FMEA因果、鱼骨图讲座

1、因果/鱼骨图FMEA 主讲：缪振东、梁智林 六西格玛工具之因果/鱼鱼骨图（CauseEffect/FishboneDiagram）一.什什么是是6M？测量6M方法物料机械人力环境ManpowerMachineryMaterialsMethodsMeasurementMother-nature二.因果/鱼鱼骨图1.因果果/鱼骨骨图的作作用 使项项目小组组能集中中于问题题的的实实质内容容,而不不是问题题的历历史或组组员的不不同的个个人观点点使使组组员了解解项目小小组在围围绕某某个问题题时产生生的集体体智慧和和意见,有有助助于找到到有效的的解决方方案使使项目目小组聚聚焦于问问题的原原因,而而不是是问

2、题的的症状2.因因果/鱼骨图图的形式式过程失效效模式人测环法机料中间原因因3.因果果图分析析的步骤骤因果分析析是一种种小组技技巧,其其基本程程序:(1)确确定问问题或特特性(2)确确定主要要问题的的类别(3)根根据原原因类别别,确定定中间原原因(4)确确定最最有可能能的原因因(5)采采取改正正措施(6)用用实实验证明明小 组讨讨论论 与练练习习思考题： 6质量管理理中常提提到的6M是指什么么?在公司生生产工艺艺流程中中,找出一个个失效问问题,运用因果果/鱼骨图,进行小组组讨论FMEA失失效模式式与影响响分析一.什么是FMEA？失效模式式与影响响分析简简称称FMEA（failuremodesan

3、deffectsanalysis),由失效效模式（FM）和影响响分析（EA）两部分分组成。失效模式式（FM）是指指能被观观察到的的错误和和缺陷现现象，如如操作程程序不正正确、线线路接触触不良、产品开开裂等；影响分分析（EA）是是指通过过分析该该失效模模式对系系统的安安全和功功能的影影响程度度，提出出可以或或可能采采取的预预防改进进措施，以减少少过程缺缺陷、提提高过程程质量的的技术。简言之，做FM是发现现问题；做EA则是分分析问题题并解决决问题。二. FMEA的的特点及及作用1.FMEA的的特点FMEA的特点点是将失失效模式式的严重重度（SEVSeverity）、发发生的频频度（OCCOccur

4、rence）、不易易探测度度（DETDetection）三个个方面进进行量化化；通过过量化，识别潜潜在的失失效模式式，确定定并优先先选定措措施，对对潜在的的失效模模式及其其影响进进行预防防，防患患于未然然。2.FMEA的分分类根据其用用途和适适用阶段段的不同同,FMEA可可分为：（1）设设计阶阶段FMEA（DFMEA-DesignFMEA）如新产品品设计、新工序序设计，可预先先进行FMEA，尽可可能周全全地考虑虑产品规规格、工工序操作作水平、工序能能力等因因素，使使设计符符合规定定要求。（2）过过程FMEA （PFMEA-Process FMEA）针对工序序间可能能或已知知的主要要坏品，可运用

5、用PFMEA作作量化分分析，在在影响坏坏品的诸诸因素中中，哪一一个系统统原因影影响最大大？是否否主要原原因？其其他如Cpk低低、生产产过程异异常等均均可通过过采用PFMEA直观观地找出出主要原原因，进进行改善善以达到到应用的的效果。（3）设设备FMEA（EFMEA-Equipment FMEA）如新设备备投入运运行前，我们可可以预先先进行EFMEA分析析，考虑虑由于设设备可能能造成的的产品品品质问题题及可靠靠性问题题等原因因，采取取预防措措施，消消除不良良因素。FMEA的实施施1.FMEA小小组FMEA的输入入应该是是一个团团队努力力的结果果;但是是,一般般必须由由一个人人来负负责FMEA的的

6、准备工工作。小小组组长长的职责责就是要要调动和和协调所所有有关关方面代代表的积积极参与与。FMEA应应该是设设计的一一部分，或者是是流程概概念最终终确定的的一个组组成部分分，它是是激发各各部门想想法相互互交流的的一个催催化剂。FMEA应当是是一份随随着设计计的改变变和新信信息的增增加而不不断更新新的文件件。FMEA小小组的任任务是，不断更更新FMEA文文档，保保证其时时效性和和实用性性。2.FMEA实实施时机机(1)当当设计计系统、产品或或工序时时；(2)当当现有有的设计计或工序序发生变变化时；(3)完完成一一次纠正正行动后后；(4)对对于设设计FMEA，当系统统功能被被被确定定，但特特定设备

7、备选择前前；(5)对对于过过程FMEA，当产品品图纸及及作业指指导完成成时。3.FMEA所需需信息的的收集注注意观察察一个流流程或设设计的输输入列列出两种种或两种种以上可可能产生生失效的的输入情情况至至少列出出失效后后的一种种后果对对每种失失效模式式找出一一个或多多个输入入发生失失效的原原因对对每种原原因至少少找出一一种防止止或检测测这些原原因的方方法输入SOD值值四.FMEA 的制制作步骤骤及说明明标题信息息介绍系统统、子系系统、部部件工序序（在项项目/过过程之后后）和其其他信息息。项项目/过过程描述过程程，包括括缺陷数数据、过过程专家家以及客客户输入入提供FMEA的起点点。还包包括有关关温

8、度、压力、风量和和其他相相关系统统工作条条件的信信息。确确定潜在在的失效效模式列出过程程中每一一步骤里里潜在的的可能出出现错误误的事项项。失效效模式是是指过程程可能潜潜在出错错而满足足不了过过程的需需求。附：严重重度得分排序表描描述失失效的影影响失效影响响是指从从内部客客户和外外部客户户的观点点看到的的功能失失效所造造成的后后果。如如，数据据丢失、工序产产品不合合格等。列列出每每个失效效模式的的后果，每一个个失效模模式可能能会有多多个失效效的影响响。严严重度度严重度是是评估潜潜在的失失效模式式对客户户的影响响有多严严重。严严重重度的直直接功能能是平定定每个个失效影影响严重重性的等等级，通通常按

9、按照110的的衡量标标准对严严重性性进行评评估，项项目小组组应该该对每一一个排序序值的具具体平平谷标准准达成一一致。确确定原原因说明引起起潜在失失效模式式的设计计、工艺艺的缺陷陷。它应应该是简简洁并尽尽可能全全面地说说明产生生失效所所有的根根本原因因（而不不是其表表面原因因）。如如，不正正确的计计算方法法、选用用了不正正确的材材料，机机械的疲疲劳、损损耗和腐腐蚀等。发发生的的频度依靠数据据记录，判断发发生失效效模式并并产生后后果的可可能程度度。频度的直直接功能能是评定定原因和对结果果产生影影响的概概率等级级，通常也是是按照110的衡量量标准对其其进行评评估。附：频度度得分排序表描描述现现有的控

10、控制方法法针对失效效模式，列出现现有流程程中，保保证控制制充分性性的措施施（如，制作小小样、公公差分析析、实验验设计等等）确确定不不易探测测度对现有的的控制方方法（设设计和过过程）探探测出失失效模式式的能力力，进行行评估。通常也也是按照照110的衡衡量标准准对其进进行评估估。附：不易探探测度得得分排序序表计计算风风险值RPN（又叫SOD）RPN=SEVOCCDET通过RPN的计计算排序序，帮助助理解哪哪些是首首先要付付诸努力力的；对对那些RPN值值较小但但SEV较大的的情况人人予以重重视。推推荐的的措施这部分输输入内容容的目的的是要加加入一些些降低RPN数数值最高高的失效效模式的的严重度度、发生生频度和和不易探探测度数数值的措措施。推推荐措措施的责责任填写推荐荐措施行行动的负负责人和和个人完完成工作作的目标标日期。评评估行行动措施施没有行动动措施就就没有持持续改进进。持续改进？ 续：做FMEA的简易易秘诀开开始