车工工艺学(下册)第一章课件

1、 1掌握螺纹升角对车刀工作角度的影响。 2懂得矩形螺纹尺寸的计算、车刀几何形状和矩形螺纹的车削方法。 3掌握梯形螺纹各部分尺寸的计算、车刀几何形状和梯形螺纹的车削方法。 4了解蜗杆传动的作用、特点。 1掌握螺纹升角对车刀工作角度的影响。 5掌握米制蜗杆各部分尺寸的计算及车削方法。 6懂得多线螺纹的作用和分线方法。 7了解梯形螺纹的公差等级和公差带位置。 8掌握梯形螺纹和蜗杆的检测方法。 5掌握米制蜗杆各部分尺寸的计算及车削方法。第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响一、螺纹升角的计算tan=Ph/d2(1-1)图11螺纹各直径上螺纹升角的变化第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响一、螺纹升角的计算

2、tan第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响二、螺纹升角对车刀两后角的影响图1-2 车右旋螺攻时螺纹升角对螺纹车刀 工作后角的影响a）左侧切削刃 b）右侧切削刃 1螺旋线（工作时的切削平面） 2切削平面 3左侧后角 4右侧后角oL=（35）+oR=（35）（12）第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响二、螺纹升角对车刀两后角第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响例1-1车削螺纹升角 =8的右旋螺纹，求车刀两侧静止后角的刃磨范围。解：根据式（1-2）oL =（35）+=（35）+8=1113oR =（35）=（35）-8= -5-3三、螺纹升角对车刀前角的影响第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响例1-

3、1车削螺纹升角 第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响 图13螺纹升角对螺纹车刀工作前角的影响a）水平装刀 b）法向装刀 c）水平装刀且磨有较大前角的断屑槽d）法向装刀且磨有较大前角的断屑槽 1螺旋线（工作时的切削平面）2、5工作时的基面 3基面 4前面第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响 第二节 矩形螺纹的车削一、矩形螺纹的尺寸计算b=05P+(002004)mm (13)a= P-b (14)h1=05 P+(0102)mm (15)d1=d2h1 (16)例1-2车削矩6010的螺纹，试计算各部分基本尺寸。解： b=0.5P+0.03=0.510mm+0.03mm=5.03mm a=Pb=

4、10mm5.03mm=4.97mm h1=0.5P+0.15=0.510mm+0.15mm=5.15mmd1=d2h1=60mm25.15mm=49.7mm第二节 矩形螺纹的车削一、矩形螺纹的尺寸计算b=05P+(第二节 矩形螺纹的车削二、矩形螺纹车刀的几何形状图1-4矩形螺纹图1-5矩形螺纹车刀第二节 矩形螺纹的车削二、矩形螺纹车刀的几何形状图1-4矩形第二节 矩形螺纹的车削三、矩形螺纹的车削方法第二节 矩形螺纹的车削三、矩形螺纹的车削方法第三节 梯形螺纹的车削一、米制梯形螺纹的各部分尺寸计算 梯形螺纹分米制和英制两种。国家标准规定，米制梯形螺纹的牙型角为30。英制梯形螺纹在我国较少使用，其

5、牙型角为29。图17梯形螺纹的牙型第三节 梯形螺纹的车削一、米制梯形螺纹的各部分尺寸计算 第三节 梯形螺纹的车削表1-1梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式第三节 梯形螺纹的车削表1-1梯形螺纹各部分名称、代号及计算第三节 梯形螺纹的车削二、梯形螺纹车刀的几何形状1高速钢梯形外螺纹粗车刀2高速钢梯形外螺纹精车刀图1-8高速钢梯形螺纹粗车刀图1-9高速钢梯形螺纹精车刀第三节 梯形螺纹的车削二、梯形螺纹车刀的几何形状1高速钢梯第三节 梯形螺纹的车削3硬质合金梯形外螺纹车刀图112梯形内螺纹车刀三、梯形螺纹的车削方法第三节 梯形螺纹的车削3硬质合金梯形外螺纹车刀图112梯第三节 梯形螺纹的车削表12梯

6、形螺纹的车削方法第三节 梯形螺纹的车削表12梯形螺纹的车削方法第四节 蜗杆的车削一、蜗杆的齿形（1）轴向直廓蜗杆轴向直廓蜗杆（2）法向直廓蜗杆二、蜗杆主要参数的计算第四节 蜗杆的车削一、蜗杆的齿形（1）轴向直廓蜗杆轴向直廓蜗第四节 蜗杆的车削表13米制蜗杆的各部分名称符号及尺寸计算第四节 蜗杆的车削表13米制蜗杆的各部分名称符号及尺寸计算第四节 蜗杆的车削例15如图115所示，已知蜗杆齿顶圆直径da=42mm，齿形角为20，轴向模数mx=3mm，头数z=3，求蜗杆的各主要参数。解：根据表13中的计算公式 齿距p=mx=3.14163mm=9.425mm 导程pz=zmx=33.14163mm=

7、28.27mm 全齿高h=2.2mx=2.23mm=6.6mm 齿顶高ha=mx=3mm 齿根高hf=1.2mx=1.23mm=3.6mm 分度圆直径d1=da2mx=42mm23mm=36mm 齿根圆直径df=d12.4mx=36mm2.43mm=28.8mm 齿顶宽（轴向）sax=0.843mx=0.8433mm=2.53mm 齿根槽宽efx=0697mx=0.6973mm=2.09mm 轴向齿厚sx=p/2=9.425mm/2=4.71mm 导程角tan=pz/d1=28.27mm/3.141636mm=0.25=142 法向齿厚sn=p/2cos=4.7125mm0.97=4.571m

8、m第四节 蜗杆的车削例15如图115所示，已知蜗杆齿顶圆直第四节 蜗杆的车削图1-15蜗杆零件图三、蜗杆的车削方法1水平装刀2垂直装刀法第四节 蜗杆的车削图1-15蜗杆零件图三、蜗杆的车削方法1第五节 多线螺纹和多头蜗杆的车削一、多线螺纹和多头蜗杆1多线螺纹和多头蜗杆的技术要求2车多线螺纹和多头蜗杆的有关计算二、分线(或分头)方法1轴向分线(分头)法（2）用百分表、量块、小滑板分线(分头)法（1）用小滑板刻度分线(分头)法图118百分表和量块分线(分头)法第五节 多线螺纹和多头蜗杆的车削一、多线螺纹和多头蜗杆1多第五节 多线螺纹和多头蜗杆的车削2圆周分线(分头)法（1）利用三爪自定心卡盘、四爪

9、单动卡盘分线(分头)（2）利用交换齿轮分线(分头)（3）利用分度插盘分线(分头)三、多线螺纹车削中的注意事项第五节 多线螺纹和多头蜗杆的车削2圆周分线(分头)法（1）第六节 梯形螺纹公差一、梯形螺纹公差带位置与基本偏差二、梯形螺纹公差带大小及公差等级三、螺纹的旋合长度四、梯形螺纹精度与公差带的选用六、梯形螺纹公差表格应用实例五、多线螺纹公差例17查表并确定Tr4887H/7e各直径上下偏差。解：此为一梯形螺纹副，先查表11，并计算出内螺纹 Tr4887H各直径上下偏差。然后再查表并计算 出外螺纹Tr4887e各直径上下偏差。计算内螺纹各直径第六节 梯形螺纹公差一、梯形螺纹公差带位置与基本偏差二

10、、梯形第六节 梯形螺纹公差D4=d+2ac=48mm+20.5mm=49mmD2d0.5P48mm0.58mm=44mmD1dP48mm8mm40mm根据标准规定，已知梯形内螺纹中径D2、小径D1的基本偏差EI=0，查表1-6，TD1=0630mm 查表18，TD2=0530mm所以对于小径，EI=0，ES=EI+TD1=0mm+0630mm=0.630mm对于中径，EI=0，ES=EI+TD2=0mm+0530mm=0530mm故梯形内螺纹小径应为40+0.6300mm，中径应为44+0.5300mm。根据标准规定，大径的基本偏差也为零，即EI=0，而且对其上偏差不作规定。计算外螺纹各直径d

11、=48 mm d2=D2=44mm d3=d2h3=d2（0.5P+ac）= 48mm-2（0.58mm+0.5mm）=39mm第六节 梯形螺纹公差D4=d+2ac=48mm+20.5m第六节 梯形螺纹公差根据标准规定，梯形外螺纹大径d和小径d3的基本偏差为0， 即es=0，如图1-24所示。查表1-7，Td=0 .450mm 查表1-9，Td2=0.400mm查表1-10，Td3=0.632mm查表1-4，梯形外螺纹中径基本偏差为-0.132mm，即es=-0.132mm 所以对于大径es=0ei=es-Td=0mm0.450 mm =0.450mm对于中径es=0.132ei=esTd2

12、=0.132mm0.400mm=0.532mm对于小径 es=0ei=esTd3=0mm0.632mm=0.632mm 故梯形外螺纹480 0-45mm, 中径44 0.132 0.532mm,小径应为390-0.632mm。第六节 梯形螺纹公差根据标准规定，梯形外螺纹大径d和小径d3第七节 梯形螺纹和蜗杆的检测一、用三针法测量中径表114三针测量梯形螺纹和蜗杆时的简化计算公式例18用三针测量Tr407的丝杠。已知螺纹中径的基本尺寸和极限偏差为365-0125-0480mm，使用35mm的量针，求千分尺的读数M值的范围。解：根据表1-14中,30梯形螺纹M值的计算公式，第七节 梯形螺纹和蜗杆的

13、检测一、用三针法测量中径表114三第七节 梯形螺纹和蜗杆的检测已知量针dD=35mm则 M =d2+4864dD1866P =365mm+486435mm-18667mm =4046mm根据规定的极限偏差，M值应在40355mm至3998mm范围内，螺纹中径才合格。二、用单针法测量中径A=M+d0/2图1-25用单针测量螺纹中径第七节 梯形螺纹和蜗杆的检测已知量针dD=35mm则二、用第七节 梯形螺纹和蜗杆的检测例19用单针测量例18中所列丝杠，测得螺纹大径的实际尺寸d0=3980mm。使用35mm的量针，若用三针测量时，千分尺的读数值M=4046mm，求单针测量时千分尺读数值A的范围。解：已

14、知d0=39.80mm，M=40.46mm，d2=36.5-0.125-0.480mm。根据式（1-8），有A=M+d02=40.46mm+39.80mm2=40.13mm根据规定的极限偏差，A值应在40.13-0.063-0.24mm范围内，中径才合格。三、齿厚检测例1-10测量一根轴向模数mx=5mm，线数z1=2，齿顶圆直径da=60mm，求蜗杆的法向齿厚（sn）的基本尺寸。解：已知da=60mmmx=5mm z1=2 根据表1-3公式导程pz=z1p=z1mx=23.145mm=31.4mm 分度圆直径d1=qmx=da2mx=60mm25mm=50mm 导程角tan=pz/d1=31

15、.4mm/31450mm=0.2 =1118第七节 梯形螺纹和蜗杆的检测例19用单针测量例18中所列第七节 梯形螺纹和蜗杆的检测根据式（19） sn=mx/2 cos=3.145/2cos1118 =7.85mm0.9806 =7.70mm图1-26用齿厚游标尺测量法向齿厚 1-齿高卡尺 2-齿厚卡尺第七节 梯形螺纹和蜗杆的检测根据式（19）图1-26用齿厚本章主要介绍了矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削方法和相关工艺知识。通过本章的学习，了解梯形螺纹的精度等级和公差等级，了解蜗杆传动的特点，初步掌握螺纹升角对车刀工作角度的影响，熟练掌握矩形螺纹、梯形螺纹和蜗杆各部本章主要介绍了矩形、梯形、多线

16、螺纹和蜗杆的车削方法和相关工艺分的名称、尺寸计算及相应车刀的几何参数，掌握矩形螺纹、梯形螺纹、多线螺纹和蜗杆的车削方法和检测方法，会分析车削矩形螺纹、梯形螺纹、多线螺纹和蜗杆时产生废品的原因及预防方法。分的名称、尺寸计算及相应车刀的几何参数，掌握矩形螺纹、梯形螺1怎样计算螺纹升角？螺纹升角的大小与螺纹直径和 导程 有什么关系？2车削较大螺纹升角的螺纹时，对车刀后角有什么影响？如何确定螺纹车刀两侧后角的数值？3车削较大螺纹升角的螺纹时，水平装刀在车削时有什么缺点？怎样解决？4矩形螺纹车刀与切断刀、车槽刀有什么区别？5试计算矩5010螺纹的各基本尺寸。6画出矩5010螺纹的车刀图，并标注角度。7试

17、计算Tr4887c梯形螺纹大径d、中径d2，小径d3的公差 及上、下偏差。8试画出车削Tr506螺纹高速钢粗、精车刀图，并标注尺寸。9车削矩形螺纹和梯形螺纹的进刀方法分别有哪些？10常用的蜗杆的齿形有哪些？11已知蜗杆（=20）齿顶圆直径da=60mm，轴向模数mx=5，试求分度圆直径d1、全齿高h、齿顶宽sa和齿根槽宽ef。1怎样计算螺纹升角？螺纹升角的大小与螺纹直径和 导程12如何根据蜗杆的齿形选用适当的装刀方法？13什么叫多线螺纹？其作用是什么？导程与螺距的关系是什么？14多线螺纹的分线方法有哪两类？每一类中有哪些具体方法？特点各是什么？15车床小滑板刻度盘每格为005mm，车削mx=3mm的双头蜗杆，若采用小滑板刻度盘分线法分线，试计算分线时小滑板刻度应转过多少格？16用三针测量Tr4888e的梯形螺纹，求量针的最佳直径dD和三针测量距M及其公差。17用单针测量Tr456梯形螺纹，量得梯形螺纹实际大径d0=4196mm，求单针测量值A？18已知轴向模数mx=4mm，头数z1=2，蜗杆的分度圆直径d1=44mm，导程角=101817，求蜗杆分度圆处的法向齿厚sn的基本尺寸。18已知轴向模数mx=4mm，头数z1=2蜗杆的分度圆直径d1=44mm,导程角=101817，求蜗杆分度圆处的法向齿厚sn的基本尺