整理和移交。一、一次设备调试：参照电气装置安装工程电气设备交接验收规程、电力 建设安全工作规程（变电所部分）及变电站电气二次图纸等标 准进行。对于站内设备的试验应严格按有关规程

3、规范所规定的试 验项目进行试验。1、电力变压器的试验项目，应包括下列内容：a.测量绕组连同套管的直流电阻；b.检查所有分接头的变压比；c.检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；d.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；e.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg;f.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；g.绕组连同套管的交流耐压试验（35KV及以下）；h.绕组连同套管的局部放电试验；i.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外 壳的绝缘电阻；j.非纯瓷套管的试验；k.绝缘油试验；l.有载调压切换装置的检查和试验；m.额定电压下的冲击合闸试验；n.检查相位。2、互感器的试验

4、项目，应包括下列内容：a.测量绕组的绝缘电阻；b.绕组连同套管对外壳的交流耐压试验（35KV及以下）；c.测量35kV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg;d.油浸式互感器的绝缘油试验； TOC o 1-5 h z e.测量电压互感器一次绕组的直流电阻；f.测量电流互感器的励磁特性曲线；g.测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性；h.检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性i.检查互感器变比j. 35KV及以上固体绝缘互感器局部放电试验；k.电容分压器单元件的试验。3、真空断路器的试验项目应包括下列内容：a.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；b.测量每相导电回路的电阻；c

5、.交流耐压试验；d.测量断路器的分、合闸时间；e.测量断路器主触头分、合闸的同期性;f.测量断路器合闸时触头的弹跳时间；g.断路器电容器的试验；h.测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流 电阻；.断路器操动机构的试验。4、六氟化硫(SF6)断路器试验项目，应包括下列内容：a.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；b.测量每相导电回路的电阻；c.耐压试验(罐式或定开距及35KV以下断路器)；d.断路器电容器的试验；f.测量断路器的分、合闸时间；g.测量断路器的分、合闸速度；h.测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；.测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；j.断路器操动机构的试验；k.套

6、管式电流互感器的试验；.测量断路器内SF6气体的微量水含量；m.密封性试验；n.气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。5、避雷器的试验项目，应包括下列内容：a.测量绝缘电阻；b.测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数；c.测量磁吹避雷器的交流电导电流；d.测量金属氧化物避雷器的持续电流；e.测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压；f.测量FS型阀式避雷器的工频放电电压；g.检查放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘。6、主回路电阻测量制造厂应提供每个元件（或每个单元）的回路电阻值。测试值 应符合产品技术条件的规定，并不得超过出厂实测值的120%,还应注意三相平衡度的比较。7、

7、元件试验各元件试验按 GB 50150-91电气装置安装工程电气设备 交接试验标准进行试验。8、SF6气体的验收应检查充入GIS内新气的质量证明书（其内容包括:生 产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单）。充入GIS内新气按规定抽样进行质量复核，应符合国 标要求。充入GIS的每瓶气体,充前都应进行气体湿度测量，并 符合国标要求，湿度超标者不得使用。9、气体密封性试验二、二次系统调试1、保护试验保护试验流程：保护元件调试 f整组传动试验f通道联调 f竣工验收及试运行2、保护元件调试：对保护装置进行外部检查，检查装置实际情况与设计 是否相符，屏内连线是否正确，标号是否齐全，与图纸

8、是否相符。检查各插件拔、插应灵活，定位应良好，大电流端子 的短接片在插件插入时应能顶开。印刷电路无损伤，焊接质量应 良好，无虚焊、脱焊现象，集成电路型号正确，后板配线应无断 线。绝缘及耐压试验时，将保护屏端口与外引入的电缆等 回路全部断开，分别将电流、电压、直流控制信号回路所 有端子 连接在一起，用1000V摇表测回路对地及各回路间 1分钟绝缘电 阻均应符合要求。在80%额定电压下检查逆变电源的自启动能力应正常。在80%、100%、115%额定电压下检查逆变电源的输出电压及稳定 性，各级电压应保持稳定。检验打印机正常工作。检验保护键盘功能应正常，保护装置自检正常，检查保 护软件版本和程序检验应

9、符合出厂值。检验保护定值修改允许开关的功能、定值分页拔轮开关 的功能，定值的失电保护功能，定值整定正确。开关量输入回路检验正确。调整模板变换系数的零漂、幅值特性、相位特性。保护定值校验，在 95%和105%的整定值下模拟各种故 障进行校验。在保护装置动作和不动作的情况下，检查各功能回路 输出触点信号是否正确。对高频通道各加工设备的性能进行检验，注意通道设 备的匹配连接。回路检查及微机监控系统调试。从一次侧加流的方法检查电流二次回路接线并校核电 流互感器的变比。微机监控系统的调试，根据厂家技术要求的检验项目进 行。4、整组传动试验。断开断路器的跳、合闸回路，接入断路器模拟装置，每 一套保护单独进行整组试验。 按保护的动作原理通入相应的模拟 故障电压、电流，检查保护各元件的相互动作情况。检测保护的动作时间，即向保护通入模拟故障分量，令 保护动作向断路器发出跳闸脉冲的时间。整定试验后，将同一被保护设备的所有保护装置连起 来，进行整组检查试验，检查跳合回路、防跳回路、重合闸回路及压力闭锁回路动作情况等。接入断路器跳合闸回路，模拟各类故障状态进行传