7 硫磺回收岗位机泵的开、停与切换操作卡

1、日期：2008.04.15编号：GY/CZ 1304-2008-701硫磺回收装置通用设备操作卡离心泵操作卡第 页中国石油华北石化分公司硫磺回收装置离心泵操作作卡封面第 1 1页版本更新记记录第 222 页开泵操作第 11 66页停泵操作第 77111页正常切换第第1214页页操作指南第第1526页 操作 同时时操作 M 班长图示 （ ） 确确认 I 中中心控制制室操作作员 安安全 PP 现场场操作员员生效签字日期执笔： 工区主任2008年年4月15日参加编制：生产运行处处2008年年4月15日机动设备处处2008年年4月15日质量安全环环保处2008年年4月15日主管领导2008年年4月15

2、日打字排版：版本No.0222008年年4月15日校 对：版本更新记记录装置：硫磺磺回收装装置编号：GY/CZ 13044-20008-701版本号日期再版原因更改内容页码012005.01.01按新要求修修订全部022008.4.115修订全部开泵操作A级 操作框框架图初始状态So初始状态So离心泵空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪1离心泵泵开泵准准备11投用用辅助系系统1 投用冷冷却水系系统2投用润滑滑油系统统状态S状态S1离心泵具备灌泵条件2离心泵泵灌泵21常温温泵灌泵泵22高温温泵灌泵泵23液化化气泵灌灌泵状态S状态S2离心泵具备开泵条件3离心泵泵开泵31启动动电动泵泵状态S状态

3、S3离心泵开泵运行4启动后后的调整整和确认认41泵42动力力设备43工艺艺系统44补充充操作最终状态FS最终状态FS离心泵正常运行B级 开泵泵操作初始状态So初始状态So离心泵空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围：用电机驱动动的泵：常温泵泵、高温温泵、液液化气泵泵初始状态：说明(P )一一泵单机机试运完完毕(P )一一泵处于于无工艺艺介质状状态(P )一一确认联联轴器安安装完毕毕(P )一一确认防防护罩安安装好(P )一一泵的机机械、仪仪表、电电气确认认完毕(P )一一泵盘车车均匀灵灵活(P )一一泵的入入口过滤滤器干净净并安装装好(P )一一确认冷冷却水引引至泵前前(P )一一确

4、认润润滑油系系统符合合要求(P )一一确认油油箱液位位正常(P )一一确认轴轴承箱油油位正常常(P )一一确认润润滑油化化验分析析合格(P )一一确认润润滑油泵泵完好备备用(P )一一确认密密封液系系统符合合要求(P )一一确认泵泵的出口口和入口口阀关闭闭(P )一一确认预预热线上上的阀关关闭(P )一一确认密密封油线线的阀关关闭(P )一一确认泵泵的密闭闭排凝阀阀关闭(P )一一泵的排排凝和放放空阀打打开(P )一一确认泵泵的电动动机开关关处于关关或停止止状态，联联锁解除除(P )一一确认电电动机断断电班长M外操P时间内操I确认人1离心泵泵开泵准准备P 一一关闭泵泵的排凝凝阀P 一一关闭泵泵

5、的放空空阀(P )一一确认压压力表安安装好P 一一投用压压力表班长M外操P时间内操I确认人l1投用用辅助系系统llll 投用用冷却水水P 一一打开冷冷却水给给水阀和和排水阀阀（轴承承箱、填填料箱、泵泵体、油油冷却器器）(P )一一确认回回水畅通通1122 投用用润滑油油系统(I )一一确认压压力低报报警（PPSL）指指示灯亮亮(I )一一确认压压力低低低报警（PPSLLL）指示示灯亮P 一一投用油油箱预热热系统P 一一准备好好润滑油油系统流流程P 一一启动润润滑油泵泵P 一一过滤器器，油冷冷器充油油排气(P )一一确认油油路畅通通，无泄泄漏(I )一一确认压压力低低低报警（PPSLLL）灯熄熄

6、灭(I )一一确认压压力低报报警（PPSL）灯灯熄灭(I )一一确认润润滑油压压力正常常I/P一做备备用泵自自启动试试验I/P一做低低油压联联锁停泵泵试验(P )一一确认油油过滤器器差压在在正常范范围内(P )一一确认润润滑油温温度正常常P 一一通过看看窗确认认每个润润滑油点点的循环环情况(P )一一确认润润滑油化化验分析析合格状态S状态S1离心泵具备灌泵条件班长M外操P时间内操I确认人2离心泵泵灌泵（见见C级22.）注 意注 意污染环境的介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤液化气防止冻伤腐蚀性介质防止灼伤有毒性介质防止中毒21常温温泵罐泵泵P 一一缓慢打打开入口口阀P 一一打开泵泵放空阀阀

7、排气(P )一一确认排排气完毕毕P 一一关闭泵泵放空阀阀P 一一盘车P 一一投用密密封液P 一一调整密密封液压压力22高温温泵罐泵泵暖泵P 一一投用暖暖泵线或或稍开入入口阀(P )一一确认泵泵不转P 一一打开放放空阀排排气（或或打开密密闭排凝凝阀）(P )一一确认排排气完毕毕P 一一关闭放放空阀或或密闭排排凝阀P 一一盘车1180半小小时(P )一一控制暖暖泵升温温速度50小时时(P )一一确认泵泵体与介介质温差差小于550P 一一打开泵泵入口阀阀P 一一投用密密封液P 一一调整密密封液压压力23液化化气泵灌灌泵P 一一缓慢打打开入口口阀P 一一稍开放放空阀向向火矩线线排放(P )一一发现放放

8、空管线线外表结结霜，立立即关闭闭放空阀阀P 一一用蒸汽汽或水暖暖密封压压盖(P )一一确认密密封压盖盖温度不不低于440P 盘车(P )确认无无泄漏状态S状态S2离心泵具备开泵条件班长M外操P时间内操I确认人3离心泵泵开泵31启动动电动泵泵(P )一一确认电电动机送送电，具具备开机条条件（见见电动机机开机规规程）P 一一与相关关岗位操操作员联联系(P )一一确认泵泵出口阀阀关闭（带带最小流流量线的的泵，仅仅打开最最小流量量线阀）(P )一一确认泵泵不转P 一一盘车均均匀灵活活P 一一关闭泵泵的预热热线阀P 一一启动电电动机P 一一如果出出现下列列情况立立即停泵泵 异常泄泄漏 振动异异常 异味

9、异常声声响 火花 烟气 电流持持续超高高(P )一一确认泵泵出口达达到启动动压力且且稳定P 一一缓慢打打开泵出出口阀（带带最小流流置线的的泵，同同时关闭闭最小流流置线阀阀）(P )一一确认出出口压力力，电动动机电流流在正常常范围内内P 一一调整密密封油压压力P 一一与相关关岗位操操作员联联系P 一一调整泵泵的排量量I 一最最小流量量线控制制阀投自自动状态S状态S3离心泵开泵运行班长M外操P时间内操I确认人4启动后后的调整整和确认认41泵(P )一一确认泵泵的振动动正常(P )一一确认轴轴承温度度正常(P )一一确认润润滑油液液面正常常(P )一一确认润润滑油的的温度、压压力正常常(P )一一确

10、认润润滑油回回油正常常(P )一一确认无无泄漏(P )一一确认密密封液正正常(P )一一确认密密封的冷冷却介质质正常(P )一一确认冷冷却水正正常42动力力设备(P )一一确认电电动机的的电流正正常(I )一一确认轴轴承温度度、电机机运转声声音正常常43工艺艺系统(P )一一确认泵泵入口压压力稳定定(P )一一确认泵泵出口压压力稳定定44补充充操作P 一一将排凝凝阀或放放空阀加加盲板或或丝堵最终状态FS最终状态FS离心泵正常运行最终状态：(P )一一泵入口口阀全开开(P )一一泵出口口阀开(P )一一单向阀阀的旁路路阀关闭闭(P )一一排凝阀阀、放空空阀盲板板或丝堵堵加好(P )一一泵出口口压

11、力在在正常稳稳定状态态(P )一一动静密密封点无无泄漏C级 辅助助说明1、2500以上为为高温泵泵，2550以下为为常温泵泵2、正预热热：热介介质从泵泵入口阀阀后流向向泵出口口的预热热方式（泵泵入口阀阀关闭）停泵操作A级 操作框框架图初始状态So初始状态So离心泵正常运行1停泵状态S状态S1离心泵停运2热备用用状态S状态S2离心泵热备用3冷备用用31停辅辅助系统统32隔离离33排空空3311常温泵泵排空3322高温泵泵排空3333液化气气泵排空空状态S状态S3离心泵冷备用4离心泵泵交付检检修最终状态FS最终状态FS离心泵交付检修B级 停泵泵操作初始状态So初始状态So离心泵正常运行适用范围：用

12、电机驱动动的泵：常温泵泵、高温温泵、液液化气泵泵初始状态：(P )一一泵入口口阀全开开(P )一一泵出口口阀开(P )一一单向阀阀的旁路路阀关闭闭(P )一一排凝阀阀、放空空阀盲板板或丝堵堵加好(P )一一泵在运运转班长M外操P时间内操I确认人1停泵（见见C级11.）P 一一关泵出出口阀（带带最小流流量的泵泵，泵出出口阀关关至规定定开度时时，全开开最小流流量控制制阀，然然后全关关泵出口口阀）P 一一停电动动机P 一一立即关关闭泵出出口阀(P )一一确认泵泵不反转转P 一一盘车(P )一一确认泵泵入口阀阀全开状态S状态S1离心泵停运班长M外操P时间内操I确认人2热备用用(P )一一确认辅辅助系统

13、统投用正正常P 一一打开泵泵出口阀阀（联锁锁自启泵泵）P 一一泵预热热状态S状态S3离心泵冷备用班长M外操P时间内操I确认人3冷备用用31停用用辅助系系统P 一一停预热热系统P 一一停用冷冷却水P 一一停润滑滑油系统统P 一一停密封封液系统统P 一一停冷却却介质P 一一电动机机停电32隔离离P 一一关闭泵泵入口阀阀P 一一关闭泵泵出口阀阀（联锁锁自启泵泵）P 一一拆排凝凝阀、放放空阀的的盲板或或丝堵33排空空（见CC级3.3）注 意注 意污染环境的介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤液化气防止冻伤腐蚀性介质防止灼伤有毒性介质防止中毒3311常温泵泵排空P 一一打开密密闭排凝凝阀排液液P 一一

14、关闭密密闭排凝凝阀P 一一置换P 一一打开排排凝阀P 一一打开放放空阀(P )一一确认泵泵排干净净3322高温泵泵排空(P )一一确认泵泵出、入入口阀关关闭(P )一一确认预预热阀关关闭P 一一打开泵泵体密闭闭排凝阀阀P 一一打开密密封液阀阀门P 一一置换一控控制冷却却速度50hrrP 一一置换过过程中盘盘车1880半小小时P 一一关闭密密封液阀阀门P 一一关闭密密闭排凝凝阀P 一一拆下排排凝阀、放放空阀盲盲板或丝丝堵P 一一打开排排凝阀P 一一打开放放空阀(P )一一确认泵泵排干净净3333液化气气泵排空空P 一一稍开泵泵向火炬炬线排放放阀P一避避免管线线结霜(P )一一确认压压力下降降至火

15、炬炬管网压压力P 一一N2置换泵泵P 一一关闭放放火炬阀阀P 一一引蒸汽汽掩护排排凝阀P 一一打开泵泵的排凝凝阀P 一一泵排凝凝后停蒸蒸汽(P )一一确认泵泵排干净净状态S状态S3离心泵处于冷备用状态班长M外操P时间内操I确认人4交付检检修P 一一出入口口阀加盲盲板P 一一密闭排排凝线加加盲板P 一一密闭放放空线加加盲板P 一一预热线线加盲板板P 一一置换线线加盲板板(P )一一确认排排凝阀、放放空阀开开最终状态FS最终状态FS离心泵交付检修最终状态：(P )一一确认泵泵已与系系统完全全隔离(P )一一确认泵泵已排干干净，排排凝阀打打开，放放空阀打打开(P )一一确认电电动机断断电(P )一一

16、确认透透平动力力介质停停C级 辅助助说明不论是热热介质还还是冷介介质，都都要随时时密切关关注泵的的排空情情况泵附近准备备好以下下设施：消防水带带消防蒸汽汽带灭火器在液化气气泄压时时，缓慢慢排放。正常切换A级 操作作框架图图初始状态So初始状态So在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件1启动备备用泵状态S状态S1离心泵具备切换条件2切换 状态S状态S2离心泵切换完毕3切换后后的调整整和确认认31运转转泵32停用用泵最终状态FS最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停用B级 切换换操作初始状态So初始状态So在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件初始状态确确认：在用泵(P )一一泵

17、入口口阀全开开(P )一一泵出口口阀开(P )一一单向阀阀的旁路路阀关闭闭(P )一一排凝阀阀、放空空阀盲板板或丝堵堵加好(P )一一泵出口口压力在在正常稳稳定状态态备用泵(P )一一泵入口口阀全开开(P )一一泵出口口阀关闭闭(P )一一辅助系系统投用用正常(P )一一泵预热热（热油油泵）(P )一一电机送送电班长M外操P时间内操I确认人启动备用泵泵（不带带负荷）11启动动电动泵泵P 一一与相关关岗位操操作员联联系准备备启泵P 一一备用泵泵盘P 一一关闭备备用泵的的预热线线阀P 一一启动备备用泵电电动机P 一一如果出出现下列列情况立立即停止止启动泵泵 异常泄泄漏 振动异异常 异味 异常声声响

18、 火花 烟气 电流持持续超高高(P )一一确认泵泵出口达达到启动动压力且且稳定状态S状态S1离心泵具备切换条件班长M外操P时间内操I确认人2切换 P 一一缓慢打打开备用用泵出口口阀P 一一逐渐关关小运转转泵的出出口阀(P )一一确认运运转泵出出口阀全全关，备备用泵出出口阀开开至合适适位置P 停运转转泵电动动机（见见离心泵泵的停泵泵规程）P 关闭原原运转泵泵出口阀阀(P )一一确认备备用泵压压力，电电动机电电流在正正常范围围内P 一一调整备备用泵密密封油压压力P 一一调整泵泵的排量量I 一一运转泵泵最小流流量线控控制阀投投自动注 意注 意切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的波动状

19、态S状态S2离心泵切换完毕班长M外操P时间内操I确认人3切换后后的调整整和确认认31运转转泵 具具体操作作见本章章第一节节：4启动后后的调整整和确认认32停用用泵停用泵根据据要求进进行热备备用、冷冷备用或或交付检检修，具具体处置置见本章章第二节节2热热备用、33.热备备用4.交付检检修最终状态FS最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停用操作指南离心泵的日日常检查查与维护护11泵及及辅助系系统（1）检查查泵有无无异常振振动（2）检查查轴承温温度是否否正常（3）检查查润滑油油液面是是否正常常（4）检查查润滑油油的温度度、压力力正常（5）检查查润滑油油回油是是否正常常（6）检查查润滑油油油质是

20、是否合格格（7）检查查泄漏是是否符合合要求（8）检查查密封液液是否正正常（9）检查查密封的的冷却介介质正常常（10）检检查冷却却水是否否正常12动力力设备（1）检查查电动机机的运行行是否正正常（见见电动机机规程）（2）检查查透平的的转速是是否稳定定、正常常（见透透平操作作规程）13工艺艺系统（1）检查查泵入口口压力是是否正常常稳定（2）检查查泵出口口压力是是否正常常稳定14其它它（1）备用用泵按规规定盘车车（2）冬季季注意防防冻凝检检查2.常见问问题处理理21离心心泵抽空空的现象象、原因因及处理理2111现象:机泵出口口压力表表读数大大幅度变变化，电电流表读读数波动动；泵体及管管线内有有噼啪作

21、作响的声声音；泵出口流流量减小小许多，大大幅度变变化。2122原因:泵吸入管管线漏气气；入口管线线堵塞或或阀门开开度小；入口压头头不够；介质温度度高，含含水汽化化；介质温度度低，粘粘度过大大；叶轮堵塞塞，电机机反转；热油泵给给封油过过大。2133处理方方法:排净机泵泵内的气气体；开大入口口阀或疏疏通管线线；提高入口口压头；适当降低低介质的的温度；适当降低低介质的的粘度；找钳工拆拆检或电电工检查查；适当减小小热油泵泵的封油油量。22离心心泵轴承承温度升升高的处处理2211现象:用手摸轴轴承箱温温度偏高高；电流读数数偏高；2222原因:冷却水不不足中断断或冷却却水温度度过高；润滑油不不足或过过多；

22、轴承损坏坏或轴承承间隙大大小不够够标准；甩油环失失去作用用；轴承箱进进水，润润滑油乳乳化、变变质，有有杂物；泵负荷过过大2233处理方方法:给大冷却却水或联联系调度度降低循循环水的的温度；加注润滑滑油或调调整润滑滑油液位位至1/211/3；联系钳工工维修；更换轴承承腔内的的润滑油油；根据工艺艺指标适适当降低低负荷。23离心心泵振动动产生的的原因及及处理办办法2311原因分分析:泵内或吸吸入管内内有空气气；吸入管压压力小于于或接近近汽化压压力；转子不平平衡；轴承损坏坏或轴承承间隙大大；泵与电机机不同心心转子与定定子部分分发生碰碰撞或磨磨擦；叶轮松动动；入口管、叶叶轮内、泵泵内有杂杂物；泵座基础础

23、共振。2322处理方方法:重新灌泵泵，排净净泵内或或管线内内的气体体；提高吸入入压力；转子重新新找平衡衡；更换轴承承；泵与电机机重新找找正；转子部分分重新找找正；检查叶轮轮；清除杂物物；消除机座座共振。24离心心泵发生生汽蚀的的原因及及处理办办法2411原因分分析:泵体内或或输送介介质内有有气体；吸入容器器的液位位太低；吸入口压压力太低低；吸入管内内有异物物堵塞；叶轮损坏坏，吸入入性能下下降。2422处理方方法:灌泵，排排净吵闹闹体或管管线内的的气体；提高容器器中液面面高度；提高吸入入口压力力；吹扫入口口管线；检查更换换叶轮。25离心心泵抱轴轴的原因因及处理理2511原因:油箱缺油油或无油油；润滑油质质量不合合格，有有杂质或或含水乳乳化；冷却水中中断或太太小，造造成轴承承温度过过高；轴承本身身质量差差或运转转时间过过长造成成疲劳老老化。2522现象:轴承箱温温度高；机泵噪音音异常，振振动剧烈烈；润滑油中中含金属属碎屑；电流增加加，电机机跳闸。2533处理方