FMEA培训-掌握FMEA的概念和运用时机

1、FMEAFailure Mode and Effect Analysisprepared by liuliangcheng, Not copy without permission.课程目的的掌握FMEA的的概念和和运用时时机发现、评评价产品品/过程程中潜在在的失效效及其后后果找到能够够避免或或减少这这些潜在在失效发发生的措措施书面总结结上述过过程preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.FMEA为什么是是小组经经验的集集成？顾客需求求工程规范范系统和组组成描述述书面总结结上述过过程过程和供供应商需需求和控控制开发系统统设计和和过程FM

2、EA消除潜在在失效设计和过过程改进进设计评定定的组成成FMEAIntroductionpreparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.什么是FMEA？依照其发发生在失失效的风风险优先先排列并并采取行行动排除除或降低低其发生生的为未来使使用和持持续改进进提供文文件化的的预防经经验/方方法FMEA自身并不不是问题题的解决决者，它它通常常与其它它问题解解决的工工具联合合使用“FMEA提出出问题解解决的时时机并不不是解决决问题”FMEA是先期质质量策划划中评价价潜在失失效模式式及其起起因的一一种工具具preparedbyliuliangcheng,N

3、otcopywithout permission.失效的定义失效在規定条条件下, (环境、操操作、时时间)不能完成成既定功功能。在規定条条件下,产品参数数值不能能维持在在規定的的上下限限之间产品在工工作范围围內,导导致零零组件的的破裂、断裂、卡死、損坏現現象preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.FMEA的的失效模模式小组的开开发FMEA转变成个人的行行为FMEA是创造顾客或第第三方满满意，而不是提提高过程程FMEA在过程开开发中运运用太迟迟或没有有改进产产品/过过程循环环发展在产品寿寿命期内内FMEA没有被重重新评定定和更新新，没有

4、有像动态工具具一样被加加工FMEA被认为太复杂或花费太多多的时间间preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.FMEA的的起源FMECAFailureModeEffectsandCriticalityAnalysis1950s起源于宇宇航和美美国军方方对关注的的问题加加以分类类和排列列将评定结结果作为为预防的的目标坚持安全全的观点点preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.FMEA的的起源FMEAFailureModeEffectsAnalysis-1960s和和70s第一次被被注

5、意和和使用在在工程可可靠性多方小组组准备对对产品/过程潜潜在失效效模式和和产品性性能影响响的文件件化体系系评定产品品或过程程潜在失失效模式式的文件件，采取取相应措措施来消消除或降降低潜在在失效的的影响preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.典型的FMEAs系统设计过程部件子系统主系统注意：将系统的的失效模式式降为最最小部件子系统主系统注意：将设计的的失效模式式降为最最小目标：最大化的的产品质量量、可靠靠性和成本目标：最大化的的产品质量量、可靠靠性、成本和和可维护护性人机料法环测机器工具工作站生产线操作者培培训过程测量注意：将全过程程的

6、失效模式式降为最最小目标：最大化的的全过程质质量、可靠性、成本和可维护护性preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.FMEAs的的关联失效模式后 果原 因SFMEA问题的分支问题 问题产生的原因DFMEA问题产生的原因来自SFMEA准确的后果定义来自SFMEA设计失效模式产生的原因PFMEA问题产生的原因来自DFMEA和DFMEA相同的后果详细的过程失效模式产生的原因preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.FMEA的的时间顺顺序概念初始设计设计完成样件制造设计/过程确认生产开始

7、DFMEAPFMEADFMEA开始早于于过程，完成时时间在早早期的图图样完成成但任何何工具的的制造开开始之前前PFMEA开始于基基本的操操作方法法讨论完完成时，完成时时间早于于生产计计划制定定和生产产批准之之前preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.FMEA的的关键术术语顾客输入入小组小小组的选选择（横横向功能能小组）等级等等级的确确定风险评估估设计过程程生产过程程preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.汽车行业业缩略语语AIAGAutomotive Industry Act

8、ionGroupAPQPAdvancedProduct QualityPlanningDFMEADesignFailure Modeand EffectAnalysisDOEDesignofExperimentsFMEAFailure Modeand EffectAnalysisKCCKeyControlCharacteristicKPCKeyProductCharacteristicPFMEAProcessFailure Modeand EffectAnalysisPPAPProduce PartApprovalProcessQFDQuality Function Deploymentpre

9、paredbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.过程流程程图初始过程程流程图图从预料的的材料和和产品/过程方方案中得得出的预预期加工工过程的的描述过程流程程图描述材料料的整个个加工流流程，包包括任何何的返工工和修理理操作preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.典型的开发三部曲preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.控制计划划/过程程流程结合图例例建议的产产品质量量计划顺顺序过程流程程清单（包括所所有的过过程）过程流程程/控控制计划

10、划（所有的的“”主主要“过过程)APQP程序将启动这这个过程程过程流程程清单转化为过程控制制计划PFMEA(所有的的“”主主要“过过程)利用RPN值来来评定特特性DFMEApreparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.FMEA的的益处预防计划划识别改变变需求降低成本本减少浪费费降低保证证成本降低无增增值操作作preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.FMEA的的前提条条件选择适当当的小组组和有效效的组织织成员为每个产产品/服服务、过过程/系系统选择择小组建立团队队体系定义顾客客和顾客

11、客需求/期望涉及/过过程需求求开发过程程流程图图*preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.FMEA小小组小组为完成同同一任务务或目标标的两个个或更多多的共同同行动的的个体集体讨论论发现许多多可能存存在和可可能发生生情况需需要小组组的集体体讨论preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.成功的FMEA小小组控制方向向和焦点点建立自身身的统一一性负责并使使用测量量方法有全体的的支持是横向多多功能小小组preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout per

12、mission.FMEA小小组的守则决定前召召开小组组会议决定谁将将参加预先准备备议题主张进行行会议笔笔记或记记录建立基本本准则遵守事先先的议程程评价会议议不允许中中断preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.FMEA小小组的守则基本的准准则是对对“同一一组织”的帮助助小组必须须确定自自身的基基本准则则一旦确定定，每个个人必须须维护他们可以以在后续续的会议议上修订订或更改改这个准准则preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.FMEA小小组会议议的责任任阐明参与听从总结管理时间间检

13、验一致致性评价会议议过程preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.FMEA小小组决定定的标准/模模式一人做出出决定一人请教教全体，然后作作出最终终的决定定小组或团团体的决决定建立立在多数数或一致致的基础础上preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.脑力风暴Brainstorming脑力风暴暴是一种种技法，可以激激发小组组成员产产生大量量的有创创意的点点子，。由纽约约广告代代理的老老板AlexFOsborn在在1930年发发明，其其前提是是在一般般的讨论论中，人人们害怕怕别人批批评

14、而约约束自己己，因此此而不能能产生有有创意的的点子。脑力风风暴包括括创造一一种氛围围，让人人们感到到无拘无无束，此此时人们们可能提提出在平平时认为为不太可可能提出出的解决决方案，但往往往收到意意想不到到的效果果。preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.脑力风暴Brainstorming4个明确确阶段问题开始始问题再开开始对一个或或多个陈陈述进行行讨论（脑力风风暴）评论产生生的点子子通过去除除法找出出决定最最终列表表找出出可能实实现的建建议，此此时投票票法是有有用的。preparedbyliuliangcheng,Notcopywith

15、out permission.脑力风暴Brainstorming4个原则则（在会会议前向向成员解解释）暂缓下结结论不要批评评其他人人的观点点，更不不要嘲笑人或其观点点自由鼓励参与与者梦想想或遐想想，鼓励励大胆及及愚蠢的的建议，但不提提议无任任何建议议或离座座闲逛数量要求大量量的建议议交叉培养养鼓励一个个小组的的建议被被其他小小组的成成员扩展展或开发发，将所所有人的的建议写写在题板板上以便便被全部部人都能能够看到到，同时时编号。但建议议减少或或小组成成员感到到空洞时时千万不不要说丧丧气话preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.设计FME

16、A小小组成员员在筹备样样件期间间开始设计工程程师通通常的小小组领导导检验工程程师可靠性工工程师制造工程程师最终服务务工程师师项目经理理质量工程程师顾客联系系人其他，包包括：销销售、开开发、过过程、QA/QC等preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.过程FMEA小小组成员员过程工程程师通通常的小小组领导导生产操作作者工艺工程程师设计工程程师可靠性工工程师加工工程程师维修工程程师项目经理理质量工程程师其他，包包括：销销售、供供应商、QA/QC等等preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permissi

17、on.定义顾客DFMEA的顾客最终使用用者：使使用产品品的人PFMEA的顾客后序的操操作者最终使用用者：使使用产品品的人preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.注意不要混淆淆DFMEA与PFMEA的起因和和失效DFMEA的失效PFMEA的失效润滑能力不足润滑油使用不够错误的原料说明错误的原料使用preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.风险顺序序度数RPNRPN=(S) x(O) x(D)S=Severity严重度O=LikelihoodofOccurrence频频度D=Lik

18、elihoodofDetection 探测测度preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.RPN流流程项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPN项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行设计控制探测度DRPNDFMEAPFMEA来自经验验和数据据来自预测测设计过程起因后果控制失效模式式频度严重度探测度preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.FMEA的顺序序过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后

19、果严重度数S级 别潜在失效的起因/机理频 度 数现行设计控制不易探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不易探测度数R.P.N功能、特特征或要要求会有什么么问题无功能部分功能能功能过强强功能降级级功能间歇歇非预期功功能有多糟糕糕起因是什什么后果是什什么发生频率率如何怎样预防防和探测测该方法在在探测时时有多好好能做些什什么设计更改改过程更改改特殊控制制采用新程程序或指指南的更更改 跟踪评审确认控制计划划preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.设计潜在在的失效效模式及及后果分分析Desi

20、gnFailureModeandEffectAnalysispreparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.DFMEA简介由“设计计主管工工程师小组”采用的的一种分分析技术术以其最严严密的形形式总結結了设计计一个零零部件、子系统统或系统统时，工工程师小组的的设计思思想在最大范范围內保保证已充充份的考考虑到并并指明潜潜在失效效模式及及与其相相关的后后果起因因机理理在任何设设计过程程中正常常经历的的思维过过程是一一致的，并使之之规范化化preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.DFMEA范

21、围新产品设设计阶段段设计更改改阶段preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.DFMEA的目目的为客观评评价设计计、包括括功能要要求及设设计方案案提供帮帮助评价对制制造、装装配、服服务、回回收要求求所作的的最初设设计提高在设设计/开开发过程程中已考考虑潜在在失效模模式及其其对系统统和车辆辆运行影影响的可可能性（概率）为全面和和有效的的设计、开发和和确认项项目的策策划，提提供更多多的信息息。preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.根据潜在在失效模模式对“顾客”的影响响，对其其进行排

22、排序列表表，进而而建立一一套改进进设计和和开发试试验的优优先控制制系统。为推荐和和跟踪降降低风险险的措施施提供一一个公开开的讨论论形式为将来分分析研究究现场情情况，评评价设计计的更改改及开发发更先进进的设计计，提供供参考。DFMEA的目目的preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.DFMEA顾客的定定义DFMEA“顾客”的的定义，不仅仅仅指“最最終使用用者”，并且包包括车型型设计或或更高一一级装配配过程设设计的工工程师/设计组组，以及及在生产产过程中中负责生生产、装装配和售售后服务务的工程程师。preparedbyliuliangche

23、ng,Notcopywithout permission.DFMEA集体的努努力在最初的的DFMEA中，希望负责责设计的的工程师师能夠直直接地、主动地地联系所所有相关关部门的的代表。FMEA应成为促促进不同同部门之之间充份份交換意意見的催催化剂，从而提提高整高高集体的的工作水水平。preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.在设计概概念最终终形成之之时或之之前开始始，在产品开开发各阶阶段中，当设计计有变化化或得到到其他信信息时，应及时时、不断断地修改改最终在产产品加工工图样完完成前全全部结束束动态的DFMEApreparedbyliuli

24、angcheng,Notcopywithout permission.DFMEA在体现设设计意图图时，还还应保证证制造和和装配能能够实现现设计意意图例如：必要的拔拔模（斜斜度）要求的表表面处理理装配空间间/工具具可接近近要求的钢钢材强度度过程能力力/性能能DFMEA的拓展preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.DFMEA的拓展还要考虑虑产品维维护（服服务）及及回收的的技术/身体的的限制便利的维维修工具具简便的诊诊断方法法材料的分分类符号号（用于于回收）preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout per

25、mission.典型的设设计考虑虑设计目的顾客要求顾客期望产品要求制造/装装配要求什么是设设计期望望什么是设设计不期期望-能能够被指指定或测测量-某某些不能能解释想想在你你们公司司从什么么文件/资料定定义这些些质量功能能展开与顾客接接触竞争对手手分析知名产品品质量可靠性要要求制造要求求preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.DFMEA的第第一步希望、不希望顾客的期望（QFD）车辆要求的文件产品的制造/装配/服务/回收要求期望特性性的定义义越明确确，就越越容易识识别潜在在的失效效模式preparedbyliuliangcheng,Not

26、copywithout permission.案例主体体门内板外型窗户内部玻璃门锁密封条门系统子系统部件如果产品品组成比比较复杂杂，将其其分解成成为小的的系统，识别初初级和二二级的功功能preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.DFMEA第二二步系统、子子系统和和零部件件框图。灯罩A开/关C灯泡总成成D极板E电池B弹簧F243155系统名称称：闪光光灯工作环境境极限条条件温度：-20160F耐腐蚀性性：规范范B冲击：6英尺下下落外部物质质：灰尘尘湿度：0100RH可燃性：1.不连连接（滑滑动）2.铆接接3.螺纹纹连接4.卡扣扣连接5.压

27、紧紧连接不属于此此FMEApreparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.项目/功功能列出被分分析项目目的名称称和其他他相关信信息（如如编号、零件级级别、设设计水平平）同简洁的的文字说说明满足足设计意意图的功功能，包包括运行行环境（温度、压力、湿度、寿命等等），度度量/测测量变量量如项目有有多种功功能，则则分别列列出失效效模式preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.潜在失效效模式列出所

28、有有失效，不一定定肯定发发生利用经验验和头脑脑风暴在特殊情情况下的的失效应应予以考考虑（客客户的营营销战略略、产品品定位）失效模式式用规范范化的技技术术语语，不必必与顾客客的感觉觉现象吻吻合preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.严重度后果评定准则：后果的严重度严重度无警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规。10有警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发生的，影响到行车安全和/或不符合政府的法规。9很高车辆/项目不能运行（丧失基本功能）8高

29、车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意7中等车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，顾客不满意6低车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目的性能下降，顾客有些不满意5很低配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。大多数顾客（75%以上）能感觉到有缺陷。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。50%的顾客能感觉到有缺陷。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辨识能力的顾客（25%以下）能感觉到有缺陷。2无无可辨别的后果1preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.失效的潜潜在起因因/机理理起因机理规定材料料不正确确设计

30、寿命命设想不不足应力过大大润滑能力力不足维护说明明书不充充分算法不正正确表面精加加工规范范不当形成规范范不足规定的摩摩擦材料料不当过热公差不当当屈服化化学氧氧化疲劳电电移移材料不稳稳定蠕蠕变磨损腐腐蚀preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.频度失效发生可能性可能的失效率频度很高：持续性失效100个，每个1000辆车/项目1050个，每个1000辆车/项目9高：经常性失效20个，每个1000辆车/项目810个，每个1000辆车/项目7中等：偶然性失效5个，每个1000辆车/项目62个，每个1000辆车/项目51个，每个1000辆车/项目

31、4低：相对很少发生的失效0.5个，每个1000辆车/项目30.1个，每个1000辆车/项目2极低：失效不太可能发生0.010个，每个1000辆车/项目1preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.设计控制制preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.设计控制制可靠性检检验/样样件试验验设计评审审preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.探测度探测度准则：设计控制可能探测出来的可能性探测度定级绝对不肯定设计控制将不能和/或不可能

32、找出潜在的起因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制10很极少设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式9极少设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式8很少设计控制有很少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式7少设计控制有较少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式6中等设计控制有中等的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式5中上设计控制有中上多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式4多设计控制有较多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式3很多设计控制有很多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式2几乎肯定设计控制几乎肯

33、定能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式1preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.建议的措措施修改设计计几何尺尺寸和/或公差差修改材料料规范试验设计计修改试验验计划preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.通用案例例+-+-+-preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.通用案例例+-+-+-preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.过程潜在在的失效效模式及及后果分

34、分析过程FMEA（PFMEA）preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.PFMEA簡介由“制造造/装配配工程师师小组组”采用用的一种种分析技技术在最大范范围內保保证已充充份的考考虑到并并指明潜潜在失效效模式及及与其相相关的后后果起因因机理理以其最严严密的形形式总結結了开发发一个过过程时，工程师师小组组的设计计思想在任何制制造策划划过程中中正常经经历的思思维过程程是一致致的，并并使之规规范化。preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.PFMEA的目目的确定过程程功能和和要求确定与产

35、产品和过过程相关关的潜在在失效模模式评价潜在在失效对对顾客产产生的后后果确定潜在在制造或或装配过过程起因因并确定定要采用用控制来来降低失失效产生生的频度度或失效效条件探探测度的的过程变变量确定过程程变量以以此聚焦焦于过程程控制编织一个个潜在失失效模式式分级表表，以便便建立一一个考虑虑预防/纠正措措施的优优选体系系记录制造造或装配配过程的的结果preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.PFMEA顾客的定定义PFMEA“顾客”的的定义，通常指指“最終終使用者者”，也也可以以是随后后或下游游制造、装配工工序，维维修工序序或政府府法规。prep

36、aredbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.PFMEA集体的努努力在最初的的PFMEA中，希望负责责的工程程师能夠夠直接地地、主动动地联系系所有相相关部门门的代表表。FMEA应成为促促进不同同部门之之间充份份交換意意見的催催化剂，从而提提高整高高集体的的工作水水平。一位有经经验的FMEA推进员员非常关关键preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.在可行性性阶段或或之前进进行在生产用用工装到到位前考虑到从从单个部部件到总总成的所所有的制制造工序序。动态的PFMEApreparedbyliul

37、iangcheng,Notcopywithout permission.PFMEA假定所设设计的产产品能够够满足设设计要求求。PFMEA不依依靠改变变设计来来克服过过程中的的薄弱环环节。PFMEA的前提preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.PFMEA的第第一步：使用过过程流程程图你希望了了解你目目前的过过程你希望得得到改进进的机会会你希望阐阐明潜在在的解决决方案你希望提提高过程程和使新新过程文文件化preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.PFMEA的第第一步：创建过过程流程

38、程图1、识别别过程和和任务你希望分分析、定定义重要要的过程程范围以以便从不不适的管管理中识识别改进进的动力力2、请教教熟悉过过程的人人员帮助助建立流流程图3、对过过程流程程的起始始和结束束点形成成一致preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.PFMEA的第第一步：创建过过程流程程图4、关注注改进提提高的区区域过程是否否符合标标准，或或者操作作者是否否使用相相同的方方法进行行操作？操作步骤骤是否重重复或无无序？操作步骤骤是否为为无增值值劳动？操作步骤骤是否频频繁出现现错误？操作步骤骤是否循循环返工工？preparedbyliuliangc

39、heng,Notcopywithout permission.PFMEA的第第一步：创建过过程流程程图5、识别别顺序和和过程中中的搬运运步骤6、创建建流程图图从左到右右、从上上到下，有标准准的符号号和箭头头连接每每个步骤骤7、结果果分析那些操作作步骤循循环返工工那些操作作步骤为为无增值值输出那些操作作步骤循循环返工工与当前和和期望之之间有什什么差异异preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.PFMEA的第第一步工序号制造移动储存检测返工操作说明标识关键产品特性/KCC标识关键过程性能/KPC5钢板材质检测储存从库房转运至剪板机剪板尺寸检

40、查10152025preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.过程FMEA事例preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.潜在失效效模式列出所有有失效，不一定定肯定发发生利用经验验和头脑脑风暴过程/零零件怎样样不满足足要求无论工程程规范如如何，顾顾认为的的拒收条条件是什什么preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.典型的失失效模式式弯曲毛毛刺孔孔错位断裂转转运损坏坏漏漏开孔孔脏污变变形表表面太光光滑短路开开路表面粗糙糙开开孔太

41、太深失效模式式应以规规范化技技术术语语描述，不同于于顾客察察觉的现现象preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.潜在失效效的后果果噪音粗粗糙糙费费力力工作不正正常异异味味渗漏不不能工工作报废外外观观不良无法紧固固不不能配配合不能连接接无无法安安装损坏设备备危危害操作作者工装过度度磨损对最终使使用者对下道工工序preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.严重度后果评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先

42、考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重值中的较高者。（制造/装配后果）严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作

43、者造成危害9很高车辆/项目不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上。8高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行分检、一部分（小于100%）需报废，或车辆项目在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。7preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.严重度中等车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意。或一部分（小于100%）产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时。6低车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目性能水平有

44、所下降。或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送往返修部门处理。5很低配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷。或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小于100%）需返工。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）的产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷。或部分产品（小于100%）可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工。2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。1preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.实效的潜潜在起因因/机理理起因机理扭矩不当当焊接不当当测量不精精确热处理不不当浇口/通通风不足足润滑不足足或无润润滑零件漏装装或错装装定位器有有碎屑损坏的工工装不正确的的机器设设置preparedbyliuliangcheng,Notcopywithout permission.频度失效发生可能性可能的失