m连续梁施工方案

1、新建铁路大同至西安客运专线站前施工-11标段 （54+290+54）m连续梁施工方案PAGE PAGE 3中铁四局集团有限公司大西铁路客运专线指挥部新建铁路大同至西安客运专线站前施工-11标段 （54+290+54）m预应力砼连续梁施工方案PAGE 1中铁四局集团有限公司大西铁路客运专线指挥部目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2791359611.编制依据及原则 PAGEREF _Toc279135961 h 1 HYPERLINK l _Toc2791359621.1.编制依据 PAGEREF _Toc279135962 h 1 HYPERLINK l _T

2、oc2791359631.2.编编制范围围 PAGEREF _Toc279135963 h 1 HYPERLINK l _Toc2791359642.工程概概况 PAGEREF _Toc279135964 h 1 HYPERLINK l _Toc2791359652.1.桥桥址情况况 PAGEREF _Toc279135965 h 1 HYPERLINK l _Toc2791359662.2.桥桥梁设计计情况 PAGEREF _Toc279135966 h 11 HYPERLINK l _Toc2791359672.3.设设计标准准 PAGEREF _Toc279135967 h 2 HYPE

3、RLINK l _Toc2791359682.4. 梁体各各节段参参数 PAGEREF _Toc279135968 h 2 HYPERLINK l _Toc2791359693.施工计计划及组组织机构构 PAGEREF _Toc279135969 h 3 HYPERLINK l _Toc2791359703.1.组组织机构构 PAGEREF _Toc279135970 h 3 HYPERLINK l _Toc2791359713.2. 人员计计划及安安排 PAGEREF _Toc279135971 h 4 HYPERLINK l _Toc2791359723.3材料料 PAGEREF _Toc

4、279135972 h 5 HYPERLINK l _Toc2791359733.4.机机具设备备 PAGEREF _Toc279135973 h 5 HYPERLINK l _Toc2791359743.5.施施工进度度计划 PAGEREF _Toc279135974 h 55 HYPERLINK l _Toc2791359754.总体施施工方案案 PAGEREF _Toc279135975 h 5 HYPERLINK l _Toc2791359764.1.00#块施施工 PAGEREF _Toc279135976 h 7 HYPERLINK l _Toc2791359774.1.11.托架

5、架施工 PAGEREF _Toc279135977 h 77 HYPERLINK l _Toc2791359784.1.22. 支支座 PAGEREF _Toc279135978 h 7 HYPERLINK l _Toc2791359794.1.33.模板板系统 PAGEREF _Toc279135979 h 88 HYPERLINK l _Toc2791359804.1.44. 钢钢筋绑扎扎 PAGEREF _Toc279135980 h 10 HYPERLINK l _Toc2791359814.1.55.混凝凝土浇筑筑 PAGEREF _Toc279135981 h 11 HYPERLI

6、NK l _Toc2791359824.2.悬悬臂段施施工 PAGEREF _Toc279135982 h 122 HYPERLINK l _Toc2791359834.2.11.挂篮篮结构特特性 PAGEREF _Toc279135983 h 122 HYPERLINK l _Toc2791359844.2.22. 悬悬臂段菱菱形挂篮篮施工 PAGEREF _Toc279135984 h 115 HYPERLINK l _Toc2791359854.3. 边跨现现浇段施施工 PAGEREF _Toc279135985 h 233 HYPERLINK l _Toc2791359864.4.合合

7、龙段施施工 PAGEREF _Toc279135986 h 244 HYPERLINK l _Toc2791359874.4.11. 施工准准备 PAGEREF _Toc279135987 h 244 HYPERLINK l _Toc2791359884.4.22 合合龙施工工 PAGEREF _Toc279135988 h 26 HYPERLINK l _Toc2791359895.主要施施工控制制 PAGEREF _Toc279135989 h 27 HYPERLINK l _Toc2791359905.1.施施工内力力及变形形控制 PAGEREF _Toc279135990 h 227

8、HYPERLINK l _Toc2791359915.2.混混凝土浇浇筑控制制 PAGEREF _Toc279135991 h 30 HYPERLINK l _Toc2791359925.3.预预应力施施工控制制 PAGEREF _Toc279135992 h 31 HYPERLINK l _Toc2791359935.4.挂挂篮施工工控制 PAGEREF _Toc279135993 h 333 HYPERLINK l _Toc2791359946.施工安安全保证证措施 PAGEREF _Toc279135994 h 334 HYPERLINK l _Toc2791359956.1、安安全制度

9、度 PAGEREF _Toc279135995 h 34 HYPERLINK l _Toc2791359966.2.安安全措施施 PAGEREF _Toc279135996 h 35 HYPERLINK l _Toc2791359976.2.11. 挂挂篮施工工安全操操作规定定 PAGEREF _Toc279135997 h 35 HYPERLINK l _Toc2791359986.2.22 .预预应力施施工安全全操作措措施 PAGEREF _Toc279135998 h 366 HYPERLINK l _Toc2791359997.施工质质量保证证措施 PAGEREF _Toc279135

10、999 h 336 HYPERLINK l _Toc2791360007.1.建建立质量量保证组组织机构构 PAGEREF _Toc279136000 h 36 HYPERLINK l _Toc2791360017.2.明明确质量量管理职职责、建建立质量量负责制制 PAGEREF _Toc279136001 h 38 HYPERLINK l _Toc2791360027.3.推推行全面面质量管管理，成成立各级级QC小组组 PAGEREF _Toc279136002 h 38 HYPERLINK l _Toc2791360037.4.主主要质量量控制要要点 PAGEREF _Toc2791360

11、03 h 388 HYPERLINK l _Toc2791360048.文明施施工、环环保措施施 PAGEREF _Toc279136004 h 39 HYPERLINK l _Toc2791360059.成品及及半成品品保护措措施 PAGEREF _Toc279136005 h 399 HYPERLINK l _Toc27913600610.冬季季施工措措施 PAGEREF _Toc279136006 h 400 HYPERLINK l _Toc27913600710.1.支座灌灌浆冬季季施工措措施 PAGEREF _Toc279136007 h 400 HYPERLINK l _Toc27

12、913600810.2.连续梁梁施工 PAGEREF _Toc279136008 h 440 HYPERLINK l _Toc27913600910.3.预应力力管道压压浆冬季季施工 PAGEREF _Toc279136009 h 440 HYPERLINK l _Toc27913601011.附件件 PAGEREF _Toc279136010 h 41PAGE 57中铁四局集团有限公司大西铁路客运专线指挥部晋陕黄河特特大桥（54+2990+554）m连续梁梁施工方方案1.编制依依据及原原则1.1.编编制依据据1）晋陕黄黄河特大大桥（54+2990+554）m连续梁梁梁部设设计图；2）客运运专

13、线铁铁路桥涵涵工程施施工技术术指南（TZ2213-20005）；3）客运运专线高高性能混混凝土暂暂行技术术条件；4）铁路路客运专专线桥涵涵工程质质量检查查与控制制；5）客运运专线铁铁路桥涵涵工程施施工质量量验收暂暂行标准准（铁铁建设20005160号）；6）大同同至西安安客运专专线桥墩墩墩身检检查及其其它相关关设备参参考图（大大西运西西施桥参参07）；7）根据IISO990011-220088质量标标准、ISOO140001环境管管理和OHSSAS1180001职业健健康安全全标准建建立的中中铁四局局质量、环环境和职职业健康康管理体体系；8）大西铁铁路客运运专线工工程11标段实实施性施施工组织

14、织设计。9）我单位位积累的的成熟技技术，施施工方法法以及多多年来所所从事同同类工程程的施工工经验，并并结合本本项目现现有的施施工管理理水平。1.2.编编制范围围此方案仅适适用于大大西铁路路客运专专线晋陕陕黄河特特大桥31#-355#桥墩（54+2990+554）m连续梁梁施工。2.工程概概况2.1.桥桥址情况况（54+22900+544）m连续梁梁位于小小樊村二二级泵站站处黄河河阶地上上，跨越越抽黄渠渠道及一一条乡村村公路。桥桥梁毗邻邻1#混凝土土拌合站站及1#钢筋加加工场，原原材、半半成品等等供应方方便。2.2.桥桥梁设计情情况1）、（554+22900+544）m连续梁梁为预应应力混凝凝土

15、结构构全长2889.55m，梁面宽宽度12m，底板板宽度6.77m。全桥共共4跨，5个桥墩。全桥位于于直线上上，连续续梁顶面面为平坡坡。桥梁共14个节段段，0#块高6.88527m，长10m，混凝凝土方量量350m3，重约约9277.5tt。悬臂臂段最大大重量为为1#块，混混凝土方方量约664m3,重约1669.66t。全桥顶板厚厚度为0.44m，腹板板厚度550cmm90ccm呈线性性变化；0#块腹板板厚2600cm。2）、梁体体在支座座处设横横隔板，全全联共设设置5道横隔隔板，横横隔板中中部设孔孔洞，以以利检查查人员通通过。3）、连续续梁支座座采用DDLQZZ球型钢支座。331号墩墩及35

16、5号墩连连续梁侧侧每墩分别别设一个DLQQZ-770000ZXe100-00.2gg和DLQQZ-77000DXe100-0.22g型支支座；332号墩墩与34号墩每每墩分别别设一个DLQQZ-3375000ZXe100-0.22g和DLQQZ-3375000DXe100-0.22g型支支座；33号墩墩设一个DLQQZ-3375000HXe10-00.2gg和DLQQZ-3375000GD-0.22g型支支座。梁梁体中支支墩在设设支座处处腹板外外侧局部部加宽。2.3.设设计标准准铁路等级：客运专线；设计速度： 3500km/hh；设计线路：双线；地震烈度：地震动动峰值加加速度小小于0.2g；牵

17、引种类：电力列车类型：动车组组列车运行方方式：自自动控制制行车指挥方方式：综综合调度度集中。2.4.梁梁体各节节段参数数梁体各节段段参数见见表2.44-1 连续梁梁参数表表表2.4-1 连连续梁参数表表梁段号梁段长度（m）梁段体积（m3）梁段重量（T）0#10.0350927.551#、1#3.064169.662#、2#3.058.6155.2293#、3#3.053.9142.8844#、4#3.050.2133.0035#、5#3.047.3125.3356#、6#4.058.3154.557#、7#4.054.1143.3378#、8#4.052.4138.9969#、9#4.050.

18、2133.00310#、110#4.048.312811#、111#4.048.1127.55中跨合龙112#2.02463.6边跨现浇段段13#、14#8.75136.99362.88边跨合龙112#22463.63.施工计计划及组组织机构构3.1.组组织机构构指挥部总负负责人：孙述灿灿指挥部技术术负责人人：朱德德军项目负责人人：郑龙龙项目技术负负责人：王海涛涛项目现场负负责人：彭国成项目安质负负责人：刘迪项目设备负负责人：李慧林林项目物资负负责人：王寒冰冰项目试验负负责人：谭猛3.2.人人员计划划及安排排为了更好的的加强现现场施工工管理，保保证工程程质量及及进度，根根据工程程需要，每个对称

19、梁段施工工序、工作天数及使用人员配备如表3.2-1项目部人员配备表；3.2-2作业队人员配备表。3.2-11 项目目部人员员配备表表序号作业组主要工作内内容人数1项目经理负责行政和和技术及及现场等等全面管管理12技术组施工技术交交底、过程控制制、指导导施工等等63质检组挂篮施工及及现场施施工质量量控制，质质量验收收检查24安检组挂篮施工及及现场施施工安全全检查、督督促整改改25材料组负责材料进进购、管管理和使使用26试验组各种试验33.2-22 作业业队人员员配备表表序号主要工序名称工 种 人 数装吊工机电工木工钢筋工砼工测工1挂篮前移103521220402底侧模安装装10242211818

20、3底腹板钢筋筋绑扎4131021220404内模安装425221115155顶板钢筋及及预应力力管道设设置2131021220406检查及准备备工作224421112127灌注混凝土土24421641132328养护272229端头处理2222211101010预应力施工工241021118183.3材料料根据本工程程特点，结结合现场场实际情情况，钢钢材、水水泥、预预应力筋筋、锚具具及0#块与边边跨现浇浇段托架架所需的的型钢等等由中标标厂家供供应，进场验收收合格后后方可投投入使用用。3.4.机机具设备备序号名称规格单位数量1挂篮套32切断机GQ40台63弯曲机GW40台64对讲机台125电焊机

21、BX3-5500-2台126振动器ZN-500台247卷扬机JK5台69起重机YQ25台110混凝土拌合合站15砼输送灌车5M3辆33座111混凝土输送送泵HB60DD台612砼输送灌车车8 m3辆813千斤顶台1214油泵ZB2*22/499台1215灰浆泵UB3台316灰浆搅拌机机JW1800台317水泵8J35*3台618高压水泵台619塔吊台33.5.施施工进度度计划本连续梁00#块计划划施工一一个半月，悬悬臂段每每节块计计划施工工10d,11月至2月底处处于冬季季，每节节块计划划施工15d。边跨跨现浇段段计划施施工20dd,合龙龙段计划划施工110d。0#块计划划于12月10日开始始

22、，20111年1月底结结束；悬悬浇段计计划于20111年5月底结结束。4.总体施施工方案案连续梁采用用轻型挂挂篮分段悬悬臂浇筑筑施工。各各段“T”构梁除0#块外分分为111对梁段段，箱梁梁纵向分分段长度度为53m+64m，0#块长10.0 m，重达达9277.5吨吨，中跨跨合龙和边跨合龙段长度度均为2.00 m，边边跨现浇浇段长度度为8.775 mm，悬浇段最大大重量为为1699.6吨吨。先在在主墩顶顶灌注临临时支座座，在托托架上灌灌注0号段，再再对称向向两侧顺顺序灌注注各梁段段。在31号、35号墩设设托架施施工边跨跨现浇段段即13#和14#块梁段，先先合龙边跨跨，最后后合龙中跨，形成成连续梁

23、梁。施工工流程见见图4-11 连续梁梁施工流流程图安装支座和临时固结施工安装支座和临时固结施工0#块托架、预压、钢筋、模板0#块托架、预压、钢筋、模板0#块浇筑砼0#块浇筑砼挂篮拼装、预压荷载试验挂篮拼装、预压荷载试验悬臂段钢筋绑扎、浇筑砼、张拉悬臂段钢筋绑扎、浇筑砼、张拉挂篮前移挂篮前移孔道压浆孔道压浆边跨合龙段钢筋、模板、临时锁定边跨现浇段支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、预应力管道安装边跨合龙段钢筋、模板、临时锁定边跨现浇段支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、预应力管道安装现浇段施工边跨合龙段浇筑砼现浇段施工边跨合龙段浇筑砼浇筑中跨合龙砼浇筑中跨合龙砼拆除32、33#、34#墩临时支墩拆除32、3

24、3#、34#墩临时支墩张拉、压浆张拉、压浆挂蓝拆除挂蓝拆除图4-1 连续梁梁施工流流程图4.1.00#块施工根据施工图图及挂篮篮施工工工作面要要求，首首先浇筑筑0块。0#块为箱箱梁与墩墩身连接接的节点点，截面面内力最最大且受受力复杂杂，钢筋筋和预应应力管道道密集，因因此，保保证0#块施工工质量是是连续梁施施工的关关键。0块设计计长度110m，两端端各悬挑挑出墩身身1m,0#块高6.88527m，腹板板厚度0.990-22.6mm;顶板厚厚度0.44m；混凝土土方量350m3，重约约9277.5tt。为保证0#块混凝凝土的整整体性和和良好的的外观质质量，采采用在墩墩身顶帽帽顶预埋埋I455b工字

25、钢钢，制作作型钢托托架，利利用托架支撑两次浇筑筑成型的的方法施施工。0#块体积积较大，重重量也较较大，又又是以后后各悬浇浇段的基基础，其其施工的的成败关关系到全全桥的质质量，采采用托架架支撑必必须控制制好支架架的变形形，否则则容易产产生沉降降，导致致浇筑后后混凝土土产生裂裂缝。4.1.11.托架施工0块施工工采用托托架支撑撑，墩身身横桥向每侧预预埋4块2cm厚钢板板，钢板上上焊接16锚固钢钢筋。墩墩顶纵桥桥向通长长铺设8根12m长I455b工字钢钢，其间每侧侧再铺设6根长3.99mI445b工字钢钢。12m通长工工字钢与与预埋钢钢板间采采用I445b工字钢钢焊接牛牛腿支撑撑制作托架架，在墩顶顶

26、预埋钢钢板作为为托架的的支点，主主梁与钢钢板间采采用满焊焊方式连连接。托托架上横向分别铺I14b、I166b和I20b工字钢钢作为底底模的横横梁。底底模分配配梁采用用10ccm方木制作作，底模模为竹胶板板，型钢钢于方木木间设置置三角木木作为卸卸落层。 所有钢构件间采用焊接加固。具体布置见图4.1-1 托架布置示意图。4.1.22. 支座1) 永久久支座本桥主墩使使用球型型钢支座座，施工工严格按按照厂家家说明及及设计图图纸控制制好中线线、水平平及标高高。在墩顶预埋埋地脚螺螺栓时，按“纵桥向，墩支座中心线与主梁中心线分别重合平行”的原则，严格控制四个地脚螺栓的相互位置，确保支座中线与主梁中线重合。

27、支座最大水平位置偏差控制在2mm内。并根据当地最高与最低气温，计算由此产生的连续梁伸缩量和支座位移量，确定0#段底部永久支座安装时预留的偏移量。永久支座垫石必须严格抹平，并预留螺栓孔，支座安装时灌注M50无收缩砂浆，以实现支座与墩柱牢固连接及支座的精确安装。2) 临时时固结临时固结设设置位置置在永久久支座两两侧，钢钢筋采用用32钢筋，现现浇两层层7.55cm的MU440硫磺砂砂浆，两两层硫磺磺砂浆之之间为一一层50ccm的C40混凝土土。通过过钢筋砼砼实现墩墩柱与梁梁体之间间的固结结，待梁梁体全部部合龙后后拆除临临时固结结。临时时固结详详细设计计参见连连续梁临临时固结结结构设设计及钢钢筋布置置

28、图。4.1.33.模板系系统0#块梁段段在托架上进进行现浇浇施工，按按照结构构尺寸要要求精确确控制箱梁梁底板标标高，为为保证箱箱梁的外外观质量量，底模模面板全全部采用用大块竹竹胶板，板间拼拼缝必须须严密，不不得有错错台、翘翘曲或较较大缝隙隙，防止止浇注混混凝土时时漏浆及及底板不不平顺。0#块底模模安装完完成后采采用砂袋袋加载方方式进行行等载对对称预压压，来消消除非弹弹性变形形和求得得弹性变变形的值值，作为为施工标标高控制制的依据据。预压压范围为为悬挑部部分，重重量为第第一次浇浇筑砼重重量。模模板立好好后必须须经过技技术员、测测量员和和技术负负责人等等验收合合格后方方可进行行下道工工序的施施工，

29、以以保证构构件几何何尺寸、坐坐标均满满足设计计及规范范要求。0#块梁段底模预压方法及技术要点详见晋陕黄河特大桥（54+290+54）m连续梁0#块预压施工方案。图4.1-1 托架布布置示意意图 侧模侧模采用厂厂制大块块钢模。用全站仪精确定出梁中心线及底板边线，架立侧模，侧模采用悬浇段施工模板的侧模板，外侧模采用五层25精轧螺纹钢作为拉杆与内模对拉加以固定，以保证混凝土浇筑时不发生胀模。内模及端端模内模及端模模采用木木模，内内模加固固采用钢钢管支架架加底托托加固，并并采用五五层M25精轧螺螺纹钢作作为拉杆杆与侧模模对拉固固定，确确保梁体体几何形状状。内模模支撑如如图4.11-2 内模支支撑示意意

30、图.4.1.44. 钢筋绑绑扎钢筋绑扎按按设计图图纸及规规范要求求进行，0#块钢筋筋和预应应力管道道较多，纵纵向及腹腹板竖向向交织在在一起，首首先要严严格控制制钢筋的的下料、加加工，做做到钢筋筋出厂验验收合格格。钢筋筋绑扎中中，事先先要安排排好钢筋筋的绑扎扎先后次次序，选选择好钢钢筋保护护层的支支垫方式式，采用用同强度度规格的的砼垫块块，垫块块与模板板接触部部分为圆圆形，以以保证垫垫块与模模板接触触为点接接触，保保证砼外外观；钢钢筋焊接接工人要要持证上上岗。注注意各种种预埋件件及预留留孔的位位置、尺尺寸、规规格，不不得遗漏漏。0#块预应应力管道道较多且且集中，又又是以后后悬浇段段预应力力束的基

31、基础段，所所以要定定位准确确，预应应力管道道用钢筋筋网片进进行固定定，定位位网片安安装与钢钢筋绑扎扎按顺序序进行，定定位网片片焊接必必须牢固固，为避避免砼施施工中，波波纹管进进浆堵塞塞，预先先在波纹纹管内穿穿直径稍稍小的硬硬质PEE塑料管管防止堵堵塞，并并在砼浇浇筑过程程中经常常抽动。混凝土土浇筑完完成后将将塑料管管抽出并并采用高高压水枪枪冲洗管管道。（冬冬季施工工不得采采用水冲冲洗管道道）钢筋筋绑扎顺顺序如图图4.11-3钢钢筋的绑绑扎顺序序流程图图。图4.1-2 内模支支撑示意意图4.1.55.混凝土土浇筑箱梁混凝土土设计为为C50高性能能混凝土土,为了减减小收缩缩、徐变变对梁体体的影响响

32、，在设设计混凝凝土的施施工配合合比时严严格控制制水泥用用量，并并保证混混凝土的的弹性模模量达到到设计要求求。混凝土浇筑筑采用泵泵送入模模方式，由于0块梁段高达7m，砼分两次浇筑。第一次浇筑至马蹄上倒角处、底板以上3.8m处，第二次浇筑剩余腹板、翼板及顶板部分3.2m。浇筑顺序见图4.1-4。0#段混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌注。由0#段中心分别向两侧分层浇筑，先底板后顶板。腹板下层与底板接触处不易振捣密实，容易出现漏振和离析现象，需要特别加强振捣，保证底板倒角处砼的密实。分层浇筑厚度不超过30cm，在振捣上层时应插入下层10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不得

33、少振或过振，同时注意点的密度，间距不大于振动作用半径。图4.1-混凝土振捣捣时应特特别注意意振动棒棒不得触触及预应应力管道道，以免免造成被被振变形形而无法法穿束。同同时，特特别注意意锚具及及支座加加强钢筋筋部位混混凝土的的振捣，因因该段钢钢筋较密密，采用用30振动棒棒振捣。顶板砼浇筑筑应注意意桥面的的平整度度及高程程，标高高为现场场测量控控制，以以铝合金金长尺刮刮平。砼浇筑完毕毕，初期期养护十十分必要要，在浇浇筑12小时后后用麻袋覆盖盖，后期期加强对对梁段尤尤其是箱箱体内侧侧与外侧侧的撒水水养护，养护周期不少于14天。当混凝土强度达到设计要求强度后张拉预应力束，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左

34、右对称张拉，并应将单根钢绞线预张拉。张拉完后，及时进行压浆处理。图4.1-4 00#块浇筑筑示意图图4.2.悬悬臂段施工0块施工工完毕后后，从1段开开始悬臂臂段施工工直至111#段，悬浇浇段最大大长度44.0mm，最大大重量1169.6吨。六套独立的的挂篮在在T构两端端进行对对称悬臂臂灌注施施工。施施工工艺艺流程见见图4.2-1悬臂段段施工工工艺流程程图 。4.2.11.挂篮结结构特性性1) 挂篮篮组成采用整体移移动式菱菱形挂篮篮，由主承承重系统统、悬吊吊系统、锚锚固系统统、行走走系统、平平台系统统五部分分组成。见图4.2-2 挂蓝结构示意图：、主承重重系统：桁架是是挂篮的的主要承承重结构构，

35、由32槽钢加加工而成成，分立立于箱梁梁腹板位位置，其其间用型型钢组成成平面联联结系。后后锚梁和和前吊梁梁由2根I400工字钢组组焊而成成。、提吊系系统：吊吊锚杆均均采用32mmm级精轧轧螺纹钢钢筋。前前吊杆下下端锚固固于底模模横梁及及内、外外模的滑滑道上，上上端吊挂挂于桁架架的前吊吊梁上。后后锚杆下下端亦锚锚固于底底模横梁梁及内、外外模的滑滑道上，上上端则锚锚固于已已完梁块块的混凝凝土表面面。吊锚锚杆的调调节通过过2个10t的千斤斤顶及扁扁担来完完成。挂篮预压挂篮预压挂篮拼装就位安装挂篮底模、侧模安装内模板和支架安装梁体底板、腹板钢筋和预应力管道安装顶板钢筋和预应力管道节段混凝土灌注混凝土养生

36、、拆除内模和支架竖向预应力筋 进入下一节段施工初测挂篮前端高程钢筋下料成型混凝土拌制输送混凝土复查挂篮前端高程证图4.2-1悬臂段段施工工工艺流程程图1 后锚梁梁 2 后锚杆杆 3桁架架走行轨轨 4主桁桁架 5前吊吊梁6 内模吊吊杆 77 主桁平平联 8底模模吊杆 9 外模吊吊杆10 顶对拉拉杆11 底模模后锚杆杆 122 底模纵纵梁 133 外模滑滑道 144 内模滑滑道 15底模模滑道16 腹板板对拉杆杆 17 底对拉拉杆 18外侧侧模图4.2-2 挂蓝结构构示意图图、锚固系系统：分分为主桁桁架的锚锚固和平平台系统统的锚固固两部分分，主桁桁架用32精扎螺螺纹钢锚锚固在箱箱梁上。平平台系统统

37、前端由由吊杆支支撑，后后端用吊吊杆锚固固在主梁梁节段前前端底板板上。、行走系系统：主主要由牵牵引葫芦芦、行走走滑船、前前移滑道道、行走走滑轮等等组成。在两片桁架架下的箱箱梁顶面面铺设两两根钢轨轨，在钢钢轨与主主桁的前前后支点点间设滑滑行拖船船，前移移时，先先在桁架架后锚梁梁上安装装好配重重，保证证其抗倾倾覆稳定定系数不不小于2，然后后前端用用两个5T导链牵牵引，挂挂篮即可可前移。轨轨道分节节长度按按梁段长长度制作作。、平台（模模板）系系统：模模板结构构包括外外模、内内模、堵堵头模板板，骨架架及滑梁梁。箱梁梁外模外外框架由由槽钢与与角钢焊焊而成，模模板围带带采用槽槽钢，板板面为66mm厚厚钢板。

38、模模板设计计为组装装活动式式，可根根据梁段段的高度度和长度度变化随随时接长长（高）和和拆卸。外外模支承承在外模模滑道上上，前端端通过外外模前吊吊杆吊于于桁架前前吊梁上上，后端端通过锚锚杆锚固固在已施施工好的的箱梁翼翼板（在在施工翼翼板时设设预留孔孔）。内模由内模模桁架、斜斜支撑以以及组合合钢模等等组成。内内模安置置在由内内模桁架架和斜支支撑组成成的内模模框架上上，内模模框架支支承在内内模滑道道上，前前端通过过内模前前吊杆吊吊于桁架架前吊梁梁上，后后端通过过锚杆锚锚固在已已施工好好的箱梁梁顶板（在在施工顶顶板时设设预留孔孔）。底模直接承承受悬灌灌梁段的的施工重重力，由由底模纵纵横梁和和底模板板组

39、成，底底模纵横横梁均由由230槽钢加加工而成成。底模模面板采采用6mmm厚钢钢板，背背后焊接接扁钢骨骨架。底底模宽度度比箱梁梁底宽少少810mmm。在浇浇筑混凝凝土时，利利用底对对拉杆使使两侧外外模将底底模夹紧紧，以防防漏浆。底底模架前前端设操操作平台台，供梁梁段张拉拉及其他他操作。为保证加工工精度，挂挂篮桁架架各杆件件及模板板骨架均均由专业业模板工工厂加工工制作，并并进行试试拼装和和预压。2)挂篮特特点、菱形挂挂篮外形形美观，结结构简单单，杆件件受力明明确。、作业面面宽阔，便便于钢筋筋及预应应力管道道安装，能能加快施施工进度度，缩短短梁段施施工循环环周期。根根据其他他箱梁使使用情况况，梁段段

40、最短施施工周期期7天，平平均89天。、利用桁桁架前后后支座，使使桁架在在轨道上上走行，无无需平衡衡重，操操作方便便，移动动灵活、平平稳，外外模、底底模随桁桁架一次次到位。挂挂篮移动动时间短短，一般般只需24小时即即可就位位。、挂篮自自重轻，利利用系数数高，是是我国目目前利用用系数最最高的挂挂篮。、挂篮的的纵向安安装尺寸寸小，拼拼装就位位快、一一套挂篮篮23天即可可拼装就就位。、挂篮刚刚度大，弹弹性变形形小，立立模时只只需一次次调整标标高，灌灌注混凝凝土过程程中不需需再调整整。3)挂篮使使用要求求、挂篮组组装后进进行预压压，以消消除非弹弹性变形形，测试试弹性变形形量。、每次挂挂篮就位位后，其其前

41、后吊吊杆装置置及后锚杆杆锚固力力均要调试试均匀，并派专专人检查查，发现现问题及及解决。、挂篮施施工属高高空作业业，图中中未示出出安全装装置，待待挂篮安安装后要要检查安安装。、为防止止在灌筑筑砼时的的雨水侵侵袭，挂挂篮顶部部可设防防雨装置置。、后锚位位置根据据梁段的的长度准准确预留留。、挂篮使使用应严严格按操操作规程程，安全全规定作作业。4.2.22.悬臂段段菱形挂挂篮施工工1) 挂挂篮的安安装、安装步步骤挂篮安装在在0#块施工工完毕后后进行，先先安装滑滑轨，并并利用预预埋竖向向精扎螺螺纹钢筋筋锚固滑滑轨。然然后吊装装主桁架架部分，主主桁架在在固定平平台组装装后吊装装到位，最最后安装装前横梁梁和

42、模板板等。具具体施工工步骤如如下：(1）、安安装挂篮篮底模板板，用预预埋竖向向精扎螺螺纹钢筋筋锚固挂挂篮轨道道。(2）、主主桁架在在地面整整体组装装后用吊吊车吊装装到位，锚锚固于挂挂篮轨道道。(3）、安安装前横横梁及前前吊带，悬悬吊底模模板，解解除斜拉拉钢丝绳绳。(4）、00#块外模解解体，利利用吊车车和滑车车组单侧侧分次移移动就位位，置于于底模外外侧走行行纵梁上上，上端端临时固固定于主主桁架上上。（5）、安安装外模模吊梁和和吊杆悬悬吊外模模。（6）、安安装内吊吊梁，吊吊杆和内内模架，内内模板。（7）、安安装其他他部件。（8）、安安全检查查。（9）、安安装前对对吊带孔孔位置，锚锚固钢筋筋间距，

43、吊吊耳间距距等进行行检查，发发现问题题及时处处理。主桁结构构拼装（1）、在在箱梁0#块梁面面轨道位位置进行行砂浆找找平，测测量放样样并用墨墨线弾出出箱梁中中心线、轨轨道中线线和轨道道端头位位置线。用用全站仪仪和垂球球相互校校核主桁桁拼装方方位、并并控制挂挂篮行走时时的轴线线位置。（2）、缆缆索吊起起吊安装装轨道，安安装轨道道锚固筋筋，将锚锚梁与竖竖向预埋埋精扎螺螺纹钢筋筋连接后后，施加加锚固力力。在轨轨道顶安安装前支支点滑靴靴，后支支点临时时设置支支撑垫块块。（3）、利利用箱梁梁顶面作作工作平平台，水水平组拼拼主桁菱菱体，用用塔吊安装装主桁片片就位，并并采取临临时固定定措施，保保证主桁桁片稳定

44、定。（4）、安安装主桁桁后支点点处的锚锚杆，分分配梁将将后支点点与竖向向精扎螺螺纹钢筋筋连接。安安装前后后上横梁梁。（5）、安安装吊杆杆、分配配梁以及及液压提提升装置置等。、底模和和侧模拼拼装（1）、外外侧模拼拼装：起起吊两侧侧外模，安安装吊杆杆与主桁桁连接形形成外模模架。（2）、底底模的拼拼装：起起吊安装装底模前前后下横横梁、分分配梁等等，在已已浇箱梁梁底板前前端预留留孔附近近，以砂砂浆找平平、安装装分配梁梁等。2）、挂篮篮预压挂篮拼装结结束后，为为了验证证挂篮结结构强度度和刚度，确确保挂篮篮施工安安全，以以及为了了取得主主桁架弹弹性变形形的数值值，对挂挂篮进行行加载试试验。按按设计荷荷载预

45、压压24小时，以以消除挂挂篮主桁桁架非弹弹性变形形，并在在卸载过过程测量量取得挂挂篮主桁桁架的弹弹性变形形的数值值，从而而进一步步指导施施工，达达到控制制标高的的目的。3)钢筋及及预应力力管道制制作、安安装、钢筋及及管道安安装顺序序箱梁底模板板和外侧侧模板就就位后进进行钢筋筋及管道道的安装装，其顺顺序如下下：（1）、绑绑扎底板板下层钢钢筋。（2）、安安装底板板管道定定位网片片。（3）、绑绑扎底板板上层钢钢筋。底底板上下下层钢筋筋之间用用型钢筋筋垫起焊焊牢，防防止人踩踩变形，保保持上下下层钢筋筋的设计计间距，型钢筋筋架立按按间距880cmm呈梅花花形布置置。（4）、绑绑扎好腹腹板骨架架钢筋后后，

46、再绑绑扎腹板板下倒角角的斜筋筋，安装装底板上上的螺旋旋筋和锚锚垫板，然然后穿底底板波纹纹管。（5）、在在腹板钢钢筋骨架架内安装装下弯钢钢筋束管管道和竖竖向预应应力筋及及其套管管。（6）、绑绑扎顶板板和翼板板下层钢钢筋。（7）、安安装顶板板管道定定位网片片，顶板板锚垫板板及螺旋旋筋，穿穿顶板波波纹管。（8）、绑绑扎顶板板上层钢钢筋，用用型架立立钢筋固固定上下下层钢筋筋间距。、管道制制作与安安装预应力孔道道采用金金属波纹纹管成孔孔，并根根据预应应力筋束束及锚具具的型号号确定波波纹管管管径，管管壁厚00.5mmm。对连续梁中中呈波浪浪状布置置的曲线线束，且且高差较较大时，在在孔道的的每个峰峰顶处设设

47、置泌水水孔；起起伏较大大的曲线线孔道，在在弯曲的的低点处处设置排排水孔；对于较较长的直直线孔道道，应每每隔200m左右设设置排气气孔，有有竖向弯弯曲的孔孔道在最最低处及及最高处处均设排排气孔，以以利排气气和排水水及中继继压浆。泌泌水孔、排排气孔必必要时考考虑作为为灌浆孔孔用。波波纹管的的连接采采用大一一号的同同型波纹纹管，密密封胶带带封口。波纹管孔道道以钢筋筋网片固固定定位位，钢筋筋网片间间距为00.500m，在任任何方向向的偏差差在距跨跨中4mm范围内内不大于于4mmm，其余余部位不不大于66mm，以以确保孔孔道直顺顺、位置置正确。在在孔道布布置中做做到：不不死弯；不压、挤挤、踩、踏踏；防损

48、损伤；发发现波纹纹管损伤伤，及时时以胶带带纸或接接头管封封堵，严严防漏浆浆；平立立面布置置准确，固固定；距距中心线线误差控控制在5mmm以内。、孔道接接长纵向预应力力孔道，用用较通长长孔道波波纹管直直径大55mm的的接头管管进行接接头，接接头管长长度为2200mmm，接接长后以以胶带纸纸包裹，以以防漏浆浆。接头头管除特特殊情况况均采用用外接头头，防止在在穿束时时接头管管被破坏坏产生堵堵孔。、锚垫板板的安装装锚垫板安放放时保持持板面与与孔道保保持垂直直，压浆浆嘴向上上，波纹纹管穿入入锚垫板板内部，且且从锚垫垫板口部部以海棉棉封堵孔孔道端口口，外包包裹胶带带，避免免漏浆堵堵孔。为为保证锚锚垫板定定

49、位准确确，在施施工到齿齿板处时时，换用用改装后后的内模模，精确确定位，将将齿板与与梁体一一同浇筑筑。、防堵孔孔措施在纵向预应应力孔道道内，于于灌注混混凝土前前，穿入入较孔道道孔径小小10mmm的硬硬塑料管管，在混混凝土初初凝前抽抽动，终终凝后抽抽出，以以防措施施不到漏漏浆堵孔孔，此塑塑料管可可多次倒倒用。、钢筋及及管道安安装注意意事项（1）、锚锚垫板应应与螺旋旋筋、波波纹管中中轴线垂垂直，螺螺旋筋应应与锚垫垫板预先先焊好，并并与端模模固牢，防防止在混混凝土振振捣过程程中造成成锚垫板板偏斜。（2）、在在底板、腹腹板钢筋筋绑扎完完毕，进进行内模模安装时时应在箱箱梁内设设脚手板板，防止止操作人人员踩

50、踏踏底板钢钢筋。（3）、钢钢筋伸出出节段端端头的搭搭接长度度应满足足设计要要求。（4）、钢钢筋下设设置砂浆浆垫块，以以保证钢钢筋的保保护层厚厚度，垫垫块数量量为4块/m2。4)悬臂段段砼浇筑、挂篮安安装就位位后、钢筋绑扎扎、预应力力管道及及模板安安装等作作业完毕毕后，进进行砼浇浇筑。浇浇筑前按按计算要要求调整整模板标标高，锁锁紧吊杆杆，放下下液压前前千斤顶顶。、砼的浇浇筑（1）、砼砼配合比比：泵送送C50砼对和和易性有有严格的的要求，我我部对高高标号水水泥、早早强缓凝凝减水剂剂及外加加剂进行行多次选选择实验验，可以以满足高高强、早早强、缓缓凝、可可泵性好好等要求求。（2）、砼砼采由1#拌合站站

51、集中搅搅拌，混混凝土罐罐车运输输至现场场，砼输输送泵输输送到作作业面。先底板后腹板、再顶板，从中间向两侧对称进行浇注。由前往后对称灌注两腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒导流入模，立模时按规划在腹板上留好天窗，底板灌注完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，上部腹板2m范围可由输送管直接插入，分层厚度为30cm。顶板的灌注遵循由两侧向中央灌注的顺序。（3）、混混凝土振振捣采用用附着式式和插入入式振捣捣器相结结合的形形式，底底板和顶顶板以插插入式振振捣器为为主，腹腹板以附附着式振振捣器为为主并辅辅以插入入式振捣捣器，箱箱梁梗腋腋处两种种振捣器器相互补补充，加加强振捣

52、捣。插入入振捣厚厚度为330cmm，插入入下一层层混凝土土510ccm，插插入间距距控制在在振捣棒棒作用半半径1.5倍之内内，振捣捣到混凝凝土不再再下沉，表表面泛浆浆有光泽泽并不再再有气泡泡逸出时时将振捣捣棒缓慢慢抽出，防防止混凝凝土内留留有空隙隙。、混凝土土灌注注注意事项项混凝土要分分散缓慢慢卸落，防防止大量量混凝土土集中冲冲击钢筋筋和波纹纹管；捣捣固混凝凝土时避避免振动动棒与波波纹管接接触振动动；混凝凝土入模模过程中中随时注注意保护护波纹管管，防止止波纹管管碰撞变变形；混混凝土灌灌注过程程中要随随时测量量底板标标高，并并及时进进行调整整。、混凝土土养生及及张拉混凝土灌注注完成后后，表面面用

53、塑料料布覆盖盖，并撒撒水养护护，待同同等条件件养护的的混凝土土试件其其抗压强强度达到到梁部混混凝土设设计要求求时，揭揭开塑料料布，洒洒水继续续养护，始始终保持持混凝土土表面潮潮湿，养养护天数数14天以上上。同时时进行底底面和侧侧面的养养生。当当混凝土土强度达达到设计计要求后张张拉预应应力束，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉，并应将单根钢绞线预张拉。5）预应力力施工预应力材料料、锚具具等预应力力材料和和机具的的进场检检验、钢绞线线和预应应力粗钢钢筋：外外观检查查和力学学性能试试验。、波纹管管：外观观形状、密密水性试试验、强强度和刚刚度检验验。、锚具：外观检检查、硬硬度试验验、静载载锚固

54、试试验。预预应力束束的锚具具按设计计指定的的要求选选用，锚锚口摩阻阻损失为为张拉控控制力的的3%，钢束束锚固时时锚具的的变形和和钢绞线线的回缩缩值为66mm。锚锚具进场场后严格格进行检检验，确确保技术术性能指指标符合合“预应力力用锚具具、夹具具和连接接器”（GB/T1443700-933）的有有关规定定。、张拉机机具：千千斤顶的的校验、电电动油泵泵的校验验、压力力表的校校验以及及千斤顶顶、油泵泵、压力力表的配配套标定定。、油表的的校正与与千斤顶顶的标定定压力表、张张拉千斤斤顶等计计量设备备，按规规定定期期检查并并建立卡卡片备查查。压力力表选用用防震型型，表面面最大读读数应为为设计应应力值的的1

55、.5倍；在有有资质的的单位进进行标定定。张拉拉千斤顶顶的摩擦擦阻力应应不大于于张拉吨吨位的5%。并建建立油压压力与千千斤顶张张拉PN标定曲曲线。在下列情况况须对油油表重作作校正：使用超过三三个月；张拉2200束预应应力筋；在使用用中发现现超过允允许误差差或发生生故障检检修后；在运输输、存放放和使用用过程中中防止日日晒、受受潮和震震动，否否则须校校正。、纵向预预应力筋筋施工预应力张拉拉在混凝凝土强度度达到设设计规定定的强度度后进行行。(1)、预预应力筋筋制作预应力筋即即钢绞线线下料，长长度按梁梁段长度度加千斤斤顶的工工作长度度加钢绞绞线穿束束时的联联接长度度加工作作长度在加加10ccm计算算。钢

56、绞绞线采用用砂轮机机切割，塑塑料胶带带包头。钢钢绞线下下料够一一束的数数量后以以梳筋板板梳理后后用细铁铁丝绑扎扎，每间间隔1.5m绑绑一道，以以便运输输和穿束束。钢绞绞线下料料的数量量以满足足梁段施施工为准准。(2)、穿穿束本桥采用人人工穿短短束及人人工配合合卷扬机机穿长束束的方法法穿束。穿穿束前在在钢束前前端安放放引导头头。(3)、张张拉锚固固按照设计要要求纵向向预应力力筋采用用一次张张拉的工工艺，其其步骤为为：010%初应力20%控制应应力1000%控制应应力（持持荷5miin）锚固。(4)、伸伸长值的的量测方方法：设定初张力力，当张张拉力达达到10%初张力力后，量量测千斤斤顶的活活塞外露

57、露长度L1，然后后供油达达到控制制应力的的20%，量测测活塞外外露长度度L2，再张张拉至设设计吨位位的油压压值，量量测活塞塞的外露露长度L，LL1+（L2L1）即为实实际伸长长值。(5)、张张拉施工工注意事事项a、采用伸伸长值与与预应力力双控。b、张拉力力以千斤斤顶标定定为主，伸伸长值与与设计值值的误差差在+6%到6%之间。c、当超出出此范围围后应停停止张拉拉进行原原因分析析。d、整个张张拉过程程应随时时注意避避免滑丝丝和断丝丝现象发发生。e、了解孔孔道在整整个施工工过程中中的状况况，与伸伸长值进进行比较较做特定定分析。f、张拉过过程中注注意安全全，千斤斤顶后部部不能站站人，防防止张拉拉意外事

58、事故时伤伤人。、竖向预预应力筋筋的张拉拉(1)、竖竖向预应应力筋的的张拉竖向预应力力筋为25mmm高强度度精轧螺螺纹粗钢钢筋，JJLM-25型锚具具锚固，YC660B型千斤斤顶张拉拉，张拉拉采用双双控法，以以油压表表值为主主，油压压表值的的误差不不超过2%，伸长长量的误误差不超超过6%。伸长长量的测测量采用用千斤顶顶上的转转数表与与实际测测量活塞塞杆伸长长相结合合的办法法。a、安装锚锚垫板和和锚具。b、安装千千斤顶。c、初张拉拉10k，计数数器归零零。d、张拉至至k，持荷2miin，拧紧紧螺母，测测量伸长长量。e、卸荷。j25mmm高强强度精轧轧螺纹粗粗钢筋使使用前进进行冷拉拉失效处处理，如如

59、有目测测可见的的弯折进进行调直直，并清清除表面面浮锈、污污物、泥泥土，钢钢筋表面面如有明明显凹坑坑或其它它缺陷则则剔除该该段。下料时采用用砂轮切切割，严严禁用电电焊切割割，并随随时注意意不碰火火，下料料长度预预留出挂挂篮轨道道锚固长长度。(2)、张张拉施工工注意事事项采用伸长值值与预应应力双控控。张拉拉力以千千斤顶标标定为主主，伸长长值与设设计值的的误差在在+6到-6之间间。当超超出此范范围后停停止张拉拉进行原原因分析析。整个张拉过过程随时时注意避避免滑丝丝和断丝丝现象发发生。了了解孔道道在整个个施工过过程中的的状况，与与伸长值值进行比比较做特特定分析析。张拉拉过程中中注意安安全，千千斤顶后后

60、部不能能疲倦，防防止张拉拉意外事事故时伤伤人。(3)、孔孔道压浆浆孔道灌浆采采用电动动柱塞压压浆机,且配有有搅拌机机,使灰浆浆搅拌均均匀,压浆连连续。压浆水泥浆浆采用MM50高性能能无收缩缩防腐蚀蚀管道灌灌浆剂，水水灰比采采用0.44-0.45,水泥等等级不低低于42.5级。水泥浆拌和和采用先先下水再再下水泥泥，拌和和时间不不少于1分钟，灰灰浆应过过筛、并并保持足足够数量量以保证证每根管管道的压压浆能一一次连续续完成。水水泥浆自自调制到到压入管管道的间间隔时间间不得超超过40分钟。压浆工艺：孔道压浆顺顺序为先先下后上上，将集集中在一一处的孔孔一次压压完。若若中间因因故停歇歇，应立立即将孔孔道内