QC七大手法的发展与应用

1、QC 七大手法品质培训-(QC 7 method)Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET一、起源源新旧七种种工具都都是由日日本人总总结出来来的。日日本人在在提出旧旧七种工工具推行行并获得得成功之之后，1979年又提提出新七七种工具具。之所所以称之之为“七七种工具具”，是是因为日日本古代代武士在在出阵作作战时，经常携携带有七七种武器器，所谓谓七种工工具就是是沿用了了七种武武器。主要讲的的是QC七大手手法，而而SPC（管制制图）是是QC七七大手法法的核心心部分品管七大大手法是是常用

2、的的统计管管理方法法，又称称为初级级统计管管理方法法Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET二、旧七七种工具具检查表层别法柏拉图因果图直方图管制图Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET三、检查查表（Checklist）一）概述述检查表是是QC七七大手法法中最简简单也是是使用得得最多的的手法。二）定义义以简单的的数据，用容易易理解的的方式，制成图图形或表表格，必必要

3、时记记上检查查记号，并加以以统计整整理，作作为进一一步分析析或核对对检查之之用。三）目的的记录某种种事件发发生的频频率。四）时机机1.当你你必须记记下某种种事件发发生的具具体情况况时；2.当你你想了解解某件事事件发生生的次数数时；3.当你你想收集集资讯时时。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET五）检查查表种类类六）如何何制作检检查表记录用、点检用用(1)记录用（或改善善用）检检查表主要功用在在于根据手手机数据据以调查查不良项项目、不不良原因因、工程程分析、缺点位位置等情情形。

4、其中有: (a)原因別、机械別、人员別、缺点別、不良良項目別別(b)位置別(2)点检用检检查表主主要功用用是为确确认作业业实施、机械整整备的实实施情形形，或为为预防发发生不良良事故，确保安安全时使使用。如：机械械定期保保养点检检表、登登山装备备点检表表、不安安全处所所点检表表。（1）明确目的的 将来来要能提提出改善善对策数数据，因因之必需需把握现现状解析析与使用用目的相相配合。（2）决定抽抽检方式式全全检、抽抽检（3）决定检检查方式式 检查查基准、检查数数量、检检查时间间与期间间、检查查对象、并决定定收集者者、记录录符号（4）设计表表格实施施检查Evaluation Warning : The

5、 document was created with Spire.Presentation for .NET八）使用用检查表表的注意意事项1.应尽尽量取得得分层的的信息；2.应尽尽量简便便地取得得数据；3.应立立即与措措施结合合。应事事先规定定对什么么样的数数据发出出警告，停止生生产或向向上级报报告。4.检查查项目如如果是很很久以前前制订现现已不适适用的，必须重重新研究究和修订订5.通常常情况下下归类中中不能出出现“其其他问题题类”。1、确定定检查对对象2、指定定检查表表3、依检查查表项目目进行检检查并记记录4、对检检查出的的问题要要求责任任单位即即使改善善5、检查人人员在规规定时间间内对改改

6、善效果果的确认认6、定期总总结，持持续改进进七）检查查表的实实施步骤骤Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET九）案例例：操作检查查表分析：此表是将将相关文文件规定定的内容容进行更更加详细细和具体体化的表表现，适适用于新新产品首首次生产产、IPQC巡检和对对新员工工的操作作考核之之用。分类序号检查项目检查结果备注设备运行前检查表1 电源是否妥善连接2 超温设定是否正确3 水箱是否存够沌水4 入排水管是否接妥5 湿球纱布是否湿润6 进水阀是否打开 已配好 正确存够水已接妥 湿润打开

7、Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET四、层层别法定义 一）层别别法是所所有手法法中最基基本的概概念，亦亦即将多多种多样样的资料料，因应应目的的的需要分分成不同同的类别别，使之之方便以以后的分分析。 二）通常常的层别别方法使使用的的最多的的是空间间别：作作业员员：不同同班、组组别机机器：不不同机器器别原原料、零零件：不不同供给给厂家别别 作业业条件：不同的的温度、压力、湿度、作业场场所产产品：不不同的产产品别（如同时时生产Ni-Cd和Ni-MH电池池）时时间别：不同批批别、不不

8、同时间间生产的的产品其其他：如使用用不同的的工艺方方法生产产的同种种产品别别三）层别别法的应应用，主主要是一一种系统统概念，即在于于要想把把相当复复杂的资资料进行行处理，就得懂懂得如何何把这些些资料进进行有系系统有目目的的加加以分门门别类的的归纳及及统计。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET五、柏柏拉图一）起源源意大利经经济学家家Vilfredo.Pareto巴雷托托（柏拉拉图）在在分析社社会财富富分配时设计计出的一一种统计计图，美美国品管管大师JosephJuran将将之加

9、以以应用到到质量管理理中。柏拉图能能够充分分反映出出“少数数关键、多数次次要”的的规律，也就是是说柏拉拉图是一一种寻找主主要因素素、抓住住主要矛矛盾的手手法。例例如：少少数用户户占有大大部分销销售额、不合格品品中大多多数由少少数人员员造成等等。二）定义义柏拉图的的基本定定义概念念：依项项目别分分级，按按出现次次数的大大小顺序序排列，同时表示累计计和的图图，并且且着眼于于少有的的几个重重要项目目，改善善不良品品数目，以有限限的人力和和时间，有效的的解决问问题。根据收集集的数据据，以不不良原因因、不良良状况、不良发发生的位位置分类类；计算算各项目所占的的比例按按大小顺顺序排列列，再加加上累积积值的

10、图图形。按按照累累计的百百分数可可以将各项分分成三类类：080%为A类，显显然是主主要问题题点；8090%为B类类，是次次要因素； 90100%为为C类，是一般般因素。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET三）举例例说明：技碩科技技生產主主機板,SMT4/10的生產資資料不良良項目數數據如下下:99.11%98.21%94.64%91.07%85.27%76.34%66.96%57.14%32.59%生產日報報不良項目柏拉拉圖Evaluation Warning : The d

11、ocument was created with Spire.Presentation for .NET四.柏拉圖的的製作方方法步驟驟步驟1:確立調查查目的製作柏拉拉圖時,首先確立立柏拉圖圖究竟想想表明什什麼(就是所謂謂調查的目目的也就就是想調調查什麼麼原因,造成不良良情形很很多.)如例題(一)所示:我們的重重點是放放在SMT不良對策策上.步驟2:決定分類類項目,收集數據據資料.目的明確確後,其次是決決定分類類項目.包括不良良項目別別,部門別,單位別等.分類項目目數,通常使用用510個項目.如果只有有23個項目的的話,因為一眼眼即可看看出何者者重要,所以不需需要製作作柏拉圖圖.如例題(一)所示

12、:它是以SMT每日所發發生不良良項目為為分類項項目(總共使用用10個不良項項目).Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET步驟3:整理數據據資料(1)依收集之之數據項項目的大大小順序序排列.(2)計算數據據資料的的累積和和.如例題(一)所示:步驟4:製作直方方圖(1)配合各項項目的數數據數(由大排序序至小,但屬於其其他項目目則需排排列至最最後面,因為分析析它沒什什麼意義義).(2)各柱的寬寬度相同同,柱與柱之之間不要要格間隙隙.如例題(一)的圖示.(在圖上不不SHOW出累積不不良

13、率)Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NETEvaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET步驟5:填入累積積和曲線線(1)一面看累累積和縱縱軸的刻刻度,一面將各各項目的的累積和和,點在柱右右端延長長線上,拉一條線線將這些些點連成成一線.(2)起點需通通過原點點.如此就完完成所謂謂的柏拉拉圖.如例題(一)下圖所示示.99.11%98.21%94.64%91.07%85.27

14、%76.34%66.96%57.14%32.59%生產日報報不良項目柏拉拉圖Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET步驟6:查看柏拉拉圖柏拉圖製製作的基基本目的的是,可以一眼眼看出在在整體項項目中,占多數的項項目有哪哪些.是否占多多數的標標準是,在2030%的分類項目中,占累積和和的70%80%.如例題(一)所示:占多數的的不良項項目為偏偏移,缺件,側立,零件破損.占累積不不良率76.34.(故SMT部門,需提出累累積和超超過76.34%的偏移,缺件,側立,零件破損4項不良原原因

15、作進進一步分分析.)Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET四）使用用柏拉图图的注意意事项1.抓住住“少数数关键”，把累累计比率率分为三三类：A、B、C； 2.用来来确定采采取措施施的顺序序；3.对照照采取措措施前后后的排列列图，研研究各个个组成项项目的变变化，可可以对措措施的效效果进行行鉴定；4.利用用排列图图不仅可可以找到到一个问问题的主主要矛盾盾，而且且可以连连续使用用找到复复杂问题题的最终终原因；5.现场场应注意意将排列列图、因因果图等等质量管理方法法的综合合运用。如可以

16、以使用因因果图对对造成变变形和露露铝的原原因进行行进一步步的分析析。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET六、因因果图一、概述述因果图最最先由日日本品管管大师石石川馨提提出来的的，故又又叫石川川图，同同时因其其形状，又叫鱼鱼刺图、鱼骨图图、树枝枝图。还还有一个个名称叫叫特性要要因图。主要用于于分析品品质特性性与影响响品质特特性的可可能原因因之间的的因果关关系，通通过把握握现状、分析原原因、寻寻找措施施来促进进问题的的解决。是一种种用于分分析品质质特性（结果）与可能能影响特特性的

17、因因素（原原因）的的一种工工具。由由于它形形状象一一尾鱼的的骨架而而得名，又叫鱼鱼骨图一个质量量问题的的发生往往往不是是单纯一一种或几几种原因因的结果果，而是是多种因因素综合合作用的的结果。要从这这些错综综复杂的的因素中中理出头头绪，抓抓住关键键因素，就需要要利用科科学方法法，从质质量问题题这个“结果”出发，依靠群群众，集集思广益益，由表表及里，逐步深深入，直直到找到到根源为为止。因因果图图就是用用来根据据结果寻寻找原因因的一种种QC手手法。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NE

18、T三、因果果图可用用来分析析的问题题类型1.表示示产品质质量的特特性：尺尺寸、强强度、寿寿命、不不合格率率、废品品件数、纯度、透光度度等；2.费用用特性：价格、收率、工时数数、管理理费用等等；3.产量量特性：产量、交货时时间、计计划时间间等4.其他他特性：出勤率率、差错错件数、合理化化建议件件数二、因果果图的应应用要点点：1.确定定原因时时集思广广益，以以免疏漏漏。2.去顶顶原因尽尽可能具具体。3.有有多少品品质特性性，就要要绘制多多少张因因果图。4.验证。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation

19、 for .NET四、因果果图分为为追求原原因型和和追求对对策型两两种1）追求求原因型型：生产效率率为什么么这么低低？为为什么么这段时时间经常常延迟交交货？为什么人人员流动动率居高高不下为什么客客户投诉诉这么多多？2）追求求对策型型：如如何提提高生产产效率？如何提升升自身的的能力？如何防止止不良品品发生？如何降低低生产成成本？Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET五、因果果图制作作实施步步骤1、成立立鱼骨图图分析小小组2、确定定问题3、画画出干线线主骨、中骨、小骨及及确定重重大

20、原因因4、与会人人员热烈烈讨论5、因因素即原原因分类类 常用用：4M1E即即人（员员）、机机（器）、料（原料）、法（工艺方方法）、环（境境），有有时还可可以补充充软（件件）、辅辅（助材材料）、公（用用设施）三方面面。也也可用：工序顺顺序等分分类分分类好后后，用中中箭头与与主箭头头成45角画画在主箭箭头两侧侧。6.对中中箭头所所代表的的一类因因素，要要进一步步将与其其有关的的因素以以小箭头头画到中中箭头上上去，如如有必要要，可再再次细分分至可以以直接采采取行动动为止。7.检查查所列因因素有无无遗漏，如有遗遗漏应予予补充。8.各箭箭头末端端的因素素中，凡凡影响重重大的重重要因素素可加上上小圈等等记

21、号，按已有有数据、搜集不不到数据据、未取取数据等等情况，还可加加上其他他简便记记号。9.记入入有关事事项，如如参加人人员、制制图者、制定日日期等。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET六、注意意事项1.实质质上是枚枚举法，故要走走群众路路线，集集中讨论论；要集集合全员员的知识识与经验验而绘制制2.最好好采用能能用数值值表示的的问题；3.最细细的原因因要具体体，以便便采取措措施；把把重点放放在解决决问题上上，并依依5W2H(WHAT、WHO、WHEN、WHERE、WHY ，翻翻译

22、成成汉语就就是何何事、何何人、何何时、何何地，何何因)的方方法逐项项列出4.对应应于一个个特性可可以作几几个因果果图，如如可按4M1E作图，也可按按工序进进行分类类，分别别作因果果图。重重要原因因可以抽抽出再作作新的因因果图。5.综合合运用如如排列图图、对策策表等；6.复印印几份加加以保存存，以便便以后不不断追加加新内容容。七、因果果图与排排列图联联用1.建立立柏拉图图须先以以层别建建立要求求目的之之统计表表；2.建立立柏拉图图之目的的，在于于掌握影影响全局局较大的的重要要少数项项目； 3.再利利用因果果图针对对这些项项目形成成的要素素逐予探探讨，并并采取改改善对策策；Evaluation W

23、arning : The document was created with Spire.Presentation for .NET七 案例例分析：鱼骨图分分析法是是咨询人员员进行因果果分析时时经常采采用的一一种方法法，其特特点是简简捷实用用，比较较直观。现以某某炼油厂厂情况作作为实例例，采用用鱼骨图图分析法法对其市市场营销销问题进进行解析析，(具具体如图图所示)图中的“鱼头”表示需需要解决决的问题题，即该该炼油厂厂产品在在市场中中所占份份额少。根据现现场调查查，可以以把产生生该炼油油厂市场场营销问问题的原原因，概概括为5类。即即人员、渠道、广告、竞争和和其它。在每一一类中包包括若干干造成这这

24、些原因因的可能能因素，如营销销人员数数量少、销售点点少、缺缺少宣传传策略、进口油油广告攻攻势等。将5类类原因及及其相关关因素分分别以鱼鱼骨分布布态势展展开，形形成于骨骨分析图图。下一步的的工作是是找出产产生问题题的主要要原因，为此可可以根据据现场调调查的数数据，计计算出每每种原因因或相关关因素在在产生问问题过程程中所占占的比重重，以百百分数表表示。例例如，通通过计算算发现，“营销销人员数数量少”，在产产生问题题过程中中所占比比重为35%，“广告告宣传差差”为18%，“小包包装少”为25%，三三者在产产生问题题过程中中共占78%的的比重，可以被被认为是是导致该该炼油厂厂产品市市场份额额少的主主要

25、原因因。如果果我们针对这三三大因素素提出改改进方案案，就可可以解决决整个问问题的78%。该案例例也反映映了“20:80原则则”，即即根据经经验规律律，20%的原原因往往往产生80%的的问题，如果由由于条件件限制，不能100%解决问问题，只只要抓住住占全部部原因20%，就能够够取得80%解解决问题题的成效效。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NETEvaluation Warning : The document was created with Spire.Presentatio

26、n for .NET八、另一一种作图图步骤（形象） 1.集合合有关人人员召集集与此问问题相关关的、有有经验的的人员，人数最最好4-10人人，并推推选一人人主导（主持人人）；2.挂一一张大白白纸，准准备23支色色笔；3.由集集合的人人员就影影响问题题的要因因发言，发言内内容记入入图上，中途不不可批评评或质问问（脑力力激荡法法）；4.时间间大约1小时，搜集2030个原原因即可可结束；5.就所所搜集的的原因，何者影影响最大大，再由由大家轮轮流发言言，经大大家磋商商后，认认为影响响较大的的因素圈圈上红圈圈；6.与5一样，针对已已画上一一个红圈圈的，若若认为最最重要的的可以再再圈上两两圈、三三圈；7.重

27、新新画一张张因果图图，未上上圈的予予以去除除，圈数数多的列列为优先先处理。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET七、散散布图法法一、定义义散布图是是用来表表示一组组成对的的数据之之间是否否有相关关性的一一种图表表。这种种成对的的数据或或许是特性要因、特特性特特性、要因因要因因的关关系。将因果关关系所对对应变化化的数据据分别描描绘在x-y轴轴坐标系系上，以以掌握两两个变量量之间是是否相关关及相关关的程度度如何。这种图图形叫做做“散布布图”，也有人人称之为为“相关关图”二、散布布图

28、的分分类1.强正正相关（如容量量和附料料重量）2.强负负相关（如油的的粘度与与温度）3.弱正正相关（如身高高和体重重）4.弱负负相关（如温度度与步伐伐）5.不不相关（如气压压与气温温）6.非线线性相关关三、目的:为辨认一一个品质质特征和和一个可可能原因因因素之之间的联联系。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NETEvaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET四、散布布图的

29、绘绘制程序序1.确定定要调查查的两个个变量，收集相相关的最最新数据据，至少少30组组以上2.找出出两个变变量的最最大值与与最小值值，将两两个变量量描入X轴与Y轴3.准备备座标纸纸，画出出纵轴、横轴的的刻度，计算组组距。通通常用纵纵轴代表表结果，横轴代代表原因因。组距距的计算算以数据据中的最最大值减减最小值值再除以以所需设设定的组组数求得得。是否否一定需需分组？4.将相相对应的的两个变变量，以以点的形形式标上上坐标系系5.填上上资料的的收集地地点、时时间、测测定方法法、记入入图名、制作者者等项目目。6、判读读散布图图的相关关性与相相关程度度7、两组组变量的的对应数数至少在在30个个以上，最好50

30、个，100个最佳佳。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NETEvaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NETEvaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET港货鸡蛋蛋克重Evaluation Warning : The document was created wit

31、h Spire.Presentation for .NETEvaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET五、绘制制散布图图注意事事项。(1)要要注意对对数据进进行正确确的分层层，否则则可能做做出错误误的判断断。这是是因为在在不分层层时，有有时从整整体上观观察不到到两因素素间的相相关性，但分层层后却出出现相关关关系；反之，也可能能在不正正确的过过细分层层情况下下看不出出因素的的相关性性，而从从整体上上观察却却存在相相关关系系。(2)观观察是否否有异常常点或离离群点的的出现。对于异异常点，

32、应查明明发生的的原因，它是由由于测量量错误造造成的，还是由由于生产产或实验验条件的的突然变变化造成成的？如如果经调调查后，表明它它是由于于不正常常的条件件或错误误造成的的，就应应将它剔剔除；对对于那些些找不出出明显原原因的“异常点点”，应应慎重处处理，它它们很可可能包含含着我们们还没有有认识到到的其它它规律。(3)当当收集到到的数据据较多时时，难免免出现重重复数据据。在作作图时，可以用用双重圈圈或多重重圈表示示，或者者在点的的右上方方注明重重复次数数。(4)由由相关分分析所得得的结论论，应注注重数据据的取值值范围。一般不不能任意意更改其其适用范范围，当当取值范范围不同同时，应应再作相相应的试试

33、验与分分析。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET六、散布布图的运运用当不知道道两个因因素之间间的关系系或两个个因素之之间关系系在认识识上比较较模糊而而需要对对这两个个因素之之间的关关系进行行调查和和确认时时，可以以通过散散布图来来确认二二者之间间的关系系。实际际上是一一种实验验的方法法。需要强调调的是，在使用用散布图图调查两两个因素素之间的的关系时时，应尽尽可能固固定对这这两个因因素有影影响的其其他因素素，才能能使通过过散布图图得到的的结果比比较准确确当不知道道两个因因素之间

34、间的关系系或两个个因素之之间关系系在认识识上比较较模糊而而需要对对这两个个因素之之间的关关系进行行调查和和确认时时，可以以通过散散布图来来确认二二者之间间的关系系。实际际上是一一种实验验的方法法。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET七、散布布图的弊弊端及补补救通过观察察散布图图，虽然然可以对对变量间间的相关关趋势做做出大致致的估计计，但是是这样做做由于缺缺乏客观观的统一一判定标标准可可靠性较较低，还还只能说说是一种种定性判判断的方方法。散布图法法在企业业的质量量管理中中经常用

35、用到，如如棉纱的的水分含含量与伸伸长度之之间的关关系，热热处理时时钢的淬淬火湿度度与硬度度的关系系，冶炼炼某种钢钢时钢液液的含碳碳量与冶冶炼时间间的关系系，零件件加工时时切削用用量与加加工质量量的关系系等等，都会用用到这种种方法。有了散散布图，我们就就能自觉觉地利用用它来控控制影响响产品质质量的相相关因素素Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET八、直方方图法一、定义义：直方图是是用一系系列等宽宽不等高高的长方方形来表表示数据据。宽度度表示数数据范围围的间隔隔，高度度表示在在给定

36、间间隔内数数据出现现的频数数，变化化的高度度形态表表示数据据的分布布情况。 直方图是是针对某某产品或或过程的的特性值值，利用用常态分分布（也也叫正态态分布）的原理理，把50个以以上的数数据进行行分组，并算出出每组出出现的次次数，再再用类似似的直方方图形描描绘在横横轴上。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET二、直方方图的绘绘制方法法1、集中中和记录录数据，找到最最大值L及最小小值S。数据据的数量量应在100个个以上，在数量量不多的的情况下下，至少少也应在在50个个以上。 我们们

37、把分成成组的个个数称为为组数，每一个个组的两两个端点点的差称称为组距。 2、将数数据分成成若干组组，并做做好记号号。分组组的数量量在620之之间较为为适宜。3、计算算全距R R=L-S 计算算组距的的宽度定定组距R组组数=组组距。用组数数去除最最大值和和最小值值之差，求出组组距的宽宽度4、计算算各组的的界限位位最最小一组组的下组组界=S-测测量值的的最小位位数0.5 最小小一组的的上组界界=最小小一组的的下组界界+组距距 依次次类推。5、统计计各组数数据出现现频数，作频数数分布表表。6、作直直方图。以组距距为底长长，以频频数为高高，作各各组的矩形图7、.填填上次数数、规格格、平均均值、数数据源

38、、日期Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET四、局限限性反应不出出随时间间的波动动情况三、直方方图之功功用1.判断断过程状状态是否否稳定；2.研究究制成能能力或计计算制成成能力；3.指出出采取行行动的必必要；4.量测测已采取取矫正行行动的效效果；5.比较较物料；6.比较较供应商商。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET看直方图图时应着着眼于图图形的整整体形状状，

39、根据据形状判判断它是是正常型型还是异异常型。正常型型直方图图具有“中间高高，两边边低，左左右对称称”的特特征，它它的形状状像“山山”，字字。因此此，根据据产品质质量特性性值的频频数分布布所画出出来的直直方图是是正常型型时，就就可初步步判断为为生产过过程是稳稳定的，或工序序加工能能力是充充足的。正常型五、根据据直方图图形状分分类Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET孤岛型在主体直直方图的的左侧或或右侧出出现孤立立的小块块，像一一个孤立立的小岛岛。出现现孤岛型型直方图图，说明明有特

40、殊殊事件发发生。造造成原因因可能是是一时原原材料发发生变化化，或者者一段时时间内设设备发生生故障，或者短短时间内内由不熟熟练的工工人替班班等。所所以，只只要找出出原因，就能使使直方图图恢复到到正常型型。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET双峰型双峰型直直方图是是指在直直方图中中有左右右两个峰峰，出现现双峰型型直方图图，这是是由于观观测值来来自两个个总体、两种分分布，数数据混在在一起。往往是是由于将将两个工工人或两两台机床床等加工工的相同同规格的的产品混混在一起起所造成成的。E

41、valuation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET折齿型折齿型直直方图形形状凹凸凸相隔，象梳子子折断齿齿一样。出现折折齿型直直方图，多数是是由于测测量方法法，或读读数存在在问题，或处理理数据时时分组不不适当等等原因造造成。应应重新收收集和整整理数据据。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET绝壁型绝壁型直直方图左左右不对对称，并并且其中中一侧像像高山绝绝壁的形形状，当当用剔除除

42、了不合合格品的的产品质质量特性性值数据据作直方方图时，往往会会出现绝绝壁型直直方图。此外，亦可能能是操作作者的工工作习惯惯，习惯惯于偏标标准下限限，于是是出现左左边绝壁壁的直方方图。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET偏态型某种原因因使下（上）限限受到限限制时，容易发发生“偏偏左型”（偏右右型）。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET平顶型与双峰型型类似，由于

43、多多个总体体、多种种分布混混在一起起。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET九、控控制图影响产品品质量的的因素很很多，有有静态因因素也有有动态因因素，有有没有一一种方法法能够即即时监控控产品的的生产过过程、及及时发现现质量隐隐患，以以便改善善生产过过程，减减少废品品和次品品的产出出?控制图法法就是这这样一种种以预防防为主的的质量控控制方法法，它利利用现场场收集到到的质量量特征值值，绘制制成控制制图，通通过观察察图形来来判断产产品的生生产过程程的质量量状况。控制图图可以提提供很多

44、多有用的的信息，是质量量管理的的重要方方法之一一。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET一、控制制图法的的涵义控制图又又叫管制制图，它它是一种种带控制制界限的的质量管管理图表表。控制图是是对生产产过程质质量的一一种记录录图形，图上有有中心线线和上下下控制限限，并有有反映按按时间顺顺序抽取取的各样样本统计计量的数数值点。中心线线是所控控制的统统计量的的平均值值，上下下控制界界限与中中心线相相距数倍倍标准差差。控制图有有三条线线：一条条中心线线为“CL”，控制上上限UCL和控制下下

45、限LCLEvaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET注：CTQ关键质量量特性（Critical-to-Quality）它是用来来区分引引起CTQ变化的是是普遍原原因偏差差（由于于系统内内部原因因的偏差差）还是是特殊偏偏差（由由于系统统外部因因素原因因的偏差差）的一一种工具具。或用用来估计计和检测测CTQ稳定性（只存在在普通原原因的偏偏差）。二、控制制图作用用运用控制制图的目目的之一一就是，通过观观察控制制图上产产品质量量特性值值的分布布状况，分析和和判断生生产过程程是否发发生了异异常

46、，一一旦发现现异常就就要及时时采取必必要的措措施加以以消除，使生产产过程恢恢复稳定定状态。也可以以应用控控制图来来使生产产过程达达到统计计控制的的状态。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET随机或普普遍原因因偏差普通原因因偏差是是由于系系统自身身的原因因，比如如雇佣、训练和和监督体体制或造造作所引引起的偏偏差。普普通原因因的偏差差是管理理者的责责任。只只有管理理者才能能改变系系统内引引起普通通原因偏偏差的政政策和操操作程序序。特殊原因因偏差特殊原因因造成的的数据影影响不可可能是

47、系系统过程程的原因因，特殊殊原因偏偏差时工工人或工工程师的的责任。工人或或工程师师要及时时鉴别和和判断，如果可可能，就就解决这这种偏差差。如果果不能解解决，他他们就要要向管理理层寻求求帮助。三、偏差差Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET四、控制制图分类类根据检测测过程的的数据类类型，可可以将控控制图分分成两类类计量值和记数值，它们分分别适用用于不同同的生产产过程；每类又又可细分分为具体体的控制制图。常用的计计量值控控制图有有：平均均值与极极差控制制图（-R图）中位数数与极差差

48、控制图图（-R图）等等等。常用计数数值控制制图由：不合格格品数控控值图(Pnchart) ；不不合格品品率控制制图(P chart)和单单位缺陷陷控制图图(Uchart)，缺陷陷控制图图(Cchart)。 Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET计量控制制图是用来评评价品质质数据的的CTQ,包括：1.用于样本本容量n2a.样本容量量2n10的均值极差图R-图b.样本容量量n 10的均值极差图S-图2.用于样本本容量n=1的单值移移动极差差图a.样本容量量2n10的均值极差图R-图

49、b.样本容量量n 10的均值极差图S-图XEvaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET计数控制制图p控制图图:用于于控制对对象为不不合格品品率或合合格率等等计数值值质量指指标的场场合。常常见的不不良率有有不合格格品率、废品率率、交货货延迟率率、缺勤勤率、差差错率等等等。 np控制制图:用于控控制对象象为不合合格品数数的场合合。由于于计算不不合格品品率需要要进行除除法，比比较麻烦烦，所以以样本大大小相同同的情况况下，用用此图比比较方便便。c控制图图:用于于控制一一部机器器，一个个部件一

50、一定的长长度，一一定的面面积或任任一定的的单位中中所出现现的缺陷陷数目。控制图:当样样品的大大小保持持不变时时可用C控制图图，而当当样品的的大小变变化时则则应换算算为平均均每单位位的缺陷陷数后再再使用U控制图图。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET五、计量量值管制制图与计计数值管管制图之之比较计量值管管制图之之优缺点点优点:(a)用用于制程程之管制制,甚灵灵敏,很很容易调调查事故故发生的的原因,因此,可以预测将发发生之不不良状况况。(b)能能及时并并正确地地找出不不良原因因,

51、可使使质量稳稳定,为为最优良良之管制制工具。缺点:在在制造过过程中,需要经经常抽样样并予以以测定以以及计算算,且需需点上管管制图, 较为为麻烦而而费时间间。计数值管管制图之之优缺点点优点:(a)只只在生产产完成后后,才抽抽取样本本,将区区分为良良品与不不良品,所需数数据能以简单方方法获得得之。(b)对对于工厂厂整个质质量情况况了解非非常方便便。缺点:只只靠此种种管制图图,有时时无法寻寻求不良良之真正正原因,而不能能及时采采取处理措施,而延误误时机。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for

52、.NET六、控制制图的制制作步骤骤：1.收集集数据按按规定定的抽样样间隔和和样本大大小抽取取样本；2.测量量样本的的质量特特性值，把26个(一般采采45个)数数据分为为一组3.计算算各组数数据的平平均值x4.计算总总平均值值或中心心值5.计算算各组极极差6.计算算极差的的平均值值R7.计算算上下控控制界限限和中心心线8.记入入数据履履历及特特殊原因因,以以务查考考、分析析、判断断。Evaluation Warning : The document was created with Spire.Presentation for .NET七.举例例说明线性图(linechart)是是针对对品质数数据的一一种图形形，纵轴轴表示CTQ，横轴表表示批次次号。它它是一种种表示过过程输出出的动态态图。一一般用于于随着时时间的推推移关键键参数的的变