二级建造师-机电工程技术(二)

1、(一)钢丝绳的选用强度、截面积与柔性钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1550MPal700MPa1850MPa2000MPa 等数种。钢丝绳的规格较多，起重工程常用的为619+1、637+1、661+1 在同等直径下：619+1 钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳；661+1 钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低；637+1 钢丝绳的性能介于上述二者之间。在起重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于 3.5；用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于 5； 用作吊索的安全系数一般不小于 8；如果用于载人，那么安全系数不小于 1012。断丝（只要有一根

2、断丝使用，立即更换。(二)卷扬机。卷扬机使用时注意事项从卷筒下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定；3 4 圈，以保证钢丝绳固定端的牢固；钢丝绳对称性；最小距离不得小于 25 倍卷筒长度的夹角符合规定。2H311032 一、常用的吊装方法对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法、气(液)压顶升法。二、吊装方案的选择与方案编制(一)吊装方案编制的主要内容工程概况：包括工程的规模、地点、施工季节、业主、设计者；现场环境条件、现场平面布一般用图 纸表达设备的工艺作用、工艺特点、特性、几何形状、尺寸、重量、重心()；机具情况

3、()个方案中的所有原始数据。()。特别注意对安全性的分析和安全措施的可靠性分析。(5)施工步骤与工艺岗位分工。如“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。在工艺岗位分工中，应明确每一个参加吊装施工的人员的岗位责任和职责，以做到施工有序。构件校核等。,(8)编制进度计划。资源计划：包括人力、机具、材料计划等。选择大型机械吊装时，要考虑机械台班费和大型机械进出厂费用。(二)吊装方案的选择步骤技术可行性论证：例如：因起重机靠近塔楼，而从技术上不可行。安全性分析：包括质量安全(设备或构件在吊装过程中的变形、破坏)和人身安全(故)两方面。例如

4、：自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采取措施，构件会发生平面外弯曲和扭转变形而破坏。基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故。进度分析：方法，其施工需要的工期不一样，如采用桅杆吊装的工期要比采用自行式起重机吊装的工期长得多。成本分析：(5)根据具体情况做综合选择。第四篇：2H311040 焊接技术本章节的重点是：焊接工艺的选择与评定；焊接质量的检测方法。2H311041 掌握焊接工艺的选择与评定一、焊接工艺评定的目的及标准选用原那么(一)焊接工艺评定的目的验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。(二)标准选用原那么国内相关的国家和行业技术标准规范对焊接工艺评定都做出了明确的规定

5、和要求。(4708(JGJ81(DL/T868(SY/T0452)等。应用实例：标准选用长距离原油管道焊接工艺评定选用的标准为石油天然气金属管道焊接工艺评定(SY/T0452)；二、焊接工艺评定要求(一)一般要求什么情况下不需要或需要做焊接工艺评定？钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。么施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。焊接工艺评定的一般程序拟定焊接工艺指导书施焊试件和制取试样检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。应是焊接工程师。由

6、焊接工程师确认评定结果。经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求切记压力容器的焊接工艺评定要求：管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定；蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。(二)评定规那么改变焊接方法必须重新评定改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。23110042 熟悉焊接的质量检测方法一、焊前检验6 个方面：原材料、技术文件、焊接设备、工件装配质量、焊工资格

7、、焊接环境。重点是：1、焊工资格检查检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。切记：焊工合格证(合格项目)有效期为 3 年。2、焊接环境检查对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。切记：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s；气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；90%；下雨或下雪；尽可能采用转动焊接 二、焊接中检验3 点：焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备重点是：1、焊接工艺焊接变形及温度控制。2、焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。应

8、用实例：接时应按以下程序进行焊接中检验。机进行彻底处理，并进行PT 检验，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。三、焊后检验三项：外观检验、致密性检验、强度检验(一)外观检验利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。切记：不得大于 于 100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 一侧母材靠紧。(二致密性试验 1液体盛装试漏气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。氨气试验红色。在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一

9、侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。真空箱试验：闭的场所，如储罐罐底焊缝。(三)强度试验液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.251.5 倍。气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.l5 一 l.20 (四常用焊缝无损检测方法射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、磁性探伤。射线探伤方法(RT)(X、)射缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。超声波探伤(UT)中缺陷的位置及严重程度。陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。渗透探伤(PT)而观察到缺陷的显示痕迹。以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。磁性探伤(MT)其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。且能探查表面一定深度下缺陷。其他检测方法包括大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提