072424-6西格玛管理黑带培训教材

1、6Sigma的发展SIXSIGMA的的数学学定义Motorola于1986年提出出了百万万机会缺缺陷数的的通用指指标：3每每百万万机会66807个差差错4每每百万万机会6209.6个个差错5每每百万万机会232.6个差差错6每每百万万机会3.4个个差错7每每百万万机会0.019个差差错 为什么要要开展生存存Motorola开展6Sigma后的结果果：平均每年年提高生生产率12.3%由于质量量缺陷造造成的费费用减少少84%运作过程程中的失失误降低低99.7%平均每年年业务利利润股价价增长17%节约制造造费用超超过110亿美元6Sigma是Motorola克敌制胜胜的秘密密武器为什么要要6 Sig

2、ma6SIGMA为MOTOROLA带来了什什么销售额增增长5倍倍,利润润每年增增加20%实施SixSigma管管理法法带来的的节约额额累计达达140亿美元元MOTOROLA的股股票价格格平均每每年上涨涨21.3%90年代中期期开始，6Sigma理念在欧欧美的大大企业中中得到迅迅速发展展，如通通用电气气，联合合信号，强生，杜邦，诺基亚亚等财富富500强企业，纷纷通通过开展展6Sigma活动而取取得骄人人的业绩绩!世 界一一流流 公司司的的 标志志 谁在执行行6 Sigma?Motorola- 1987TexasInstruments- 1988ABB(AseaBrownBoveri) -1993

3、AlliedSignal -1994General Electric -1995Kodak- 1995Westinghouse-1996Siemens(manufacturingonly)- 1997Nokia- 1997Sony -1997最少有超超过50家公司是是SixSigma最好的共共同实践践者66SIGMA为GE带来了什什么6SIGMA为GE带来了什什么30亿美金收收益使客户和和股东满满意到2000年度度GESixSigma管管理投入入600万美元元,公司司获利高高达25亿美金金,客户户收益5亿美金金提高质量量的方法六西格玛玛是基于于统计的的质量项项目.它是一套套改善过过程控制制的严

4、格格的方法法体系. 什么是六六西格玛玛?什么是六六西格玛玛显著的收收入增长长更简洁的的过程-广泛应用用真正关注注客户需需求改进员工工满意度度关于结果果这就是成成功的赐赐予! 什么是六六西格玛玛什么是六六西格玛玛?持续改进进的过程六西格玛玛提供基基于过程程的方法法来进行行持续改改进.它与所涉涉及的测测量独立立,并能应用用于任何何业务过过程的提提高.什么是六六西格玛玛?推进企业文化的转变为取得成成功,六西格玛玛需要机机构做工工作方式式的根本本转变.业务领导导能力与与六西格格玛将共共同改造造公司.6 Sigma的益处集中在每每个摧毁毁冰山的的缺陷上上. .高品质，低成本本，准时时，提高高客户满满意度

5、失去的机会废弃返工检查索赔退货订单的丢失延迟发货订单更换频繁交货周期过长过量库存传统的质量成本隐藏的质量(容易发现)(难以测量)员工素质顾客满意度下降抯生产率下降出差过多加班的增加新产品导入过慢设计的机机会$Research研究Design设计Prototype制样Production生产Customer客户大多数DMAIC Six Sigma 的成效在这里向上移动，增加投入的回报很难注意意/预测容易解决决容易看到到解决成本本昂贵缺陷 为什么要要迈向6Sigma?代表了几几近完美美的质量量水平低成本的的投入带带来高质质量的产产出使工作更更轻松，更容易易许多公司司(Motorola,Allied

6、 Signal)都通过6s显著地提提高了质质量水平平/客户满意意度/生产效率率在激烈的的经营环环境中具具竞争性性优势世界级的的质量是是公司生生存的重重要机会会3Sigma公司：质量成本本耗费15-25%的销售额额每百万次次机会产产生66,807个缺陷依靠检查查来发现现缺陷认为高质质量是昂昂贵的没有规范范的解决决问题的的方法以竞争对对手作为为参照基基准进行行比较认为99%已经足够够好从自身内内部出发发定义质质量关键键点（CTQ）质量成本本耗费5%的销售额额每百万次次机会产产生3.4个缺陷依靠有能能力的工工序防止止缺陷产产生知道高质质量制造造商就是是低成本本制造商商使用测量量、分析析、改进进、控制

7、制和测量量、分析析、设计计、验证证以世界上上最好的的公司作作为参照照基准进进行比较较认为99%是无法接接受的从外部出出发定义义质量关关键点（CTQ）对比6Sigma公司:工具技术战略规划划严格纪律律管理哲学学组织愿景景Quality Visionexisted foryears(ISO,Zero defects攨)质量的观观念存在在多年What wasmissing -SixSigma!我们缺少少的是OverviewofSixSigma总的看法法Many tools existedfor years (statistics,DOE.)多年来，存在与与多种工工具6Sigma理念之一一6Sigma

8、以客户和和消费者者贯彻始始终客户：位于过程程后阶段段的人士士，可以以是内部部或外部部的。例：内部客户户-装配线是是涂装部门的客客户外部客户户-接收最终终产品，但自身身并不使使用的企企业或部部门(商场、分分销中心心等等。)消费者：产品的最最终用户户，通常常是指外外部消费费者，如如房屋主主人。何谓客户户(消费者)的“提示”？提示是消消费者在在购买或或再购买买决策中中所关注注的”合合适“、”感觉觉“、”功能“或”服服务“等等 领域域。消费者/客户提示示举例：炉灶必须加热热到所设设定的温温度投诉必须须迅速回回复存货必须及时时送达仓仓库6Sigma理念之二二以数据为为基础，运用统统计分析析工具6Sigm

9、a是解决问问题的系系统工具具，是基基于数据据决策方方法的应应用。我们不知知道有哪哪些是不不知道的的如果我们们不能把把所知的的用数字字来表示示，我们们确实对对此不不甚了解解如果我们们确实对对此不甚甚了解，我们不不能控制制它如果我们们不能控控制它，我们将将失去机机会6 Sigma过程Y取决于其其它变量量与客户相相关的输输出结果现象监视X1. .XN独立变量量工序的输输入原因问题控制为了得到到结果，我们应应该把注注意力集集中在Y还是X上？f (X)Y=控制X来控制Y何谓项目目Y？定义阶段段以客户户要求为为中心，确定项项目的关关键质量量特性CTQs 。对于任何何给定的的产品或或程序，都存在在输入、过程

10、和和输出三三个环节节。项目Y是我们测测定客户户CTQ的方法法。如果Y与客户要要求无关关，那么么，您就就未拥有有正确的的Y。输 入输 出过程程客 户在6Sigma项目开始始之前，“消费者者的呼声声”(消费者提提示)必须转换换成为“设计过程程者的表表达方式式”(技术要求求)技术要求求当炉灶的的自动调调温装置置设在350o时必须产产生350o5的温度呼叫接收收者必须须在90秒钟内应应答95%的入局呼叫叫(迅速应答答电话)QFD(质量功能能展开)是经常使使用的转转换方法法！CTQ/CTQ系统(需要测量量和/或控制尺尺寸/参数)校准自动动调温器器的角度度应答率(应答入局局呼叫的的百分率率)CTQ和技术要

11、要求是所所有6Sigma项目的基基础它它们必须须预先确定！消费者提提示炉灶必须加热热到所设设定的温温度呼叫接收收者必须须及时应应答呼叫叫6 Sigma始于消消费者的的要求6Sigma工具1.质量功能能展开(QFD)2.过程图(Process Map)3.结构树(StructureTree)4.柏拉图(PeretoChart)5.测量系统统分析(MSA)6.现状分析析7.6Sigma设计(DFSS)8.假设检验验9.回归分析析10.试验设计计(DOE)11.统计过程程控制(SPC)系统地应用众多熟悉的质量工具6Sigma理念之三三6Sigma方法应用用广泛！6Sigma是系统地地应用一一系列解解

12、决问题题的工具具和方法法，它能能应用于于任何存存在缺陷陷的情形形。6Sigma项目可能能是有关关-制造-交易质量量(TQ)-商业质量量(CQ)商业质量量项目以以极其贴贴近客户户或消费费者的过过程为中中心，如如：-收款和订订单处理理过程- 维修修服务安排排-推销刊物物分发给给零售商商店-产品发运运到分销销中心SIXSIGMA管管理法在在GE的的应用19951996主题-生产力力重点-核心业业务目标-生产率率和资产产利用率率1997主题-产品设设计重点-新产品品设计目标-全球范范围内领领先SIXSIGMA管管理法在在GE的的应用1998主题-面向客客户重点-提高客客户满意意度和增增值服务务目标-收入增增长和提提高股票票收益1999主题-流程电电子化重点-电子商商务目标-商务订订单电子子化,降降低波动动满足客客户需求求SIXSIGMA管管理法在在GE的的应用2000主题-数字化化重点-业务流流程数字字化目标-高效可可靠的数数字化,进一步步降低成成本6SIGMA为GE带来了什什么推动以客客户为中中心改善产品品及服务务能力降低成本本改进表现现可靠性性为电子商务务/数字化奠奠定了基基础6 Sigma理 论是是管管 理方方法法 上的的又又 一次次革革 命提 高顾顾客客 满意意度度 的经经