QCC品管圈现状管理分析资料

1、QCC品管圈 资料分享 QCC：QualityControlCircle品管圈品管圈活活动的本本质：品管圈是是同一工工作现场场的人员员自动自自发的进进行品质质管理活活动所组成的小小组。小小组在自自我启发发、相互互启发的的原则下下，运用各种种统计方法法，以全员参与与的方式不不断进行行改善自自己工作作现场的的活动，称为为品管圈圈活动。QCC的精神QCC的做法工作现场场尊重人性性建立愉快快的工作作现场充分发挥挥人的能能力持续改善善自动自发发自我启发发相互启发发全员参与与QCC的目标提高现场场水平提高现场场士气提高品质质意识提高问题题意识提高改善善意识现场成为为品管的的核心QCC解决问题题的程序序步骤

2、项项目实实施施事项QC工具PDCA循环1成立小组组2主题选定定抓抓住问问题点柏柏拉图决定主题题3计划表决决定工作作分配甘甘特特图4现状分析析收收集数数据或事事实检检查表表决定问题题的特性性柏柏拉图5目标设定定量量化的的目标柱柱形图达到目标标的可行行性分析析6要因分析析举举出原因因，越多多越好鱼鱼骨骨图分析原因因，寻找找主要原原因脑脑力激荡荡法7提出对策策讨讨论对策策，提出出Idea5W1H确认提出出的对策策脑脑力激荡荡法检讨对策策的实施施方法计划Plan执行 Do步骤项项目实实施施事项QC工具PDCA循环8对策实施施明确对策的实实施方法法对对策表明确负责责人、期期限9效果确认认确认认对策实实施

3、的效效果推推移图图与预设目目标比较较提出有形形成果提出无形形成果（社会效效益）10巩固措施施将有有效的对对策纳入入工作程程序重新制定定标准11小结心心得与体体会遗留问题题执行 Do检查Check改进ActionQCC解决问题题的程序序步骤一成立小组组选定主题题成立小组组的注意意事项：1、小组组成员与与改善的的主题相相关。2、小组成成员人数数以37人为宜。选定主题题的注意意事项：1、范围围不要太太大范例2、以自自己圈能能解决的的实际问问题为原原则3、重要要度较大大的优先先选择步骤二制定计划划表行动计划划表是小小组活动动的时间间表，用用于跟踪踪小组活活动各阶段的进进度。在在计划表表中，应应将各主主

4、要阶段段列入表表中，并注明何何时展开开活动，何时结结束活动动。主要要阶段包包括：成立小组组选定主题题活动计划划表现状分析析目标设定定原因分析析对策与实实施效果确认认标准化资料整理理及成果果汇报步骤三现状分析析现状分析析的要点点：观察现场场，充分分掌握现现状收集数据据，用数数据说明明问题呈现资料料是应使使用图表表或相片片，使现现状比较较明晰范例现状分析析的工具具：趋势势图、检检查表、柏拉图图过程直通通率越来来越低怎怎么办？趋势图第一步：收集数数据第二步：将不良项目目按出现现的次数数大小顺顺序排列列，并计计算出各各项目所所占的百百分比以以及累计计百分比比。第三步：直接利利用excel自带的制制图来

5、制制作柏拉拉图柏拉图次数累计影响响度缺陷类型数量比率%不良比率Reflow35587%87%Wave soldering307%95%Defective Material102%97%defective IC41%98%Defective Deck31%99%Defective PCB20%99%Glue10%100%PRO Encasing10%100%PRO Housing10%100%缺陷类型数量比率%不良比率SMD假焊23967%67%SMD移位308%76%Reflow部分其它278%83%SMD上下倒转236%90%连锡 175%95%SMD漏113%98%SMD 焊锡不良 31%

6、99%IC假焊31%99%SMD损坏10%100%IC方向反10%100%假焊位置数量比率%不良比率19014120%20%22124120%39%20313517%56%22263517%72%22102512%84%5600189%93%160642%95%234642%97%610142%99%200631%100%通过对假假焊位置置进行分分析统计计，从图图表可以以看出，1901、2212、2031、2226、2210、5600位置假焊焊最为严严重，其中，1901为大排插插；2212、2031、2226、2210位置的元元件均为47F电容。步骤四目标设定定目标设定定的要点点：目标设定定时

7、，让让圈组全全体成员员了解、接受目目标以及及让上司司了解目目标的设设定都是很重重要的目标必须须具体并并以数值值表示目标很难难以用数数据表示示时，应应找出代代用特性性，努力力做到数数据化。例如：以以提升技技能为目目标时，可以籍籍由将技技能分成成若干等等级的水水准，以以达到数据化化的目标标。以达成的的可能性性约为50%的值为目目标依照过去去的实绩绩、自身身能力制制定目标标可以直方方图表示示现状 目标95%99%步骤五要因分析析要因分析析的要点点：一般从“人员、机器、物料、方法以以及环境境”五个个方面进进行检讨讨。利用特性性要因图图将各种种原因按按照“人人、机、物、法法、环”五个方方面进行行分类。利

8、用“脑脑力激荡荡法”发发挥每位位成员的的想象力力和智慧慧。所谓特性性要因图图，就是是能一目目了然的的表示结结果（特特性）与原因（影响特特性的要要因）的的影响情情形或两两者之间间关系的的图形。因其现状状象鱼骨骨，故称称为鱼骨骨图。特性要因因图的分分析一般般可以从从人、机、物物、法、环等等几个大方方面寻找找要因。问题或结果要因要因要因要因假焊PersonnelMaterialMachineMethod手碰动PCB上锡浆锡浆添加加量及时时间不当当回流焊温温度不当当高温炉链链速不当当生产车间间湿度大大钢网分离离速度太太快刮刀压力力设置不不当钢网太薄薄PCB设计不良良钢网开孔孔太小锡浆开封封时间长长印刷

9、速度度不当空气粉尘尘大PCB变形锡膏过保保质期钢网不干干净DEC机OFFSET偏位元件易假假焊PCB板材不良良PCB板面脏手补元件件移位锡浆未充充分解冻冻人工补焊焊不小心心PCB存储湿度度不当PCB存储温度度不当PCB等待过炉炉时间长长印刷机刮刮刀选用用不当吸嘴磨损损AOI误检设备误检检刮刀坏电容脚变变形Environment怎样有效效地利用用特性要要因图？一、利用用群体的的商讨或或用脑力力激荡法法来画要要因图脑力激荡荡法它它是一种种用集体体的方式式来获取取每个人人的意见见；鼓鼓励小组组成员多多多提出出意见提提出的意意见不论论好坏皆皆受欢迎迎集集中体现现了集体体的智慧慧二、详细细地把要要因分析

10、析问题问题详细，就就象灿烂烂闪烁的的烟花不详细，就如一一条扁鱼鱼的骨三、从选选择出最最可靠的的要因方法：A、以投票方方式，决决定影响响较大的的要因并并以红圈圈圈出来来召集小组组全体成成员进行行投票，决定票票数最多多的为主主要原因因B、把所收集集的资料料、利用用柏拉图图来分析析而作出出决定通过对现现场的现现况进行行资料收收集，利利用柏拉拉图排列列各项，选择出出出现次数数最多为为主要原原因。步骤六对策及实实施对策制定定的要点点用脑力激激荡法找找出问题题的解决决方法对策要具具体可行行，避免免“加强强”、“尽量”、“随随时”等等抽象的的对策要提出既既经济且且有效益益的对策策，符合合经济原原则且能能达到

11、效效果管理上不不发生矛矛盾抵触触的对策策对策要与与之前分分析的柏柏拉图和和特性要要因图的的内容相相呼应编写对策策计划书书对策实施施的要点点提出的对对策实施施方案后后，应拟拟出具体体的实施施方法实施前应应召集相相关人员员进行说说明及教教育训练练需取得相相关人员员的了解解示范、教教导正确确的做法法，是实实施的关关键指定专人人跟进，控制过过程按正正确的方方法实施施对策实施施应包括括短期及及长期方方案步骤七效果确认认效果确认认的目的的检讨改善善对策实实施后的的结果有有何改变变？改善对策策是否有有真正的的效果？是否有其其他效果果或反效效果，程程度如何何？效果是否否持续，能否予予于管理理？效果果是否被被承

12、认？效果确认认的要点点收集资料料，将事事前和事事后的结结果作比比较数据收集集尽量保保持前后后一致，图表的的画法也也应保持持一致检查是否否有反效效果，要要比较利利弊得失失如果没有有达到预预定目标标的，应应再回到到计划、实施阶阶段在对策实实施过程程中应注注意效果果，严重重不良时时应立即即停止列出有形形的效益益和无形形的效益益利用推移移图或柏柏拉图进进行对比比推移图改善前改善后直方图改善前改善前遗漏材料品质质尺寸偏差差变形其他刮伤遗漏材料品质质尺寸偏差差变形其他刮伤改善前改善后改善效果果柏拉图步骤八标准化工工作何谓标准准化？依据现场场实际状状况合理理制定材材料、设设备、制制品等的的作业方方法、手续、

13、说说明书等等，以标标准、规规格或规规定等方方式用书书面表示示出来的的标准，并有组织织有系统统灵活地地有效运运用这些些标准达达到经营营管理的的目的的的一切活活动。改善对策策确实有有效时，最重要要的是如如何使效效果能继继续维持持下去。要维持效效果必须须把有效效对策的的作业方方法，加加以标准准化。标准化之之作业方方法，必必须充分分教育、训练有有关人员员，使其其能真正正了解并确实遵遵守，确确保有效效之改善善对策能能长久维维持下去去。标准化的的要点标准书的的内容一一定要达达到目的的标准书要要具体，不可使使用“适适当”、“加强强”、“注意”等字眼眼标准书要要以5W1H的方式实实施，使使每个人人都不会会出错用数字、限度样样本、图图片、图图表表示示QCC成果资料料整理要