QFD内部培训资料

1、一、质量机能展开（QFD）摘要 质量机能展开是一种旨在开发设计阶段就对产品适用性实施全过程、全方位质量保证的系统方法。它从市场对产品要求的情报出发，将其转化为设计语言，继而纵向经过部件、零件展开至工序展开；横向进行质量展开、技术展开、成本展开的可靠性展开。形式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征，尽量将生产中可能出现的问题提前揭示，以达到多元设计、多元改善和多元保证的目的。该方法在欧亚洲、南美洲的部分国家和地区得到广泛应用，并收到了明显的效果，成为提高企业质量管理和质量保证能力的系统对策。关键词 质量机能展开 质量展开 质量功能展开 综合质量展开 质量职能展开 技术展开 成本展开 可靠性展开 质

2、量策划质量要求 质量要素 质量特性 要求质量重要度1、质量量机能展展开的历历史与现现状1.1质质量机能能 展开开的产生生日本质量量管理发发展到了了TQC阶段后后,出现现了一个个疑问,即:为为了保证证设计质质量,能能否在产产品未生生产出来来前,就就对制造造过程的的质量控控制做出出指示.设计质质量确定定后,在在后续工工序中相相关的质质量控制制的重点点就已客客观地存存在了,为什么么还要以以大量的的试行错错误为代代价呢?解决这这个问题题的要求求就成为为质量机机能展开开出现的的最初原原因.1966年,三三菱重工工.神户户造船所所针对产产品可靠靠性,提提出了质质量表的的雏形.随后,水野滋滋教授提提出了狭狭

3、义的质质量机能能开;1972年,赤赤尾尾洋二教教授撰写写了题为为新产品开开发和质质量保证证-质量展展开系统统的论文,论文中中首次提提出了质质量展开开的17个步骤骤.不过过,当时时的质量量机能展展开与现现在有很很大的不不同,没没有涉及及到如何何根据用用户的要要求设定定设计质质量.1978年6月月,水野野滋.赤赤尾洋二二教授编编写的质量机机能展开开由日日本科技技出版.该书从从全公司司质量管管理的角角度介绍绍了该方方法的主主要内容容.其中中,由赤赤尾洋二二教授重重新提出出的质量量机能展展开27步骤,为企业业开展质质量机能能展开起起到了重重要的指指导作用用,从而而使得质质量机能能展开得得到迅速速推广和

4、和应用.1988年,质质量机能能展开经经过10年推广广应用,从制造造业发展展到建筑筑业、医医院、软软件生产产、服务务业。在在总结各各行业企企业应用用质量机机能展开开经验的的基础上上，出版版发行了了由赤尾尾洋二教教授编写写的灵灵活应用用质量展展开的实实践。19901994年，陆陆续出版版了赤尾尾洋二教教授以及及大藤正正，小野野道照等等质量管管理专家家编写的的质质量展开开入门、质质量展开开法-质量量表的制制作和练练习质量量展开法法-包括技技术、可可靠性、成本的的综合展展开。从而建建立起质质量机能能展开的的理论框框架和方方法论体体系。最近，日日本企业业应用质质量机能能展开出出现了一一些新的的动向，其

5、中包包括：（1）用户满满意度（CustomerSatisfaction简称CS）。该术语是是随着美美国波得得里奇奖奖的设立立而流行行起来的的。评比比审查项项目中，涉及CS的项目达达30%。重视CS是日本企企业的一一贯做法法，应用用质量机机能展开开更好地地满足顾顾客需要要是近年年来的主主要趋势势之一。（2）“同步步工程”（ConcurentEngineering）中的应用用。“同步工工程”利利用计算算机信息息技术构构筑支持持系统，以达到到将策划划、设计计、生产产部门的的工作和和一系列列方法，其中质质量机能能展开和和田口方方法是开开展出“同步步工程”有力的的工具。2.质量量机能展展开简介介2.1质

6、质量机能能展开质量机能能展开是是英文Quality Function Deployment的的简称称,中文文应译为为质量机机能展开开.欧美美国家也也称之为为质量屋屋(TheHouseofQuality),这这是由于于质量机机能展开开存在着着一系列列的展开开,应用用该方法法时,要要绘制一一系列像像房屋一一样的展展开表之之故.形形式上以以大量的的系统展展开表和和矩阵图图为特征征,集合合价值工工程或价价值分析析(VE或VA),FMEA的思路路,在生生产中可可能出现现的问题题尽量提提前予以以揭示,以期达达到多元元设计,多元改改善和多多元保证证的目的的.2.1.1质量量机能展展开的定定义从全面质质量管理

7、理的视角角出发，质量要要素中包包括理化化特性和和外观要要素、机机械要素素、人的的要素、时间要要素、经经济要素素、生产产要素和和市场及及环境要要素。将将这些要要素组合合成一个个有机的的系统，并明确确产品从从设计开开发到最最终报废废的全过过程中各各步骤的的质量机机能，并并使各质质量机能能 得以以切实完完成，是是质量机机能展开开的目的的。质量机能能展开（QFD）包括括综合的的质量展展开（可可称做质质量功能能展开）和狭义义的质量量机能展展开（也也可称做做质量职职能展开开），而而综合的的质量展展开又包包括质量量展开（质量表表的绘制制）、技技术展开开、可靠靠性展开开和成本本展开。其关系系见图2-2与其它公

8、公司比较较设计质量量质量特性性重要度度质量设计重要度与其它公司比较计划质量水平提高率要求质量重要度质量策划划质量特性性图2-1要求质量质量机能能展开综合的质质量展开开狭义的质质量展开开质量展开开技术展开开成本展开开可靠性展展开质量功能能展开质量职能能展开图2-2质质量量机能展展开的基基本构成成赤尾洋二二教授对对综合的的质量展展开（QD）的的定义如如下：“将用户户的要求求变换成成代用特特性，确确定产品品的设计计质量，然后经经过各功功能部件件的质量量，从而而至各部部分的质质量和工工序要素素，对其其中的关关系进行行系统地地展开。”赤赤尾洋二二教授指指出：“美国国的QFD得到到迅速发发展，但但应用过过

9、程中把把QD的的内容当当成了QFD，实际上上这两者者并非同同义词，有必要要指出这这一点。”国内有些些场合将将质量机机能展开开（QFD）译译成了质质量功能能展开，其原因因估计有有二：其其一是Function的中中文意思思常指功功能（当当周折）；其二二，正如如赤尾洋洋二教授授指出，美国将将质量展展开（QD）当当成了质质量机能能展开。2.1.2质量量机能展展开的性性质QFD本身原理理简单,但包括括了大量量管理技技术的应应用,便便如:价价值工程程和价值值分析、FMEA、FTA、KJ法、矩阵阵图法、系统图图法、层层次分析析法（AHP）、市场调查查和用户户访问技技术等等等。它通通过系统统对应地地展开，并将

10、大大量的管管理技术术有机地地融为一一体。质质量机能能展开与与其说是是一种方方法，倒倒不如说说它是一一种系统统管理的的思想在新产产品开发发中的体体现更为为贴切。通常的质质量管理理方法主主要是根根据结果果查找影影响原因因的方法法，因果果图就是是一个典典型代表表。进而而，在发发现问题题的基础础上，明明确各原原因是否否存在相相关关系系；对结结果影响响程度各各自是多多大。利利用各种种解析手手段查找找原因，解决问问题，不不断地从从事周而而复始的的改进。这些解解析手段段是非常常重要的的，今后后，仍将将是我国国企业从从事统计计质量管管理，提提高企业业质量管管理水平平的重要要课题，是我国国企业提提高产品品质量的

11、的最基本本的手段段。利用通常常的质量量管理方方法（解解析手段段）对现现存产品品的不良良进行改改进是有有效的，但在开开发新产产品的情情况下，就需要要一种“设计计的手段段”。为为解决飞飞机螺旋旋桨发动动机质量量问题，查找不不良品的的原因时时，是想想象不出出喷气式式发动机机的。只只有针对对如何产产生具有有更高速速度的空空气气流流的问题题，寻找找比螺旋旋桨更有有效的手手段时，全新原原理的喷喷气式发发动机才才被发现现。2.2综合的质质量展开开与狭义义的质量量机能展展开质量机能能展开由由综合的的质量展展开和狭狭义的质质量机能能展开组组成,即:质量功能能展开和和质量职职能展开开.综合的质质量展开开中质量量的

12、含义义是多方方面的.它包括质质量.成本和可可靠性,体现了日日本质量量管理的的特点.它以用户户需求为为依据,从质量表表出发,横向经过过技术展展开.可靠性展展开,成本展开开,纵向经过过以技术术展开为为中介,进行零部部件展开开.狭义的质质量机能能展开(质量职能能展开)就是有关关质量保保证的业业务职能能的展开开.是继质量量展开之之后,结实工序序展开,绘制工序序计划表表,进而展开开至工序序质量保保证项目目一览表表和作业业标准,同时进行行协作企企业的展展开.质量机能能展开的的总体构构造参见见图2-2.过去,企业在开开展全面面质量管管理活动动的过程程中,或多或少少地接触触过质量量职能有有概念.便如质量量管理

13、的的螺旋上上升曲线线,质量职能能的概念念,质量职能能与部门门管理的的关系等等等.尤其随着着ISO9000族标准的的宣传贯贯彻,更加明确确了这个个概念.而狭义的的质量机机能展开的结结果通常常体现为为质量保保证活动动一览表表.企业业在开发发设计新新产品时时,在策策划.设设计,试试制,生生产准备备,生产产各个阶阶段,各各有关部部门可能能都在探探讨质量量保证的的项目,通过狭狭义的质质量机能能展开能能做到系系统而有有效的明明确各部部门的工工作内容容,开展展有针对对性的质质量管理理活动.通过以上上展开,明确要要解决的的问题,并反馈馈到有关关部门,成为质质量改进进的出发发点和突突破口,也成为为改变设设计的依

14、依据.2.3质质量机能能展开的的作用通过以下下的介绍绍我们会会发现,质量机机能展开开与统计计过程控控制等质质量控制制的方法法有本质质的区别别,它不不仅可以以消除用用户的不不满,还还可将企企业的质质量管理理水平提提高到一一个新阶阶段.2.3.1当然然的质量量和有魅魅力的质质量日本的狩狩野纪昭昭教授将将传统的的一维质质量评价价体系拓拓展成二二维评价价体系,并提出出对产品品质量要要素的一一种新的的分类方方法.(1)质量的二二维评价价体系传统的质质量评价价体系是是一维的的评价体体系.即:产品中某某一种质质量要素素,如果能够够充足地地提供用用户就满满意,滞则就不不满意.日本的狩狩野纪昭昭教授将将传统的的

15、一维质质量评价价体系拓拓展成二二维评价价体系，并提出出对产品品质量要要素的一一种新的的分类方方法。（2）质质量要素素的新分分类狩野纪昭昭教授将将质量要要素分成成了魅力力的质量量要素，一元的的质量要要素和当当然的质质量要素素。魅力的质质量要素素（attrctivequality element）这类要素素是如果果充足的的话就会会产生满满足，如如果不充充足也没没办法的的质量要要素。一元的质质量要素素（onedemensionalquality element）这类要素素是如充充分的话话就产生生满足，如不充充分不会会产生不不满足的质量要要素。如如商品房房的居住住条件，飞机上上空中小小姐的服服务态度度

16、。当然的质质量要素素（must-bequalityelement）是指如果果充分地地提供的的话会当当然的接接受（无无感动，无满足足感一著著者注），反之之会引起起不满的的质量要要素。例例如：星星级宾馆馆如果没没有热水水或基本本的客房房用品，会让客客人产生生不满，但有却却不会让让客人产产生满足足，因为为客人认认为这种种服务是是星级宾宾馆理所所当然应应该具备备的。这三种质质量要素素表现在在二维评评价体系系中，如如图2-3所示示。三种质量量要素是是主要的的质量要要素，还还有两种种质量要要素有时时也会产产生。不关心的的质量要要素（indifferentqualityelement）是那些些能否充充分提供

17、供都无所所谓的质质量要素素。逆质量要要素（reverse qualityelement）是那些充充分提供供了会产产生不满满，而不不充分提提供反而而会满足足的质量量要素。有魅力的的质量当然的质质量不满足满足物性的充充分状况况一元的质质量图2-3二二维质质量评价价体系充足不充足2.3.2积积极质量量管理随着市场场竞争的的不断加加剧,企企业仅仅仅使产品品具有最最基本的的质量特特征性已已不能很很好地满满足用户户的要求求了.如如果只是是消极地地减少用用户抱怨怨和投诉诉,减少少不良品品的发生生(决不不是否定定工序控控制的重重要性),那只只能达到到基本要要求,也也就是当当然地质质量,在在今天这这竞争激激烈的

18、时时代是不不够的.所以,必须把把握用户户需求的的微妙变变化,通通过各种种市场调调查的方方法,了了解用户户的消费费倾向及及其变化化,并以以此为依依据,变变换成一一系列代代用特性性指标,设计生生产出用用户满意意的产品品,才能能称为积积极的质质量管理理,这也也是质量量机能展展开的主主要作用用.2.3.3质量量机能展展开的有有效性根据乔治治R佩佩瑞在第第25届届美国质质量管理理协会汽汽车分会会上的论论文,介介绍质量量机能展展开的有有效性包包括以下下若干方方面.1.有形形的效益益大大减少少研制时时间;有效地减减少后期期的设计计更改;在早期进进行低成成本设计计;提高设计计可靠性性;降低企业业的管理理费用2

19、.无形形的效益益使顾客更更加满意意;健全企业业质量保保证;QFD数数据库;可应用于于同一系系列的或或类似的的其他产产品.同同时,积积累开发发生产工工序中各各种技能能,技术术诀窍;改进产品品策划的的基础.3.积累累的价值值强化了当当前的研研制过程程;在市场和和经营需需求的基基础上,尽早明明确目标标;同时注意意产品和和工艺技技法;使主要问问题一目目了然,以便优优化资源源分配;改进部门门间的协协作与联联系;提高了企企业开发发设计人人员的水水平;有效地获获得了用用户真正正所需的的产品;更好地满满足了顾顾客的需需求;产品更具具竞争优优势;2.4质质量机能能展开的的应用步步骤第一步:确定对对象产品品质量设

20、定定以前,必须明明确研究究对象属属于哪一一类产品品.是全全新产品品还是现现有改进进型产品品;是计计划生产产型产品品还是订订货生产产型产产品;是是有形产产品还是是无形产产品;是是整机还还是零部部件.根根据产品品类型的的不同,质量展展开也会会有细微微的区别别.以下步骤骤全以第第一种情情况(全全新产品品,计划划生产型型)为前提提介绍.第二步:把握市市场要求求,绘制制要求质质量展开开表(1)明明确是哪哪些用户户?(2)用用户对产产品基本本功能的的要求(3)用用户的特特殊要求求或偏好好第三步:与其他他公司比比较,确确定销售售重点(salespoint)第五步:就质量量特性和和可靠性性与基他他公司比比较第

21、六步:绘制质质量表第七步:用户投投诉和意意见分析析这是传统统的设计计过程中中也要考考虑的问问题.第八步:确定策策划质量量这是企业业对所生生产产品品的总体体设想和和设计的的根据。第九步：决定开开发前的的评价进入设计计阶段之之前，必必须在以以上探讨讨的各种种资料和和结果的的基础上上，对策策划质量量进行评评价，也也就是通通通所说说的第一一次设计计评审。第十步：制作功功能展开开表从这一步步开始，就进入入了技术术展开的的范围。虽然，已经明明确了对对最终产产品的质质量要求求及其质质量特性性值，但但用什么么样的技技术来达达到要求求，这是是重要的的专业技技术问题题，产品品开发一一直都是是以技术术部门为为中心进

22、进行的，而时刻刻围绕质质量，为为达到质质量目标标，如何何发挥专专业技术术的作用是是非常重重要的。价值分析析中，功功能展开开是其中中的重要要内容。功能展展开起着着向专业业技术过过渡桥梁的作用用。第十一步步：制作作子系统统展开表表很多产品品是由许许多功能能部件组组成的，这些功功能部件件又是由由一系列列零部件件组成的。对它们们进行树树状展开开，并与与质量特特性展开开表，功功能展开开表形成成矩阵图。第十二步步：质量量投诉，质量特特性，可可靠性及及成本分分析结合第七七步的分分析，并并对现有有的数据据进行分分析，把把握生产产工序现现有的工工序能力，对对各零部部件进行行可靠性性分析，掌握各各种零部部件的可可

23、靠性数数据并进进行分析。同时时，根据据要求质质量成本本设定目目标成本本。积累累了以上上资料，可以作作为设计计时的参考考。第十三步步：设定定设计质质量，选选定重要要的安全全部件和和功能部部件到此为止止，对第第八步的的策划质质量进行行了纠正正，确定定了产品品设计质质量，进进而确定了子子系统和和零部件件的质量量特性。这里还还必须考考虑工序序能力、制造的的容易度度和经济性性。同时时，确定定安全部部件和功功能部件件，分别别注上相相应的标标志。将将能力不足的工工序或可可靠性低低的部件件作为改改进的对对象。第十四步步：应用用VE、FMEA实施施改进第十五步步：设定定质量评评价项目目即便是已已经具有有产品质质

24、量评价价项目乃乃至实验验项目体体系的企企业，其其内容往往往也是从技技术角度度考虑的的，没有有充分反反映用户户使用方方法的可可能性很很大。第十六步步：设计计评审经过以上上的探讨讨，进入入了确立立基本设设计的阶阶段，结结合VE、FMEA的的审查结结果，开开展设计计评审。如果发发现问题题，必须须反馈到到相应步步骤再进进行探讨讨。决定定所开发发的新产产品是否否能够成成立的工工作主要要在该阶阶段进行行，设计计变更尽尽可能在在该阶段段彻底地地完成。进入详详细设计计阶段后后，不要要再去反反复改变变基本设设计的内内容，而而且，从从此要开开始考虑虑与协作作厂家共共同探讨讨的内容容。第十七步步：绘制制零部件件展开

25、表表首先围绕绕在第十十二步明明确的子子系统展展开以及及第十三三或十四四步中确确定了的的重点零零部件绘绘制展开开表，也也就是重重要的零零部件先先进行展展开，逐逐渐地层层层展开开，形成成一个零零部件展展开系统统。最好好把FMEA分分析的结结果与此此表结合合起来一一起考虑虑。到此此为止，质量展展开才算算告一段段落。第十八步步：作业业方法研研究和展展开对企业内内实现用用户要求求的手段段进行的的展开就就是作业业方法展展开。以以最小的的成本和和最容易易的操作作实现设设计质量量目标，达到质质量和成成本的最最优化。对我国企企业来说说，此时时应注意意的有两两点：（1）注注意设计计部门和和生产技技术准备备部门的的

26、焦信息息沟通和和通力协协作；（2）要要结合具具体设计计妥当性性的探讨讨，开展展工序能能力研究究。第十九步步：工序序展开到目前为为止，已已经将用用户要求求转换成成产品质质量特性性，又确确定了合合适的装装置和功功能来实实现这些些质量特特性，进进而展开开到期了了零部件件的质量量特性，而将各各零部件件的质量量特生进进一步展展开到各各道工序序的各项项具体操操作提令令或管理理项目中中去。第二十步步：质理理标准、作业标标准、检检验标准准的制定定产品、半半成品、零产件件质量标标准的制制定要参参照工序序能力的的结果进进行。为为确保符符合质量量标准，要制订订作业标标准；再再与十五五步的质质量评价价项目结结合起来来

27、，确定定适当的的检验方方法，制制订相应应的检验验标准。第二十一一步：设设计评审审和试制制品评价价反复进行行评审、改进，是将质质量隐患患消除在在批量生生产以前前的必由由之路，这时应应该再次次整理出出问题题或缺陷陷一览表表，再再次利用用企业现现有的所所有质量量情报进进行探讨讨，查找找原因，解决问问题。第二十二二步：编编制作业业指导书书2.5质质量展开开的步骤骤与方法法实旋质量量展开时时,首先先要组成成一个质质量展开开小组,然后在在明确产产品分类类的基础础上来是是全新产产品还是是现有改改良型产产品;是是计划生生产型产产品还还是订货货生产型型 产品品;是有有形产品品还是无无形产品品;是整整机还是是零部

28、件件),实实施不同同重点的的质量展展开.2.5.1质量量展开的的步骤质量展开开的步骤骤实际上上就是绘绘制质量量表的过过程.如如图2-4所示示2.5.2实施施质量展展开的小小组组成成将质量展展开作为为整个企企业的一一项活动动来系统统的开展展比较容容易获得得理想的的效果.刚开始始导入该该方法时时,必须须所有部部门都参参加.然然后以营营销部门门为中心心,掌握握顾客真真正的要要求质量量,分析析用户的的情报.企业质质量发展展战略和和竞争对对手的数数据,设设定策划划质量.再以设设计部门门为中心心,将策策划质量量变换成成质量特特性,确确定设计计质量.这一系系列工作作必须有有组织地地进行.随着质理理展开的的进

29、行,不能始始终都由由一个部部门进行行,要由由相应部部门分别别承担,质量表表的绘制制小组的的成员也也在不断断发生变变化.但但在质理理表的整整个绘制制过程中中,始终终要有一一个统一一协调部部门负责责.市场要求求变换质量策划划质量特性性要求质量量质量设计计抽出图2-4质质量表表绘制程程序示意意图2.5.3对对象产品品的分类类(1)现现有改进进型产品品和新开开发的产产品确定对象象产品时时,调查查用户对对该产品品的要求求是可以以办到的的,因为为这种产产品是现现存的产产品,如如果调查查用户对对世上根根本不存存在的产产品有什什么质量量要求就就困难了了.目前前人们经经常提到到的新产产品,实实际上绝绝大多数数都

30、是在在原有模模型地基基础上改改良的.(2)计计划生产产型产品品和订货货生产型型产品根据企业业的生产产形态,存在着着计划生生产型产产品和订订货生产产型产品品的两种种形态.计划生生产型产产品就是是企业自自主地开开发设计计,生产产制造出出产品后后,投入入市场进进行销售售的产品品,这这种情况况下,企企业将产产品投放放市场后后,用户户根据自自己喜好好决定是是否购买买.订货货生产型型产品是是企业接接受用户户订单,根据用用户对产产品质量量性能以以及价格格等一系系列的要要求组织织设计,生产和和制造.这种情情况下,订货方方和生产产方要充充分地进进行信息息交换,生产出出产品直直接交给给用户.质量展开开对这两两种情

31、况况都适用用,只是是实施的的程序有有所不同同.订货货生产型型 产品品的情况况下,按按理说只只要按照照用户提提供的产产品要求求说明书书制造就就可以了了.而计计划生产产型产产品就必必须要确确切地把把握用户户的需求求,开发发出符合合用户需需要的产产品.(3)有有形产品品和无形形产品有形产品品是可以以看得见见,摸得得着的,例如通通常的家家电产品品就是典典型的有有形产品品;而无无形产品品却与之之相反,看不见见,摸不不着(尽尽管知识识或者信信息可以以保存在在书籍.磁带,计算机机软盘或或光盘中中).人人们购买买无形产产品时,是购买买知识或或信息,而不是是去买那那些磁带带,光盘盘本身,无形产产品有时时以单独独

32、的形态态出现,有时随随着有型型 产品品起出现现,例如如个人电电脑中的的软件.从目前为为止的应应用事例例来看,总体上上,用的的最多的的当数现现有改进进型的计计划生产产型的的有形产产品的生生产企业业.不过过,服务务业应用用的事例例也经常常在国外外资料中中可以看看见,最最近,软软件的质质量展开开表以及及大学教教育的质质量展开开也发表表在了杂杂志上.3.质量量机能展展开在其其他国家家和地区区的应用用质量机能能展开不不仅在日日本,在在欧美,南美,澳大利利亚和亚亚洲的一一些国家家和地区区也得到到了广泛泛地应用用,并收收到显著著效果.3.1质质量机能能展开在在美国的的应用3.1.1质量量机能展展开的导导入1

33、983年,福福特汽车车公司邀邀请石川川馨带领领日本科科技连成成员,对对公司的的全面质量管理理进行指指导.同同年,木木暮正夫夫教授和和赤尾洋洋二教授授在美国国质量管管协会(ASQC)发发行的杂杂志Quality Progress第十十期上，发表了了题为日本的的QFD和CWQC的论文文。当月月下旬，由当时时剑桥研研究公司司的今井井正明在在芝加哥哥召开了了为期四四天的题题为“全公司司质量管管理和质质量展开开”的研研讨会，赤尾洋洋二木暮暮正夫和和布留川川靖教授授出席了了研会。大多数美美国的工工商企业业是通过过哈佛佛工商周周刊（HarvardBusinenss Revew）的的题为质量屋屋（TheHou

34、seofQuality）的的论文了了解到质质量机能能展开的的。质量量机能展展开就这这样进入入了美国国。3.1.2质量量机能展展开的美美国化花板导导入入质量机机能展开开时，由由于美国国人认为为全面质质量管理理是“舶来品品”，对对它有同同对日本本文化那那样的异异样感，也认为为质量机机能展开开是一种种充满异异国情调调的方法法。有两两件事起起到了关关键的作作用。（1）通通用汽车车公司的的哈罗德德罗斯斯(HaroldRoss)将质质量机能能展开的的术语做做了通俗俗易懂的的说明.日本丰丰田车体体的泽田田将质量量表比做做 “质质量屋”(ThehouseofQuality)，罗罗斯从中中得到了了启发，将“质量

35、屋屋”解释释为“质质理这个个家中有有着各种种各样的的房间”。他还还和该公公司的比比尔。尤尤列卡（BillEureka）一道将将“要求求质量项项目”、“质量量代用特特性”等等一系列列对美国国人很难难理解的的术语的术语解解释为“What”（顾客客想要什什么）和和 “How”（如何何满足这这些要求求），为为美国人人理解并并接受质质量机能能展开做做出了贡贡献。尤尤列卡后后来进入入美国供供应商协协会（ASI），对质质量机能能展开进进行了简简化，该该简化了了的质量量机能展展开被称称为ASI式质质量机能能展开。（2）鲍鲍勃金金（BobJing）执笔笔的用用一半时时间做更更好的设设计（Better Desig

36、nsinHalftheTime）的的出版。书中将将相互连连接的质质量展开开变成了了矩阵表表的矩阵阵。该方方式的质质量机能能展开被被称为GOAL/QPC式。3.2质质量机能能展开在在欧洲、南美和和亚洲除了美国国之外，世界其其他国家家和地区区也都开开始注意意质量机机能展开开，着手手应用，并取得得了显著著成果。其中包包括同为为发展中中国家的的又巴西西和我国国台湾。3.2.1质理理机能展展开在欧欧洲欧洲于1981年开始始注意到到设计质质理管理理，但直直到80年代末末，总体体上都有有没有对对质量机机能展开开引起重重视。从从1985年，意大利利的Galganol Associati首先先开始了了质量机机能

37、展开开的介绍绍工作。不仅在在意大利利，而且且利用全全欧洲所所有重要要的研讨讨会、发发表会的的机会，宣传推推广质理理机能展展开。下下面列举举意大利利的一些些公司的的应用情情况：Sina Fibre公司首首先于1985年在设设计过程程中应用用了质量量机能展展开。1988年，RDB建建筑公司司将质量量机能展展开用于于准确把把握用户户对一座座办公大大楼的质质量要求求。1989年，Olivetti公司司在工序序管理中中，使用用质量机机能展开开。1989年，MerlinAristae公司司将质量量机能展展开用于于广告和和公关活活动策划划。结果果节约成成本20%，缩缩短准备备时产的的40%。1989年，菲菲

38、亚特汽汽车公司司用于是是 “Cascade”车的的开发设设计。1990年，用用于汽车车选型评评价，据据称在节节约时间间上获得得了解“戏剧性性效果”。1992年，Whirlpool公公司将质质量机能能展开用用于大型型会议的的组织。1994年，ABB集集团用质质量机能能展开为为是否从从事某项项新事业业的决策策提供帮帮助。另外，值值得一提提的是瑞瑞典的企企业对质质量机能能展开的的研究和和应用。从1987年起起，瑞典典开始了了质理机机能展开开的应用用，以Link ping大大学的质质量机能能展开讲讲座和研研讨会为为中心，企业发发表质量量机能展展开的应应用成果果并进行行讨论。其中包包括：爱爱立信公公司、

39、沃沃尔沃（Volvo）汽车公公司等世世界著名名的大公公司。ElectoralFoodservice公公司在导导入质量量机能展展开后6个月后后，成本本降低了了半。1993年，在在米兰召召开了首首届全欧欧洲质量量机能展展开大会会。3.2.2质量量机能展展开在巴巴西巴西的质质量机能能展开是是在日本本海外发发展协力力团和日日科技连连的帮助助下导入入的。其其中大藤藤正教授授先后6次赴巴巴西讲学学指导，被赤尾尾洋二教教授称巴巴西质量量机能展展开的的播种者者。1996年夏天天，大藤藤正教授授在北京京与北京京科立特特管理咨咨询公司司共同举举行了质质量机能能展开的的讲座后后，9月月就应巴巴西政府府的邀请请，又一

40、一次赴巴巴西开始始了为期期限一年年的质量量机能展展开指导导。巴西现有有9个质质量机能能展开研研究小组组，仅19941995年年，应用用成果就就达48个。最最初的研研究小组组成员，现在正正指导着着其他小小组开展展研究并并向企业业提出供供教学和和咨询服服务。3.2.3质量量机能展展开在我我国台湾湾台湾于1985年首次次介绍质质量机能能展开，是赤尾尾洋二教教授首次次赴台湾湾后讲授授质量机机能展开开和教授授的书在在台湾出出版发行行为契机机的。1988年起，由于加加大了推推广力度度，才逐逐渐为企企业采用用。台湾先后后邀请赤赤尾洋二二、福原原祉、大大藤正、约翰莱森等等多名日日美专家家赴台讲讲学，同同时组织

41、织有关人人员到海海外学习习，参加加研讨会会和成果果发表会会，并接接受日本本专家和和台湾专专家的咨咨询和培培训。台湾的质质量机能能展开首首先在制制造业得得到应用用，然后后发展到到服务业业。通常常是先在在产品策策划和开开发设计计过程中中使用，然后与与质量体体系相结结合，扩扩大到市市场营销销活动。通过质质量机能能展开的的应用，打破了了传统的的部门部部无形的的障碍，促进了了信息沟沟通。3.3各各国、各各地区导导入质量量机能展展开的共共同特点点各国在导导入质量量机能展展开的过过程中有有着以下下几个共共同的特特征：（1）首首先邀请请日本质质量机能能展开的的教授专专家讲学学，了解解质量机机能展开开的基本本概

42、念和和内容。（2）依依靠某团团体、咨咨询机构构或成立立推广研研究机构构。据赤赤尾洋二二教授介介绍，他他于19781985年期期间，多多次应邀邀去韩国国讲授质质量机能能展开，但质量量机能展展开在韩韩国的应应用一直直没有取取得实质质性的进进展。直直到1995年年，成立立了质量量机能展展开研究究会后，才迅速速得到普普及。金金星电子子集团就就是一例例，该集集团在名名为“v21”的改改进管理理、提高高用户满满意度的的活动中中，成功功地应用用了质量量机能展展开，开开发出一一种新型型的电冰冰箱。（3）一一般先在在制造业业，而且且是在把把握用户户需求，完善设设计开发发工作方方面首先先使用。4.质量量机能展展开

43、对当当前我国国企业的的现实意意义4.1质质量机能能展开在在我国到1994年为为止,有有关部门门和人员员也翻译译过一些些国外资资料,但但总体上上,我国国企业质质量机能能展开的的知识是是零星的的,不够够系统全全面.由由于资料料来源不不同,有有的来源源于第三三国.由由于ASI式质质量机能能展开是是省略的的形式,通过它它可以了了解质量量信息传传递的原原理,但但不能把把握质量量机能展展开的全全部内容容,其中中包括很很重要的的技术展展开、成成本展开开、可靠靠性展开开等一系系列内容容。目前尚未未看到有有关系统统应用质质量机能能展开成成果。1944和1995年年，国家家技术监监督局两两次邀请请著名日日本质量量

44、管理专专家赤尾尾洋二教教授，在在北京和和上海举举行了质质量机能能展开讲讲习班。1996年7月，又又邀请了了大藤正正教授来来华与北北京科立立特管理理咨询公公司共同同举办讲讲学，全全面系统统地介绍绍了质量量机能展展开的应应用步骤骤和新产产品策划划的有关关技法，使我国国企业第第一次了了解到了了质量机机能展开开的全貌貌。4.2质质量机能能展开对对当前我我国企业业的现实实意义4.2.1解决决了固有有技术与与管理方方法的接接口问题题为解决质质量机能能展开活活动中固固有技术术与管理理方法的的中介问问题，TQC的的各项原则则应体现现在具体体工作与与操作之之中。应应用质量量机能展展开从市市场对产产品的要要求出发

45、发，经过过层层分分解展开开和变换换，经过过技术展展开后，抽出关关键技术术和重点点工序并并组织攻攻关，或或寻求其其它解决决途径，为固有有技术与与管理方方法之间间架设了了坚实的的桥梁，从而实实现企业业能顺利利生产出出产品，并使其其更好地地满足用用要求的的最终目目的。4.2.2可以以提高企企业改造造老产品品,开发发新产品品的能力力我国企业业的制造造能力与与产品开开发设计计能力之之间存在在着严重重不平衡衡.这成成为当前前影响搞搞活大中中型国有有企业，制约着着老企业业二次创创业的主主要原因因，也是是包括民民营企业业在内的的我国企企业整体体素质较较之发达达国家企企业之间间存在着着的重要要差距。质量机能能展

46、开是是集认识识论与方方法论为为一体，将新产产品开发发至批量量生产的的各步骤骤技法具具体化，同时兼兼顾产品品质量、成本和和可靠性性的多元元设计手手段。无无疑它将将对企业业找出自自身的薄薄弱环节节，重点点攻关，对症下下药，同同时，对对有效地地培养起起具有相相当水平平的新产产品开发发和老产产品改造造的设计计生产人人员，提提高我国国企业群群体的整整体水平平起到关关键作用用。4.2.3可以以强化企企业的质质量保证证随着ISO9000族族标准的的颁布实实施，建建立质量量体系，取得质质量体系系认证已成为当当前不少少企业质质量管理理的热点点。在采采用这套套标准的的过程中中，可以以将ISO9000标标准与狭狭义

47、的质质量机能能展开对对应，以以系统的的技术展展开为中中介，找找出必须须改善和和亟待解解决的各各项具体体问题。从而可可以提高高企业标标准化工工作的水水平，促促进企业业内部各各机能管管理的有有机协调调，缩短短取得认认证资格格的时间间。4.2.4可以以积累企企业的无无形资产产质量机能能展开通通过一系系列展开开表和管管理图表表，将企企业产品品的大量量信息和和情报记记录下来来，从而而促进企企业内情情报的不不断积累累和共享享，为企企为进一一步发展展积蓄后后劲。由由于我国国的工业业化过程程的时间间还不长长，企业业再不重重视无形形资产的的积累，与发达达国家企企业之间间的差距距将会被被进一步步拉大！4.3对对导

48、入质质量机能能展开应应持有的的认识4.3.1导导入该方方法要得得到企业业上层领领导的高高度重视视和支持持TQC常常被人们们称做“头QC”,这是因因为TQC的全全过程性性和全员员性客观观上要求求从企业业整体的的高度,全盘计计划、实实施。质质量机能能展开同同样也是是涉及企企业设计计、试制制、生产产、销售售全过程程的一种种系统方方法，不不站在整整个企业业的高度度，全方方们系统统地导入入，至多多只能停停留于少少数人学学会、掌掌握的程程度，无无法体现现该方法法的整体体效果。4.3.2不能能满足于于现状，而要不不断进取取有些企业业认为自自己是引引进的全全套生产产线，产产品和工工艺过程程都已配配套熟。即便如

49、如此（尽尽管往往往不是这这样），那种一一个产品品可以安安心地吃吃几十年年的情况况已实属属罕见。何况随随着我国国经济的的发展，国外产产品冲击击，产品品寿命周周期（从从投入市市场到退退出市场场的时间间）的缩缩短，如如何根据据市场的的要求不不断对老老产品进进行改造造，开发发出换代代产品，尤其是是如何培培养起企企业开发发新产品品的能力力就显得得迫在眉眉睫。不不能一提提到技术术改造就就想到引引进生产产线。4.3.3质量量机能展展开的应应用可与与准备质质量体系系认证相相结合通过准备备质量体体系认证证的审核核，可以以促进企企业质量量管理的的规范化化和标准准化，使使各部门门明确自自己的质质量职责责。但ISO9

50、000族标准准的各种种模式或或指南只只是一些些原则性性的框架架，怎样样建立起起死回生生 ”有有血有肉肉“、充充满生机机的质量量体系，对策之之一就是是应用质质量机能能 展开开。在系系统地充充实各质质量机能能的同时时，又在在高起点点上强化化了企业业素质，可谓一一箭双雕雕。二、QFD与ISO9000标准ISO9001：2000质量管管理体系系要求标准的的第八章章测量量、分析析和改进进明确确规定：组织应应策划并并实施以以下方面面所需的的监视、测量、分析和和改进过过程：a）证实实产品的的符合性性；b）确保质质量管理理体系的的符合性性；c）持续改改进质量量管理体体系的有有效性。标准还还指出：以上三三个方面

51、面应包括括对统计计技术在在内的适适用方法法及其应应用程度度的确定定。ISO9001标准还还在第七七章“产产品实现现”中规规定：要要进行“产品实实现的策策划”，即组织织应策划划和开发发产品实实现所需需的过程程，策划划的输出出，特别别是产品品、合同同、项目目等可以以用质量量计划作作出输出出文件。以上标准准的引用用，说明明ISO9000族标标准要求求：1）在产产品实现现的各个个过程中中应确定定和采用用包括QFD在在内的统统计技术术，以确确保质量量管理体体系有效效和产品品质量良良好，并并进行不不断质量量改进。2）产品品实现的的策划，是至关关重要的的大事，关系到到产品能能否满足足顾客的的需求和和期望。Q

52、FD作为顶顶层展开开步骤，将顾客客的需求求进行展展开为产产品的设设计要求求，并由由定性要要求转化化为定量量要求，找出关关键项（或称之之为“瓶瓶颈”），然后后在产品品策划的的输出-质质量计划划中予以以明确规规定，使使企业能能迅速集集中力量量，采取取有效措措施予以以突破和和解决。QFD在在产品开开发当中中，作为为策划的的一种工工具，量量化为规规格要求求，找出出重点，采取有有力措施施、缩短短开发周周期，提提高工作作效率具具有突出出作用。、三、QFD与并并行工程程并行工程程CE（ConcurrentEngineering）是是对产品品及相关关的设计计、工艺艺、制造造等过程程进行的的并行、综合设设计的一

53、一种工程程（作）方法。它的概概念是20世纪纪80年年代美国国首先提提出的。传统的的工程方方法：先先开发性性能样机机，后批批量生产产；先设设计，接接着工艺艺准备，再后是是采购、生产。并行工工程方法法：一开开始就考考虑到产产品功能能及全寿寿命周期期的所有有影响因因素；产产品的性性能、可可靠性、安全性性、经济济性、美美学、交交货期；同时考考虑到设设计、工工艺、制制造等阶阶段的“并行”，使产产品开发发或生产产过程缩缩短，满满足现代代化顾客客需求的的快节奏奏，也满满足市场场竞争的的要求。QFD与与并行工工种联合合应用的的要点是是：1）用QFD把把用户需需求逐层层展开，转化为为产品的的设计要要求和过过程的

54、措措施技术术要求。2）产品品实现策策划过程程、设计计过程、工艺编编制过程程、制造造过程、交付、服务过过程尽可可能在一一段时间间内“并并行”进进行，缩缩短开发发周期。3）打破破部门界界限（不不是取消消相关的的职能部部门），成立多多功能小小组，任任命项目目组长（多功能能组长），协调调市场销销售、设设计、工工艺、生生产、质质检、质质管各部部门“并并行”工工作，并并在质量量计划中中作出明明确规定定。四、QFD的基基本原理理及其结结构框架架QFD是是开展健健壮设计计的顶层层步骤。它利用用矩阵表表这类工工具，科科学地将将顾客的的需求逐逐层展开开；1）产品的的设计要要求（设设计规格格或规范范）；2）分系系统

55、，零零部件的的设计要要求；3）工艺艺要求；4）生生产要求求等。然然后，采采取加权权评分的的方法，对设计计、工艺艺要求的的重要性性作出评评定，并并通过量量化的计计算，找找出产品品的关键键单元、关键部部件、关关键工艺艺，从而而为应用用优化设设计这些些“关键键”，提提供方向向和采取取有力措措施，最最终保证证产品开开发和生生产质量量。详见见图12四个个阶段的的质量功功能展开开示意图图。因此此，从这这个意上上，QFD的实实质是用用一种系系统的保保证方法法，将顾顾客，市市场需求求通过产产品开发发的各阶阶段，准准确地转转化为相相关的技技术要求求和管理理要求，从而使使企业的的管理者者及相关关人员能能清楚地地跟

56、踪产产品初期期的顾客客需求到到操作层层详细指指令以及及活动的的途径。顾客的的需求是是QFD方法的的出发点点。听取取顾客意意见，理理解顾客客的需求求并将顾顾客所反反映转化化为现实实行动，顾客要求求顾客要求求1.设计计设计要求求2.详细细设计零部件要要求3.工序序工序要求求4.生产产生产要求求设计要求求零部件要要求工序要求求顾客满意意1-2QFD的四四个阶段段这是QFD的核核心思想想。QFD的的结构框框架，就就是用“质量屋屋（QH）”的的形式，通过一一系列矩矩阵表，量化分分析顾客客的需求求与工程程措施之之间的关关系。见见图1-1质量屋屋结构。QFD的的方法是是利用矩矩阵展开开图表，这种图图表其形形

57、状类似似一座房房屋，因因此称为为 “量量屋”。质量屋屋中包括括了大量量信息，有定量量分析和和不定量量分析，并且直直观易懂懂。质量量屋的内内容，可可根据需需要适当当进行剪剪裁。1.质量量屋的结结构要素素图3-1是是质量屋屋的结构构框架，其结构构要素如如下：1）左墙墙-顾客需需求及其其重要度度；2）天花花板-工程程措施（设计要要求或质质量特性性）；3）房间间-关系矩矩阵4）地板板-工程措措施的指指标及重重要度；5）屋顶顶-相关矩矩阵；6）右墙墙-市场竞竞争能力力评估矩矩阵；国际对手（7）地下室国内对手改进后本产品（4）地板Cn右墙（6）（3）房间关系度rij左墙Cj（1）C2C1国际对手国内对手改

58、进后本产品ni天花板（2）21工程措施重要度hj技术竞争能力Tj市场竞争能力Mi1-1 质量屋结构顾客要求重要度Ki工程措施项顾客需求（5）屋顶X7）地下下室-市场场竞争能能力评估估；根据上述述结构以以及需要要，可以以对结构构灵活地地进行剪剪裁或扩扩充，因因而要求求：1）建立立质量屋屋，开发发人员必必需掌握握第一手手的市场场信息，整理出出对该产产品的需需求（顾顾客），评定各各项需求求的重要要程度，填入”左墙“；2）从技技术角度度，提出出对产品品的设计计要求（工程措措施），明确产产品应具具备的质质量特性性，整理理后填入入不敷出出：“天天花板”；3）质量量屋的“房间”用于记记录顾客客需求与与工程措

59、措施之间间的关系系矩阵，其取值值rij代表第i项顾客客需求与与第j项项工程措措施的关关系度，关系越越密切，rij的值（取取）就越越大。4）“屋屋顶”用用于评估估各项工工程措施施之间的的相关程程度。因因为各项项工程措措施可能能存在交交互作用用（正相相关或负负相关），在选选择措施施时必需需考虑交交互作用用的影响响；5）在“地板”上填入入工程措措施的指指标及其其重要度度；6）给产产品的市市场竞争争能力和和技术竞竞争能力力打分，填入“右墙”和平共共处“地地下室”的相应应部分。然后，进行计计算，质质量屋的的建造成成，即告告完成。2.顾客客需求与与工程措措施的设设定以开发X X型型号PECVD为例:1）收

60、集集整理、加工、提炼，形成系系统的、有层次次、有条条理、有有前瞻性性的顾客客需求（6条）“左墙墙”；2）从技技术的角角度出发发，针对对顾客需需求，将将产品持量特长长展开为7项“天花板板”。3.关键键措施与与瓶颈技技术的确确定1）对顾顾客需求求进行评评估，给给出重要要度系数数Ki。2）建立立顾客需需求与工工程措施施两两之之间的相相互关系系，评出出关系度度rij。3）分别别计算每每项工程程措施的的重要度度hj；i）顾客客的重要要度系数数Ki是加权的的可分5级权数：1：不影影响功能能实现需需求；5：基本本的、涉涉及安全全的、特特别重要要的需求求ii）关关系度等等级权数：1：该交交点所对对应的技技术措