屏蔽泵知识培训课件

1、屏 蔽 泵屏蔽泵知识第1页1、屏蔽泵原理2、屏蔽泵优缺点3、屏蔽泵结构与分类4、屏蔽泵开停车5、屏蔽泵正常维护与检修屏蔽泵知识第2页屏蔽泵原理屏蔽泵知识第3页屏蔽泵原理 通常所说屏蔽泵是指离心式屏蔽泵，工作原理与离心泵相同。 屏蔽电泵电动机和泵组成一个整体。定子内表面和转子外表面有非导磁性耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通转动零部件，因而是一个绝对无泄漏结构。 屏蔽泵知识第4页屏蔽泵特点 屏蔽泵主要结构特点是没有轴封结构，泵密封采取泵和电机制成一

2、个整体来实现。详细特点以下：1、处理液体完全没有泄漏。适合用于处理腐蚀性强液体，挥发性高且有爆炸、着火危险液体，有毒、有害液体。2、不会从外界吸入空气或其它东西。气密性好，能够用于真空系统。3、不需要润滑油和密封液。因为屏蔽泵不需要润滑油（脂）和轴封部分密封液，处理液体不会被污染，适合用于要求高纯度流程。屏蔽泵知识第5页4、结构简单、零件少。与普通流程泵比较，屏蔽泵没有联轴节、轴封等结构，故零件大大降低。5、结构紧凑、占地小。因屏蔽泵泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还能够不设置基础，直接安装在管道上。6、检修轻易。屏蔽泵维修工作主要是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装

3、不用找正，拆卸检验轻易。7、噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风扇，故噪音小。屏蔽泵知识第6页屏蔽泵缺点1、屏蔽套存在，增加了定子和转子间隙，使电机效率下降。2 、屏蔽套选材，除考虑耐腐蚀以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减小电机因屏蔽套存在而产生额外功率损失。3 、因为介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩擦阻力。屏蔽泵知识第7页 因为屏蔽套存在，定子和转子间隙增大；转子在介质中转动，摩擦阻力也增大。这些都使屏蔽电机效率下降，普通在75%左右，泵部分因为还要向电机提供循环冷却液；加之屏蔽泵叶轮口环间隙亦较普通离心泵大；所以容积效率较低。总之屏蔽泵机组效率比普通离心泵低，普通为2050

4、%.屏蔽泵知识第8页屏蔽泵与离心泵对比 屏蔽泵知识第9页屏蔽泵分类1、按泵与电机布置方式分立式屏蔽泵和卧式屏蔽泵两种。屏蔽泵知识第10页立式屏蔽泵 立式屏蔽泵转子重量和泵运转过程中所产生轴向力全部由止推轴承负担。采取较为普遍，普通大容量电机用此型较为适当。屏蔽泵知识第11页屏蔽泵知识第12页屏蔽泵知识第13页卧式屏蔽泵 转动轴承水平布置因为转子重量给轴承造成负荷将使轴承摩擦增大；而电动机定子、转子屏蔽套之间间隙又很小，因而，这种形式只能适合小容量电动机。 屏蔽泵知识第14页屏蔽泵知识第15页2、按循环冷却液流动方式分 屏蔽泵内循环液体作用有三个，一个冷却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。

5、按循环冷却液流动方式分： 内循环屏蔽泵、外循环屏蔽泵。屏蔽泵知识第16页内循环屏蔽泵 润滑和冷却液体在泵内部循环内循环，这种形式屏蔽泵对轴承润滑和冷却液体就是被输送液体。循环液不引到泵体外，而是利用中空轴来形成封闭回路。因为循环液不加以冷却，因而只适用输送常温液体。屏蔽泵知识第17页屏蔽泵知识第18页外循环屏蔽泵 润滑和冷却液体引到泵体外部，经循环管流入电机处进行循环即为外循环。屏蔽泵知识第19页主要部件叶轮把能量传给液体含有叶片旋转体。 离心泵叶轮主要有以下4种形式,（a）闭式；（b）前半开式；（c）后半开式；（d）开式 屏蔽泵知识第20页口环(又称密封环) 口环作用是叶轮和泵壳之间形成狭窄

6、，波折通道，增加介质流动阻力，降低介质泄漏目标。口环设置也起到保护泵主要零部件磨损，口环磨损，可修复或置换环，恢复正常装配间隙，使泵运行经济和易于维护。 口环结构通常有径向间隙式环式，双阶梯式，双圈迷宫式和轴向间隙型。主要部件屏蔽泵知识第21页主要部件屏蔽泵知识第22页 轴承是当代机械设备中一个主要零部件。它主要功效是支撑机械旋转体，降低其运动过程中摩擦系数，并确保其回转精度。 轴承 按运动元件摩擦性质不一样，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类 滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，普通是由耐磨材料制成。惯用于低速，重载及加注润滑油及维护困难机械转动部位。 滑动轴承在滑动摩擦下工作轴承。滑动轴承工作

7、平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还能够大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还含有一定吸振能力。 屏蔽泵知识第23页 滑动轴承是机械工业中惯用一个滑动机件，材质上又有金属、非金属、复合材料之别。 石墨轴承则是伴随机械设备性能要求，在金属轴承基础上开发并发展起来炭质轴承，以石墨材料为主要基材。石墨轴承有不一样于金属轴承特征，主要表现在：自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。 石墨轴承自润滑性很强，耐腐蚀，可不使用润滑油而进行长久运转。 屏蔽泵知识第24页屏蔽套屏蔽泵屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来预防输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但因为屏蔽套存在，使电机定

8、子和转子之间间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.为了降低功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选取非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316，316L不锈钢. 屏蔽套厚度普通为0.21mm.屏蔽电机定、转子间有效间隙普通只有0.51.0 mm.屏蔽泵知识第25页3、按叶轮数量分可分两类：1）单级型屏蔽泵。泵工作叶轮为一个。2）多级型屏蔽泵。泵工作叶轮两个以上。另外，还有一些分类方法：如按泵形式不一样，可分为离心式屏蔽泵、旋涡式屏蔽泵、螺秆式屏蔽泵；按工作压力分低压屏蔽泵、高压屏蔽泵；按工作温度分低温

9、屏蔽泵、高温屏蔽泵。如此等等。屏蔽泵知识第26页F型（基本型） 屏蔽泵主要类型 输送介质温度不超出120，扬程不超出150m。其它各种类型屏蔽泵都能够在基本型基础上，经过变型和改进而得到 。 屏蔽泵知识第27页与基本型结构基本类似，电机循环液由FB端盖（又称前轴承座）过夜孔直接进入电机腔，然后经过转子轴内孔返回叶轮入口。因为取消了循环管，也降低了可能发生泄漏点，使运行愈加安全，结构也愈加紧凑内循环基本型 F-V型屏蔽泵知识第28页R型（逆循环型） 逆循环型适合用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却路径与基本型相反，故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐气相区，

10、从而确保泵和电机腔内无气体存在，确保轴承润滑和电机冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如、等密度较小易气化液体。 屏蔽泵知识第29页B型（高温型） 普通输送介质温度最350，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适合用于热介质油和热水等高温液体。 ，即使输送液体温度高于要求电机入口液体最高温度，但因为连结体热屏作用和热交换器冷却作用，使得进入电机腔内液体温度低于要求电机入口液体最高温度。这种屏蔽电泵电机冷却和轴承润滑，是由安装在转子后部副叶轮强制循环实现。屏蔽泵知识第30页自吸型-G 型 自吸型屏蔽电泵适合用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其特点是经过内泵体排气作用，在吸入

11、管路内未充满液体时，经过泵体自动排气功效而实现扬液，吸入高度可达。屏蔽泵知识第31页多段型-F-M 型 多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮高扬程用泵，其结构特点是叶轮采取“背靠背”式分布，最大程度平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶因为采取精密铸造，盖板壁厚仅为2mm,而且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采取螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。 屏蔽泵知识第32页泥浆密封型-DA 型 泥浆密封型适合用于输送含有少许柔软颗粒液体，其特点是电机循环液为后部注液罐清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位机械密封隔开。普通经过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压

12、力，以预防颗粒进入电机腔。 屏蔽泵知识第33页屏蔽泵开车1、打开泵入口阀灌泵，经过方净视镜，确认充满液体。2、打开放空阀，排净气体。3、关闭放空阀，打开压力表阀，检验出口阀是否关闭。4 、有冷却水打开冷却水阀门。5、开启电机开关，迟缓打开出口阀，观察电流、压力是否到达要求值。6、全方面检验泵运转情况，发觉问题及时处理。屏蔽泵知识第34页屏蔽泵停车1、关闭出口阀门2 、按下停顿键切断电源3、关闭入口阀门，压力表阀，有冷却水关闭冷却水阀门。4、若长久停用，需将泵内物料放净，并用水清洗机泵。屏蔽泵知识第35页屏蔽泵切换1、作好开车前准备工作2、按开泵程序开启备用泵3、开备用泵出口阀同时，关闭原运转泵

13、出口阀4 、备用泵运转正常后，按停泵程序停原运行泵 依据物料、产品物性，易于聚合，为预防物料聚合堵塞叶轮、循环管等部件，切换泵后，及时清洗停用泵，同时要求时间清洗备用屏蔽泵，必须设备人员在现场确认，清洗人必须签字。屏蔽泵知识第36页紧急停车和快速开车1、紧急停车 关闭出口阀，停电源开关2、快速开车 开入口阀，开压力表阀，开启电机，开出 口阀，检验泵运转情况。屏蔽泵知识第37页屏蔽泵反转 1、反转确认 观察出口压力表和TRG轴承监视器指示，如压力表指示低， TRG轴承监视器指示快速偏移至红区，则可确定为反转，马上停泵，通知供电处理。 同时依据 “屏蔽泵旋转方向检测器”反转检测仪器，能够很方便地从

14、外部了解屏蔽泵旋转方向。屏蔽泵知识第38页2、反转危害 屏蔽泵绝对不能逆运转1分钟以上，这不但影响到要求扬程、流量，而且会使泵产生气蚀，失去自动平衡机能；以及产生异常推力，由此造成轴承异常磨损，螺栓松动以及泵损伤等事故，一定要充分重视。屏蔽泵知识第39页屏蔽泵运行中检验 1、TRG表：应指示在绿区范围内； 2、出口压力表：指示在泵正常操作压力值，指针稳定且无摆动； 3、泵震动：泵无异常震动； 4、逆循环管线温度：应比入口温度高5以内； 5、冷却水：35以下，35千克压力，水套各部位冷却均匀； 6、运行电流：在额定电流以下，约是额定电流80左右； 7、电机表面温度：介质温度+电机温升（30左右）

15、。屏蔽泵知识第40页屏蔽泵故障分析判断：1、由解体泵时部件磨损情况分析判断： A、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。 B、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。 C、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。 D、前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检验入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。 E、后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检验是否出口阀开启过大。 F、定、转子屏蔽套磨损，而轴承

16、内径尺寸没有超出极限值，说明有异物进入电机腔内，检验入口过滤器有没有损坏。屏蔽泵知识第41页2、由泵振动、噪音分析判断：A、泵有振动，振源来自于电机部分两轴承为置，说明轴承有磨损，需检验轴承磨损情况。B、泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵 汽蚀状态，需提升进口液位高度满足：装置汽蚀余量=1.3泵汽蚀余量。 C、泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表压小于正常压力，说明泵反转，需调整动力线相序。屏蔽泵知识第42页3、由TRG表指示分析判断： A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。 B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损，说明模块有故障不能正常指示需更换。 C、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示在红区，说明泵在反转，需调整动力线相序。 D、开泵后表无任何反应、电机又很小嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检验电气线路。 E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏，需更换新表。 F、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块上U、V、W三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁场或变频设备对表有干扰，可经过更换变频模块处