特大桥桩基施工技术交底书

1、PAGE PAGE 15裕溪河特大桥桩基施工技术交底书一、工程概况裕溪河特大大桥桩基基3744根采用C30水下混混凝土，桩桩径2米（主桥桥墩桩基基52根、过过渡墩桩桩基34根）的86根，1.6米（5#-9#）的30根和1.22米（49#）的12根，剩下桩桩径1.5米的186根。本标标段第一一根钻孔孔灌注桩桩冲击钻钻成孔，选择裕溪河特大桥10#-1墩桩基，桩径1.5米，设计桩长31米。二、主要工工程量详见分部工工程量三、人员组组织桩基队长：马宜林林钢筋班长：吴社广广机电班长：戴恒山山技术员：胡胡鹏飞陈陈正轩主管：鲁传传强四、施工工工艺流程程场地平整桩位测测量放样样埋设护护筒钻机就就位钻孔钢筋笼笼

2、制作清孔成孔检检查验收收安放钢钢筋笼安装砼砼导管灌注混混凝土拆除导导管清理桩桩头成桩验验收。五、施工方方案 本本工程桩桩的施工工应严格格按照地地基基础础设计规规范 公路路桥涵施施工技术术规范钻钻孔灌注注桩施工工规程操操作。具具体如下下：1、放桩位位线每个桩位应应按设计计要求，用用全站仪仪配合钢钢卷尺定定放，并并请监理理方进行行复核。2、开工前前，用水水准仪对对施工现现场标高高进行测测量。并并计算出出平均值值，作为为地坪标标高，当当护筒埋埋好后，对对护筒进进行标高高测量，一一次控制制成孔深深度。3、放桩位位线： 各轴线线引出桩桩位中心心线 桩位中中心点处处用钢筋筋做出标标志，以以标志为为圆心，桩

3、桩半径为为半径画画控制护护筒埋设设位置。 桩位线线及标志志要经常常检查，看看不清时时及时补补上。轴线桩及及桩位线线放好后后，须进进行检查查，再请请建设单单位，监监理单位位组织人人员认真真检查，并并及时办办理复核核手续。2、填设护护筒定好桩位后后，先在在桩位外外引测出出桩位控控制线，再再进行开开挖，根根据规范范要求护护筒直径径应比设设计桩径径大10-220cm，填设设护筒时时，其中中心与桩桩位中心心线偏差差不得大大于200mm，护护筒底部部应穿透透淤泥层层深入原原土层不不得少于于30cm。护筒筒与周围围垂直，且且挖填设设的护筒筒周围用用粘土分分层回填填夯实。3、钻机就就位 钻钻机就位位后，底底座

4、必须须用水平平尺打好好水平，达达到平整整，稳固固，以确确保钻进进中不发发生倾斜斜和移动动。4、冲击钻钻正循环成成孔采用工程程钻机进进行工程程施工时时，采用用泥浆护护壁正循循环成孔孔，正循循环清孔孔的施工工工艺，泥泥浆采用用原土造造浆。施工时使使用钻头头直径应应保证设设计桩径径。钻速控制制：开孔孔时应遵遵守小水水量、轻轻压力、慢慢钻进，以以防扩径径过大；护筒脚脚附近要要慢速钻钻进，使使护筒脚脚有一定定的粘泥泥皮；在在钻进过过程中最最大钻进进速度不不宜过大大，防止止吸锤现现象发生生。 相邻桩桩距小于于4D时，钻钻孔必须须跳打，以以免串浆浆和连孔孔，或混混凝土灌灌注后相相隔36小时以以上，方方能在相

5、相邻孔位位施工。钻进过程程中应切切实计算算好测绳绳长度，正正确计算算孔深。 钻进中中，上下下串动钻钻头要适当当 钻孔深深度不得得小于设设计孔深深，超深深不得大大于300cm。 成孔垂垂直度偏偏差按不不超过1100控制。 成孔泥泥浆的配配制管理理合理地配制制泥浆，是是成孔成成败的关关键，在在施工过过程中，应应严格按按照土层层条件的的不同选选用不同同性能的的泥浆护护壁。 在粘土土层中成成孔时，出出口泥浆浆的比重重控制在在1.00311.100。 在砂土土层，淤淤泥质及及易坍孔孔土层中中成孔时时，排渣渣泥浆的的比重控控制在1.221.3，并应应选择含含砂量较较小的泥泥浆。 泥浆的的粘度控控制在182

6、0秒，含含砂量小小于2%。 遇有流流砂及易易坍孔径径土层如如加大泥泥浆比重重尚不能能解决的的，应适适当调整整施工工工艺参数数。 在成孔孔过程中中，排出出的泥浆浆应先入入泥浆沉沉淀池，降降低泥浆浆的含沙沙量及比比重，然然后再进进入循环环池利用用。 经常对对沉淀池池，循环环池进行行清理，清清楚沉砂砂，积淤淤，对不不符合要要求的泥泥浆应及及时排放放到废浆浆池外运运，确保保泥浆质质量。5、第一次次清孔 本工程程成孔结结束后，分分一次清清孔和二二次清孔孔，第一一次清孔孔在终孔孔验收合合格后立立即进行行，（第第二次清清孔在下下放钢筋筋笼和灌灌注混凝凝土导管管安装后后进行），采采用换浆浆法清孔孔，先使使用钻

7、杆杆进行第第一次清清孔，钻钻进终了了，将钻钻具提离离孔底00.2mm左右，空空转并保保持泥浆浆正常循循环，以以中速压压人优质质泥浆，把把钻孔内内悬浮钻钻渣的泥泥浆置换换取代，并并同步灌灌入相对对比较小小的泥浆浆，以保保持稳定定的水位位，“实现一一次清孔孔为主，二二次清孔孔为辅”的清孔孔排渣原原则，清清孔后的的泥浆比比重必须须在1.2以内，沉沉淤厚度度不大于于1000mm，在在沉孔过过程中不不允许故故意打探探桩底标标高，用用此来隐隐瞒沉淤淤厚度。 本工程程采用“换浆法”进行清清孔，当当钻至设设计标高高后，应应停止钻钻进，并并及时用用换浆法法进行一一次清孔孔，具体体方法：在钻进进终孔后后利用成成孔

8、钻具具直接进进行，清清孔时先先将钻头头提离孔孔底1020ccm,泥浆循循环不断断地进行行，并时时常串动动钻具，以以提高一一次清孔孔效果，一一次清孔孔时间不不宜定死死，应根根据钻具具回落实实验孔底底沉渣厚厚度和反反浆比来来决定清清孔是否否可以结结束，清清孔泥浆浆进浆比比重应小小于1.115，返浆浆比重应应小于1.220，手触触泥浆无无颗粒感感觉，且且沉渣厚厚度小于于30ccm，一一次清孔孔即可结结束。6、钢筋笼笼施工 钢筋笼笼制作 钢筋笼笼分节制制作，分分节吊放放，吊拼拼焊接而而成；主主筋的搭搭接以50%错开，单单面焊接接长度应应大于或或等于10d；焊接接宽度不不应大于于0.77d，厚度度不小于

9、于0.33d，因本工程程内桩基基采用超超声波检检测，所所以需要要在每根根桩基的的钢筋笼笼内侧加加焊3根外径50mm声测管管。 钢筋笼笼制作前前，应将将主筋校校直，除除锈，下下料长度度要准确确； 钢筋笼笼制作允允许偏差差：主筋间距：10mmm；箍箍筋间距距：20mmm；钢筋笼直径径：10mmm;钢筋笼笼长度：1000mm； 主筋保保护层为为50mmm，允允许偏差差为20mmm，为为保护厚厚度，每每节钢筋筋笼设置置两组水水泥饼，每每组四块块。 环行箍箍筋，螺螺旋箍筋筋与主筋筋的连接接采用直直接电焊焊固定。 成形钢钢筋笼应应平卧堆堆放，且且不得超超过两层层。 现场使使用钢筋筋必须具具有质保保书，并并

10、经现场场抽样检检测后方方可使用用，钢筋筋以每60T抽检一一组，钢钢筋接头头实验为为每300个接头头做一组组焊接实实验。 钢筋笼笼安装 清孔后，测测量其孔孔深，将将钻具提提出孔外外，做好好记录，吊吊放钢筋筋笼时，可可利用钻钻架及时时吊放钢钢筋笼。为为保证钢钢筋笼的的安放深深度符合合设计标标高，安安放前由由施工员员测定具具体标高高尺寸，确确定吊筋筋长度，以以保证偏偏差在1000mm以以内。钢钢筋笼吊吊放入孔孔时，不不得碰撞撞孔壁。为为防止灌灌注混凝凝土时钢钢筋笼移移位及上上浮现象象发生，钢钢筋笼下下到设计计位置后后必须固固定好，以以确保钢钢筋笼保保护层偏偏差为20mmm，笼笼顶，底底标高偏偏差在5

11、0mmm之间间。钢筋筋笼吊放放时，应应确保钻钻孔和钢钢筋笼的的同心度度。 钢钢筋笼孔孔口焊接接应符合合如下规规定：上节笼上上端露出出操作平平台高度度宜在11米左右；主筋焊接接部位的的污垢应应予以清清楚；上下接笼笼各主筋筋位置应应对正，且且上下笼笼均处于于垂直状状态时方方可施焊焊，焊接接时宜两两边对称称施焊，并并敲去灰灰渣；焊接完毕毕后，应应补足焊焊接部位位的箍筋筋；为保证焊焊接质量量，按规规范标准准主筋二二级钢筋筋焊接焊焊条必须须采用J5002焊条。7、导管安安装及二二次清孔孔 本工程程钻孔浇浇筑桩砼砼灌注宜宜采用2250mmm直径径导管，灌灌注应准准确量好好导管总总长度。 检查导导管的密密封

12、性能能，即检检查导管管有无漏漏水，导导管连接接密封圈圈的好坏坏情况。 当钢筋筋笼安入入完毕后后，应尽尽快安放放导管，进进行第二二次清孔孔，吊放放导管时时，应位位置居中中，轴线线顺直，稳稳步沉放放，防止止卡挂钢钢筋笼和和碰撞孔孔壁，安安放完毕毕后，应应在导管管上口设设计漏斗斗和储料料斗，下下口离孔孔约300cm，用3PNNL泵进行行泥浆循循环清孔孔，并进进行泥浆浆指标的的调整，利利用钻机机的正循循环系统统的砂石石泵从导导管中持持续压入入优质泥泥浆（泥泥浆比重重不小1.115），使使孔底沉沉渣从空空口泛出出（比重重大于1.225泥浆清清除至泯泯浆沉淀淀池中，由由泥浆车车组织外外运），清清孔后的的泥

13、浆比比重必须须在1.00311.100之间，沉沉淤厚度度小于1100mmm。 二次清清孔结束束后，由由施工员员进行孔孔底沉渣渣的测试试，在满满足沉渣渣厚度控控制指标标后，会会同建设设单位，监监理单位位进行验验收，合合格后及及时签证证，并及及时进行行下道工工序混凝土土灌注工工作。指指标如下下：钻挖孔桩成成孔的质质量标准准序号项目允许偏差1孔的中心位位置（mmm）群桩：1000；单单排桩：502孔径（mmm）不小于设计计孔径3倾斜度钻孔：11%；挖挖孔：0.55%4孔深（mmm）摩擦桩:不不小于设设计规定定支撑桩:比比设计深深度超深深不小于于50mmm5沉淀厚度（mm）摩擦桩:符符合设计计要求,当

14、设计计无要求求时,对于直直径1.55米,3000mm;对于直直径1.55米或桩长长40mm或土质质较差的的桩, 5000mm支支撑桩: 不大大于设计计规定6清孔后泥浆浆指标相对密度:1.003-11.100;粘度度:177-200Pa.s;含含砂率:2%;胶胶体率:988%注:清孔后后的泥浆浆指标是是从桩孔孔的顶、中中、底部部分别取取样检验验的平均均值8、水下混混凝土施施工本工程采用用2500mm导导管进行行水下砼砼灌注，砼砼采用水水下C30砼，砼砼灌注质质量应按按下列要要求控制制：混凝土塌塌落度控控制在1822ccm之间间，混凝凝土初凝凝时间控控制在68小时，级级配单应应在混凝凝土开浇浇时随

15、车车附来。严严格把好好质量关关，每批批进场混混凝土搅搅拌站必必须附送送级配单单。现场场应仔细细核对配配合比组组成情况况，发现现问题及及时阻止止更正。每每根桩的的混凝土土灌注必必须做好好二次塌塌落度实实验，以以及混凝凝土试块块。 导管下下入孔内内之前应应仔细检检查连接接丝扣，焊焊点及密密封槽的的好坏，并并编号，丈丈量，记记录长度度，导管管底口距距孔底高高度一般般控制在在50ccm左右右，且第第一节导导管长度度应大于于4m，以以保证初初灌时埋埋入砼面面大于11.5mm。 水下混混凝土的的灌注应应在第二二次清孔孔后30分钟内内进行，若若超过30分钟应应重新测测量孔底底泥浆厚厚度，如如不符合合要求进进

16、行重新新清孔。 混凝土土灌注前前安放好好隔水板板后，导导管提离离孔底550cmm，第一一斗混凝凝土灌入入后导管管埋入混混凝土面面大于0.881.3m以以上，每每一斗混混凝土灌灌注后不不得提升升导管，待待第二斗斗混凝土土灌注后后，经过过测试确确认混凝凝土面埋埋入导管管0.881.3m以以上，方方可小幅幅度提升升，漏斗斗中的混混凝土开开始灌入入时，立立刻向漏漏斗中继继续主送送混凝土土，以确确保混凝凝土注灌灌的连续续性，从从而保证证混凝土土的浇灌灌量，单单桩灌注注时间不不大于8小时。 水下混混凝土灌灌注应连连续进行行，导管管埋深应应控制在在26mm，最小小埋深不不得小于于2m，导导管应勤勤提勤拆拆，

17、依次次提管长长度不得得超过55m，最最佳提管管长度为为2.55m应经经常测定定混凝土土面高度度，以确确保提管管长度，且且不可将将导管提提出混凝凝土面以以上。 当混凝凝土面接接近钢筋筋笼底端端时，导导管埋入入混凝土土面的深深度宜保保持在33米左右，灌灌注速度度应适当当放慢，当当混凝土土面进入入钢筋笼笼底端12米后，可可适当提提升导管管，导管管提升要要平稳，避避免出料料冲击过过大或钩钩带钢筋筋笼。 注意检检查导管管吊绳及及井口台台板的质质量，发发现问题题及时更更换，并并注意钢钢筋笼的的固定情情况，防防止跑笼笼。 灌注桩桩混凝土土灌注高高度，由由施工员员测定后后方可停停止灌注注。 灌注完完毕后，拔拔

18、出护筒筒，清洗洗导管和和护筒，清清除孔口口泥浆（灌灌注时排排出的废废泥浆引引入排污污池），然然后回填填孔口，以以保证施施工现场场安全文文明。 规定由由专人做做好混凝凝土试块块的制作作，根据据设计要要求做好好混凝土土的试块块，每组组三块，注注明日期期，桩号号，按标标准养护护28天，然然后测定定其抗压压程度。9、钻孔灌灌注桩施施工流程程图钻孔灌注桩桩施工测量放样测量放样设备安装埋设护筒验收开钻钻进成孔吊装钢筋笼二次清孔下灌注导管水下混凝土灌注桩头处理混凝土养护补充泥浆稳定孔内水头护筒加工调整护筒中心偏差、垂直度、标高检测钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣调整钢

19、筋笼高程与桩位中心偏差检测沉渣厚度检测导管密封性及下入深度检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度场地平整设备配套、器材进场安装循环系统泥浆性能调整首次清孔制作钢筋笼钻渣、废浆的处理准备清孔器具清理导管、准备隔水塞备料、拌制混凝土留取混凝土试件起拔护筒泥浆制备六、质量控控制措施施1、确保成成孔质量量措施 钻头外外径不小小于设计计桩位，并并经常核核验钻头头直径，防防止出现现缩径。 护筒埋埋设位置置应正确确，垂直直，埋设设深度应应超过杂杂填土层层厚度，且且护筒底底口埋进进原土深深度不小小于200cm，确确保其稳稳固。 预防孔孔斜措施施： 钻机定定位要准准确、水水平、稳稳固，定定位后要要垫实，以以保证

20、钻钻机平衡衡运行；钻孔中中心应开开始始终终保持在在同一铅铅垂线上上，如发发现异常常情况，立立即调整整，确保保桩孔倾倾斜率小小于1%。操作人员员，机长长，施工工人员应应加强钻钻进过程程中的监监测，发发现有异异常现象象及时处处理纠正正。根据情况况检查成成孔后的的孔径及及垂直度度测试。额头吊应应经常检检查，及及时调整整，发现现弯曲时时，要用用千斤顶顶及时调调整或更更换。 开机钻钻进时，应应先轻压压慢转并并控制泵泵量，待待进入正正常工作作状态后后再逐渐渐加大转转速和钻钻压；钻钻进不同同地层时时应及时时调整钻钻压，转转速和泵泵量。在在软土层层，淤泥泥质易坍坍地层中中钻进时时，不适适应加大大泥浆比比重，防

21、防止坍孔孔。 在钻进进过程中中应适当当串动钻钻具，上上下扫孔孔，以便便将孔内内、粘泥泥块打碎碎并使孔孔拉直。 在倾斜斜的软硬硬地层钻钻进时，应应控制进进尺，低低速钻进进，防止止孔身偏偏斜和卡卡锤现象象。在发发现孔身身偏斜处处吊住钻钻头，上上下反复复扫孔，使使孔校直直。 成孔过过程中，孔孔内泥浆浆液面（正正循环成成孔不应应低于自自然地面面30ccm）应应保持稳稳定，以以保持孔孔内外压压力的平平衡，确确保泥皮皮的护壁壁作用。 钻进过过程中，采采用人工工造浆和和人造化化学泥浆浆相配合合，以保保证正常常成孔，防防止孔内内漏水，塌塌孔，缩缩孔。如如有上述述情况发发生，应应采取如如下措施施：控制制钻进速速

22、度，低低速钻进进，如缩缩孔采用用反复扫扫孔的方方法；如如遇到砂砂层较厚厚，漏水水塌孔现现象严重重时，应应加大泥泥浆比重重（此时时排出泥泥浆比重重可达到到1.331.5）。如如加大泥泥浆比重重后仍无无效果时时，应部部分回填填粘土，待待回填沉沉积密实实后再进进行泥浆浆护壁钻钻进；泥泥浆质量量应有专专人进行行管理，并并经常对对其粘度度，含砂砂率，胶胶体率进进行测定定，以确确保成孔孔质量；钻孔倾倾斜时，可可反复扫扫孔纠正正，如纠纠正无效效，应于于孔中局局部回填填粘土至至偏孔处处0.55m以上上，重新新钻进。 预防缩缩径措施施 根据孔孔径的测测试结果果，及时时调整钻钻头的规规格和钻钻进方法法。 操作人人

23、员应注注意提升升钻具时时，发现现有受阻阻现象，必必须重新新复钻。2、确保钢钢筋笼制制作及质质保措施施 制作钢钢筋笼的的钢材必必须有出出厂合格格证和按按批量进进行机械械性能复复试报告告，经复复试合格格后才能能使用。钢钢筋，钢钢筋笼对对焊时应应有同等等条件的的焊接试试验报告告，按现现场焊接接300个接头头为一批批，做一一组试件件试验报报告，原原材料钢钢筋试验验为每60T为一批批次。 归纳钢钢筋笼的的制作应应按设计计要求和和有关规规范制作作成型。 为防止止钢筋笼笼太长易易变形，本本工程中中钢筋笼笼长度宜宜分段进进行，最最大分段段长度不不宜超过过9m，钢钢筋笼孔孔内单面面焊接长长度大于于10d，双面面焊接长长度大于于5d。 钢筋笼笼采用环环形模制制作，钢钢筋主筋筋混凝土土保护层层允许偏偏差为20mmm。为为保证保保护层厚厚度，钢钢筋笼上上设保护护层垫块块，设置置数量为为每个钢钢筋笼设设两组，每每组块数数为3块，且且均匀分分布在同同一截面面的主筋筋上，保保护垫块块采用混混凝土块块。 为保证证焊接质质量，按按规定标标准主筋筋二级钢钢筋焊接接条必须须采用502焊条，一一组钢筋筋环形箍箍筋点焊焊采用422焊条焊焊接。3、确保混混凝土施施工质