612净化岗位操作法

1、+25万吨/年甲醇装置612低温温甲醇洗洗岗位操操作法2010年年12月日发布布 20100年12月日实施施神华宁煤煤煤炭化学学工业公公司甲醇醇厂 神华宁夏煤炭化学工业分公司甲醇厂25万吨/年甲醇醇装置612低温温甲醇洗洗岗位操操作法编 制：武军山山审 核：马军审 定：马海宾宾批 准：李军2010年年12月日发布布 20100年12月日实施施神华宁煤煤煤炭化学学工业公公司甲醇醇厂 神华宁夏煤炭化学工业分公司甲醇厂PAGE 神华宁夏煤炭化学工业分公司甲醇厂目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc280858372 第一章岗位位任务 PAGEREF _Toc280858

2、372 h 11 HYPERLINK l _Toc280858373 1.1 岗岗位任务务 PAGEREF _Toc280858373 h 1 HYPERLINK l _Toc280858374 1.2 岗岗位职责责 PAGEREF _Toc280858374 h 1 HYPERLINK l _Toc280858375 1.3 与与其他岗岗位的关关系 PAGEREF _Toc280858375 h 11.4岗位位管辖范范围 1 HYPERLINK l _Toc280858376 第二章工艺艺流程简简述 PAGEREF _Toc280858376 h 2 HYPERLINK l _Toc2808

3、58377 2.1 工工艺流程程说明 PAGEREF _Toc280858377 h 22 HYPERLINK l _Toc280858378 2.2 工工艺流程程图（见见附录） PAGEREF _Toc280858378 h 5 HYPERLINK l _Toc280858379 第三章开车车 PAGEREF _Toc280858379 h 5 HYPERLINK l _Toc280858380 3.1 开开车前的的检查和和准备 PAGEREF _Toc280858380 h 55 HYPERLINK l _Toc280858381 3.2 开开车步骤骤 PAGEREF _Toc280858

4、381 h 5 HYPERLINK l _Toc280858401 3.3 开开车过程程中出现现异常及及事故的的处理程程序 PAGEREF _Toc280858401 h 222 HYPERLINK l _Toc280858402 第四章停车车 PAGEREF _Toc280858402 h 23 HYPERLINK l _Toc280858403 4.1 停停车前的的准备工工作 PAGEREF _Toc280858403 h 233 HYPERLINK l _Toc280858404 4.2 停停车步骤骤 PAGEREF _Toc280858404 h 23 HYPERLINK l _Toc

5、280858411 4.3 停停车后的的处理及及应达到到的标准准 PAGEREF _Toc280858411 h 25 HYPERLINK l _Toc280858412 4.4 非非计划停停车 PAGEREF _Toc280858412 h 266 HYPERLINK l _Toc280858413 4.5非计计划停车车及事故故处理 PAGEREF _Toc280858413 h 226 HYPERLINK l _Toc280858414 第五章正常常操作 PAGEREF _Toc280858414 h 227 HYPERLINK l _Toc280858415 5.1 工工艺卡片片 PAG

6、EREF _Toc280858415 h 27 HYPERLINK l _Toc280858416 5.2 生生产提负负荷程序序 PAGEREF _Toc280858416 h 30 HYPERLINK l _Toc280858417 5.3 生生产降负负荷程序序 PAGEREF _Toc280858417 h 30 HYPERLINK l _Toc280858418 5.4 岗岗位局部部循环程程序 PAGEREF _Toc280858418 h 300 HYPERLINK l _Toc280858422 5.5 各各种生产产方案变变更程序序 PAGEREF _Toc280858422 h 3

7、1 HYPERLINK l _Toc280858423 5.6 设设备的切切换程序序 PAGEREF _Toc280858423 h 31 HYPERLINK l _Toc280858434 5.7 各各类异常常现象及及事故原原因的判判断和处处理程序序 PAGEREF _Toc280858434 h 34 HYPERLINK l _Toc280858435 第六章 DDCS的的操作程程序 PAGEREF _Toc280858435 h 366 HYPERLINK l _Toc280858436 6.1 DDCS系系统概述述 PAGEREF _Toc280858436 h 36 HYPERLIN

8、K l _Toc280858437 6.2 主主要工艺艺操作仪仪表逻辑辑控制说说明 PAGEREF _Toc280858437 h 388 HYPERLINK l _Toc280858439 第七章系统统故障、紧紧急情况况的处理理程序 PAGEREF _Toc280858439 h 339 HYPERLINK l _Toc280858440 7.1 现现象及事事故种类类判别 PAGEREF _Toc280858440 h 339 HYPERLINK l _Toc280858441 7.2 处处理步骤骤及标准准 PAGEREF _Toc280858441 h 40 HYPERLINK l _To

9、c280858442 7.3 联联系汇报报步骤 PAGEREF _Toc280858442 h 442 HYPERLINK l _Toc280858443 第八章冬季季防冻 PAGEREF _Toc280858443 h 442 HYPERLINK l _Toc280858444 8.1 注注意事项项 PAGEREF _Toc280858444 h 42 HYPERLINK l _Toc280858445 8.2 防防冻点的的检查 PAGEREF _Toc280858445 h 443 HYPERLINK l _Toc280858446 8.3 防防冻措施施 PAGEREF _Toc28085

10、8446 h 44 HYPERLINK l _Toc280858447 第九章劳动动安全及及职业卫卫生 PAGEREF _Toc280858447 h 455 HYPERLINK l _Toc280858448 9.1岗位位有关安安全防护护和急救救措施 PAGEREF _Toc280858448 h 445 HYPERLINK l _Toc280858449 9.2 危危险介质质的说明明 PAGEREF _Toc280858449 h 46 HYPERLINK l _Toc280858450 9.3 人人身安全全 PAGEREF _Toc280858450 h 48 HYPERLINK l _

11、Toc280858451 第十章附录录 PAGEREF _Toc280858451 h 50 HYPERLINK l _Toc280858452 10.1 设备备一览表表、安全全阀一览览表、调调节阀一一览表、限限流孔板板一览表表 PAGEREF _Toc280858452 h 50 HYPERLINK l _Toc280858453 10.2安安全阀一一览表 PAGEREF _Toc280858453 h 556 HYPERLINK l _Toc280858454 10.3调调节阀一一览表 PAGEREF _Toc280858454 h 557 HYPERLINK l _Toc28085845

12、5 10.4限限流孔板板一览表表 PAGEREF _Toc280858455 h 58 HYPERLINK l _Toc280858456 10.5疏疏水阀一一览表 PAGEREF _Toc280858456 h 558 HYPERLINK l _Toc280858457 10.6润润滑油脂脂一览表表 PAGEREF _Toc280858457 h 59 HYPERLINK l _Toc280858458 10.7分分析参数数一览表表 PAGEREF _Toc280858458 h 59 HYPERLINK l _Toc280858459 10.8工工艺指标标一览表表 PAGEREF _Toc

13、280858459 h 62第一章 岗岗位任务务1.1 岗岗位任务务脱除变换工工号来变变换气中中的COO2、H2S、有有机硫、水水以及其其它杂质质，制得得CO22约等于于3.552%，CCH3OH10pppm，HH2S0.11ppmm的合格格净化气气送往甲甲醇合成成工段。1.2 岗岗位职责责为801合合成工号号提供合合格的净净化气体体。 为6615工工号提供供合格的的含H22S30%的酸性性气体。1.3 与与其他岗岗位的关关系为燃料气系系统提供供燃料气气；向污污水处理理工号送送废水。1.4 岗岗位管辖辖范围 净化装置的的主要设设备类型型包括塔塔、分离离器、换换热器、储储槽、泵泵等，尤尤以低温温

14、塔、低低温换热热器为主主。塔类：H22S吸收收塔(TT-06601)、 COO2吸收收塔（TT-06602）、CO2闪蒸塔（T-0603）、H2S浓缩塔（T-0604）、热再生塔（T-0605）、CO2尾气洗涤塔（T-0606）、甲醇水塔（T-0607）；分离器：粗煤气分离器（D-0601/D-0602）硫化氢富气分离器（D-0603）；换热器：粗煤气冷却器（E-0601）、粗煤气深冷器（E-0602）、甲醇深冷器（E-0603）、甲醇循环冷却器（E-0604）、甲醇后冷却器（E-0605）、氮气冷却器（E-0606）、热闪蒸汽冷却器（E-0607）、富/贫甲醇换热器（E-0608AJ）、热再

15、生塔顶冷凝器（E-0609）、硫化氢富气加热器（E-0610）、硫化氢富气/排放气换热器（E-0611）、热再生塔再沸器（E-0612）、甲醇水塔给料加热器（E-0613）、甲醇水塔再沸器(E-0614)、锅炉给水冷却器（E-0615）；甲醇过滤器（S-0601）；泵类：H2S吸收塔给料泵（P-0601A/B）、甲醇循环泵（P-0602A/B）、半贫液泵（P-0603A/B）、二次吸收泵（P-0604A/B）、贫液升压泵（P-0605A/B）、贫液给料泵（P-0606A/B）、热闪蒸给料泵（P-0607A/B）、热再生塔回流泵（P-0608A/B）、洗涤水循环泵（P-0609A/B）、氢氧化钠

16、喷射泵（P-0610A/B）、新鲜甲醇泵（P-0611）、主洗甲醇储槽泵（P-0612）、地下污水槽泵（P-0613）；储槽：热再生塔回流槽（TK-0601）、氢氧化钠贮槽（TK-0602）、新鲜甲醇贮槽（TK-0603）、主洗甲醇贮槽（TK-0604A/B）、地下污水槽（TK-0605）等及上述设备所属管线、阀门、仪表、电器等。第二章 工工艺流程程简述2.1 工工艺流程程说明2.1.11来自变变换工段段的粗煤煤气，压压力3.75MPPa(GG)，温温度400，经经粗煤气气分离器器（D-06001）分分离夹带带液滴后后进入粗粗煤气冷冷却器（EE-06601）与与净化气气、排放放气、燃燃料气等等

17、冷气体体换热，粗粗煤气被被冷却到到约-110，为为防止结结冰，在在进入EE-06601之之前喷射射少量甲甲醇来降降低煤气气中水的的冰点，冷冷粗煤气气在分离离器（DD-06602）中中分离出出液体，之之后再进进入粗煤煤气深冷冷器（EE-06602）以以氨为制制冷剂将将其温度度降低至至-200以下下。被冷却后的的冷煤气气从底部部进入HH2S吸收收塔（TT-06601）进进行脱硫硫（H22S、CCOS等等），塔塔顶喷淋淋洗涤的的脱硫液为来来自COO2吸收塔塔（T-06002）饱饱和了CCO2的甲醇醇溶液，该该溶液由由H2S吸收收塔给料料泵（PP-06601）增增压，并并在甲醇醇深冷器器（E-0600

18、3）中中降温到到约-335以保保证脱硫硫净化度度指标。脱硫煤气从从H2S吸收收塔（TT-06601）引引出即进进入COO2吸收塔塔（T-06002）下下部，在在塔内甲甲醇溶液液自上而而下与气体体逆流接接触吸收收CO22使气体体得到净净化，出出塔净化化气中CO2根据甲甲醇合成成的工艺艺要求控控制在约约3.552%（VV），总总硫00.1pppm，净净化气经经粗煤气气冷却器器（E-06001）换换热回收收冷量，使使其自身身温度升升高到约约30送到甲甲醇合成成装置。CO2吸收收塔（TT-06602）洗洗涤甲醇醇分为两两股入塔塔，一股股为经过过热再生生的贫液液由塔顶顶进入，在在精洗段段洗涤气气体保证证

19、净化指指标；另一股股为来自自CO22闪蒸塔塔（T-06003）的的经减压压和氮气气气提再生生的半贫贫液由塔塔中部进进入，在在吸收塔塔下部主主洗段完完成大部部分的CCO2吸收任任务。CCO2吸收过过程是放放热过程程，温度度升高对对吸收不不利，因因而在塔塔下部中中间将溶溶液抽出出用氨制制冷剂降降温补充充冷量，再再用甲醇醇循环泵泵（P-06002）打打入塔内内继续吸吸收过程程。2.1.22从COO2吸收塔塔（T-06002）底底引出的的吸收了了CO22饱和的的甲醇富富液抽取取一部分分用H22S吸收收塔给料料泵（PP-06601）增增压后送送到H22S吸收收塔（TT-06601）作作为脱硫硫洗涤液液，

20、其余余部分则则送到CCO2闪蒸塔塔（T-06003）分分三段再再生，段闪蒸蒸气含有有较多的的CO、HH2等有效效气体，作作为燃料料气回收收，为此此在其上上部用一一股再生生后的半半贫液再再吸收CCO2提高热热值；段以以减压方方式使CCO2得到闪闪蒸；段采采用低压压氮气气气提方法法使溶液液进一步步得到再再生，CCO2溶解量量降至尽尽可能低低，段、段的CCO2废气与与来自HH2S浓缩缩塔（TT-06604）段的废废气经过过换热回回收冷量量后汇合合在一起起送到甲甲醇洗涤涤塔（TT-06606）用用锅炉给给水洗涤涤回收其其中所夹夹带的甲甲醇，之之后引到到高处排排入大气气。经过过第段段气提后后的冷甲甲醇半

21、贫贫液一部部分用二二次吸收收泵（PP-06604）增增压后送送到COO2闪蒸塔塔（T-06003）的的第段段和H22S浓缩缩塔（TT-06604）的第、段作为再吸收溶液，其余大部分用半贫液泵（P-0603）升压，返回CO2吸收塔（T-0602）主洗段循环洗涤CO2。2.1.33来自HH2S吸收收塔(TT-06601)的甲醇醇富液进进入H22S浓缩缩塔(TT-06604)的第段, 段闪闪蒸气中中含有CCO、HH2气,这这部分闪闪蒸气与与CO22闪蒸塔塔（T-06003）的的段闪闪蒸气一一起并入燃燃料气管管网中。闪闪蒸后的的甲醇送送入第段进一一步闪蒸蒸和气提提。第段的下下段是气气提段，用用空分装装

22、置来的的低压氮氮气进行行气提；上段设设有再吸吸收段，用用来自CCO2闪蒸塔塔（T-06003）的的冷甲醇醇洗涤以以再次吸吸收逸出出的H22S气体体；同时时自热再再生塔（TT-06605）的的热闪蒸蒸段来的的含H22S富气气也返回回H2S浓缩缩塔(TT-06604) 段段底部以以达到HH2S在溶溶液中的的进一步步富集。从从H2S浓缩缩塔(TT-06604) 段段出来的的尾气经经换热回回收冷量量后送到到CO22尾气洗涤涤塔（TT-06606）洗洗涤回收收夹带的的甲醇，之之后排入入大气放放空。H2S浓缩缩塔(TT-06604)底部出出来的富富含H22S和CCOS的的甲醇在在富/贫贫甲醇换换热器（EE

23、-06608）中中与热的的甲醇贫贫液换热热被升温温后送入入热再生生塔（TT-06605）顶顶部的闪蒸段段，将溶溶液中的的CO22和H2S再次次闪蒸出出来，热热闪蒸气气被冷却到到40返回HH2S浓缩缩塔(TT-06604) 段段。闪蒸蒸后的甲甲醇进入入热再生生塔（TT-06605）的的热再生生段，通通过甲醇醇蒸汽气提提而使甲甲醇中溶溶解的硫硫化物和和剩余的的CO22全部解解析出来来，热再再生所需需热量由由热再生生塔再沸沸器（EE-06612）通通过低压压蒸气间间接加热热提供。离离开塔顶顶的馏分分被冷却却和冷凝凝，冷凝凝液体被被收集到到热再生生塔回流流槽（TTK-006011）,并并用热再再生塔回

24、回流泵（PP-06608）返返回塔内内回流。不不凝的气气体（HH2S和CCOS，浓浓度约为为30%）作为为克劳斯斯硫回收收装置的的原料气气送出界界区。再再生后的的甲醇贫贫液从塔塔底部引引出，经经贫液升升压泵（PP-06605）加加压后经经富/贫贫甲醇换换热器（EE-06608）中中被冷却却到约-38，然后后再用贫贫液给料料泵（PP-06606）送送回到CCO2吸吸收塔（TT-06602）循循环使用用。2.1.44设置甲甲醇水塔塔系统的的目的一一是处理理甲醇溶溶液中所所累积夹夹带的水水份，以免免影响其其洗涤CCO2和H2S的效效果；二二是处理理尾气洗洗涤后含含有甲醇醇的废水水，回收收甲醇，降降低

25、其消消耗并满满足环保保要求。从CO2尾尾气洗涤涤塔（TT-06606）底底部排出出含甲醇醇的废水水用洗涤涤水循环环泵（PP-06609）加压，大部分返回塔顶循环洗涤，抽取少部分经甲醇水塔给料加热器（E-0613）预热送到甲醇水塔（T-0607）中段，在该塔内由低压加热蒸汽提供的热量气提，使甲醇和水得以分离，塔顶出来的气体为甲醇蒸汽，送回热再生塔（T-0605）底部。甲醇水塔（T-0607）底部排出的废水含甲醇小于100ppm，冷却后送到工厂污水处理装置。另外，从热热再生塔塔出口的的富/贫甲甲醇换热热器（EE-06608）之之间抽出出少量贫贫甲醇送送到甲醇醇水塔（TT-06607）顶顶部，作作为

26、该塔塔的回流流液。这这样还可可以除去去系统中中带入的的水分。为为了维持持该系统统的PHH值，喷喷入少量量的NaaOH溶溶液。碱碱液在氢氢氧化钠钠储槽（TTK-006022）中配配制，用用氢氧化化钠喷射射泵（PP-06610）打打入系统统。2.2 工工艺流程程图（见见附录）第三章 开开车3.1 开开车前的的检查和和准备3.1.11化工原原料甲醇醇已贮备4000m3满足要要求，NNaOHH贮槽TKK-06602已已备255（wwt）的的NaOOH溶液液，润滑滑油、润润滑脂等等全部具具备。3.1.22装置设设备、管管道、仪仪表全部部安装符符合要求求，临时时管线、设设备、盲盲板均已已拆除。3.1.33

27、确认本本工号各各盲板位位置正确确，确认认所有临临时盲板板和过滤滤器均应应已拆除除。3.1.44确认本本工号内内的所有有液位、压压力和流流量仪表表导压管管根部阀阀处于开开的位置置，安全全阀的根根部阀全全开，所所有的调调节阀及及联锁系统统动作正正常。3.1.55确认系系统内的的所有工工艺阀门门处于关关闭位置置。3.1.66确认系系统内的的设备、管管线等设设施均正正确无误误。3.1.77氨冷冻冻装置具具备提供供制冷剂剂条件。3.1.88装置区区内照明明齐全，通通讯设施施、消防防安全防防护用具具及设施施齐全。3.1.99安全阀阀、破真真空阀（PPCV-06001）调调试合格格。3.2 开开车步骤骤3.

28、2.11氮气置置换和干干燥分别别由各自自塔的氮氮气管线线加入，控控制N22压力为为0.445MPPa，采采取间断断充压，反反复排放放的方法法。在各各排放口口取样分分析O220.22%置换换合格，露露点在-30以下干干燥合格格。置换换前确认认TK-06005排液液收集管管线和去去火炬的的排气管管线畅通通。3.2.11.1盲盲板位置置确认：3.2.11.1.1 TT-06601、TT-06602充充氮管线线 “8”字盲板板导“通”；3.2.11.1.2 TT-06603充充氮管线线 “8”字盲板板导“通”； 3.2.11.1.3 TT-06604充充氮管线线 “8”字盲板板导“通”；3.2.11.

29、1.4 TT-06605充充氮管线线 “8”字盲板板导“通”； 3.2.11.1.5 TT-06607充充氮管线线 “8”字盲板板导“通”；3.2.11.1.6 EE-06606气气提氮管管线 “8”字盲板板导“通”；3.2.11.1.7净化化气出口口盲板“盲”；3.2.11.1.8 TT-06606的的E-006066来的CCO2尾尾气管线线“8”字盲板板导“通”；E-06111来的的CO22尾气管管线“8”字盲板板导“通”；3.2.11.1.9 TTK-006055去火炬炬管线“8”字盲板板导“通”；3.2.11.1.10 TK-06005排污污收集管管线“8”字盲板板导“通”；3.2.1

30、1.1.11 TK-06004A/B去火火炬管线线“8”字盲板板导“通”；3.2.11.1.12 T-006011、T-06002氮气气置换和和干燥。3.2.11.2打开开以下阀阀门排放放：3.2.11.2.1 PPCV-006144及前后后阀；3.2.11.2.2 LLCV-006044、LCCV-006066的前阀阀和阀间间导淋；3.2.11.2.3 FFCV-006022、FCCV-006033、FCCV-006044、FCCV-006055、FCCV-006066调节阀阀及其后后阀和阀阀间导淋淋；3.2.11.2.4 LLCV-006011、LCCV-006022的前阀阀和阀间间导淋；

31、3.2.11.2.5 PP-06601AA/B进进出口阀阀和泵的的排气阀阀；关闭闭FCVV-06603调调节阀及及其后阀阀，开阀阀间导淋淋；3.2.11.2.6 PP-06602AA/B进进出口阀阀和泵的的排气阀阀；关闭闭FCVV-06606调调节阀及及其后阀阀，开阀阀间导淋淋；3.2.11.2.7 DD-06601、DD-06602、TT-06601、TT-06602的的导淋排排放阀。3.2.11.3 T-006033、T-06004氮气气置换和和干燥打开以下阀阀门排放放：3.2.11.3.1 PPCV-006155A及其其前后阀阀；3.2.11.3.2 PPCV-006033及其前前后阀；

32、T-006044的出口口阀；3.2.11.3.3 PPCV-006044、PCCVICC-06606及及其前后后阀；3.2.11.3.4 TT-06603段闪蒸蒸气去EE-06601、EE-06606、EE-06611的的手动阀阀，E-06006、EE-06611的的闪蒸气气出口阀阀，从TT-06606排排放；3.2.11.3.5 LLCV-006066调节阀阀及其后后阀和阀阀间导淋淋；3.2.11.3.6 先先后开关关LCVV-06608的的前后阀阀，从阀阀间导淋淋排放；3.2.11.3.7 LLCV-006099及其前前后阀；3.2.11.3.8 PP-06603进进出口阀阀和排气气阀，P

33、P-06603出出口的排排放甲醇醇双阀和和TK-06004A/B的甲甲醇进口口阀，从从TK-06004A/B去火火炬管线线排放；FCVV-06605的的前阀和和阀间导导淋；3.2.11.3.9 FFCV-006111、LCCVICC-06612调调节阀及及其前后后阀；3.2.11.3.10 LICC-06604调调节阀及及其后阀阀和阀间间导淋； 3.2.11.3.11 FCV-006099、FCCV-006100调节阀阀及其后后阀和阀阀间导淋淋；3.2.11.3.12 P-006044A/BB进出口口阀和排排气阀，FFCV-006099、FCCV-006100前阀和和阀间导导淋；3.2.11.

34、3.13 P-006077A/BB进出口口阀和排排气阀，SS-06601AA/B的的进出口口阀，FFCV-006122的前阀阀和阀间间导淋；3.2.11.3.14 PCV-006077调节阀阀及其后后阀和阀阀间导淋淋；3.2.11.3.15 P-006122去T-06003、T-06004甲醇外外送阀，PP-06612出出口阀和和排气阀阀；3.2.11.3.16 FICC-06615调调节阀及及其后阀阀和阀间间导淋；3.2.11.3.17 T-006033、T-06004、SS-06601AA/B导导淋排放放阀。3.2.11.4 T-006055、T-06007氮气气置换和和干燥打开以下阀阀门

35、排放放：3.2.11.4.1 PPCV-006077的前阀阀和阀间间导淋；3.2.11.4.2 LLCVICC-06614调调节阀及及其前后后阀；3.2.11.4.3 PPCV-006088B调节节阀及其其前后阀阀；FCCV-006155的前阀阀和阀间间导淋；3.2.11.4.4 PP-06611外外送甲醇醇阀和TT-06605、段的甲甲醇补入入阀，PP-06611出出口阀和和排气阀阀；3.2.11.4.5 TT-06607甲甲醇蒸气气入T-06005手动动阀；3.2.11.4.6 LLCV-006199调节阀阀及其前前阀和阀阀间导淋淋；3.2.11.4.7P-06009A/B的出出口阀和和排

36、气阀阀，LCCV-006188调解阀阀及其前前后阀和和阀间导导淋。3.2.11.5氮气置置换和干干燥注意意：3.2.11.5.1置换换与干燥燥时，注注意各系系统压力力不得超超压；3.2.11.5.2 各各回路置置换时，相相关的设设备管线线要连通通做到不不留死角角；3.2.11.5.3 置置换干燥燥时，将将泵及各各管线、设设备最低低点排放放干净；3.2.11.5.4 防防止发生生N2窒窒息；3.2.11.5.5 各各排液盲盲板在置置换合格格后复位位。3.2.11.6确确认以下下阀门关关闭3.2.11.6.1HIIC-006011及其前前阀和旁旁路阀；3.2.11.6.2 出出装置净净化气大大阀；

37、PPCV-006144及旁路路阀；PPCV-006088C及其其前后阀阀和旁路路阀；3.2.11.6.3 PPCV-006155A及其其旁路阀阀、PCCV-006155B及其其前后阀阀和旁路路阀，去去燃料气气系统和和硫回收收管线上上手动阀阀；3.2.11.6.4 PPCV-006088A及其其前后阀阀和旁路路阀，PPCV-006088B及其其旁路阀阀； 3.2.11.6.5 所所有分析析取样阀阀、就地地导淋阀阀；3.2.11.6.6 关关闭其它它所有手手动阀，各各机泵的的进出口口阀、冷冷机阀、最最小流量量阀。3.2.11.6.7所有有自动调调节控制制处于“手动”位置并并关闭。3.2.11.7并

38、并确认以以下调节节阀及调调节阀前前后阀和和旁路阀阀处于关关闭位置置：3.2.11.7.1 DD-06601的的LCVV06001；DD-06602的的LCVV06002；喷喷淋甲醇醇FCVV-06602；3.2.11.7.2 TT-06601的的LCVV06004、FFCV-06003；3.2.11.7.3 TT-06602的的LCVV06006、FFCV-06004、FFCV-06005、FFCV-06006；3.2.11.7.4 TT-06603的的LCVV06008、LLCV-06009、 FCVV-06607；3.2.11.7.5 TT-06604的的LCVV06112、FFCV-06

39、112；FFCV-06009、FFCV-06110、FFCV-06111；3.2.11.7.6 TT-06605的的LCVV-06615，TTK-006011的LCCV-006177，E-06007的LLCV-06114，硫硫化氢回回流FCCV-006155,退转转甲醇阀阀HS-06004；3.2.11.7.7 TT-06606的的TCVV-06634、FFCV-06117、FFCV-06118、去去TK-06002的HHS-006022、LCCV-006188；3.2.11.7.8 TT-06607的的FCVV-06613、FFCV-06220、LLCV-06119；3.2.11.7.9 E

40、E-06602的的LCVV06003 E-06003的LLCV06055 E-06004的LLCV06007 E-06005的LLCV061113.2.11.8确确认打开开以下阀阀门3.2.11.8.1 PPCV06114前后后阀。3.2.11.8.2 TT-06603的PCCV06003和TT-06604的PCCV06115A前前后阀。3.2.11.8.3 TT-06603的PCCV06004和TT-06604的PCCV06006前后后阀。3.2.11.8.4 TT-06605的PCCV06007和TT-06605的PCCV06008B前前后阀。3.2.11.8.5 TT-06604的的段出

41、口口闸阀，LLCV-06112的前前后阀，FFCV-06111的前前后阀。3.2.11.8.6 EE-06607的的LCVV06114前后后阀。3.2.11.8.7 气气提氮FFCV-06008、FFCV-06332的前前后阀，关关阀间导导淋。3.2.11.8.8 TT-06607去去T-006055段的甲甲醇蒸汽汽管线切切断阀。3.2.11.8.9 TTK-006033的PCCV06111B的的总阀。3.2.11.8.10 打开所所有压力力计、液液位计、流流量计仪仪表的根根部阀。3.2.11.9将将下列的的压力控控制按下下列设定定值设定定并投自自控3.2.11.9.1PICAA06114 3

42、.6Mppa（AA） 系统压压力3.2.11.9.2 PPICAA06115A 1.1Mppa（AA） T06604的压力力3.2.11.9.3 PPICAA06003 1.1Mppa（AA） T06603的压力力3.2.11.9.4 PICCA06004 0.22MMpa（AA） T06603的压力力3.2.11.9.5 PICCA06006 0.04MMpa（AA） T06604的压力力3.2.11.9.6 PICCA06007 0.11MMpa（AA） T06605的压力力 3.2.11.9.7 PPICAA06008B 0.09MMpa（AA） T06605的压力力3.2.22装置用用

43、氮充压压3.2.22.1 T-006011、T-06002塔系系统3.2.22.1.1联系系调度低低温甲醇醇洗用氮氮；3.2.22.1.2打开开T-006011、T-06002充氮氮阀第一一道阀，稍稍开阀间间导淋，排排放后关关闭；3.2.22.1.3用第第二道阀阀门控制制充压速速率，充充压到PPICAA-06614指指示3.6Mppa投“自动”；3.2.22.1.4充压压速率控控制小于于0.11Mpaa/miin。3.2.22.2 T-006033充压3.2.22.2.1打开开T-006033充氮阀阀第一道道阀，稍稍开阀间间导淋，排排放后关关闭。3.2.22.2.2用第第二道阀阀门控制制充压速

44、速率，给给T-006033段充压压；充压压到PIICA-06003指示示0.44Mpaa投“自动”。3.2.22.2.3控制制升压速速率小于于0.11Mpaa/miin 3.2.22.3 T-006044充压3.2.22.3.1打开开T-006044充氮阀阀第一道道阀，稍稍开阀间间导淋，排排放后关关闭。3.2.22.3.2用第第二道阀阀门控制制充压速速率，给给T-006044段充压压；充压压到PIICA-06115指示示0.44Mpaa投“自动”。3.2.22.3.3控制制升压速速率小于于0.11Mpaa/miin 3.2.22.4TT-06605、充压3.2.22.4.1打开开T-00605

45、5充氮阀阀第一道道阀，稍稍开阀间间导淋，排排放后关关闭。3.2.22.4.2用第第二道阀阀门控制制充压速速率，给给T-006055、段充压压；充压压至PIICA-06007指示示0.111Mppa投“自动”，PIICA-06608BB指示 0.111Mppa投“自动”。 3.2.22.4.3控制制升压速速率小于于0.11Mpaa/miin。3.2.22.4.4打开开T-006055防真空空PCVV-06601前前后阀门门，设定定PCVV-06601指指示0.11MMpa。3.2.33系统充充甲醇3.2.33.1TK-06003槽中中充甲醇醇：3.2.33.1.1关闭闭TK-06003底部部导淋

46、、取取样阀，投投用TKK-06603液液位计。3.2.33.1.2投用用TK-06003氮气气，将PPICAA-06611设设定在00.2MMpa投投“自动”。3.2.33.1.3打开开TK-06003新鲜鲜甲醇进进口阀。 3.2.33.1.4分析析新鲜甲甲醇合格格，自槽槽车向TTK-006033送甲醇醇。（或或自合成成精甲醇醇中间槽槽D-110077A/BB向TKK-06603送送甲醇；或者由由原料罐罐区向TTK-006033送甲醇醇。）3.2.33.1.5当TTK-006033液位LLIASS-06622指指示500%，启启动P-06111，稍稍开最小小流量阀阀，缓慢慢打开出出口阀，确确保

47、P-06111正常常运行。3.2.33.2 T-006033、T-06004充甲醇醇3.2.33.2.1确认认P-006122的出口口阀关，开开P-006111去P-06112上的的双阀（盲盲板已导导通）。3.2.33.2.2开去去T-006033新鲜甲甲醇补入入阀。 3.2.33.2.3用PP-06611出出口管线线上的双双阀控制制流量FFI-006255小于220m33/h。3.2.33.2.4T-06003液位LLISAA-06610达达50%时，启启动P-06004，打打开FCCV-006077前后阀阀，中控控手动缓缓慢打开开FCVV-06607向向T-006033送甲醇醇，将流流量调

48、至至11.25mm3/h。3.2.33.2.5T-06003液位LLICSSA-006088达500%时，打打开LCCV-006088前后阀阀，中控控手动缓缓慢打开开LCVV-06608向向T-006033送甲醇醇，同时时对E-06005管程程进行排排气， LCVV-06608稳稳定后投投“自控”。3.2.33.2.6T-06003液位LLICAA-06609达达50%时，打打开LCCV-006099前后阀阀，中控控手动缓缓慢打开开LCVV-06609向向T-006033送甲醇醇，LCCV-006099稳定后后投“自控”。3.2.33.2.7T-06003液位LLISAA-06610达达80%

49、时，（以以不使甲甲醇进入入气提NN2管线线为限），关关新鲜甲甲醇去TT-06603的切断断阀，停停P-006044，关FFIC-06007。3.2.33.2.8开去去T-006044的新鲜鲜甲醇补补入阀，向向T-006044充甲醇醇。3.2.33.2.9打开开P-006077进出口口阀，SS-06601AA进出口口阀，将将甲醇充充至FIIC-006122前，注注意对EE-06608管管程、PP-06607排排气，充充填完毕毕关闭PP-06606的的出口阀阀。3.2.33.2.10TT-06604液位LLICSSA-006133约600%时，关关T-006044的甲醇醇补入阀阀。3.2.33.2

50、.11关关闭P-06111出口口双阀。3.2.33.3 T-006055塔充甲甲醇3.2.33.3.1打开开P-006111去T-06005的甲甲醇补入入阀和TT-06605甲醇进进口阀，用用甲醇补补入阀控控制加入入甲醇流流量，控控制FII-06625指指示小于于20mm3/h。3.2.33.3.2T-06005液位充充至约990%。为为了方便便循环建建立，可可以将TT-06605尽量保保持高液液位（不不要进入入气相管管线）。3.2.33.4 E-006088J-AA壳程充充甲醇3.2.33.4.1打开开P-006055进出口口阀、PP-06606进进出口阀阀。3.2.33.4.2用TT-06

51、605的的甲醇静静压向PP-06605、EE-06608壳壳程和PP-06606充充甲醇，充充填完毕毕关闭PP-06605出出口阀、PP-06606出出口阀。3.2.33.4.3在充充甲醇过过程中，对对E-006088A-JJ排气。3.2.33.4.4甲醇醇一直充充到FCCV-006044前。3.2.33.4.5 甲甲醇充填填过程中中要检查查有无泄泄漏，防防止出现现跑甲醇醇事故。3.2.44建立甲甲醇循环环3.2.44.1H2S洗涤涤回路甲甲醇循环环3.2.44.1.1启动动P-006055,出口口压力稳稳定后全全开出口口阀，启启动P-06006，当当出口压压力稳定定后，缓缓开出口口阀；开开F

52、CVV-06604前前后阀，按按复位开开关HSS-06605，中中控根据据塔釜液液位手动动调节FFICAAS-006044，同时时由P-06111向TT-06605送甲醇醇。3.2.44.1.2P-06005、PP-06606根根据T-06005液位LLICSSA-006166来控制制FICCAS-06004，确确保P-06005、PP-06606正正常运行行，必要要时停PP-06605、PP-06606。建建立循环环初期，PP-06605、PP-06606可可根据液液位间断断运行，确确保正常常。甲醇醇循环稳稳定后FFCV-06004投“自控”3.2.44.1.3当TT-06602液液位LII

53、CSAA-06606达达60%时，启启动P-06001，打打开FCCV-006033前后阀阀，根据据塔釜液液位中控控手动调调节FIICA-06003，向向T-006011送甲醇醇。注意意对E-06003管程程排气。3.2.44.1.4当TT-06601液液位LIICSAA-06604达达50%时，打打开LCCV-006044前后阀阀，按复复位开关关HS-06007，中中控手动动缓慢打打开LCCV-006044向T-06004段送甲甲醇，LLICSSA-006044在500%稳定定后投“自控”。3.2.44.1.5当TT-06604段液位位LICCA-006122达500%时，打打开LCCV-0

54、06122前后阀阀；中控控手动缓缓慢打开开LCVV-06612向向T-006044送甲醇醇，当LLICAA-06612达达50%稳定后后投“自控”。3.2.44.1.6当TT-06604段液位位LICCSA-06113达550%时时，启动动泵P-06007，打打开FCCV-006122前后阀阀，中控控手动缓缓慢打开开FCVV-06612向向T-006055段送甲甲醇，当当LICCSA-06113达550%稳稳定后，将将LICCSA-06113与FFIC-06112“串级”投用。3.2.44.1.7当TT-06605段液位位LICCA-006155达500%时，现现场打开开LCVV-06615前

55、前后截止止阀，中中控手动动缓慢打打开LCCV-006155向T-06005段送甲甲醇，当当LICCA-006155达500%稳定定后投“自控”。3.2.44.1.8当循循环稳定定后，将将PICCA-006144逐步提提压至33.6MMpa，将将FICCAS-06004设定定逐步调调至622.5mm3/h。将将FICCA-006033调整至至匹配的的流量441m33/h。3.2.44.2 主洗回回路甲醇醇循环3.2.44.2 .1TT-06603液位LLISAA-06610达达60%，启动动泵P-06003，打打开FCCV-006055前后阀阀，按复复位开关关HS-06006，根根据塔釜釜液位中

56、中控手动动调节FFICAAS-006055，甲醇醇循环稳稳定后投投“自控”。3.2.44.2 .2TT-06602的的液位LLICAAS-006066达600%，打打开LCCV-006066前后阀阀，按复复位开关关HS-06003，中中控手动动缓慢打打开LCCV-006066，向TT-06603送甲醇醇，LIICSAA-06606达达60%液位稳稳定后投投“自控”。3.2.44.2 .3TT-06603液液位LIICA-06008、LLICAA-06609在在60%稳定后后投“自控”。3.2.44.3 冷却回回路循环环3.2.44.3.1T-06002液位位达600%，启启动P-06002，打

57、打开FCCV-006066前后阀阀，中控控手动缓缓慢打开开FCVV-06606，调调整FIICA-06006至1180 m3/h，甲甲醇循环环稳定后后投“自控”。3.2.44.3.2E-06004管程程排气。3.2.44.4 再吸收收回路3.2.44.4.1T-06003液位达达60%，启动动P-006044，中控控打开FFCV-06007，调调整至111.225m33/h投“自控”，向T-006033段送甲甲醇。3.2.44.4.2打开开FCVV-06609的的前后阀阀，中控控手动缓缓慢打开开FCVV-06609，调调整至66.355m3/h投投“自控”，向TT-06604段送甲甲醇。3.2

58、.44.4.3打开开FCVV-06610的的前后阀阀，中控控手动缓缓慢打开开FCVV-06610，调调整至227.55m3/h投投“自控”，向TT-06604段送甲甲醇。3.2.44.4.4注意意T-006033液位LLIC-06008，在在启动PP-06604之之前将甲甲醇循环环量提前前增加。3.2.44.4.5甲醇醇循环注注意事项项3.2.44.4.5.11甲醇循循环后温温度不能能超过550，在达达到455之前氨氨冷器必必须投运运，以防防保冷材材料熔化化；3.2.44.4.5.22甲醇循循环后将将各回路路的循环环量调整整至设计计值的550%；3.2.44.4.5.33现场要要检查泵泵的运行

59、行情况，泵泵的操作作要按照照泵的操操作规程程进行，流流量不能能小于泵泵的最小小流量，备备用泵应应处于备备用状态态；3.2.44.4.5.44甲醇循循环后，要要取样分分析T-06005底部部的水含含量（SSC-006133）,为为了洗涤涤甲醇循循环中闪闪蒸气夹夹带的甲甲醇，水水洗塔后后系统要要在甲醇醇循环前前开车。3.2.55低温段段的冷却却3.2.55.1 甲醇循循环稳定定后即要要投用氨氨冷器，进进行甲醇醇的冷却却。3.2.55.2 甲醇降降温速率率控制在在1-22/h,通过氨氨冷器液液位调节节阀手动动控制。3.2.55.3 氨冷器器投用3.2.55.3.1确认认6333氨冷冻冻系统正正常；3

60、.2.55.3.2确认认E-006033、06604、006055气氨出出口管线线到6333氨制制冷装置置畅通；3.2.55.3.3通知知6333氨冷冻冻向6112净化化装置送送氨；3.2.55.3.4现场场打开LLCV-06005、LLCV-06007、LLCV-06111前后后阀；3.2.55.3.5全开开E-006044气氨出出口阀，中中控手动动缓慢打打开LCCV-006077向E-06004缓慢慢充氨，控控制TII-06612降降温速率率在1-2/h，液液位稳定定后投“自控”；3.2.55.3.6全开开E-006033气氨出出口阀，中中控手动动缓慢打打开LCCV-006055向E-06