3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施

1、PAGE PAGE 27钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施 原料场翻车机进料除尘1.1.11翻车机机进料工工序的扬扬尘点包包括地面面翻车机机室、地地下给料料机和带带式运输输机。1.1.22翻车机机翻车部部位宜设设计密封封小室，并并采取喷喷雾降尘尘措施控控制进料料作业过过程中产产生的扬扬尘对夹夹带粉体体的干性性物料还还应设计计气幕式式局部捕捕集罩。1.1.33对地下下给料机机及皮带带转运产产生的扬扬尘，应应采取密密封措施施，并设设捕集罩。1.1.44在翻车车机进料料工段应应设独立立的除尘尘系统，以以袋式除除尘装置置为宜。破碎筛分除除尘1.2.11对原矿矿、块矿矿的破碎碎筛分以以及石灰灰石、

2、白白云石、原原煤的粉粉碎筛分分过程中中产生的的粉尘，应应在破碎碎机或粉粉碎机的的出口和和入口、振振动筛上上部以及及皮带转转运点设设捕集罩。1.2.22宜按物物料类别别分设矿矿石破碎碎筛分除除尘系统统、石灰灰石粉碎碎筛分除除尘系统统、白云云石粉碎碎筛分除除尘系统统、煤一一次粉碎碎除尘系系统。其其入口含含尘浓度度为510g/Nmm3。应采采用干式式高效除除尘装置置。1.2.33对于煤煤一次粉粉碎除尘尘系统应应选用袋袋式除尘尘器。除除尘器设设计应采采取防爆爆措施，滤滤袋应选选用消静静电滤料料。为避避免受潮潮煤粉的的棚结堵堵塞，灰灰斗应采采取保温温或伴热热措施。1.3匀矿矿配料槽槽除尘1.3.11匀矿

3、配配料槽的的扬尘点点为槽上上皮带卸卸料小车车、槽下下定量给给料装置置。1.3.22对槽上上皮带卸卸料小车车产生粉粉尘，宜宜采用移移动式集集尘装置置，集尘风量22500003320000m/h，也也可采用用大密封封罩的形形式；对对槽下定定量卸料料装置产产生的粉粉尘，宜宜设密闭闭捕集罩，并并在捕集集支管装装设气动动或电动动控制阀阀门，与与给料装装置连锁锁。1.3.33对匀矿矿配料槽槽扬尘，宜宜设独立立的干式式除尘系系统，采采用袋式式除尘或或静电除除尘器。对对于亲水水性、粘粘结性强强的粉尘尘，可考考虑采用用钢刷电电除尘器器以解决决电场清清灰问题题。1.4堆场场抑尘1.4.11对原料料、辅助助原料及及

4、燃料等等堆场的的大面积积污染源源宜采取取洒水抑抑尘措施施，并添添加适量量的表面面固化剂剂。1.4.22当堆场场所在位位置室外外风速较较大，并并属于环环境敏感感地区时时，宜在在堆场边边界设置置局部防防尘网。2 耐火材材料2.1竖窑窑除尘2.1.11竖窑的的废气量量、温度、成成分、含含尘浓度度应根据据以下因因素由相相关设计计手册查查取，或参照照同类型型竖窑实实测值确确定。 煅烧的的原料：石灰石石、白云云石、镁镁砂、粘粘土、高高铝土等等； 燃料：焦碳、煤煤气、重重油、无无烟煤、煤煤粉等； 竖窑截截面形状状：圆形形、矩形形、双膛膛等。2.1.22石灰石石竖窑烟烟气除尘尘可采用用袋式除除尘或静静电除尘尘

5、设备。需需考虑以以下因素素燃料种类类：焦碳碳、重油油、煤气气、煤粉粉等；烟尘特性性：温度度一般为为13002550，活性性石灰窑窑、煤气气竖窑可可达40006600；含尘尘浓度一一般为00.91.77g/NNm，最高高可达446 g/NNm；粉尘尘为亲水水性、粘粘结性。2.1.33白云石石竖窑烟烟气除尘尘宜采用用袋式除除尘或静静电除尘尘设备。需需考虑以以下因素素：燃料种类类：焦碳碳、天然然气；烟尘特性性：废气气温度11005000，纯度度高时可可达6000；含尘尘浓度一一般为00.67.44g/NNm3；粉尘尘活性较较强，易易水解。2.1.44镁砂竖竖窑烟气气除尘宜宜采用袋袋式除尘尘器，不不应

6、采用用湿法除除尘。需需考虑以以下因素素：燃料种类类：焦碳碳、重油油和天然然气；烟尘特性性：废气气温度一一般为8861150，发生生“跑火”时可达达3000；含尘尘浓度一一般为77100g/NNm3，大颗颗粒占22/3以以上；粉粉尘为粘粘结性、带带碱性、易易板结，2.2迴转转窑除尘尘2.2.11迴转窑窑烟气除除尘需考考虑以下下因素： 煅烧的的原料：石灰石石、镁砂砂、白云云石、硬硬质粘土土、铝矾矾土等； 燃料：煤粉、重重油、燃燃气、液液化石油油气等。2.2.22石灰迴迴转窑烟烟气除尘尘应采用用袋式除除尘或静静电除尘尘设备，不不得采用用湿法除除尘器。需需考虑的的因素和和采取的的措施： 迴转窑窑型式：

7、带竖式式预热器器和冷却却器的短短回转窑窑，带链链篦式预预热机和和推动篦篦式冷却却机的长长回转窑窑； 烟尘特特性：窑窑出口烟烟气温度度10000，安装装预热器器或冷却却器后为为30006000；含尘尘浓度一一般为220330g/Nm33，最大大可达770880 gg/Nmm3；粉尘尘为亲水水性、粘粘结性； 烟气中中含有一一定水份份，当采采用袋式式除尘时时应考虑虑防水份份凝聚及及糊袋措措施； 烟气中中含有一一定量的的CO，当当采用静静电除尘尘时应考考虑COO检测及及防爆报报警措施施。2.2.33白云石石及镁砂砂回转窑窑烟气除除尘宜采采用袋式式除尘器器，一般般不得采采用湿式式除尘器器。需考考虑的因因

8、素和采采取的措措施： 烟尘特特性：烟烟气温度度50006000，经空空气预热热器后为为15002000；白云云石回转转窑含尘尘浓度一一般为113337 gg/Nmm3，干法法镁砂回回转窑可可达400800 g/NNm3；粉尘尘比电阻阻较高，具具有水化化性； 半干法法生产的的回转窑窑烟气中中含湿量量较大，除除尘设备备应考虑虑保温防防凝结措措施； 烟气中中含有一一定量的的一氧化化碳，当当采用静静电除尘尘时应设设置一氧氧化碳检检测及防防爆报警警措施。2.3悬浮浮窑除尘尘2.3.11悬浮窑窑烟气除除尘需考考虑以下下因素： 煅烧原原料：活活性石灰灰、高纯纯镁砂； 烟尘特特性：烟烟气温度度和含尘尘浓度较较

9、高。2.3.22石灰悬悬浮窑烟烟气除尘尘宜采用用袋式除除尘器，回回收粉尘尘应作为为原料返返回生产产工艺流流程使用用。需考考虑的烟烟气特性性包括： 预热器器出口烟烟气温度度一般为为18003000； 含尘浓浓度一般般为200400 g/NNm3； 粉尘为为亲水性性、粘结结性。2.3.33镁砂悬悬浮窑烟烟气除尘尘不得采采用湿法法除尘器器，宜采采用袋式式除尘器器，除尘尘回收粉粉尘应作作为原料料返回生生产工艺艺流程使使用。需需考虑的的烟气特特性包括括： 烟气温温度一般般为15502200； 含尘浓浓度一般般为300500 g/NNm3，最高高可达660770 gg/Nmm3； 粉尘具具有水化化性。2.

10、4干燥燥筒烟气气除尘2.4.11烟气特特性：烟烟气温度度一般为为901500；含尘尘浓度一一般为110330 gg/Nmm3；蒸发发强度330400kg/m3.h；2.4.22烟气露露点温度度：对干干物料低低于300400，湿物物料为550770；2.4.33当采用用袋式除除尘时应应考虑伴伴热、保保温等防防凝结防防堵塞措措施。2.5粉碎碎及储运运设备常用粉碎及及储运设设备的集集尘风量量、含尘尘浓度和和捕集罩阻阻力系数数可由下下表确定定。序号设备名称设备规格风量（m/hh）含尘浓度（g/Nmm）捕集罩阻力系数（）1鄂式破碎机机2504400、440060003500450000.511.50.2

11、50.552圆锥破碎机机900、1200800110000161.011.53反击式破碎碎机5004000、1000070008002220008150.250.554双辊破碎机机6104000、7505000800110000231.05笼形破碎机机100002900135003000100016000201.06筒磨机900150001500200001010001.522.07球磨机2400040002000105001.022.08悬辊式磨粉粉机4R31226、55R40018200050000153009干碾机1530018000200030000251.010斗式提升机机D160D

12、4550300036000140.2511胶带运输机机B500B14400见有关手册册1.5331.012板式运输机机B500B8000150020000153000.7513料槽600110000140.251.0014称量配料车车600kgg、10000kg300110000231.2515电子秤40077001.522.516矿石定量秤秤100015000240.517振动筛9001180001220024000200035000151.018固定斜筛100020000340.519转动筛200025000230.520圆盘550.521湿碾机160004000

13、、16000450020000.5111.022单轴搅拌机机8008000、110001400025000.811.50.2523双轴搅拌机机1390120088001100000.811.50.524除铁器1500200000.511.51.2525包装机1000150000.833.00.25注：胶带运运输机的的风量与与皮带宽宽度、物物料落差差、产生点点及烟气气温度有有关，详见有有关设计计手册规规定。3焦化3.1备煤煤工部除除尘3.1.11当煤的的水分小小于8%时，备备煤工段段破、粉粉碎机室室及全部部转运点点，均应应采取除除尘措施施。3.1.22煤破碎碎、粉碎碎机设备备必须设设置密闭闭罩，

14、集集尘风量量20000550000m3/h，捕捕集罩阻阻力系数数0.22511.0。3.1.33煤粉除除尘系统统应考虑虑防爆措措施。当当选用袋袋式除尘尘器时，除除尘器本本体应接接地，滤滤袋选用用防静电电型滤料料。3.1.44收下尘尘应尽可可能回送送到配煤煤生产工工序。3.2焦炉炉装煤除除尘3.2.11焦炉装装煤宜采采用干式式除尘装装煤车，产产生的烟烟尘经装装煤车滑滑动套筒筒直接进进入车上上集合管管道，不不经燃烧烧、洗涤涤、通过过活动接接口，进进入地面面站除尘尘系统。3.2.22焦炉装装煤除尘尘设计时时需考虑虑烟尘特特性包括括： 主要成成份为煤煤尘、荒荒煤气、焦焦油烟； 含有一一定量的的苯可溶溶

15、物和苯苯并芘； 含尘浓浓度一般般为510gg/Nmm3。3.2.33焦炉装装煤除尘尘设计时时需考虑虑烟气的的高温特特性，由由炉顶装装煤车转转入地面面站的烟烟气温度度一般为为25003000，采用用袋式除除尘时宜宜采取灭灭火及冷冷却措施施。3.2.44采用袋袋式除尘尘时对滤滤袋应采采取预喷喷涂保护护措施，并并纳入清清灰联动动控制程程序，以以防止烟烟气中含含有的焦焦油成分分堵塞滤滤袋。3.2.55除尘风风机宜设设调速装装置，以以适应装装煤烟尘尘间断性性的特点点。3.3焦炉炉推焦除除尘3.3.11焦炉推推焦时炉炉侧产生生的烟尘尘宜从拦拦焦车顶顶罩，通通过活动动接口接接入地面面站除尘尘系统。3.3.2

16、2设计推推焦除尘尘系统时时需考虑虑烟尘特特性包括括： 主要成成份为焦焦粉尘； 含少量量焦油烟烟、苯可可溶物和和苯并芘芘； 含尘浓浓度512 gg/Nmm3，真比比重1.5t/m3，堆比比重为00.4tt/m33，焦尘尘粒径较较粗等。3.3.33设计推推焦除尘尘系统时时需考虑虑烟气的的高温特特性，推推焦烟气气温度为为15002000，地面面站应采采取灭火火冷却措措施，采采用袋式式除尘器器净化。3.3.44除尘风风机宜设设调速装装置，以以适应推推焦烟尘尘间断性性的特点点。3.4干熄熄焦除尘尘3.4.11干熄焦焦采用惰惰性气体体作为熄熄焦介质质，红焦焦热能产产生的蒸蒸汽用于于透平发发电。应应控制惰惰

17、性气体体排放口口、熄焦焦罐放散散管、炉炉底排焦焦口等部部位的污污染。3.4.22设计干干熄焦除除尘系统统应考虑虑的烟尘尘特性包包括： 烟气中中主要含含焦粉； 含有少少量的一一氧化碳碳、一氧氧化氮、三三氧化硫硫和二氧氧化碳； 含尘浓浓度约110g/Nmm3。3.4.33对干熄熄焦烟尘尘宜采用用袋式除除尘器，烟烟气温度度低于1120，选用用常温滤滤料。3.4.44排焦口口集尘罩罩排出的的气体中中焦粉浓浓度大于于30g/Nmm3时，不不得与加加焦口带带火星的的含尘气气体混合合，以免免引起爆爆炸。3.4.55除尘器器收集的的焦粉可可与干熄熄焦循环环气体中中收集的的焦粉合合并送入入贮灰罐罐，并由由专车外

18、外运。4 烧结4.1原料料准备及及配料除除尘4.1.11原料准准备及配配料生产产中应当当控制粉粉尘污染染的工序序有：原原料接受受、原料料贮存、燃燃料熔剂剂的破碎碎筛分与与配料等等。4.1.22给矿机机卸料点点、矿槽槽放料点点、燃料料熔剂破破碎筛分分设备以以及皮带带转运点点宜密闭闭操作，并并在工艺艺允许情情况下，采采取喷雾雾仰尘措措施，减减少粉尘尘产生。4.1.33含湿量量在100%以上上的精矿矿，可不不采取除除尘措施施。4.1.44含湿量量为58%的的石灰石石、焦碳碳和精矿矿粉，可可只设密密闭罩而而不必捕捕集。4.1.55含湿量量较低(4%)、且密密闭性较较差、落落差较大大的装卸卸转运点点，必

19、须须采取局局部捕集集除尘措措施，设设计袋式式除尘装装置。4.1.66冷热返返矿转运运扬尘可可视总图图位置并并入配料料机尾或或整粒除除尘系统统。4.1.77燃料系系统宜单单独设置置袋式除除尘装置置，便于于收集的的粉尘直直接返回回燃料矿矿槽。4.1.88熔剂系系统宜单单独设置置袋式除除尘器或或电除尘尘器。采采用袋式式除尘器器时，可可选用容容易清灰灰的滤料料，以防防粉尘粘粘袋。4.2混合合料工部部除尘4.2.11混合料料工部中中应当采采取除尘尘或排气气措施的的工序有有：一次次混合机机、二次次混合机机和混合合料矿槽槽及转运运点。4.2.22生产过过程利用用热返矿矿配料时时，宜在在胶带输输送机两两端或中

20、中部设密密闭罩和和自然排排气管，在在圆筒混混合机两两端和混混合料槽槽顶部设设自然排排气管，以以散发产产生的水水蒸汽。当当混合机机排气含含尘浓度度超古过过排放标标准时，应应设捕集集罩，捕集集量可并并入烧结结机尾或或配料除除尘系统统，该部部分除尘尘管道应应采取保保温措施施，以防防止管道道结露。4.2.33生产过过程中不不加热返返矿配料料时，应应根据生生产具体体情况将将尘源予予以密闭闭，必要要时设置置除尘装装置。4.2.44对混合合料工段段，如需需设置袋袋式除尘尘器，宜宜选用耐耐湿性滤滤料或塑塑烧板过过滤元件件。4.3烧结结机头除除尘4.3.11设计烧烧结机头头烟气除除尘系统统时需考考虑的烟烟尘特性

21、性包括： 烟气温温度15502200； 含尘浓浓度24g/Nmm3； 含湿量量8110%。4.3.22烧结机机头除尘尘系统应应采用电电除尘器器或其它它高效除除尘设备备，以保保护主抽抽烟机。4.3.33电除尘尘器入口口应设冷冷风阀及及温控装装置，壳壳体必须须保温。4.3.44为提高高除尘效效率电除除尘器的的电场流流速应1.00m/ss，也可可采用局局部改造造电场，如如末端电电场采用用移动电电极、宽宽间距结结构电场场，总图图允许时时采用四四电场等等。4.3.55烧结机机高温烟烟气的余余热应回回收利用用，采用用烟气部部分循环环工艺，以以减少废废气排放放量、降降低处理理系统投投资及运运行费用用，并节节

22、约焦炭炭用量。4.4烧结结机尾除除尘4.4.11烧结机机尾应当当采取除除尘措施施的工序序有：热热矿卸料料、热矿矿破碎、筛筛分、运运输设备备。4.4.22设计烧烧结机尾尾除尘系系统时需需考虑的的烟尘特特性包括括： 烟气温温度8002000； 含尘浓浓度515g/Nmm3； 含湿量量较低。4.4.33烧结机机尾部应应设大容容量密闭闭罩，以以缓冲瞬瞬间冲击击热气流流所造成成的正压压，并将将密闭罩罩延伸到到占真空空箱总长长的1/311/2部部位。4.4.44烧结机机尾部除除尘系统统可选用用电除尘尘器、袋袋式除尘尘器。4.5冷却却机除尘尘4.5.11冷却机机除尘措措施应随随烧结矿矿冷却方方式（机机上冷却

23、却、环式式冷却和和带式冷冷却）的的不同而而有所不不同。4.5.22机上冷冷却只需需在尾部部卸料处处设大烟烟罩，与与机尾除除尘系统统合并。4.5.33鼓风冷冷却的环环冷机宜宜根据第第一排气气筒废气气温度（33003500）和含含尘浓度度（11.55g/Nmm3）的特点点，宜采用多多管旋风风除尘器器，净化化后的烟烟气送烧烧结点火火炉用作作煤气助助燃空气气；对抽抽风冷却却的环冷冷机通常常只需在在受料点点、卸料料点设密密闭罩含含尘气流流，并入入机尾除除尘系统统。4.5.44带式冷冷却机（鼓鼓风冷却却和抽风风冷却）的的烟气除除尘可采采取与环环式冷却却机相类类同的方方式。4.6整粒粒及成品品矿槽除除尘4.

24、6.11整粒工工部应在在固定筛筛、破碎碎机、振振动筛、胶胶带机转转运、成成品矿槽槽上部移移动受料料点和下下部卸料料点采取取除尘措措施。4.6.22对各产产尘设备备应设密密闭罩和和捕集罩。4.6.33主要工工艺设备备的集尘尘风量：固定筛筛为1220015000m33/h.m2；齿辊辊破碎机机为2550050000 mm3/h ，振动动筛为11300018800 m3/h .m22。4.6.44对成品品矿槽上上部移动动矿车卸卸料扬尘尘宜设移移动式集集尘装置置，集尘尘风量22500003320000 mm3/h。4.6.55对整粒粒及成品品矿槽宜宜设独立立的除尘尘系统，采采用袋式式除尘器器或电除除尘

25、器。5 球团5.1 磨磨碎及干干燥脱水水除尘5.1.11球团原原料制备备的干法法磨碎机机或湿法法磨碎机机均应设设置除尘尘系统。5.1.22磨碎及及干燥脱脱水除尘尘系统设设计时应应考虑含含尘气体体特性有有： 粉尘成成份为铁铁矿石、膨膨润土、橄橄榄石、白白云石或或石灰石石； 排气含含湿量889%； 干法磨磨碎排气气温度约约1000，产尘尘量较大大。5.1.33宜采用用电除尘尘器或袋袋式除尘尘器，设设备和管管道应采采取保温温措施。5.1.44除尘器器收集的的粉尘应应返回原原料系统统利用。5.2 烧烧结烟气气除尘5.2.11球团烧烧结的带带式烧结结机或链链篦机回回转窑，烧烧结各段段产生的的废气应应循环

26、用用于预热热、干燥燥及燃烧烧部位，以以回收余余热。5.2.22带式烧烧结机烟烟气量按按19440Nmm3/ht24000Nmm3/ht球团团确定，温温度约2250。回转转窑烟气气量按224000m/ht球团团确定，出出口烟气气温度112000，经链链篦机预预热、干干燥生球球后降至至15001880，可采采用袋式式除尘器器或电除除尘器等等。应采采取保温温和防止止结露的的措施。5.3 成成品系统统除尘5.3.11球团成成品的筛筛分、贮贮运过程程产尘点点应设置置除尘系系统，应应采用干干式除尘尘设备。5.3.22除尘器器收集的的灰尘应应返回原原料系统统重新利利用造球球。5.4 设设备集尘尘风量原料制备

27、及及成品筛筛分、贮贮运设备备的集尘尘风量及入口浓浓度参照照6.22.5条条执行。6 炼铁6.1高炉炉煤气净净化6.1.11设计高高炉煤气气净化系系统应考考虑高炉炉煤气的的特点：具有丰丰富的压压力能（炉炉顶压力力0.11000.255MPaa）和热热能（出出口温度度15003000）。应采用用袋式除除尘干法法净化系系统（BBDC）和和余压发发电装置置（TRRT）。6.1.22在袋式式除尘器器前需设设重力除除尘、喷喷雾冷却却或热交交换器等等调控装装置，以以收集粗粗颗粒粉粉尘及调节烟烟气温度度。6.1.33袋式除除尘器可可选用氮氮气脉冲冲喷吹袋袋式除尘尘器或煤煤气加压压分室反反吹袋式式除尘器器，滤袋

28、袋材质宜宜选用84和和超细玻玻纤复合合针刺毡毡或机织织布，净净煤气含含尘浓度度小于668mmg/NNm。6.1.44设计袋袋式除尘尘器时应应充分考考虑高炉炉煤气高高温、高高压、易易燃易爆爆以及与与生产关关系密切切等因素素，在箱箱体结构构、密封封性、防防爆性，以以及灰斗斗和卸灰灰装置等等方面应应适应上上述特殊殊要求。6.2贮矿矿槽除尘尘6.2.11贮矿槽槽工段应应采取除除尘措施施的工序序有：槽槽上移动动卸料车车卸料、槽槽下振动动给料器器、振动动筛、称称量斗、地地坑料车车以及皮皮带受料料和转运运点。6.2.22设计贮贮矿槽除除尘系统统时应考考虑扬尘尘点多、工工艺设备备不同时时作业、粉粉尘为破破碎型

29、干干燥尘、含含铁量高高、具有有回收价价值等特特点。6.2.33槽上皮皮带卸料料车产生生的尘源源宜采用用移动式式集尘装装置，集集尘风量量250000320000 m3/h。利利用车载载式捕集集罩条栅栅槽口扬扬尘，通通过移动动集尘小小车送入入固定式式通风槽槽和袋式式除尘器器。6.2.44槽下振振动给料料器、振振动筛、称称量斗等等尘源应应采取密密封措施施，设计计合理的的捕集罩，并并在捕集集支管设设气动或或液动控控制阀，与与振动筛筛及放料料阀实行行连锁控控制。6.2.55贮矿槽槽工段宜宜设计集集中式除除尘系统统，采用用电除尘尘器或袋袋式除尘尘器，收收集的粉粉尘送烧烧结回用用。6.2.66贮矿槽槽上、槽

30、槽下各种种设备产产尘点的的风量，应应根据工工艺设备备配置及及操作条条件参考考有关设设计资料料确定。6.3高炉炉出铁场场除尘6.3.11高炉出出铁场应应采取除除尘措施施的部位位有：出出铁口、主主沟、铁铁沟、渣渣沟、撇撇渣器、铁铁水罐等等。6.3.22设计高高炉出铁铁场除尘尘系统时时应考虑虑的因素素有： 不同高高炉的生生产特点点（小型型高炉只只有1个个出铁口口间断出出铁，中中型、大大型高炉炉可有224个个出铁口口轮流出出铁）； 烟尘特特性：烟烟尘量为为2kgg/吨铁铁水，粉粉尘颗粒粒细（10m占660%），烟烟尘阵发发浓度高高、污染染面大、并并随工艺艺节奏周周期变化化，含尘尘浓度00.3552 g

31、/NNm3。6.3.33出铁口口宜采用用侧吸罩罩、顶吸吸罩集尘尘，或两两种兼有有。在不不影响开开堵铁口口、炉口口清理和和设备检检修的前前提下，应应强化顶顶吸罩集集尘。抽抽风量为为80000020000000m3/h，烟气气温度11352000。铁沟沟、渣沟沟宜采取取加盖或或氮气封封闭的方方法减少少烟尘外外溢。6.3.44撇渣器器应设可可移动式式密闭罩罩，抽风风量4000000680000 m3/h ，烟烟气温度度约1660。6.3.55铁水罐罐可通过过摆动流流槽向铁铁水罐流流注，或或通过分分支铁沟沟直接向向铁水罐罐流注。摆摆动流槽槽顶吸罩罩烟气量量90000011000000 m3/h，侧吸吸

32、罩2（360000-420000）m3/h，温度度约700；铁水水罐烟气气量100806000 m3/h .tt，温度度约1000。6.3.66出铁场场宜设计计集中式式除尘系系统，采采用负压压式袋式式除尘器器，管道道上设控控制阀门门，主风风机配设设调速装装置。6.4炉顶顶装料除除尘6.4.11设计炉炉顶装料料除尘应应考虑料料车卷扬扬上料或或胶带机机无料钟钟上料两两种方式式的特点点，在胶胶带机头头部设密密闭罩，在在摆动流流槽密闭闭室或旋旋转料槽槽与称量量槽之间间的密闭闭室设抽抽风点，并并在各抽抽风点的的排烟支支管设控控制阀门门。6.4.22摆动流流槽密闭闭室或旋旋转料槽槽与称量量槽之间间密闭室室

33、的抽风风量按2200000300000 mm3/h 设定定，含尘尘浓度226 g/Nm3。6.4.33根据炉炉顶装料料粉尘磨磨啄性较较强、含含尘气体体中有一一氧化碳碳的特点点，宜采采用负压压式袋式式除尘器器。设备备及管路路设计需需采取耐耐磨、防防爆等措措施。6.5铸铁铁机除尘尘6.5.11铸铁机机的翻罐罐浇注工工序应采采取除尘尘措施。6.5.22宜在铸铸铁翻罐罐工位铁铁水流槽槽上部设设容积式式吸尘罩罩，抽风风量1000000011200000mm3/h。6.5.33铸铁机机烟尘宜宜设计袋袋式除尘尘装置，过过滤速度度不宜过过高。收收集的粉粉尘宜回回收利用用。6.6煤磨磨收尘6.6.11煤磨尾尾气

34、的流流量应根根据磨机机产量及及原煤的的可磨系系数等因因素确定定。6.6.22设计煤煤磨收尘尘应考虑虑烟尘特特性：温温度700900，含煤煤粉浓度度400010000 g/NNm3。6.6.33宜采用用一级收收尘工艺艺，选用用高浓度度袋式收收集设备备收集煤煤粉成品品并将尾尾气净化化达标。6.6.44袋式收收集器的的过滤速速度宜低低于0.9m/minn。6.6.55根据煤煤磨尾气气含尘浓浓度高，煤煤粉有易易燃、易易爆性质质的特点点，袋式式收集设设备和系系统应采采取防燃燃防爆措措施。7 炼钢7.1电弧弧炉除尘尘7.1.11设计电电弧炉除除尘系统统应考虑虑电炉型型式和特特点： 普通功功率交流流电弧炉炉

35、的冶炼炼过程分分熔化期期、氧化化期、还还原期，定定周期冶冶炼装料料出钢 超高功功率直流流电弧炉炉辅以油油氧吹炼炼，提高高冶炼强强度，实实行炉外外精炼缩缩短冶炼炼周期 竖窑和和隧道窑窑式电弧弧炉实现现电炉冶冶炼的连连续装料料和废钢钢预热。7.1.22炼钢电电弧炉的的炉气量根根据装料料量、供供电功率率、吹氧氧强度、脱脱炭速度度、冶炼炼周期等等多种因因素确定定。通常常可用综综合计算算法或热热平衡计计算法计计算。也也可用吨吨钢折算算指标估估算（对对普通功功率炼钢钢电弧炉炉为60008800NNm3/t；对超高高功率电电弧炉为为30006000 NNm3/t）。7.1.33炼钢电电弧炉的的装料、冶冶炼和

36、出出钢的全全过程均均应采取取除尘措措施。吨吨钢产尘量112220kgg/t，其其中氧化化期的烟烟气含尘尘浓度220330 gg/Nmm3 ，烟烟气温度度12000116000。电炉炉排烟除除尘设计计应考虑虑氧化期期最不利利的工况况条件进进行设计计。7.1.44炼钢电电弧炉的的排烟方方式可采采取炉内内排烟或或炉外排排烟两大大类。炉炉内排烟烟分转接接式或脱脱开式，炉炉外排烟烟可采用用炉盖罩罩、炉体体密闭或或半密闭闭罩、导导流罩、屋屋顶罩等等，应根根据电炉炉型式、规规格、工工艺条件件以及环环保要求求，采用用一种方方式，或或多种方方式的组组合。对对于小型型电弧炉炉（510tt）可采采用炉盖盖罩或炉炉体

37、密封封罩排烟烟方式；对于中中型快节节奏电弧弧炉（110225t），可可采用导导流罩与与屋顶罩罩相结合合的排烟烟方式；对于中中型、大大型电弧弧炉（3301150tt）宜考虑余余热回收收利用，宜宜在内排排烟的基基础上辅辅以适当当的外排排烟方式式。7.1.55电炉除除尘的典典型流程程如下袋式除尘器 风机消声器烟囱炉内排烟水冷烟烟道袋式除尘器 风机消声器烟囱屋顶排烟罩罩7.1.66根据炼炼钢电弧弧炉烟尘尘特性(吹氧期期烟尘粒粒径11.0m占500%，10m占900%；烟烟尘粘性性较强；烟尘中中含CaaO100200%。粉粉尘比电电阻100910012.cmm)，宜宜采用袋袋式除尘尘器，并并注意清清灰方

38、式式、滤料料选用、卸卸灰和输输灰方式式等环节节。7.2 铁铁水予处处理除尘尘7.2.11铁水予予处理工工部的混混铁车（铁铁水罐）倒倒渣、混混铁车（铁铁水罐）脱脱硫、铁铁水倒罐罐、铁水水罐扒渣渣等工序序均应采采取除尘尘措施。根根据烟尘尘特性(工艺操操作频繁繁；烟尘尘中含铁铁的氧化化物600733%；烟烟尘粒径径200m占886%)，应采采用袋式式除尘器器净化。7.2.22混铁车车倒渣间间必须保保持负压压。可将将倒渣间间进出口口装设活活动封挡挡门，倒倒渣间顶顶部设屋屋顶排烟烟罩，排排烟量不不小于880000011200000NNm3/h，排排烟温度度约12201150。7.2.33混铁车车脱硫采采

39、用整体体密闭（或或铁水罐罐上方密密封围挡挡），在在脱硫喷喷枪上设设置排烟烟罩，排排烟量不不小于55000008800000 NNm3/h，烟烟气温度度801000。7.2.44混铁车车脱硅采采用顶部部水冷密密排管排排烟罩，排排烟量1120000015000000 Nmm3/h，排排烟温度度40005000。7.2.55铁水倒倒罐站采采用全封封闭排烟烟，将混混铁车（铁铁水罐）与与受铁罐罐全部封封闭在倒倒罐坑内内，由顶顶部排烟烟。排烟烟量不小小于1550000022000000NNm3/h，烟烟气温度度12001550。7.2.66铁水扒扒渣采用用铁水罐罐上方排排烟方式式。在不不影响扒扒渣操作作前

40、提下下，排烟烟罩应略略大于铁铁水罐烟烟柱断面面，排烟烟量不小小于1220000011800000NNm3/h，烟烟气温度度7080。7.2.77以上各各工序的的排烟量量，应根根据现场场布置及及设备具具体规格格的不同同，按烟烟气上升升速度和和烟柱断断面积求求得。7.3转炉炉二次烟烟气除尘尘7.3.11二次烟烟气包括括转炉兑兑铁水、加加废钢、倾倾动出钢钢排渣等等非正位位作业时时放散的的烟尘；以及在在正位吹吹炼时从从一次烟烟罩罩口口溢出的的部分烟烟尘。均均应加以以控制。7.3.22设计转转炉二次次烟气除除尘系统统应考虑虑的烟尘尘特点： 兑铁水水放散的的烟尘最最多，最最大放散散量为660770g/t铁

41、； 烟气含含尘浓度度355g/Nmm3 ； 烟尘中中铁的氧氧化物占占4060%，并含含石墨粉粉。7.3.33转炉二二次烟尘尘宜将转转炉操作作平台以以上的转转炉四周周全封闭闭，在炉炉前设门门形排烟烟罩，上上沿悬挂挂棒状活活动帘，兑兑铁水烟烟气。炉炉后排烟烟罩设于于三层平平台下，并并在炉后后操作平平台下设设挡烟导导流板，将将出钢、排排渣时产产生的上上升烟气气及吹氧氧冶炼时时一次烟烟罩罩口口溢出的的烟气导导入密闭闭室由炉炉前门形形罩及炉炉后排烟烟罩一并并，率应应90%。7.3.44 255t3300tt的转炉炉，门形形烟罩设设计排烟烟量约为为1500000060000000m3/h，排排烟温度度10

42、002000。炉后后排烟罩罩排烟量量约为500000015500000 mm3/h，宜参参照同类类工程实实际运行行参数确确定。7.3.55根据转转炉二次次烟气排排烟量周周期变化化的特点点，可与与铁水予予处理，或或钢水炉炉外精练练以及散散状料供供应合成成一个除除尘系统统，设控控制阀门门，也可可分设除除尘系统统。应采采用袋式式除尘器器。7.3.66 转炉炉一次烟烟气、二二次烟气气及铁水水予处理理各工序序生产的的烟尘，通通过独立立排烟系系统处理理尚不能能完全控控制岗位位粉尘浓浓度达标标时，以以及在环环保敏感感地区，宜增设屋顶排烟罩，屋顶排烟可并入转炉二次烟气除尘系统。7.4钢包包精炼炉炉除尘7.4.

43、11钢包精精炼炉除除尘措施施应根据据钢包喷喷粉、氩氩氧吹炼炼、真空空脱气等等不同形形式而定定。7.4.22钢包精精炼炉通通常配带带炉盖罩罩和排烟烟弯管，采采用移动动式滑套套与固定定排烟管管连接，排排烟量受受精炼炉炉内冶炼炼气氛限限制，可可用滑套套调节，由由工艺专专业确定定。7.4.33对环保保要求十十分严格格的地区区，可采采用移动动式密闭闭罩或在在精炼炉炉上部安安装导流流式屋顶顶烟罩。以以确保精精炼全过过程有效效排烟。7.5混铁铁炉除尘尘7.5.11混铁炉炉兑铁水水和倒铁铁水时均均应采取取除尘措措施。7.5.22设计混混铁炉除除尘系统统应考虑虑的烟尘尘特性： 烟尘中中碳（CC）含量量4045%

44、，全铁铁（TFFe）占占4050%； 粒径大大于200m的粉尘尘80%； 兑铁水水烟尘浓浓度25g/Nmm3。7.5.33顶部兑兑铁的混混铁炉兑兑铁水烟烟尘可采采用上悬悬式侧吸吸罩、吹吹吸式气气幕罩、导导流式屋屋顶罩等等方式。侧侧面兑铁铁的混铁铁炉，可可将兑铁铁车兑铁铁槽兑铁铁口整体体密闭，在在密闭罩罩顶部两两侧设排排烟口。混混铁炉倒倒铁水烟烟尘可采采用容积积式密闭闭罩（铁铁水罐脱脱钩平台台移动受受铁水）、或或吹吸式式气幕罩罩（铁水水罐不脱脱钩吊车车移动受受铁水）等等方式。7.5.44兑铁水水和倒铁铁水排烟烟量与铁铁流强度度和长短短、温度度高低以以及采用用的排烟烟罩形式式有关，宜宜按烟气气上升

45、速速度和烟烟柱断面面积计算算参照类类似混铁铁炉的实实测数据据确定。7.5.55同一台台混铁炉炉兑铁水水和倒铁铁水工艺艺交替进进行，兑兑铁水烟烟气和倒倒铁水烟烟气不会会同时发发生，宜宜在管路路上设置置切换阀阀门，联联锁控制制。8 轧机8.1火焰焰清理机机除尘8.1.11对连铸铸坯、初初轧坯或或钢锭模模，用火火焰清理理机清除除坯模表表面的裂裂纹和缺缺陷时产产生氧化化铁尘应应加以控控制。8.1.22设计火火焰清理理机除尘尘系统应应考虑的的烟尘特特性包括括： 含尘浓浓度36g/Nmm3； 粉尘中中三氧化化二铁（FFe2O3）可达达7590%； 小于11m尘粒约约85%； 排烟量量约为110000002

46、0000000m3/h。8.1.33在火焰焰清理机机的坯模模通过部部位设可可拆卸式式活动烟烟罩，排排烟管道道需保温温，并考考虑凝水水收集及及排放措措施。8.1.44火焰清清理机烟烟尘可采采用湿式式电除尘尘、袋式式除尘(须采取取防结露露措施)。当含含湿量较较高时，可可采用塑塑烧板过过滤除尘尘。8.2热轧轧精轧机机除尘8.2.11为控制制热轧精精轧机的的最后224机机架在轧轧制过程程中产生生的氧化化铁粉尘尘、水蒸蒸气以及及油雾，可可在机架架出料侧侧设排气气集尘罩罩，固定定在机架架牌坊上上。排气气量按罩罩口风速速688m/ss确定。8.2.22设计精精轧除尘尘系统应应考虑的的烟尘特特性： 含尘浓浓度

47、13g/Nmm3 ； 粉尘中中氧化亚亚铁（FFeO）占28%，三氧化二铁（Fe2O3）占设68%； 烟气含含湿量330550mg/mm3； 含油率率344%； 粉尘中中位径55m。8.2.33在排烟烟管道设设计时需需考虑凝凝水收集集排放及及防堵措措施，避避免精轧轧烟气所所含水气气、油雾雾的影响响。8.2.44精轧烟烟气采用用自激式式除尘器器等湿法法净化装装置时，应应防止设设备管道道堵塞。宜宜采用波波纹状塑塑烧板作作为过滤滤元件的的干法净净化装置置，并回回收氧化化铁红粉粉。8.3冷轧轧平整机机除尘8.3.11对于冷冷轧钢板板用平整整机进行行平整或或二次冷冷轧时产产生的氧氧化铁鳞鳞片尘或或雾气应应当加以以控制。可可在下部部对准氧氧化铁鳞鳞片尘流流和上部部对准雾雾气流分分别设罩罩。8.3.22