锅炉清洗方案和安全措施

1、锅炉清洗方案和安全措施锅炉清洗方案和安全措施锅炉清洗方案和安全措施V:1.0精细整理，仅供参考 锅炉清洗方案和安全措施日期：20 xx年X月清洗方案现场堪探了解锅炉的安装使用年限及水质情况。投产至今是否进行清洗除垢打开人空或手空，确定炉胆内垢质、垢厚。并做好记录。准备工作根据实地了解的设备，制定清洗方案及施工计划。根据垢质、垢厚，确定所用清洗剂的种类和数量依据实地锅炉安装的结构，定制各种管路循环设备，以便施工使用。清洗流程人工清理水冲洗酸洗水冲洗碱煮水冲洗结束现场施工1.严格遵守场内的各项规章制度，一切行动必须在甲方的允许下进行施工。2.打开上人孔，如炉胆内有大量块状垢沉积炉胆底部时，需打开炉

2、胆侧人孔，工作人员入内进行人工清理。3.人工清理完后，封闭侧人孔，注水冲洗，或用高压水枪冲洗并打开排污阀门进行排污。4.冲洗干净后，开启注水阀门给锅炉补水，补至烟管上方为止。5.拆下所有排污阀门，用管道泵串连在一起，目的是为了更好的清洗水冷壁管道。6.炉内加入清洗剂，开启循环泵，让清洗剂在炉内充分运行。7.让司炉工点火加温，加至50度60度为止，锅炉循环清洗68个小时。8.清洗过程中要注意观察药性的变化，药性变弱时要及时向炉内补充清洗剂。9.当烟管结垢部分见铁的本色时，停止清洗，排去炉内污水，并用高压水枪进行冲洗，冲洗干净至PH值到中性为止。10.打开侧人孔，人工排除炉胆底部的残垢，如炉胆内还

3、有部分硬质垢附在管壁，需再次清洗时，封闭系统，补水进行碱煮，时间24小时，温度90100度。11.碱洗结束后，冲洗干净，加清洗剂再次清洗，方法如上。直至彻底的清理干净为止。12.清洗结束后，为防止炉胆内清洗部件2次生锈，需加药剂进行钝化，时间24小时，温度8090度。13.钝化结束，冲洗干净，封闭人孔，恢复系统其它装置，清洗结束。安全措施清洗前l、清洗前对参加化学清洗人员进行技术交底，组织学习操作规程、技术措施及安全措施，熟悉系统设备的运行操作。有关人员要明确岗位职责，服从指挥。2、临时系统及永久动用系统、设备挂牌工作结束，确认无误。化学清洗现场设立明显警戒线，无关人员严禁擅自入内。3、对锅炉

4、进行一次全面安全检查，确认化学清洗条件。对临时系统必须水压试验合格，查漏结束，防止在清洗过程中出现漏酸。 4、加药人员要穿合身的工作服，带口罩、手套、防护眼镜。酸泵附近须有水源，用耐酸管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。5、清洗现场备有2%氨水、%碳酸氢钠、%硼酸、饱和石灰水等安全溶液。准备必要的急救药品和劳保用品。急救药品一般有如下几种:23%的重碳酸钠和碳酸钠溶液；饱和石灰水；12%的硼酸水溶液；12%的醋酸或盐酸水溶液；蒸馏水等。劳保用品有:橡皮手套、围裙；防护眼睛；工作服；毛巾；药棉；洗眼用的器具等。清洗中1、化学清洗系统的最高部位，应安装排气出口，以防止因缓蚀剂效果不好或使用不当而使

5、铁腐蚀产生的氢气的危害。同时，最高部位放气后，可保证整个清洗系统充满清洗介质，不留死角。 2、清洗现场必须照明充足，道路通畅。动力电源和照明电源分开，并将电源控制板设置在离开清洗系统较远，而又操作方便的地方。 3、操作时必须统一指挥，分工负责。所有重要部位(如酸泵、阀门、加药点)都要设置专人值班。值班人员必须严守岗位，听从指挥。 4、禁止在清洗系统上进行其它工作，酸洗时不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。清洗过各地中应有专人值班，定时巡回检查，随时检查清洗设备的缺陷。 5、清洗现场必须设置专门的休息室供非值班人员休息，不许在酸洗系统旁边睡觉和休息。饮水及食品需放在休息室内，不得和化学药品混放，以免误食中毒。 6、每一化学操作步骤，都必需严格按照操作规程和要求进行，不得图省事而任意改变操作程序。特别是严禁人工抱住酸瓶子直接往锅炉中加酸，这样会因酸液随气体(二氧化碳)的大量产生而溅出，造成人身事故。 7、必须严格遵守操作规程,不得图省事而任意改变操作规程。特别是严禁用人工抱住酸瓶直接往锅炉中加酸,这样会因酸液随气体(二氧化碳)的大量产生而溅出,造成人身伤害事故