质量问题及质量通病治理办法

1、PAGE PAGE 42质量问题及质量通病治理办法QG/HJ17.05-2012代替QG/HJ17.05-2010为了深入开展质量问题及质量通病治理工作，把质量问题及质量通病消除在施工过程中，提高工程质量，特制定本办法。1 范围本办法适用用于公司司工程项项目施工工的质量问问题及质质量通病病治理工工作。2 职责21公司司工程管理部负责本本办法的编编制和修订工工作，负责监督督本办法的实实施；22二级级施工单单位或项项目经理理部的质质检部门门负责本本单位的的质量问问题及质质量通病病治理工工作。3 工作程程序31预防防策划在工程项目目开工前前，二级级施工单单位或项项目经理理部的质质检部门门，根据据工程

2、特特点，参参照常常见质量量问题及及质量通通病的防治措措施，分析析可能发发生的质质量问题题及质量量通病，确定预预防措施施，编写写本项目目质量问问题及质质量通病病治理办办法，并并上报公公司工程程管理部部备案。32实施施检查3211 技术人人员在技技术交底底或签发发的工工程质量量单中中明确质质量问题题及质量量通病预预控措施施和治理理措施。3222质量检检查员在在专检确确认时，统统计分管管专业或或分管区区域的质质量问题题及质量量通病；3233质量检检查员在在检查中中，对发现的质量问问题及质质量通病病，及时做做好记录录，在问题或或通病部部位做出出标识，并并口头或或书面通通知施工工班组进进行整改改；324

3、4施工班班组必须须在规定定的时间间内整改改完毕，通通知质量量检查员员复验；3255质量检检查员复复验后，对整改合格的通病进行消项。33统计计分析处处理3311二级施施工单位位或项目目经理部部的质检检部门每每月底统统计汇总总本月质质量问题题及质量量通病发发生情况况；3322对频繁发发生的质质量问题题及质量量通病，由由责任部部门分析析原因，采采取纠正正措施；3333纠正措措施实施施后由质质检部门门对其进进行效果果验证；3344质检部部门，每每季度把把质量问问题及质质量通病病的治理理效果和和纠正措措施的执执行情况况上报公公司工程程管理部部。34奖罚罚3411二级施施工单位位或项目目经理部部必须对发发

4、生质量量问题及及质量通通病较多多且整改改不力的的施工班班组进行行惩罚，对对没有质质量问题题及质量量通病或或发生质质量问题题及质量量通病较较少且整整改及时时的施工工班组进进行奖励励。3422奖惩对对象质检检部门提提名，质质量主管管领导批批准，奖奖罚金额额按本单单位或项项目质量量奖罚制制度执行行。35监督督检查3511公司工程程管理部部在每年年开展“内部审审核”或质量量检查时时，检查查本办法法的执行行情况；3522公司工程程管理部部每季度度根据二级级施工单单位或项项目经理理部上报报的质量量问题及及质量通通病治理理情况进进行考核核。36附表表附表1：质质量问题题及质量量通病统统计表附表2： 常见质质

5、量问题题及质量量通病的的防治措措施附表1质量问题及及质量通通病统计计表单位： 专业： 月份：质量问题或通病名称质量问题或通病发生点数质量问题或通病名称质量问题或通病发生点数施工班组合计合计备注质检科长： 质检员员：附表2常见质量问问题及质质量通病病的防治措措施一、建筑工工程序号质量问题及及质量通通病防治措施1钢筋固定不不牢固，浇浇筑时钢钢筋骨架架变形松松脱，钢钢筋移位位1）钢筋绑绑扎时，要要固定牢牢固，钢钢筋的交交叉点应应采用双双根铁丝丝扎牢，靠靠近外围围两行钢钢筋的相相交点全全部扎牢牢，中间间部分可可间隔交交错扎牢牢，双向向受力的的钢筋必必须全部部扎牢；2）浇筑时时防止振振动棒振振动钢筋筋，

6、以免免钢筋移移动；3）板上要要架立马马镫人行行通道，泵泵管架空空。2钢筋骨架绑绑扎完成成后，会会出现斜斜向一方方；柱子子箍筋接接头未错开放放置1）绑扎时时铁丝应应绑成八八字形，左左右绑扎扎发现箍箍筋遗漏漏、间距距不对要要及时调调整好；2）柱子箍箍筋接头头必须错开开放置；3）绑扎前前要先检检查，绑绑扎完成成后再检检查，若若有错误误应立即即纠正。3钢筋间距及及保护层层厚度偏偏差较大大主筋安装前前认真检检查，在在施工前前对工人人进行质质量意识识教育，并进行行技术交交底，提提前按照照要求预预制钢筋筋保护层层垫块，保保证使用用时有足足够的强强度。4墙体拉结筋筋埋入砼砼内较深深，造成成剔除困困难，且且影响

7、混混凝土表表面质量量和截面面尺寸将锚固筋按按照柱模模板尺寸寸下料，并并与柱箍箍筋绑扎扎牢固，让让锚固筋筋紧贴模模板，锚锚固筋和和柱箍筋筋间加混混凝土垫垫块并绑绑扎牢固固，或采采用植筋筋法，直直接植入入砼内。5外露钢筋被被混凝土土污染浇筑混凝土土前用塑塑料布包包裹钢筋筋，在浇浇筑混凝凝土时不不能碰伤伤包裹钢钢筋的塑塑料布。6钢筋制作条条料弯曲曲直径为144mm及以下下的钢筋筋用钢筋筋调直机机调直；粗钢筋筋用人工工调直。7模板轴线偏偏移1）模板轴轴线放线线后，要要有专人人复核，无无误后才才能支模模；2）保证模模板及其其支架具具有足够够强度、刚刚度和稳稳定性。8模板翘曲、变变形、破破损、漏漏浆、位位

8、置不准准确、涨涨模1）不合格格模板禁禁止进场场；2）按结构构形式、尺尺寸确定定模板规规格，确确定模板板拼版图图，加工工特殊部部位异型型钢模板板；3）模板及及其支撑撑必须具具有足够够的强度度、刚度度、稳定定性；4）安装过过程中随随时复核核尺寸、垂垂直度、中中心线、标标高是否否正确，及及时校正正，满足足设计及及规范要要求；5）模板清清理干净净后满刷刷脱模剂剂，钢模模板拼缝缝之间加加海绵条条防止漏漏浆，达达到清水水混凝土土要求。9浇筑时模板板出现跑跑模、爆爆模现象象1）在断面面较大的的柱、梁梁及墙板板施工时时，使用用对拉螺螺栓，间间距不大大于6000mmm；2）底部受受力较大大部位，加加双螺帽帽，且

9、第第一排对对拉杆距距地面距距离不能能超过1150mmm；3）横竖连连杆用碟碟型卡、钩头螺螺丝固定定；4）禁止使使用劣质质模板。10标高偏差过过大1）严格控控制木模模板含水水率，制制作时拼拼缝要严严密， 控制模模板间缝缝，交接接部位支支撑要牢牢靠；2）专职测测量员从从基准点点引标高高，技术术员复核核尺寸；3）梁模板板要在底底模板标标高复核核无误后后，安装装侧模。11拆模时混凝凝土结构构边角被被破损坏坏1）模板在在支设前前进行表表面清理理，并刷刷无色的的隔离剂剂；2）当砼达达到一定定强度时时才能拆拆模；3）模板拆拆除前必必须通过过技术员员的同意意；4）模板拆拆除不能能野蛮施施工，不不能硬撬撬硬砸；

10、5）建立奖奖罚制度度，依据据破坏的点数数及损坏坏程度进进行处罚罚。12混凝土柱、梁梁、墙出出现凸肚肚、缩颈颈或翘曲曲现象1）保证模模板及支支架有足足够承载载能力和和刚度；2）钢模拼拼装时，围檩檩及对拉拉螺栓间间距、规规格应按按设计要要求设置置；3）浇捣混混凝土时时，要均均匀对称称下料，控控制浇灌灌高度。13混凝土板面面裂缝1）对所浇浇筑的结结构或构构件，在在混凝土土初凝前前做完找找平工作作，在终终凝前进进行压平平(或压光)工作；2）当结构构构件(基础底底板)厚度2000mm时时，应用用二次抹抹压工艺艺，二次次抹压工工艺需进进行表面面的二次次振捣与与三遍抹抹压；3)按要求求养护。14混凝土基层层

11、抹灰空空鼓、裂裂缝1）抹灰前前，应先先将油污污、析盐盐清除干干净，基基层过于于光滑的的要凿毛毛、刷浆浆等；2）抹灰前前，基层层应浇水水，根据季季节、气气候及其其它影响响来掌握握好浇水水程度；3）砂浆必必须具有有良好的的和易性性，并具具有一定定的粘结结强度；4）抹灰用用的原材材料和砂砂浆应符符合质量量要求；5）底层砂砂浆与中中层砂浆浆的配合合比应基基本相同同；6）抹灰厚厚度较厚厚时，一一般每次次抹灰厚厚度应控控制在8100mm。15表面渗水、裂裂缝漏水水、干缩缩裂缝、温温度裂缝缝、施工工缝漏水水1）按规定定正确施施工，提提高防水水混凝土土施工质质量；2）对于大大体积混混凝土应应使用低低热或中中热

12、水泥泥，或掺掺入减水水剂减少少水泥用用量，或或在不影影响设计计效果的的前提下下投入不不超过混混凝土体体积四分分之一的的毛石，以以降低混混凝土内内部的热热量，也也可以在在结构中中预留孔孔道，用用通入冷冷水或冷冷气的方方法降低低混凝土土内部的的水泥水水化热；3）对于大大型基础础,可采用“后浇缝”施工，或或采用分分段分层层法施工工，以利利散热，并并减少温温差收缩缩裂缝；4）按要求求养护16表面蜂窝、麻麻面、漏漏筋、孔孔洞1）模板应应平整光光滑，缝缝隙和空空洞应堵堵严，安安装前要要把粘浆浆清除干干净，并并满涂隔隔离剂，木木模板、砖砖砌体应应浇湿，但但不能有有积水；2）有效地地控制石石子的颗颗粒度；3）

13、对钢筋筋较密的的部位分分次下料料，缩小小分层振振捣的厚厚度；4）高度较较高的柱柱应分段段浇筑，每段段施工高高度不应应大于22米，防止止砼离析析，超高高时应用用串筒或或溜管；5）钢筋垫垫块厚度度要符合合设计规规定的保保护层厚厚度；6）按规定定使用和和移动振振动器，振振动棒应应避免碰碰撞钢筋筋、模板板等，插插入深度度不应大大于规范范或设计计要求。17砼疏松不密密实，出出现蜂窝窝状孔洞洞或形成成局部孔孔洞1）严格按按砼配合合比计量量，保证证计量准准确无误误；2）模板支支设严密密，防止止漏浆，用用插入式式振捣器器振捣时时，移位位间距不不宜大于于振捣器器作用半半径的1.5倍，即即控制在在3000-400

14、0 mmm；3）每个振振点振动动时间控控制在15-30秒，并并且在20-30分钟后后进行二二次复振振。18构造柱底部部残留落落地灰，清清理不干干净造成成构造柱柱根部烂烂根、断断层1）支模时时每层柱柱根部必必须在浇浇筑前清理理底部残残留物，在接近初凝时，用铁锨轻轻铲掉多余部分，轻拍抹平；2）为了清清扫和冲冲洗，构构造柱顶顶面标高高不得低低于本层层板面的的高度；3）保证新新旧结合合有可靠靠质量保保证，应应先在底底部铺550mmm厚与混混凝土砂砂浆成分分相同的的水泥砂砂浆；4）为保证证内部气泡能能排出，浇浇筑振捣捣时严格格按照要要求分层层振捣。19抹阴阳角不不垂直、不不方正抹阴阳角时时应随时时用方尺

15、尺检查角角的方正正，不方方正时应应及时修修正。20预埋铁件或或基础螺螺栓位移移、标高高不一1）预埋件件及螺栓栓安装时时焊接在在钢筋的的适当位位置；2）采用螺螺栓定位位板定位位，保证证位置准准确；3）模板及及螺栓定定位板支支设安装装要牢固固，保持持螺栓上上下垂直直并采取取支设加加固措施施；4）采用经经纬仪校校正每根根螺栓的的标高，保保持螺栓栓标高一一致；5）浇筑时时，加强强旁站监监督检查查，防止止定位板板及螺栓栓位移和和偏斜。21预留螺栓孔孔偏移和和弯斜1）支模时时，保持持螺栓孔孔芯模位位置准确确无误和和中心线线垂直；2）浇筑时时，加强强旁站监监督检查查，防止止模板位位移和偏偏斜；3）掌握孔孔芯

16、拔模模时间，防防止过早早或过晚晚拔模造造成螺栓栓孔周围围砼酥松松或砼坍坍塌。22基础轴线位位移1）严格按按设计图图纸准确确定位，并并做好复复测工作作；2）基础模模板支设设安装牢牢固，防防止位移移。23基础截面尺尺过超差差1）严格控控制模板板安装尺尺寸，防防止尺寸寸超差；2）浇筑砼砼时，防防止模板板跑模。24滑坡与塌方方, 回填土土下沉填土应分层层,尽量采采用同类类土填筑筑，夯实实用震动动压实法法夯实, 避免在在雨天施施工，禁禁止回填填冻土。25地面沉降、不不均匀开开裂1）地面应应铺设在在均匀密密实的基基土上，填填土要按按设计或或规范要要求分层层夯实；2）面层厚厚度要符符合设计计或规范范要求（不

17、不小于220mmm），防防止厚度度过薄造造成沉陷陷和开裂裂。26地面强度不不足、空空鼓、脱脱皮、起砂、开裂1）严格控控制垫层层质量、原原材料质质量（水水泥安定定性、沙沙子粒度度），控控制好砂砂浆水灰灰比，强强度要符符合设计计或规范范要求；2）掌握好好压浆时时间，随随铺随拍拍实，面面层的压压光工作作不小于于两次，做做好养护护工作和和成品保保护，加加强冬季季防冻措措施。27墙体抹灰空空鼓、起起泡开裂裂或有抹抹纹1）进场砂砂子要严严格控制制其含泥泥量和级级配，不不符合要要求不能能使用；2）抹灰前前要对墙墙体浇水水湿润，砖砖墙和混混凝土柱柱、梁接接触处钉钉钢丝网网；3）每次次抹灰厚厚度不能能超过8毫米

18、，分分多次抹抹灰不能能一次成成活；4）在抹灰灰砂浆收收水后终终凝前进进行压光光。28地面不平整整、地面面积水或或倒泛水水严格控制地地面标高高，按设设计要求求留设坡坡度，必必要时做做泼水试试验。29块料地面接接缝及线线角不齐齐1）进场的的材料在在施工前前先进行行选材，截截面尺寸寸、厚度、色色差、对对角线及及表面平平整度要要符合要要求；2）挑选技技术好的的工人施施工，施施工前对对他们进进行技术术交底；3）制定切切实可行行的施工工工艺，并严格执行；4）施工完完毕，洒洒水养护护并派人人监护，强度未上来前不许上人。30铝合金门窗窗与墙体体间缝隙隙不填塞塞矿棉等等材料1）框与墙墙体间缝缝隙填嵌嵌时，应应按

19、设计计要求选选用填嵌嵌材料，并分层填嵌密实；2）如设计计没有要要求时，一一般应采采用矿棉棉条或玻玻璃毡条条分层填填塞密实实。31梁柱、梁端端外观质质量差，截截面尺寸寸偏差超过过规范要要求1）加强对对工人的的思想教教育，提提高质量量意识；2）施工前前进行技技术交底底，施工工过程质质检员跟跟踪检查查，发现现问题立立即处理理；3）必要时时根据工工程实际际情况，制制作定型型模板并并安装加加固。32上下层混凝凝土柱错错台及上上层混凝凝土柱浇浇筑时灰灰浆流到到下层1）上层柱柱根部模模板加固固结实，必必须经检检查员检检查方可可浇筑混混凝土；2）在浇筑筑上层柱柱混凝土土前，不不能把下下层柱顶顶部模板板拆掉。3

20、3楼板混凝土土表面有有龟裂现现象1）进场材材料严格格检查，控控制其含含泥量；2）现场准准备塌落落度桶，对进场场的混凝凝土定时时测量塌塌落度，随时和和搅拌站站联系，把把塌落度度控制在在规范之之内；3）浇筑时时要求用用木抹子子压平，最最后一次次压抹必必须在初初凝之前前，要控控制好时时间；4）浇筑完完及时洒洒水养护护，并覆覆盖塑料料薄膜。34直螺纹丝扣扣没有保保护，丝丝扣损坏坏加工完后，检查每每一根丝丝长和丝丝扣，不符合合要求的的切掉丝丝头，重重新套丝丝，检查查合格的的加保护护帽。35厕所卫生间间楼面漏漏水保证原材料料合格并并做实验验，每刷刷完一层层要经检检查并等等干燥后后刷下一一层，防防水涂料料施

21、工完完后做试试水试验验，合格格后再贴贴地板砖砖。二、清水混混凝土工工程序号质量问题及及质量通通病防治措施1柱根部漏浆浆、烂根根1）柱模板板安装前前，应对对柱根部部模板支支设处用用1：2水泥砂砂浆找平平，找平平层要用用水平尺尺进行检检查，确确保水平平平整。（适适用于承承台面、楼楼层面上上的柱构构件）；2）柱模板板下口全全部过手手推刨，确确保下口口方正平平直，柱柱模板底底部还要要粘贴一一层双面面海绵胶胶袋（要要与柱内内边尺寸寸齐），以以利模板板与找平平层挤压压严密；3）柱根部部应留设设排水孔孔，利于于模板内内冲洗水水排出，浇浇筑混凝凝土前要要用砂浆浆将排水水孔与柱柱根部周周围封堵堵严密、牢牢固；4

22、）对于柱柱与柱接接头处，可可在下层层柱面上上，模板板根部水水平粘贴贴两道一一定厚度度的海绵绵胶袋，支支设加固固模板时时，可保保证模板板底部与与柱面挤挤压紧密密； 5）浇筑筑混凝土土前必须须接浆处处理，即即在柱的的根部均均匀浇筑筑一层501000mm厚厚的砼配配合比的的水泥砂砂浆，严严禁无接接浆浇筑筑混凝土土。2零星漏浆、起起砂清理混凝土土表面松松动砂子子，用刮刮刀（批批灰铲）取取界面剂剂的稀释释液调成成颜色与与混凝土土基本相相同的水水泥腻子子抹于需需处理部部位，待待腻子终终凝后用用砂纸磨磨平，打打磨至表表面平整整，阳角角顺直，喷喷水养护护。3模板接缝明明显、混混凝土错错台1）要选用用规格、厚厚

23、度一致致的木胶胶合板、方方木，胶胶合板采采用酚醛醛覆膜木木胶合板板，加固固用方木木要统一一过大压压刨，以以确保尺尺寸精确确统一；2）模板组组合拼装装时，严严禁模板板缝与方方木缝两两缝合一一，两缝缝要错开开，方木木加固要要与模板板拼缝垂垂直设置置；加固固用钢管管箍严禁禁挠曲、变变形，并并且必须须有足够够的强度度、刚度度、稳定定性，确确保混凝凝土表面面平整。4明缝处涨模模、错台台1）用铲刀刀铲平，打打磨后用用水泥浆浆修复平平整。2）明缝处处拉通线线，切割割超出部部分，对对明缝上上下阳角角损坏部部位先清清理浮渣渣和松动动混凝土土，再用用界面剂剂的稀释释液调制制相同配配合比的的石子砂砂浆，将将明缝条条

24、平直嵌嵌入明缝缝内，将将砂浆填填补到处处理部位位，用刮刮刀压实实刮平，上上下部分分分次处处理，待待砂浆终终凝后，取取出明缝缝条，及及时清理理被污染染的混凝凝土面，喷喷水养护护。5柱、梁线角角漏浆、起起砂与不不顺直1）木线条条要确保保规格一一致，线线条顺畅畅，使用用前，要要统一逐逐根挑选选，挠曲曲变形及及开裂的的严禁使使用，与与模板接接触的部部分要刷刷白乳胶胶，与混混凝土接接触的部部分要粘粘贴200mm宽宽的透明明胶布，若若发现胶胶带纸鼓鼓泡现象象，用针针刺破排排出气体体，要专专人施工工，专人人负责。2）木线条条往模板板上钉钉钉时，必必须拉出出木线条条边线，确确保木线线条顺直直，钉子子间距200

25、2500mm，木木线条接接头处全全部为45度角接接头，不不允许直直接对接接。6混凝土表面面的气泡泡1）混凝土土应分层层浇筑，采采用测杆杆检查分分层厚度度； 2）混凝土土振捣应应插点均均匀，快快插慢拔拔，每一一插点都都要把握握好振捣捣时间，一一般振捣捣20-30ss；3）混凝土土振捣时时，振动动棒不要要紧靠模模板振捣捣；4）混凝土土的坍落落度、和和易性和和减水剂剂的掺入入都会对对混凝土土的振捣捣产生一一定的影影响，可可以合理理选择外外加剂，适适当增加加混凝土土的搅拌拌时间、增增加坍落落度等办办法；5）出现气气泡时，清清理混凝凝土表面面，用与与混凝土土同配合合比的去去石浆刮刮补墙面面，待硬硬化后，

26、用用细砂纸纸均匀打打磨，用用水清洗洗干净，同同时用干干布擦拭拭。7混凝土表面面颜色不不一致、无无光泽1）选择模模板时，一一定要选选择成膜膜优良、覆覆膜均匀匀、覆膜膜厚度在在0.33mm以以上、模模板密实实、不易易脱层的的模板。同同时可以以考虑普普通竹胶胶合板贴贴塑的方方法进行行施工；2）同一批批混凝土土构件、混混凝土所所用地材材、水泥泥应同厂厂家、同同品牌、同同批号、同同标号，搅搅拌混凝凝土必须须按配合合比施工工，材料料计量应应准确；3）部分外外加剂的的掺入可可能对混混凝土的的外观颜颜色造成成一定影影响，故故混凝土土配合比比确定后后，在正正式施工工前，要要做一些些样板，若若有问题题，配合合比可

27、适适当调整整；4）掺入外外加剂的的混凝土土，搅拌拌时间应应适当延延长，使使之充分分搅拌均均匀，充充分融合合；5）混凝土土在保证证振捣密密实的情情况下，不不能过振振，以免免混凝土土离析，使使混凝土土表面颜颜色不一一致，若若构件表表面浮浆浆较多的的话，可可采用在在其表面面撒部分分清洁石石子，振振捣后压压光即可可避免表表面与下下部混凝凝土颜色色不一致致； 6）在不不影响周周转材料料使用的的情况下下，尽量量晚些拆拆除模板板，使构构件在模模板内充充分养护护，防止止水分过过早散失失造成颜颜色不一一致。8预埋件不平平整、歪歪斜、内内陷1）预埋件件使用前前要逐块块检查，对对于变形形超标的的要用千千斤顶矫矫正；

28、2）安装时时先在配配好的模模板上标标出铁件件位置，再再在铁件件和模板板的位置置上钻孔孔，预埋埋件和模模板间加加垫2mmm厚海海绵条，防防止二者者之间加加浆，用用直径44mm螺螺栓将预预埋件紧紧固于模模板表面面，模板板拆除时时，先拆拆除模板板外螺帽帽，模板板拆除完完毕后，将将外露于于预埋件件外的螺螺栓用手手持角磨磨机磨掉掉。9对拉螺栓孔孔周围漏漏浆、起起砂1）采用在在构件模模板两侧侧的相应应位置钻钻比PVC管大1mmm的圆圆孔（PVC内径要要比螺栓栓直径大大2-3mmm），对对拉螺栓栓从PVC管内穿穿过（PVC管的长长度要穿穿出模板板两侧550mmm），PVC管与模模板周围围用胶带带纸封严严粘贴

29、牢牢固；3）螺栓孔孔的封堵堵：采用用三节式式螺栓时时，中间间一节留留在混凝凝土内，两两段的锥锥形接头头拆除后后用补偿偿收缩防防水水泥泥砂浆封封堵，并并用专用用封孔磨磨具修饰饰，使修修饰的孔孔眼直径径、孔眼眼深度与与其它孔孔眼一致致，并喷喷水养护护。采用用通丝型型对拉螺螺栓时，螺螺栓孔用用补偿收收缩水泥泥砂浆和和专用磨磨具封堵堵，取出出堵头后后，喷水水养护。三、钢结构构安装工工程序号质量问题及及质量通通病防治措施1安装钢结构构时，柱柱脚垫铁铁不规范范垫铁尺寸应应规范，层层数不得得超过三三层2安装人字支支撑时，先先焊中间间节点板板，造成成螺栓穿穿不上，任任意割孔孔应先把两侧侧接点板板螺栓上上好，再

30、再上中间间接点板板螺栓，最最后找正正焊接中中间接点点板，可可以避免免穿不上上螺栓。3螺栓把紧力力不够1）先依据据紧力要要求，确确定加力力杆长度度；2）把紧螺螺栓后用用扭钜扳扳手抽查查或用小小锤检查查。4高强度螺栓栓没按要求求扭矩拧拧紧1）作业人人员必须须重视高高强螺栓栓连接质质量对结结构安全全使用的的重要作作用，保保证高强强螺栓的的安装质质量；2）带梅花花头的高高强螺栓栓尽可能能使用机机械将梅梅花头拧拧掉，如如特殊情情况，无无法拧掉掉时，应应使用扭扭矩扳手手按扭矩矩值要求求拧紧；3）大六角角高强螺螺栓必须须使用扭扭矩扳手手按要求求拧紧。5构件变形，不校正正就安装装1）钢结构构构件现现场应放放平

31、、垫稳，以以免因支支垫不好好造成变变形，装卸时时应避免免碰撞；2）钢结构构在吊装装和运输输过程中中要采取取防变形形措施；3）焊接时时要采取取防止构构件变形形措施；4）安装前前，应检检查构件件尺寸偏偏差是否否符合规规范要求求，构件变变形或尺尺寸不对对时，应应校正或或修改后后再进行行安装。6梯子、栏杆杆、护圈圈焊缝成成型不好好，飞溅溅物不清清理，药药皮不敲敲要注意美观观，焊后后要及时时清理药药皮，清清磨掉飞飞溅物。7栏杆间距不不一，立立柱垂直直超差施工前，标标好位置置，立柱柱安装时时控制好好垂直度度。8钢结构栏杆杆不直、护护圈不圆圆安装前调直直，施工工中找圆圆，工程程要讲究究美观。9螺栓孔不使使用

32、机械械钻孔所有螺栓孔孔必须使使用机械械钻孔。10底座板下垫垫铁不符符合要求求1）在放置置垫铁前前，使用用工具凿凿平基础础表面；2）垫铁放放置前应应清理干干净；3）垫铁位位置及分分布、放置高高度、受力面面积均应符合合规范要求求。11下料气割后后不打磨磨气割氧化物物应及时时敲掉，并进进行打磨磨。12临时焊件气气割后不不打磨平平滑临时焊件气气割后必必须将焊焊点打磨磨平整。13钢结构柱不不直度超超标制作时精确确度量，焊焊接时采采取防变变形措施施，就位位前进行行预组装装，安装装前进行行调直，达达到要求求时方可可安装。14柱底座板砂砂浆填充充不密实实砂浆填充时时由质检检员监督督把关，充充分振捣捣，填充充密

33、实。15平台板焊接接长度不不足严格按照施施工图纸纸和焊接接工艺进进行施工工，加强强质量检检查力度度，防止止分段焊焊接间距距大、焊焊接长度度不足。16地脚螺栓长长短不齐齐，垫片片不规范范1）钢结构构安装后后，地脚脚螺栓应应外漏2-3扣，如如果超长长，应进进行修磨磨；2）地脚螺螺栓垫片片应统一一规格，不不得随意意使用。17非标设备纵纵焊缝外外凸或内内凹1）钢板卷卷圆后边缘处处圆弧度度应符合合要求，不不得留有有直边；2）纵缝点点好后，应应用样板板检查，样样板贴合合度符合合要求后后方可焊焊接；3）焊接时时应采用用防止变变形的焊焊接方法法，并应设设置卡具具进行固固定。18筒体环焊缝缝变形造造成罐壁壁直线

34、度度超差1）环焊缝缝焊接应应采取防防变形措措施，电电焊工应应对称分分布，分分段焊接接，并且且焊接速速度不能能快；2）在环焊焊缝附近近设置胀胀圈，防防止焊接接变形。19筒体外观质质量差，不不锈钢防防护不好好1）保证焊焊缝外观观质量，焊焊缝不得得有药皮皮、夹渣渣、飞溅溅及咬边边等缺陷陷；2）筒体上上不得随随意乱焊焊，必须须焊的临临时焊点点，施工工后应打打磨光滑滑；3）不锈钢钢设备焊焊缝及时时酸洗钝钝化，酸酸洗钝化化质量应应符合要要求；4）不锈钢钢非标预预制下料料时应注注意表面面的防护护，应避避免踩踏踏，更不不能受到到碳钢污污染。20开孔补强板板信号孔孔不开，或或者用气气焊割制制信号孔必须须先钻孔孔

35、，后攻攻丝，孔孔的数量量和补强强板的瓣瓣数相同同。21卡具疤痕不不处理卡具拆除后后及时将将疤痕处处理干净净。22切口毛边、割割疤不打打磨机械切割的的毛刺、飞飞边和气气割切割割所留的的割疤必必须用磨磨光机磨磨削处理理。23结构杆件与与连接筋筋板的搭搭接长度度不够筋板的形状状、杆件件的长度度必须通通过放样样确定，搭搭接最小小长度不不得小于于杆件横横截面横横向尺寸寸。四、设备安安装工程程序号质量问题及及质量通通病防治措施1基础交接时时不认真真、不验验收或验验收时对对基础上上的轴线线、标高高等安装装基准没没有认真真复查确确认，导导致设备备安装超超差安装前必须须按照图图纸对基基础上的的轴线、标标高等安安

36、装基准准认真进进行复查查验收，仔仔细检查查预埋螺螺栓或预预留孔洞洞尺寸、基基础外观观及表面面质量，符符合规范范要求时时方可进进行设备备安装。2基础麻面处处理不符符合规范范要求或或二次灌灌浆部位位不铲麻麻面，不不凿毛即即行灌浆浆1）重视基基础麻面面处理对对设备安安装质量量的重要要影响；2）麻面处处理时认认真按照照每平方方分米内内35点，并并且深度度不少于于10mmm的规规范要求求进行处处理；3）设备安安装前，先先将基础础清理干干净，被被油玷污污的砼应应清洗或或铲除，并并在灌浆浆部位的的基础表表面铲成成麻面。3二次灌浆前前基础表表面不干干净表面清理后后用压缩缩空气进进行吹除除，灌浆浆前把上上表面彻

37、彻底润湿湿。4机械设备混混凝土基基础标高高过高或或过低，给给机械设设备安装装带来一一定困难难1）基础施施工前，仔仔细核对对设计图图纸尺寸寸与机械械设备外外形尺寸寸是否吻吻合，发发现问题题及时纠纠正，严严格按照照设计标标高尺寸寸施工，误误差不能能超过规规定的标标准；2）对重要要复杂设设备的砼砼基础需需要加高高时，必必须制定定切实可可行的加加高基础础方案，经经批准后后，严格格按方案案进行施施工。5设备安装后后，地脚脚螺栓露露出螺母母过长或或长短不不齐，且且不进行行涂油保保护1）如果是是预留螺螺栓，在在一次灌灌浆时认认真调整整好螺栓栓长度，地脚螺螺栓应外外露丝扣扣233扣；2）若是预预埋螺栓栓，设备

38、备安装后后应修磨磨至规定定长度；3）设备安安装完毕毕后地脚脚螺栓应应涂油脂脂保护。6螺栓埋入混混凝土部部分未脱脱油除锈锈预留螺栓，安安装前地地脚螺栓栓应除去去油脂，用用火烤或或化学清清洗的的的办法进进行脱油油处理。7立式设备找找正无中中心标记记，在壳壳体一侧侧测量垂垂直度立式设备测测量垂直直度时，若若无中心心标记，应应在互相相垂直的的两个侧侧面进行行测量。8卧式设备安安装，找找正水平平时不是是以水平平中心线线为准，而而是以管管口法兰兰为准设备找水平平应以中中心划线线为基准准，用“U”型管测测量，必必要时检检查设备备管口法法兰面水水平度。9平垫铁与基基础接触触面不够够或不均均匀基础不平整整，应采

39、用用凿垫铁铁窝的方方式处理理。10垫铁总高度度超标，块数超标，斜垫铁接触面积小于75%，垫铁组露出设备过长1）基础施施工应严严格按照照标准规规范要求求，避免免基础太太低，对于基基础太低低的情况况，可以以采用压压浆法安安装垫铁铁；2）斜垫铁铁加工应应规范标标准，不不得使用用变形钢钢板加工工垫铁；3）斜垫铁铁接触面面积不得得小于3/4，垫铁铁块数不不应超过过四块，厚平铁放在下面，薄的放中间，保证垫铁外露底座长度应为10 mm-20mm。11换热器安装装时膨胀胀间隙留留的不正正确，滑滑动板不不涂防锈锈油安装时，热热设备间间隙留在在滑动端端里侧，冷冷设备间间隙留在在滑动端端外侧，滑滑动板上上面要涂涂上

40、甘油油或二硫硫化钼。12换热器投用用前滑动动端螺帽帽未松开开配好管子以以后，将将滑动端端螺帽松松开0.55mm-1mmm间隙，使使其自由由滑动，必必要时用用双帽锁锁紧。13垫铁点焊不不符合要要求点焊前对点点焊位置置、点数数及点焊焊长度应应按规范范要求进进行标识识，严禁禁将垫铁铁与设备底底座点焊焊到一起起。14机泵水平度度超标，处于受力状态1）施工中中精心找找正，达达到规范范要求后后，紧固固地脚螺螺栓；2）配管时时防止管管子的重重量、应应力等附附加力作作用到机机体上；3）应在管管道和阀阀门的连连接件上上增设支支撑，解解除加到到泵体上上的载荷荷。15泵体内进杂杂物1）机泵从从到货至至安装整整个过程

41、程中，泵泵的进出出口都要要采取包包扎封堵堵防护措措施，防防止任何何杂物进进入泵体体内；2）配管时时泵的进进出口应应加装临临时盲垫垫防止杂杂物进入入泵内，加加正式垫垫时应将将管子抬抬高，去去除临时时垫及垫垫上的杂杂物。16压缩机机身身水平超超标1）施工中中精心找找正，达达到规范范要求后后,紧固地地脚螺栓栓；2）配管时时打表监监视，防防止配管管时将管管子的重重量、应应力等附附加力作作用到机机体上。17设备安装后后，管口口不封闭闭设备就位后后，及时时用合适适材料封封闭设备备管口。18传动设备和和不锈钢钢设备不不进行保保护1）传动设设备就位位后，若若上面有有交叉施施工，应应搭设防防护棚，以以免落物物砸

42、坏设设备或污污染设备备；2）不锈钢钢设备安安装后，应应采取必必要保护护措施防防止电弧弧擦伤及及碳钢污污染。19设备液压、润润滑系统统中管道道清洗不不彻底应严格按技技术要求求对管道道进行彻彻底的清清洗，达达标后用用干净的的白布擦擦干净后后将两端端封好，并并抓紧时时间进行行安装。20不锈钢设备备水压实实验前未未进行氯氯离子测测定奥氏体不锈锈钢设备备水压实实验用水水氯离子子浓度不不得超过过25pppm，应提前前做水质质化验。21塔类设备垂垂直度测测量未考虑虑风力和和日照影影响高度20米米以上的的,不应在在一侧受受光照射射及风力力大于4级的条条件下进进行垂直直度测量量。五、管道安安装工程程序号质量问题

43、及及质量通通病防治措施1管道开坡口口大小不不符合要要求，过过大造成成焊接量量增大，过过小容易易出现焊焊接缺陷陷管道开坡口口的大小小要符合合规范和和焊接工工艺卡要要求。2坡口清理不不符合要要求或不不作清理理就焊接接。清理坡口及及两侧母母材，露露出金属属光泽。3对口质量差差导致焊焊接缺陷陷1）磨坡口口前应先先消除管管子切口口端面倾倾斜偏差差，其偏偏差不应应大于管管子外径径的1%；2）坡口必必须按照照焊接工工艺卡的的坡度要要求进行行打磨；3）如果对对口两边边直径或或壁厚有有差别，对对口时应应以内壁壁平齐为为原则，如如果内径径相差较较大，应应进行修修磨，达达到要求求后方可可组对焊焊接。4管子或管件件椭

44、圆度度超标造造成组对对错口，错错边量超超标管件椭圆度度超标应应退库处处理，或或者采取取措施对对错边量量进行控控制。5管道安装时时没有把把管内清清理干净净造成管管线堵塞塞吊装时倾斜斜并敲击击管道，清清除杂物物。6管道预制不不封好管管口，管管内有杂杂物管道预制成成型后，应应清理干干净立即即封好管管口。7设备进出口口配管时时，接管管法兰和和设备法法兰不加加隔断，造造成杂物物、焊渣渣落进设设备配管时，焊焊接法兰兰和设备备法兰应应加盲垫垫隔离，以以防杂物物和焊渣渣落进设设备。8法兰螺栓紧紧固力不不均匀，热热力管道道和低温温管道热热紧冷紧紧时，紧紧力不均均，造成成泄漏在把紧法兰兰连接螺螺栓时，应应当对称称

45、把紧，使使其均匀匀受力。9没有检查清清除法兰兰密封面面上的缺缺陷就装装上垫片片，有时时加错垫垫造成泄泄漏施工时必须须先检查查法兰密密封面有有无缺陷陷，缺陷陷消除后后，再安安装；装垫片时要要正确选选用，严严防用错错，垫片片加装正正确不许许偏离中中心。10法兰面未加加防护直直接置于于硬物上上放置法兰时时，对法法兰面应应采取防防护措施施。11配管时不按按“先主管管后支管管、先机机泵出入入口”程序施施工严格按程序序施工，机机泵最终终检查以以螺栓能能自由穿穿入法兰兰螺栓孔孔为准。12阀门试压时时，不按按程序进进行，造造成管道道系统试试压时填填料泄漏漏必须认真按按试压程程序进行行，做好好试压记记录和合合格

46、标识识，并分分类摆放放。13阀门密封面面保护不不好阀门放置时时应保护护好密封封面，安安装前检检查密封封面有无无缺陷，如如有缺陷陷处理后后再安装。14安装管道时时，忽略略保温余余量，管管子间距距太小安装应按图图施工，成成排管分分布均匀匀，留好好保温余余量。15穿墙管道不不加套管管管道穿墙时时必须加加套管（套套管直径径大于穿穿墙管一一个规格格）。16机械切割管管道后，没没及时清清理，造造成管内内不干净净管道切割后后，必须须清理管管口飞边边、毛刺刺。17不锈钢管道道用等离离子切割割时，内内部未加加保护措措施，使使熔渣飞飞溅到管管壁上；用等离子切切割时，必必须在管管子内部部用石棉棉板或簿簿铁皮进进行保

47、护护，以防防熔渣飞飞溅到管管壁上。18不锈钢，合合金钢表表面未加加防护使使钢材受受到污染染，不锈锈钢切割割未用不不锈钢专专用砂轮轮片不锈钢、合合金钢材材料与碳碳钢材料料分开存存放，用用于不锈锈钢切割割的砂轮轮片应使使用不锈锈钢专用用砂轮片片。19在管道预制制时未将将管道上上小管和和仪表管管台焊好好，造成成现场开开孔管内内不清洁洁在管道预制制时，必必须把小小管接上上和仪表表管台及及时开孔孔焊好，保保证管内内干净。20色标移植未未具体到到每根管管段或管管件由供应部门门按要求求统一进进行色标标标识。21管线预制完完成后，焊口口号、焊焊工号未未及时准准确标注注1）管线预预制完成成后，应及及时准确确地标

48、注注焊口号号和焊工工号；2）管段从从预制厂厂出来时时，质检检员要严严格把关关，现场场安装时时着重对对固定口口进行检检查。22管道法兰接接口渗漏漏1）法兰安安装时法法兰最上上两眼应应处于水水平；2）法兰对对接面应应保持平平行；3）法兰垫垫片应符符合设计计要求，石棉垫使用前应涂铅油，安装时垫片不得加两层，位置不得倾斜；4）法兰密密封面应应清理干干净，拧拧紧螺栓栓时应对对称成十十字交叉叉式进行行，每个个螺栓应应分2-3次拧紧紧，用于于高温管管道时螺螺栓应涂涂铅粉。23管道承插口口渗漏1）检查承承插管道道是否有有缺陷；2）认真清清理管口口，应将将管子的的插口顺顺着介质质流动方方向；3）严格按按照工艺艺

49、、施工工验收规规范施工工，焊接接完毕后后进行表表面无损损检测。24平焊法兰内内口未焊焊平焊法兰必必须双面面施焊，且且在两遍遍以上。25法兰螺栓规规格不正正确，安安装不全全或长短短不齐，且且不涂油油保护1）法兰安安装时，必必须按照照图纸上上的规格格、型号号领取和和安装螺螺栓；2）安装时时，螺栓栓应配齐齐，并且且双头螺螺栓两端端露出的的丝扣应应一致，单单头螺栓栓穿入方方向应一一致；3）螺栓安安装完应应薄薄涂涂一层润润滑油，以以防止生生锈。26管道横不平平，竖不不直，成成排管道道间距不不均匀，影影响观感感质量1）严格按按规范要要求进行行施工，必须用水平仪查水平，用线坠检查垂直度，以保证管道横平竖直，

50、成排管道应高度一致，间距均匀；2）采取防防焊接变变形措施施，以免免因焊接接变形造造成管道道水平度度或垂直直度超差差；3）管道预预制时，小小管径下下料必须须使用切切割机，保保证管道道切口平平整，组组对时在在预制平平台上进进行预组组装，达达到要求求时，再再进行下下道工序序的施工工。27有坡度要求求的管道道，坡度度不对1）严格按按照图纸纸要求控控制管道道坡度，作作业组不不得随意意变更坡坡度；2）坡度管管线弯头头组对时时，直管管和弯头头应分别别按照坡坡度要求求找斜口口，不得得将斜口口留在一一侧。3）对有坡坡度要求求的管道道，首先先安装并并固定，再与其他管道相连。28传动设备进进出口管管线，强强力组对对

51、，影响响传动设设备正常常运转1）作业人人员应重重视传动动设备配配管的重重要性，树树立高度度的质量量意识；2）下料时时应实际际测量，精精确计算算，并应考考虑焊缝缝的收缩缩量对管管道尺寸寸的影响响；3）管道预预制焊接接时应采采取防止止焊接变变形的措措施，以以免焊接接变形影影响管道道尺寸；4）固定口口的位置置应选择择合理，并并应尽可可能远离离传动设设备。29管道正式支支架未同同步安装装，安装装时滑动动支架临临时点焊焊上，安安装后忘忘记磨掉掉；固定定管座焊焊接不牢牢，有的的漏焊，造造成事故故隐患1）管道正正式支架架与管道道同步安安装；如现场场不具备备安装正正式支架架，可安安装临时时支架，临时支支架不得

52、得点焊在在管道上上，待具具备条件件时把临临时支架架换成正正式支架架；2）安装后后逐个检检查，点点焊住的的滑动支支架要磨开，漏漏焊的固固定支架架要焊牢固固。30管道支架不不按图纸纸要求的的型式制作作和安装装，固定不不牢，固固定方法法不对，随随意用气气焊割孔孔，焊接接后不及及时清理理药皮1）管道支支架应严严格按照照设计要要求制作作安装，如如果设计计与实际际有出入入，应同同技术人人员协商商解决，严严禁擅自自变更；2）支架应应保证横横平竖直直，严禁禁随意安安装，支支架横梁梁应水平平，顶面面与管道道中心线线平行；无位移移管道吊吊架应垂垂直于管管道，吊吊杆长度度应能调调节；有有热位移移的管道道，吊杆杆应在

53、位位移相反反方向，按按位移的的1/2安装；固定支支架应严严格按设设计位置置安装；活动支支架其安安装位置置应从支支承面中中心向位位移的反反向偏移移，偏移移值为位位移的1/2；3）支架孔孔应使用用台钻钻钻孔，如如必须用用气割，应应打磨光光滑；4）焊接完完成后应应立即清清理药皮皮及飞溅溅，并检检查焊接接质量。31管道施工时时，临时时支架焊焊在管子子上临时支架一一般不准准焊在管管子上，去除临时支架后应磨平焊疤检查缺陷，对超标处进行补焊并无损检测。32管道支架型型式不对对支架严格按按照支架架详图制制作，并并分类放放置，管管道安装装时仔细细核对施施工图，确确认支架架型式正正确方可可焊接，保保证固定定支架牢

54、牢固，活活动支架架移动不不受限制制。33管道支架安安装间距距过大、标高不不准按设计图纸纸确定支支架位置置，支架架安装前前认真核核对标高高，支架安安装应防防止扭斜斜翘曲现现象出现现。34阀门安装不不合理安装前应按按要求进进行试验验；阀门手手轮不得得朝下；落地阀阀门手轮轮朝上，不不得倾斜斜。35U型补偿器器安装缺缺陷U型补偿器器顶部不不得有焊焊口，U型补偿偿器应在在同一平平面；补补偿器应应处在两两个固定定支架中中间；安安装前应应进行预预拉伸。36不锈钢管道道与碳钢钢支架直直接接触触加石棉垫片片隔离。37管道组对时时不留间间隙，组对前前不清理理管道内内部施工时按技技术交底底组对，组对前前应及时时清理

55、管管道内杂杂物，确确保管道道内部清清洁，组对时按按要求留留间隙。38型补偿器器安装缺缺陷安装前做好好技术交交底，制制定好技技术措施施，精确确计算出出需要预预拉伸量量，在技技术人员员的监护护下严格格按照制制定好的的工艺执执行。39不锈钢管道道水压实实验前未未进行氯氯离子测测定奥氏体不锈锈钢管道道水压试验验用水，氯离子子浓度不不得超过过25pppm，应提前前做水质质化验。40管道试验压压力表不不校验或或量程不不对或加加表位置置不合适适压力表必须须校验合合格且在在有效期期内使用用，量程程在试验验压力范范围内，每每一试压压系统至至少应安安装两块块压力表表，置于于试压段段的高点点和低点点六、焊接工工程序

56、号质量问题及及质量通通病防治措施1焊工无证上上岗每个焊工应应在明显显位置佩佩戴焊工工上岗证证，发现现无证上上岗者，驱驱除现场场。2不使用保温温筒盛装装焊条，焊焊条随意意堆放，乱乱扔；施施工现场场的焊条条保温筒筒不按要要求连接接加热电电源1）每个焊焊工配备备一个焊焊条保温温筒，保保温筒在在现场使使用时要要连接电电源；2）焊条应应用保温温筒盛放放，完工工后或下下班时应应拣回掉掉下的焊焊条。3当天焊条未未用完不不及时退退回焊条条烘烤室室1）为每个个焊工都都建立焊焊条领用用、回收收登记台台帐；2）质检员员根据每每天的工工作量进进行监督督，实行行奖罚制制度。4焊缝焊完后后，不清清理飞溅溅物，不不清理药药

57、皮，不不检查外外观质量量焊缝焊后，焊焊工应及及时清理理药皮、飞飞溅物，自自查焊缝缝外观质质量，随随时消除除外观缺缺陷。5不按焊接工工艺参数数执行，产产生缺陷陷，如咬咬边等1）严格按按照焊接接工艺卡卡操作，使使用小直直径焊条条，低线线能量焊焊接；2）严格执执行焊接接工艺参参数，防防止缺陷陷产生。6随意在母材材上引弧弧，损伤伤母材电弧擦伤易易产生微微裂纹，严严禁在母母材上引引弧。7薄壁储罐焊焊接，易易出现焊焊接变形形选择正确的的焊接工工艺参数数，采取取防变形形焊接措措施。8重视焊接1100%透视片片，不重重视抽查查透视片片1）应端正正工作态态度，提提高质量量意识，无无论1000%透视还还是抽查查拍

58、片或或是不拍拍片的焊焊缝，都都必须按按1000%探伤要要求焊接接；2）按比例例透视的的焊缝透透视应由由焊接检检查员随随机抽透透，最后后一道抽抽查口应应在全部部焊口焊焊完后随随机抽透透。9焊缝余高过过高焊缝高度，一一般对接接焊缝控控制在022mm或规范范要求范范围内。10承插焊口只只焊一遍遍，造成成试压渗渗漏。严格按工艺艺要求施施焊，必须用用小直径径的焊条条，焊两两遍且二二次焊缝缝接头要要错开。11焊缝尺寸不不符合要要求坡口角度要要合适，组对间隙要均匀，对尺寸较小的焊缝应施焊到所要求的尺寸。12咬边选择合适电电流，控控制电弧弧长度和和焊接电电流，使使熔化的的焊条填填满坡口口边缘。13焊瘤焊接前清

59、除除坡口及及附近赃赃物，组对间间隙要合合适，合理选选择焊接接电流，控制电电弧长度度；清除除焊瘤，检检查有无无超标缺缺陷。14弧坑防止熄弧时时间过短短，熄弧弧时应填填满弧坑坑。15焊接气孔、夹夹渣、裂裂纹、未未融合严格按照焊焊接工艺艺施工，在在风速、湿湿度、温温度等环环境因素素影响较较大时焊焊接应采采取相应应的保护护措施；提高焊焊工操作作技术水水平。16非标设备焊焊接不按按照要求求焊接，导导致焊接接变形1）焊接应应严格按按照焊接接工艺卡卡的参数数进行施施焊；2）焊接时时，焊工工应均匀匀分布，按按照防止止变形的的焊接方方法焊接接。17不合格焊口口不及时时返修，安安装后位位置影响响返修或或工程后后期

60、找不不到位置置，留下下质量隐隐患1）电焊工工必须及及时进行行焊缝返返修；2）焊工、焊焊接联络络员、检检查员应应各负其其责，加加强监督督管理，保保证及时时返修。18电焊工所焊焊焊口不不进行标标识电焊工应严严格按照照要求进进行标识识，碳钢钢管线应应在焊缝缝旁边用用钢印打打上焊工工代号，不不锈钢应应用记号号笔写上上焊工代代号。19风雨天未进进行防护护就开始始焊接雨天和风力力超过规规定时禁禁止在露露天施焊焊，必须须搭设防防护棚才才允许焊焊接。20无损检测射射线片子子黑度不不符合配备黑度计计，及时时检查黑黑度提高高拍片和和洗片技技术。21热处理的温温度不够够或过烧烧热处理时用用测温仪仪随时检检查。七、防