SPC统计过程运作实务讲义

1、SPC应用篇SPC的的效果一、理论论上分析析对企业业的益处处1.经济济性：采采用抽样样检验，预估不不良率，得以控控制成本本，预测测生产状状况，使使制程稳稳定；2.预管管性/时时效性：制程的的异常趋趋势可实实行对策策，预防防整批不不良，以以减少浪浪费；由由作业人人员直接接绘图。提供一一个可靠靠的资料料，以决决定是否否适时采采取对策策；3.善用用机器设设备：估估计机器器能力，可妥善善安排适适当机器器，生产产适当零零件.二、从控控制过程程上分析析对过程程的功效效1.分析析原因(共同的的和特殊殊的),找出最最大质量量问题原原因,以以便工作作更有效效；2.改善善的评估估；3.减少少报表处处理工作作量；减

2、减少数据据在传递递过程中中的变异异4.分辩辩数据的的真实性性5.可以以从宏观观到微观观全面真真实地了了解品质质状况6.建立立一个从从工程、质量、制造等等三个与与质量有有直接关关系部门门的沟通通平台与与管道。SPC的的功效3理想功效效3W2H1找出什什么时候候会发生生变异2发生什什么具体体变异3为什么么会发生生变异4得出解解决的方方法5建立起起预防方方法通俗功效效看清品质质状况提提前发发现问题题找出问题题根源少少化钱钱办好事事减少报表表麻烦满满足客客户要求求提升生产产效力降降低品品质成本本SPC与与相关人人员的权权责制造部门门一线主主管:即时观看看本部门门生产品品质状况况,便于于自行及及时发现现

3、和解决决问题,提前解解决和预预防问题题发生.QC或自自检人员员负责收集集真实有有效数据据,做成成最原始始品质记记录.文员负责把原原始数据据适时、正确地地输入电电脑，保保管好原原始记录录。QA或OE人员员负责及时时监控(得用各各种SPC图形形）各生生产线品品质状况况，以便便于制造造部门一一线主管管在看不不出问题题时能更更准确有有效地提提醒他们们；同时时定期分分析各种种层次、各种层层别条件件下的品品质状况况，并不不断提出出改善意意见、趋趋势报告告、总结结报告，甚至作作出制程程参数标标准化记记录。SPC与与相关人人员的权权责品管主管管负责整个个品质问问题的界界定与权权责，监监督其它它人员对对SPC的

4、执行行状况，定期观观看各部部门和总总体品质质状况，开周会会提出再再次提升升的目标标和要求求；审核核或提供供专项改改善方案案；专项产品品负责人人监控产品品整体品品质状况况和各环环节品制制的品质质状况，有问题题及时提提醒相关关人员。高层主管管人员了解整体体品质状状况，并并制定品品质目标标、方针针政策。SPC成成功的5条件一、高层层管理者者的大力力支持1.在SPC推行时时期,需需要建立立推行委委员会；这就需需要高层层来全力力支持;2.运作作过程中中,需生生产、技技术部门门，甚至至采购等等相关部部门配合合，并建建立立奖罚机机制，这这就需要要高层协协调和核核准；3.购买买SPC软件，需要要高层的的大力支

5、支持和核核准；4.SPC运作作后，通通常客户户会参观观，为此此需要高高层管理理者了解解SPC的一部部分内容容，且带带客户参参观。二、中层干部部有能力力分析各各种SPC图形形，在有有良好品品质观念念的基础础上及时时分析图图形1.发挥挥SPC功能最最主要的的部分就就是，SPC所所产生的的图形必必须有专专业人员员分析，否则只只能做做做表面工工作；2.有能能力或有有潜能分分析图形形的人员员只能是是中层以以上人员员；3.SPC图形形分析是是否及时时，直接接关系是是否能预预测品质质。SPC成成功的5条件三、对推推行SPC系统统进行详详尽、全全面、系系统的SPC规规划。后果：想想要的资资讯不能能获取；SPC

6、作用发发挥不出出来；图图形无人人看。根根本就是是在作形形式；甚甚至一直直就是在在浪费资资源；通常要由由一个即即对本公公司产品品熟悉，又要对对所用软软件有一一定的熟熟悉的人人员来指指导或主主导完成成;内容：人人员权责责；各项项资料的的界定与与建立、SPC运作流流程、数数据收集集、问题题处置等等等。四、必须须用专业业软件来来做1.大量量的计算算和复杂杂的数据据分类整整理，需需要一个个数据库库来统筹筹管理全全部制程程的数据据，则不不能分开开数据库库；2.非专专业软件件，则数数据不好好全企业业统筹调调用，也也不能多多层次的的分类整整理，再再不就是是作出图图形时需需要大量量人力和和时间,如何适适时?五、

7、数据据收集要要真实、适时SPC失失败的原原因分析 失败原因 失败原因分析01采用EXCEL来做SPC1.采用EXCEL来做SPC只能用文档形式，不能形成数据共享，不能进行多层次多角度数据关联分析;2.只能由1人自始自终完成，其他部门技术、生产全不知情。02数据收集不实时1.所有问题分析只能是事后检讨，不能预防品质,起不到预防控制的效果，从而就更不能得到其他部门的配合;2.分工不合理,没有专门人员负责此事,或负责人员身兼多职,对此事意识不强,时间一长便逐步放弃;3.多半只是是为了应付客户或应付报表.03未做相应的教育训练1不会分析就不能产生SPC的各种各样的功能;2.相关人员不能及时看到,而没有

8、参与,就很难配合;3.图形单一,难以分析出深层次的问题;4在每次分析时还需相关人员一起开会,着让其他部门人员觉得麻烦.SPC失失败的原原因分析失败原因 失败原因分析04归划不健全1.在后面的实际用运中,发现很多不足,逐渐对SPC失去信心;2.分析的问题出现偏差,导致对SPC认识的误解;3.抽样计划未订好,导致抽样出来的数据不能反映真实状况;4.初期导入时,领导者对品质状况的真实情况没有思想准备,导致一开始推行时,发现品质问题严重就抓人骂,最后大家开始 造假开始.5导入时没有让技术部门和生产一起参与,得不到相关人员的配合,达不到效果;6检验工作站和控制特性等重要参数出现偏差,导致不能改善。05未

9、做相应的教育训练1.所有相关人员对SPC误解,得不到配合;2.相关人员不会分析,做出的图形只能是一种摆设。传统SPC运作作步骤和和特点一、传统统SPC运作步步骤1.对相相关人员员动员说说明将要要开展SPC工工作;2.建立立SPC所需部部分基本本资料,主要为为产品资资料、检检验工作作站、控控制特性性、缺点点代码；3.手工工收集数数据，并并进行汇汇总；4.手工工或EXCEL制作部部分图形形，通常常为X-R控制制图、直直方图、P图、柏拉图图5.计算算过程能能力，并并简要分分析。二、特点点：1.只能能对几个个重要工工序做，不能全全面做了了解及监监控质量量2.手工工收集、汇总数数据麻烦烦，切容容易在数数

10、据传递递过程中中出现失失真3.制作作图形和和计算过过程能力力工作多多而烦，且所做做的工作作都是事事后处理理，出了了问题之之后才发发现；4.图形形分析单单一而缓缓慢，不不能深入入细致的的分析问问题；5.所有有工作完完成之后后都是一一个单向向流程；6.参与与人员通通常是质质量部门门的事，其它部部门无法法配合；7.通常常只能单单独或分分开做部部分计数数值或计计量值。SPC软软件运做做步骤和和特点一、SP软件运运作步骤骤：1.召开开开动员员会，让让大家知知道将要要做SPC，知知道如何何做;2.培训训：对所所有相关关人员,理论教教育、软软件操作作教育训训练;3.做全全厂一个个SPC系统规规划;4.收集集

11、一线最最基本的的资料，输入电电脑;5.产生生品质图图表（软软件）;6.图形形分析（软件）;7.找出出问题和和找出重重点问题题（软件件）;8.找到到改善方方案（软软件+人人为）;9.改善善执行监监督（软软件+人人为）;10.问问题解决决的经验验（软件件+人为为）;11.形形成书面面预防措措施（人人为）;SPC软软件运做做步骤和和特点二、特点点：1.质量、制制造、技技术三个个部门共共同参与与；2.控制制全厂所所有工序序，根据据行业不不同、运运做方式式不同的的需要来确确定计数数值和计计量值的的运用；3.是一一个PDCA循循环的过过程；4.数据据收集、图形制制做、计计算质量量指标简简单，且且要求收收集

12、最基本本数据并并立即输输入电脑脑；5.能制制作多种种图形，方便深深入细致致的分析析问题，且可以以纵向和横横向等多多个多角角度和比比较分析析；6.便于于以后得得到较多多的“公公式”（标准参参数记录录表）；7.更好好更全面面地掌握握品质数数据，为为上层决决策提供供重要依依据；8.更能能满足客客户在质质量方面面非常重重要部分分的要求。SPC系系统运做做重点和和难点运作重点点1.相关关人员的的教育训训练;2.作好好系统规规划;3.适时时收集数数据;3.适时时监控图图形；4.问题题改善;5.形成成标准运作难点点1.做全全厂一个个SPC系统规规划;2.图形形分析：定期、长期的的分析图图形，并并正确地地分析

13、和和判断出出品质的的状况;3.找出出改善方方案（软软件+人人为）;4.形成成品质书书面预防防措施。SPC推推行时间间控制第一阶段段为SPC推行准准筹划阶阶段,包包括申请请和购买买及安装装、做推推行计划划、开SPC动动员会议议，时间间不宜超超过2周周。第二阶段段准备阶段段，包括括理论培培训、SPC系系统规划划、软件件熟悉，时间不不宜超过过1个半半月。第三阶段段：推行阶段段，包括括试运行行、检讨讨改善、正式上上线运行行，时间间不超过过1个月月。在规划和和推行过过程中，计数值值从全厂厂开始推推行，计计量值可可选择重重点，逐逐步随品品质改善善而不断断更换。SPC图形综合合应用基本資料料設定建建立計數值

14、數數據輸入入計量值數數據輸入入普通管製製分析PPM/不良推移移單品質特特性圖多品質特特性圖產品資料設定產品類別設定缺點類別設定缺點代碼設定檢驗工作站設定連接儀器設定層別條件設定量測單位設定表尾資料設定P-ChartNP-ChartC-ChartU-Chart柏拉圖不良率推移圖PPM推移圖Xbar-R chartXbar-S chartX-Rm chartMedian-R chartHistogram chart S Chart a ChartCPK推移圖製程能力分析圖製程建議分析多品質特性圖SPC图图形综合合应用一、各图图形应用用之关系系1.SPC两个个主题之之间的关关系计数值适适用于任任何一

15、个个企业,解决的的一些制制程上的的表面问问题;计量值是是根据客客户要求求或产品品特性决决定是否否需要做做,可深深入细部部解决问问题.2.计数数值中各各图形之之间应用用关系P图、NP图是是用来适适时研究究不良项项目，C图和U图是用用来适时时研究缺缺点项目目。四种种图形之之间具有有互补性性，通常常根据需需要选择择2种便便可。P图：作作为不良良率控制制图，又又分为检检验数相相同和不不相同，检验数数不相同同又分为为检验数数相差较较大和较较小两种种，功能能是分析析预测某某个或某某些正在在生产产产品的不不良率变变化趋势势。SPC图图形综合合应用C图和NP图相相似，用用于分析析和预测测缺点个个数的变变化趋势

16、势；U图和P图相相似，用用于分析析和预测测单位缺缺点个数数的变化化趋势；柏拉图是是对近一一段时期期各缺点点项目进进行整理理分析，找出最最多缺点点项目，以便于于品管及及生产部部门注意意缺点的的改善重重点;PPM/不良率率推移图图是对历历数品质质做总结结，相当当于经常常要做的的品质周周报、月月报、季季报等，是用来来反映已已过去的的一段时时间的不不良率变变化状况况，以便便在还未未做品质质成本之之前能粗粗略地估估算相对对成本。SPC图图形综合合应用3、计量量值中各各图形之之间应用用关系单品质特特性：是是对产品品中某一一个控制制特性的的制程状状况做分分析，是是目前较较为广泛泛的计量量品质分分析，图图形也

17、较较多种；多品质质特性是是把产品品中有多多个控制制特性放放到一起起来处理理，以便便了解产产品的整整体特性性及各控控制特性性在制程程中可能能存在的的关系，是刚兴兴起也是是以后的的一种发发展趋势势。XbarR图图、XbarS图、 MedianR图、XRm图等都都为单品品质特性性中的图图形，其其中最常常用的是是XbarR图，目目前一些些客户也也要求使使用和提提供XbarS图。这四种种图形属属同一种种性质，不同觉觉度的控控制图，都是用用来分析析实际制制程中实实际数据据的变化化状况与与趋势。XbarR图图为各组组量测值值的平均均数和组组距控制制图，XbarS图为各各组量测测值的平平均数和和标准差差控制图

18、图，其之之间是组组距和标标准差的的差异，后者比比前者细细腻，组组距易受受个别值值的影响响；MedianR图是是中位数数全距控控制图，是从中中位数角角度来分分析品质质变化趋趋势；XRm图为个个别值与与移动全全距控制制图，用用于样本本数为一一个的控控制图。SPC图图形综合合应用直方图、s、a三种图形形都是将将一段时时期的数数据用来来做正态态分布，用来查查看整体体品质的的位置以以及是否否有较大大的系统统问题，还能发发现可能能存在的的原因及及改善方方案，是是前面四四种图形形的一段段时间的的小结，更便于于调整方方向。直方图比比其它更更为粗糙糙，当品品质已较较好时，直方图图便不好好分析了了，用s、a就更为

19、有有效。s、a之间的差差异仅在在于是以以规格界界限还是是以控制制界限中中基点看看图形。s、a除了可以以使用正正态分布布原理分分析之外外，还可可以更清清晰地分分析出控控制界限限与规格格界限的的相对位位置，及及回答客客户所要要求的几几倍标准准差是否否已达到到。CPK推推移图同同计数值值中的不不良率推推移图有有所类似似，用于于分析已已过去的的一段时时间制程程能力指指数。制程状态态分析图图，也可可以说明明看原始始数据，用于了了解具体体每一个个所抽样样的量测测数值，再与规规格做一一个简单单的比较较。制程建议议分析说说明：主主要用于于一些非非品管专专业人员员对某产产品控制制特性制制程能力力分析，直接说说明

20、制程程能力所所到达的的水平，用来弥弥补SPC计量量值的太太专业性性而不能能为大众众所使用用。同时时还告诉诉专业人人员以现现在的制制程能力力，当要要作到几几倍标准准差时所所能接受受的规格格。SPC图图形综合合应用二、各图图形所需需要的分分析频率率不良率/推移图图,从宏观观上分析析整体品品质状况况,在各各点数据据中应选选择以天天、周、月为一一点；在在产品上上应选择择单个或或多个；在检验验工序上上，应单单个、多多个、全全部工序序的不良良汇总；时间上上可以任任意选择择时间段段；在各各层别条条件中，应选择择单个、多个或或不选；所以当当个某个个批已生生产了近近一周以以上时就就需要使使用，当当开品质质会议或

21、或做品质质报告是是也需要要分析；P-图、NP-图、C-图、U-图图为每输进进一至两两个点的的数据必必须分析析一次；柏拉图至少每周周分析一一次，每每周和每每月做总总结分析析；Xbar-Rchart、Xbar-Schart、M-R、XRmchart、过程程能力分分析图，每输进进一至两两个点的的数据必必须分析析一次；直方图、s、a：批次小或或生产时时间短至至少分析析一次；批次大大或生产产时间较较长，应应每23天分分析1次次，或每每输入5点时至至少分析析一次。CPK推推移图一一般为每每4-5天分析析1次综合建议议：每完完成一个个批次或或已有25个的的数据以以后分析析一次；多品质特特性图，在每5个时段段

22、数据产产生后分分析一次次，在调调整期间间可分析析多一点点。SPC图图形综合合应用一、计数数值应用用较多的的行业通常为产产品组装装行业中中应用较较多，主主要分析析不良率率的多少少，如电电子行业业中的VCD、电话机机、显示示器、灯灯饰、玩玩具、印印刷、纸纸品、服服装等。行业特点点：产品品品质信信息以整整合为原原则，能能装上且且使用就就行，多多为外观观、可靠靠性、功功能实现现等问题题，使用用不良率率和缺点点来评核核品质状状况；品质改善善：直接接通过各各项缺点点来分析析，并采采用最常常用的层层别法和和企业5要素来来解决品品质中的的重要部部分，通通常能解解决在没没有做SPC之之前的制制程不良良的30%；

23、在在改善汇汇总3周周以上的的数据做做柏拉图图，将影影响产生生图中前前3项缺缺点的重重要参数数纳入计计量值进进行控制制和监控控，这样样能降低低制程中中的20%；剩剩下的不不良应为为原材料料不良、技术设设计不良良、测量量系统问问题、管管理系统统缺陷、人员偶偶尔失误误等造成成。SPC图图形综合合应用二、计量量值应用用较多的的行业通常在较较小零部部件行业业较多，主要分分析整批批产品制制程能力力，如电电阻、电电容、变变压器、弹簧、塑料成成型、IC、五五金冲压压等。特点：产产品相对对比较单单一单见见产品数数量多，制程也也比较简简单，品品质信息息以各重重要品质质特性的的制程能能力为指指导原则则，既对对CPK

24、做分析析。品质改善善：重点点是品质质预防。通过计计量值中中的各种种控制图图适时分分析，预预测下一一步品质质状态，并在一一段时期期内使用用直方图图、s、a看是否有有系统问问题使品品质上不不去，从从中找到到原因并并解决。产品的控控制特性性通常是是客户指指定必须须做或关关键特性性，所以以通常不不能舍弃弃。SPC图图形综合合应用三、在较较大件的的部件生生产行业业、使用用再装配配行业中中较多如五金成成品件、电机、音响、显像管管、成品品变压器器等。关键特性性必须做做SPC监控，同时因因单件产产品的价价值较大大，所以以也必须须做计数数不良分分析，进进而控制制成本。 建立立很多的的制程标标准参数数。企业SPC

25、系统统规划规划人员员：规划划应是由由一个或或几个非非常专业业的人员员来完成成，并且且具有一一定的前前瞻性、单一性性、整合合性、可可扩充性性，让SPC易易使用，且控制制着全公公司的品品质状态态。系统规划划内容包包括：前前期的基基本资料料规划、运作流流程规划划、持续续运行规规划三部部分；基本资料料规划：是指数数据收集集中的各各字段或或项目，应包括括：产品品类别、产品资资料、缺缺点类别别、缺点点项目、检验工工作站、抽样计计划、层层别条件件、用户户及权限限、检验验单位、表尾格格式、控控制图判判读标准准、品质质级别等等等。規劃項目目(1).缺陷類類別(2).缺陷代代碼(3).產品類類別(4).檢驗工工作

26、站(5).層別條條件(6).各相關關人員權權責(7).獎罰機機製(8).多長時時間檢討討一次規劃原則則(1).缺陷代代碼完整整而方便便管理, 數量量為50250個之之間(2).缺陷類類別為48類類,要要留一個個其它類類別(3).產品類類別要加加一個改改善類和和機台類類(4).檢驗工工作站也也要加一一個專案案和機台台(5).各人員員權責要要本著不不多增加加工作複複雜程度度,而而對其有有幫助,同時要要特別注注意良好好的溝通通(6).層別條條件要站站在較遠遠的時間間來看待待,而且且全面細細致(7).所有動動作一定定要結合合現場實實際規劃注意意事項(1).合理地地安排適適當的教教育訓練練(2).高高層

27、主管管多多支支持(3).數據調調整不能能“模糊糊自己”(4).各各產品生生產時間間長短企业SPC系统统规划规划前准准备资料料清单规划前准准备资料料清单准备事项产品技术图纸组织构架及人力资源配置产品客户清单供货商清单检验人员姓名及权责目前所设置的检验工作站及检验项目各工作站的抽样计划抽样检验的表单产品名称及编号清单各产品的控制特性及规格目前所用不良类别清单目前所有的不良项目一览表目前所用的各种分析报表样式清单目前所有独立设备的清单（种类、数目、工作内容）企业SPC系统统规划一、各项项基本资资料规规划1、产品品类别：注：通常常只要按按企业本本身产品品的种类类来划分分，再加加一个其其他类别别，以便便

28、于在计计数值部部分发现现某些位位置品质质难以改改善时，其它相相关的因因素用计计量值来来分析改改善。产品品种种少，可可以规划划到23类就就行，种种类很多多，则可可划分为为510类；如有半半成品且且有自己己物料编编号，则则分开。如种类类很多，则可以以加名称称来区分分编号产品名称说明D影碟机T电话机P电子玩具X其它控制类别企业SPC系统统规划2、产品品资料包括产品品编号、名称、所需控控制特性性资料、是否做做计数值值分析、所属产产品类别别、品质质指数、计量样样本数。产品编号号：可直直接使用用本身企企业惯用用产品编编号，编编号必须须是可以以扩充的的。如果果企业未未建成完完整的物物料编码码，则建建议先建建

29、立物料料编码，或直接接使用不不重复的的、完整整的产品品名称。产品名称称：产品品日常所所叫的名名字，就就是有些些企业对对编号不不是很熟熟悉或用用于客户户来看的的一个名名称；控制特性性：包括括控制特特性名称称、量测测单位、精度、规格类类型、规规格上下下限、品品质全重重、CPK水准准、对应应检验工工作站等等资料。品质指数数：指产产品具有有多哥控控制特性性时，要要酸产品品的综合合品质指指标时的的一种算算法。企业SPC系统统规划3、检验验工作站站：注：指数数据收集集的实际际位置，可设立立来料、出货、委托加加工检验验，制成成检验等等。为使使品质记记录的安安全，各各检验工工作点数数据输入入位置加加设密码码。

30、4、抽样样计划：计数值部部分，各各检验工工作站位位置采用用每2-4小时时收集一一次，抽抽样个数数可以按按GB2828；计量量值部分分，每个个产品先先找出几几个相对对重要特特性，一一般为每每48个/2小时；检验的的控制特特性属于于难检、成份分分析等，如某些些工序时时间较长长，可采采用4小小或8小小时。编号检验工作站名称说明010电子原件020手工插件030装配040包装企业SPC系统统规划5、缺点点类别:缺点代码码： 注：名称称长度不不要太长长，一般般在10个汉字字之内，要注意意其扩充充性；建建议缺点点类别的的编码用用23位，缺缺点代码码设立35位位，最好好前12位对对应缺点点类别，后23位为为

31、流水号号。编号缺点类别名称说明A外观不良B焊接不良C电子特性不良D装配不良E其它不良类别编号类别名称备注说明A010有污点B010少焊C010短路缺陷編號號:1.編碼碼規則: ZZZZ可以直接接指定為為“規格格不符”這一缺缺陷嚴重程度度:安全缺陷陷8嚴嚴重重缺陷4主主要缺陷陷2次次要缺缺陷1表示流水水號,如010203, 要留留好空間間表示缺陷陷類型:外觀不良良A電性不良良B結構不良良C其它不良良E來料不良良A設計不良良B製程1不不良D其它不良良Z一個企業業通常所所擁有的的缺陷代代碼數量量通常根根據產品品的不同同為50250個之之間,太多則管管理上容容易出混混亂,太太少則則品質控控製不嚴嚴謹,

32、並並做好好高端產產品。缺陷代碼碼的來源源:客客戶指定定、法律律法規或或行業標標準及規規范要求求、計量量值轉化化、DFMEA或PFMEA中轉換過過來。如:污點A011刮花A022毛邊A032短路B013企业SPC系统统规划6、检验验单位：编号检验单位名称说明10mA电流20mv电压30Mm尺寸40MHZ频率50注：指计计量值的的量测单单位企业SPC系统统规划7、表尾尾格式：注：根据据ISO文件制制订，在在SPC中一般般有：基基本资料料明细表表、计数数值数据据明细表表、计量量值数据据明细表表、计数数值图形形、计量量值图形形。序号图表名称表尾内容文件标号01基本资料制表： 审核： 核准：02检验数据

33、明细03计数值图形制表： 审核： 核准：04计量值图形制表： 审核： 核准：企业SPC系统统规划8、控制制图判读读标准：通常有8项，在在以后的的实际制制程中，可以根根据实际际情况在在做调整整。a.超出出控制界界限b.连续续几点上上升或下下降，初初始一般般设为3点以上上；c.连续续几点在在控制线线上方或或下方，初始一一般为3点或5点以以上上；d.连续续几点互互着一升升一降，初始一一般为5点或7点以上上；e.连续续几点中中有几点点在2倍倍标准差差以外，初始一一般为连连续7点点中有3点在2倍标准准差以外外；f.连续续几点在在3倍的的标准差差以外，初始一一般为3点g.连续续几点中中有几点点在1倍倍标准

34、差差以内，初始一一般为连连续5点点中有3点在1倍标准准差以内内；h.连续续几点在在中心线线两侧，但未在在在1倍倍标准差差之内，初始一一般为连连续5点点在中心心线两侧侧，但未未在1倍倍标准差差以内。控制图判判读标准准分析a.超出出控制界界限，一一般是突突然情况况下发生生。1、计量量值控制制特性分分析：可可以认定定一定是是有异常常，一为为特殊原原因，应应立即加加以查找找并加以以解决，此种发发生几率率大；二二是品质质太好，是在考考虑降低低，故意意放松品品质时，也会出出项此种种情况；2、计数数值分析析：往上上超出，表明不不良或缺缺点增大大，属特特殊原因因，应立立即查明明原因并并加以排排除；往往下超出出

35、，表明明不良或或缺点减减少，一一定是遇遇到某种种良好的的材料或或人员变变化朝好好的一方方面走，应标准准化。CLLCLUCL控制图判判读标准准分析b.连续续几点上上升或下下降，初初始一般般设为3点以上上；代表某种种趋势的的形成，可根据据周期性性变化设设立多点点CLUCLLCL可認定是是有某種種趨勢, 表明明是一種種系統原原因在推推動這種種趨勢, 在以以下幾種種原表示示正面發發展,只需要監監控進展展就行。(1)在在計數值值應用中中下降(2)在在計量值值應用中中,有有意識地地為降低低成本而而調整機機器放松松品質要要求(3)所所有點都都在管製製線,或或至少少是在可可按受的的規格內內,並並根據以以往經驗

36、驗,它它是一周周期性變變化,知道它一一定會在在后面點點中一定定會返回回。這時時建議把把點數設設大一點點,如如設成連連續5點點上升或下降。除上述狀狀況以外外,就就必須從從製程中中原因, 一般般是機台台設備原原因較多多,或或人員工工作時間間太久而而疲勞,環環境和和物料因因素通常常較少, 方法法因素一一般不會會有。控制图判判读标准准分析c.连续续几点在在控制线线上方或或下方，初始一一般为3点或5点以以上上；代表一個個趨勢的的形成,一般設設定3點點或5點點以上, 但有有時候根根據產品的的特性可可能有周周期性可可設定更更多點。CLUCLLCL一般可認認定為系系統原因因,可可能系統統中某個個原因發發生變化

37、化,應應立即找找出原因並加以調調整,但但也要注注意可能能是產品品周期性性變化。通常的的系統原原因有:量測設備備發生變變異、更更換了工作作人員、突然換換了原材材料等.如如若不然然,則則很可能能是抽樣樣檢驗中中的抽樣計劃劃頻率太低或或太高。控制图判判读标准准分析d.连续续几点互互着一升升一降，初始一一般为5点或7点以上上；代表一個個趨勢的的形成,一般設設定5點點或7點點,但但有時候候根據產產品的特性性可能有有周期性性可設定定更多點點。CLUCLLCL此種狀態態分兩種種:一一是越變變越大; 二是是越變越越少。當當屬前者者時,會會有四四種狀況況會發生生此種狀況: 一是是機台設備備發生變變異,應應及時時

38、調整; 二是是人為假數數據, 因為為它是一一種思維維模式;三是接近近放假或或加班太太久,工工作人人員思想放松松; 四是是使用的的物料正在在轉型或或轉批。當屬后后者時,表表示製製程越來來越穩定定,此此時應注注意記錄錄相關參參數,以以利于于標準化化的運作作,供供以后參參考用。 控制图判判读标准准分析e.连续续几点中中有几点点在2倍倍标准差差以外，初始一一般为连连续7点点中有3点在2倍标准准差以外外；代表出製製程能力力開始下下降,一一般屬屬于系統統問題, 但暫暫時還不不算嚴重。一一般初始始為連續續7點中中有3點點在2倍倍標準差差以外, 但有有時候也也可根據據產品特特性可能能有周性性可設更更多點, 如

39、連連續9點點中有5點在2倍標準準差以外外。反映制程程能力下下降，一一般属系系统问题题，注意意监控。CLUCLLCL其原因通通常如下下:(1)開開始使使用庫存存舊原料料(2)作作業人人員有一一定的情情緒(3)經經過比比較有經經驗的人人員做假假數據, 此種種狀況要要特別注注意(因因為做品品質記錄錄千萬要要防止假數據據)(4)舊舊機台台設備進進入老化化期(5)采采取改善善措施, 且在在進行之之中, 或故故意放松松品質控制图判判读标准准分析f.连续续几点在在3倍的的标准差差以外，初始一一般为3点代表一個個問題點點的形狀狀,一般般設定3點。CLUCLLCL除了三種種狀況(一是在在允收范范圍內的的產品特特

40、性周期期性變化化;二二是當品品質非常常好而開開始放松品質過過程;三三是正正在調機機)外, 都可可以認定定是系統統出了大大問題。此類問問題通常常以下幾幾種狀況況:(1).機器被無無故調動動(2).用錯了物物料(3).量具突然然出問題題而無立立即發現現(4). 人為為做假數數據,因因為這這也是一一種思維維模式控制图判判读标准准分析g.连续续几点中中有几点点在1倍倍标准差差以内，初始一一般为连连续5点点中有3点在1倍标准准差以内内；代表出品品質朝較較好方向向發展,並有可可能品質質太好,要注意意成本概概念,一般般為連續續5點中中有3點點在1倍倍標準差差以內, 但有有時候也也可根據據產品特性可能能有周性

41、性可設連連續7點點或9點點中有5點或7點在1以內。CLUCLLCL只要注意意監控, 並把把相關重重要參數數記錄下下來,以以利于于做標準準化。控制图判判读标准准分析h.连续续几点在在中心线线两侧，但未在在在1倍倍标准差差之内，初始一一般为连连续5点点在中心心线两侧侧，但未未在1倍倍标准差差以内。代表出品品質可能能雖然穩穩定,但但能力力不夠或或整體向向上或下下移動少許,一一般為連連續5點點在中心心線2側側,但但未在1倍標準準差之內內,但但有時候也可可根據產產品特性性可能有有周性可可設更多多點。CLUCLLCL多属系统统原因，应加强强系统改改善。.Xbar-RChart平均數與與全距管管製圖-判读标

42、准准本圖形在在計量值值中是最最基本的的、最常常用的一一種。它它的應用用分析可可以分兩兩大塊進進行:一一是分分析數據據表位置置的品質質參數與與指標, 二是是分析圖圖形。(1).注意規規格界限限與管製製之間的的比較, 可分分三種狀狀態:包包含關關系、交交叉關系系、不相相干关系包含关系系又分为为控制界界限包含含规格界界限和规规格界限限包含控控制界限限，前者者表示制制程能力力很差，后者表表示制程程暂且可可以继续续生产。交叉关关系表示示制程不不是很好好，需要要尽快改改善。不不相干关关系表示示制程与与设计有有严重的的问题，必须立立即停止止生产进进行整顿顿。(2). 查看看Ca、Cp、Cpk與PPM等品質指

43、指標Ca代表偏移移程度，越小越越好，正正常应在在0.1内，理理想值为为0；Cp代表表制程潜潜力，反反映规格格与控制制两种界界限的比比较，是是越大越越好，正正常应大大于1.33以以上，理理想值为为1.67；Cpk代代表制程程能力，反映前前二者的的综合关关系，也也是越大大越好，正常应应大于1.0以以上，理理想值是是1.5。Xbar-RChart平均數與與全距管管製圖-判读标准准图形分析析：包括括平均数数控制图图和全距距控制图图2项，可利用用平均数数控制图图看是否否偏离方方向，利利用全距距控制图图看稳定定程度，平均数数控制图图波动越越小越好好，表示示整体稳稳定性越越高，全全距控制制图是越越往下越越好

44、，表表示每组组数据中中的变异异越少。在分析通通常要注注意以下下幾點:(1). 每當當有一至至兩組數數據輸入入電腦時時,就就必須看看圖形的的變化(2).當平均均數管製製圖有連連續3點點上升或或下降, 而全全距管製製圖沒有有較大波波動時, 則表表示製程中有某某個因素素正在慢慢慢朝某某個方向向發生變變化。(3).當平均均數管製製圖沒有有較大幅幅度變化化,而而全距管管製圖有有出現連連續3點點上升, 則表表示機台有較大大的松動動。(4).當平均均數管製製圖發生生較大幅幅度變化化,而而全距管管製圖沒沒上升變變化,則則表示示人員和和物料因素產產生了較較大的變變化。(5).如平均均數管製製圖和全全距管製製圖中

45、的的任何一一種出現現了越出出管製界界限,且且cp不是很大大時,必須須立即到到現場去去查看原原因,並並立即即解決。(6).如平均均數管製製圖出現現連續7點互著著一升一一降的擴擴大趨勢勢,且且全距管管製圖沒沒有較大大變動,則則表示間間接影響響製程的的參數發發生松動動或振動動。(7).所有圖圖形分析析,都都需要同同以前在在相同條條件下做做比較分分析,並並盡可可能尋找找可能的的周期性變化趨趨勢,同同時去去驗証一一到兩次次 。(8).當平均均數管製製圖和全全距管製製圖中有有一個或或幾個位位置非常常突出, 有很很大可能能是輸錯錯或記錯了了數據, 應立立即查看看原始數數據,以以便確確認原因因,同同時要引引起

46、相關關人員的的注意。(9).當品質質較好(通常cpk達到1.0以上上時), 還需需要改善善品質時時,應應配合X Bar-s chart和中位數全距距管製圖圖一起分分析,以以便從從不同角角度進一一步分析析。企业SPC系统统规划9、计量量评等级级别：注：主要要是指计计量值中中的Ca、Cp、CPK三项项指标，主要针针对非品品管专业业人员对对计量值值的分析析不了解解，通过过它可以以直接了了解计量量值品质质好坏，达到什什么级别别。指针等级起始值终点值说明A00.1理想的状态，须继续维持B0.10.3有必要尽可能将其改善为A级CaC0.30.5作业人员可能看错规格，不按作业标准操作或检讨规格作业标准D0.

47、50.7应立即检查，并予以改善E0.71采取紧急措施，并全面检讨，必要时考虑停止生产。F1-立即停止生产，三部门开会解决，规格完全弄错。企业SPC系统统规划计量评等等级别：指针等级起始值终点值说明A3-制程稳定性太好，为理想状态B1.673制程理想的状态，如与C级无较大成本变化，则继续维持现状CPC1.331.67制程稳定性与成品比值理想级，产品变异较小，符合客户要求D11.33确实进行制程管理，使其能保持在控制状态，当CP接近1时，恐怕会产生不良，尽可能改善为C级E0.831产生不良品，产品必须全数选别，并管理改善制程F00.83必须进行品质的改善，探求原因，需要采取紧急对策，并重新检讨规范

48、企业SPC系统统规划计量评等等级别：指针等级起始值终点制 说 明A2.5-品质有过剩，考虑成本B1.672.5品质理想状态，如与C级无较大成本变化，则继续维持现状CPKC1.331.67品质与成本理想级，产品变异较小，符合客户要求D0.831.33确实进行制程管理，使其能保持在控制状态，当CP接近1时，恐怕会产生不良，尽可能改善为C级。E0.083须进行品质的改善，探求原因，需要采取紧急对策，并重新检讨规范。企业SPC系统统规划10、层层别条件件项目：注：为企业根根据需要要用来区区分分析析不同条条件下的的品质资资料，可可根据自自身特点点自行设设定，其其原则是是从多角角度多层层面来分分析品质质状

49、态。可设客客户别、部门别别、班别别、关键键原料供供货商、检验人人员、机机台、批批号。编号层别条件名称说明1部门2关键供应商3检验人员4客户5线别6批号企业SPC系统统规划层别条件件项目：部门、重重要供应应商、检检验人员员、客户户、线别别、批号号编号名称说明1手工插件一课2装配一课A01富贵电子BO1焊锡宝通电子Q0102秦朝三Q21O3楚幕四10联想20华为1A线2线B1200110030122001100403企业SPC系统统规划11、用用户权限限：主要是为为了系统统的安全全性和保保密性，对不同同用户设设立不同同的权限限,主要要分五类类：超级级用户、管理员员、数据据输入人人员、品品质分析析人

50、员、品质查查询人员员。超级用户户：通常只有有一个，置于电电脑部门门，用于于维护SPC软软件系统统的稳定定，对所所有任何何位置都都具有所所有权限限，包括括数据库库；企业SPC系统统规划11、用用户权限限：基本资料料：使用用、新增增、修改改、删除除；数据输入入：使用用、新增增、修改改、删除除；数据明细细：使用用、打印印；图形报表表：使用用、打印印；用户权限限：使用用、修改改；注：用户户名称：Supervisor、品品质经理理，课长长、技术术经理、SPC推行人人、生产产经理、技术工工程师、文员、查询超级用户户：通常只有有一个，置于电电脑部门门，用于于维护SPC软软件系统统的稳定定，对所所有任何何位置

51、都都具有所所有权限限，包括括数据库库；企业SPC系统统规划管理员：可以有23个个，主要要是品管管部的最最高主管管和SPC运行行负责人人，对软软件中所所有功能能都有权权限；数据输入入人员：主要指品品检或文文员把检检验出来来的数据据及时输输进电脑脑，应具具有数据据输入和和看部分分图形的的权限，对于基基本资料料有使用用和查看看的权限限；品质分析析人员：主要指品品管部的的品质分分析人员员，一般般为QA或QE，需要要定时分分析品质质，根据据公司规规模的大大小，至至少需要要2个人人，且分分析能力力要很强强，其权权限是除除了不能能修改基基本资料料和其它它用户权权限外的的所有功功能；品质查询询人员：可以较多多

52、个，包包括管理理高层人人员，制制造部主主管、其其他非品品管专业业且有了了解品质质的权力力的人等等，只有有看和使使用图形形和已输输入数据据的权限限，这类类用户，建议只只设一个个，名称称就叫查查询，且且不用设设置密码码，减少少麻烦.SPC与与相关人人员的权权责规划划一、相关关人员权权责规划划职位所需看和分析图形分析频率高层主管（如副总） PPM/不良率推移图、柏拉图CPK推移图、直方图、s、a每月或重要客户或产品多看几次与客户或供方沟通的人员（采购、客服、业务） 直方图、P图每一批分析一次品管主管（如品管经理或课长）PPM/不良率推移图、柏拉图CPK推移图、直方图、每2至3天分析一次Xbar-Rc

53、hart、Xbar-Schart、M-R、XRmchart、过程能力分析图每5个点分析一次过程建议分析内部品质讨论前分析SPC与与相关人人员的权权责规划划权责规划划职位所需看和分析图形分析频率 QA或QE Xbar-Rchart、Xbar-Schart、M-R、XRmchart、过程能力分析图、P-图、NP-图、C-图、U-图最好适时监控与分析直方图、柏拉图、多品质特性图s、aCPK推移图、PPM/不良率推移图每批次或每5点分析一次过程建议分析内部品质讨论前分析制造部一线主管（可只看本部门的产品）Xbar-Rchart、Xbar-Schart、M-R、XRmchart、过程能力分析图、P-图、

54、NP-图、C-图、U-图、每收集完成1至2个点分析一次CPK推移图、PPM/不良率推移图多品质特性图、直方图一个批次生产完或与品管讨论品质时分析数据输入人员（如文员）Xbar-Rchart、 P-图、U-图每次输完数据Spc的運作流流程1.推行流程程提出申請SPC軟件理論教育訓練1同相關人員討論基本資料1所有相關人員熟悉SPC軟件公司資料 用戶權限圖形判讀 產品類別 產品資料缺點類別 缺點代碼檢驗工站 檢驗單位儀器資料 層別條件等軟件安購買並裝好, 立即製定計劃請高層管理者出席開一次動員會議SPC系統規劃對相關人員做軟件操作培訓理論培訓同相關人員討論基本資料2 3建立SPC程序書理論教育訓練2

55、 3 理論教育訓練4所有相關問題解答實際上線試著運行試運行檢討與改善正試全面運行Spc運作流程程2.實際運作作流程-針對計數數值部份份收集各生產線、各產品原始數據進SPCSPC將數據轉換成各種直觀圖形實時監控各生產線、各產品的品質狀況了解數據真實性、分析各種圖形從眾多原因中找出最大原因找出下一步可以的可能品質狀況專案處理(以最小代價得出最大效果)有問題否有注意實時監控改善前中后狀況及時通知製造和工程采取措施無具體量測數值不良原因與個數管製圖、推移圖柏拉圖、直方圖等39種不良率、不良數、缺點數CPK、PPM、CA、CP等管製圖形判讀直方圖、柏拉圖分析有無效果或效果是否明顯有繼續生產和監控立即采取

56、其它措施或調整部份參數無記錄納入標準化Spc運作流程程3.實際運作作流程-針對計量量值部份份QC抽樣檢驗產品, 並記錄數據文員收集數據, 並輸入電腦該批第一組否QE、生產主管、工程師分析是否超出要求否否緊急研究對策及方案是通知產品工程師和生產部管製圖異常否否繼續生產該批生產完成入庫或出貨連續510組否是停止生產調整或整頓問題嚴重否是是繼續嚴密監控並提醒生產部門QE分析品質狀態圖及指標狀態圖異常否否是該批完成否否否檢看原始數據如有可能, 填寫製程標準參數記錄表否是否是SPC运运作流程程规划三、制程程品质管管理日常常报表处处理1.用电电脑网络络作业，加上SPC软软件；2.所有有原始数数据保存存到电

57、脑脑中，除除了客户户要求；3.如对对某时段段图形或或数据做做特殊处处理，采采用专人人做，转转换成其其它常用用的文件件格式；4.除非非必要，建议不不要打印印，需要要时选择择调取；5、如有有可能电电脑可直直接放在在原始产产品检验验人员工工作旁边边；6.电脑脑系统备备份。SPC运运作流程程规划四、建立立安全持持续的SPC系系统1.安全全的SPC电脑脑软件系系统；a.内部部局域网网络速度度应是10M或或100M以上上；b.相对对速度快快、较稳稳定的服服务器，WIN NT4.0或WIN2000Server版操作系系统；c.数据据库：Server7.0或或2000，QRICAL数数据库等等；d.防止止病毒

58、；e.数据据备份，持续运运作性备备份，日日常安全全备份；2.管理理上的激激励机制制，奖大大于罚。3.定期期的SPC培训训。软件操作作教育训训练（2小时）；理论论教育训训练12小时（观念说说明，品品管手法法，应用用）。.推推行时时，先做做计数值值分析，当发现现某些问问题是由由几项参参数不稳稳定导致致时，就就需要把把该不稳稳定参数数做计量量值分析析，进一一步监控控；用于部门门比较绩绩效时，不能单单从不良良率比较较，而应应从问题题发生的的原因做做比较。制造业的的各缺点点原因可可以分为为：制程程缺失、来料缺缺失、设设计、机机台缺失失。在实际运运做过程程中，各各图形之之间应灵灵活应用用，但必必须以客客户的角角度来解解决和预预防问题题的发生生