聚合结晶岗位操作规程

1、聚合结晶岗位操作规程4.1岗位任务：4.1.1聚合岗位任务：将单氰液加温、调PH值后进行聚合反应成为双氰液。4.1.2结晶岗位任务：将反应好的双氰液经冷却结晶后脱去母液，再经清水洗涤成为湿成品。4.2岗位职责： 4.2.1安全职责4.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。4.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。4.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。4.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。4.2.1.5按时认真进行巡回

2、检查，发现安全隐患及时处理和报告。4.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止。4.2.2质量职责4.2.2.1严格执行本岗位作业指导书；4.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作；4.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能；4.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作；4.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报；4.2.2.6做好本岗位原始记录；4.2.2.7严格执行交、接班制度。4.2.3环境职责4.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标；4.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保

3、护意识；4.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务；4.2.3.4在本职工作中，节约能源和资源，降低消耗，减少废物的排放，最大限度的控制环境的污染；4.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能；4.2.3.6做好本岗位工作、作业环境的整洁和卫生。4.3工艺流程叙述：4.3.1聚合工序：来自水解工序的氰氨液由贮罐经离心泵进入聚合锅，达到规定液位后打开蒸汽，利用夹套将单氰液加温至60，投入石灰调PH值，在碱性条件下进行聚合反应，聚合温度控制在68-72，PH值在10-11之间，聚合后的

4、双氰液经抽滤桶进行过滤，用离心泵将澄清的滤液打入结晶锅。4.3.2结晶工序：双氰液经离心泵打入打入结晶锅至规定液位，然后开动搅拌，并在夹套内开通冷冻水进行冷却结晶，冷冻水温度均衡控制在18，结晶完全后，控制放料温度在28，将结晶液放入抽率桶脱去母液，而后经三足式离心机进行离心分离，再经过清水洗涤后即得湿成品。4.4岗位操作规程：4.4.1聚合岗位开车准备4.4.1.1操作人员进入工作岗位后，需先检查设备、管路、阀门是否完好，发现问题要及时找维修人员处理；4.4.1.2贮罐大部分用真空吸料，操作人员应先检查系统是否密闭，如有漏气应及时处理；4.4.1.3操作人员应把调PH值所用的石灰运送到工作现

5、场。4.4.2聚合岗位正常操作4.4.2.1操作人员在往聚合锅打料时，应先开动搅拌装置，在搅拌的情况下，利用离心泵将氰氨液缓缓加入聚合锅，液面加至距聚合锅口下面200mm处为好；4.4.2.2聚合锅内氰氨液加到位后，打开蒸汽阀门进行加温，当温度开至60时，加入筛过的石灰粉或将块状石灰加入聚合锅的铁篦条框中，调整PH值，PH值要严格控制在10.50.5之间；4.4.2.3聚合时的温度保持在6872之间，当温度达到时停蒸汽，关搅拌；4.4.2.4聚合后的母液经过抽滤桶进行过滤，用离心泵将澄清的滤液打入结晶锅。4.4.2.5聚合时的温度及PH值对双氰胺的质量都有很大关系，PH值高，则聚合反应速度降低

6、或各种副反应多，PH值低，则反应速度急剧下降，所以操作时必须严格注意。4.4.2.6各岗位的滤液、洗液、母液必须先用先出，放置时间不宜过长，特别是碱性溶液，以免发生中途结晶及避免或减少副反应，以保证质量和产量。4.4.2.7储罐大部分用真空吸料，因此要求系统密闭，如有漏气，应及时处理。储罐吸液时，放空阀应关闭、储罐向外部泵液时，放空阀应开启，以便解除真空。4.4.2.8抽真空时，先检查往复式真空泵冷却水管是否全开，转动对轮后，先开进口阀，开泵后，逐步打开出口阀，要求保持真空度在-0.05MPA进行抽滤.4.4.2.9往聚合锅上料时先开动搅拌装置，在搅拌情况下，缓缓加入氰氨液至规定液位。4.4.

7、2.10打开聚合锅的蒸汽阀门，当温度升至60时，加入筛过的石灰粉或将块状石灰加入聚合锅内的铁蓖条筐中，严格调整PH值为10-11。4.4.2.11聚合时的温度保持：68-72。4.4.2.12聚合后的母液经过抽滤桶进行过滤，用离心泵将澄清的滤液打入结晶锅。滤渣用904.4.2.13以上的热水洗涤1-2次，浅水勤放，溶解并带走结晶的双氰胺，洗水直接放入母液池补充母液。4.4.3结晶岗位的操作方法：4.4.2.3.1操作人员进入工作岗位后，应先查看交接班记录，了解每个结晶锅进料、出料时间；4.4.2.3.2查看结晶锅冷冻水的温度，冷冻水温度应小于18；4.4.2.3.3操作人员在往结晶锅打料时，要

8、先检查结晶锅出料口阀门是否关闭，然后，开动结晶搅拌器，将澄清的聚合液用泵打入结晶锅规定的液位（一般应在距结晶锅上口200m处），同时，排放结晶锅夹套的热汽；4.4.2.3.4操作人员要通过冷冻水温度和结晶时间，将结晶放料温度控制在25以下。4.4.2.3.5检查结晶锅出料口阀是否塞紧不漏，先开动结晶搅拌，将澄清的聚合液用泵打入结晶锅至规定液位，排放结晶锅夹套热汽。4.4.2.3.6冷却时间6小时，结晶放料温度一般控制在28。4.4.2.3.7打开放料阀门，结晶后的母液经流槽至抽滤桶脱去母液，母液流回母液池供水解配料用，湿结晶留在抽滤桶内，放完结晶后，关好结晶放料阀，使之不漏。4.4.2.3.8

9、将湿结晶装入离心机内脱水，结晶要均匀，放入结晶层的厚度要均衡，物料装填重量不得超过铭牌规定重量SS-1000N型，每次不得超过1000公斤。滤层厚度，在停车检查测量时，中部不得超过10厘米。4.4.2.3.9开动离心机至母液甩出后，再用清洁的低温一次水进行洗涤，洗水量根据结晶和洗涤清况而定，一般洗至结晶物透明即可，待洗水甩干后离心机出口几乎无洗液流出即停车。洗液流至母液池。4.4.2.3.10离心机脱水时间不得少于离心机全速运转15分钟，含水率应在5以下。4.4.3工艺控制序号项目（聚合工序）指标序号项目（结晶工序）指标1PH值10-111冷却时间6小时2聚合温度68-722冷却水温度183调

10、PH值温度603出料温度284洗水温度904母液含量0.75离心机全速脱水时间15分钟6冷却水2/24.5安全注意事项：4.5.1操作人员必须严格遵守工艺规程和有关安全管理规定；4.5 2必须按照有关规定穿戴劳保用品；4.5.3操作人员不许擅离职守，操作中要认真负责，不做与工作无关的一切事情；4.5.4 机械设备在开车前先盘车，转动部件需有安全防护罩或安全栏杆；4.5.5车间内需经常保持通风良好，以防有毒气体引起中毒；4.5.6 在生产过程中，有少部分设备带压操作，要密切注意有关压力表、温度计等的指示情况；4.5.7上班前和下班后5小时内严禁饮酒；4.5.8 防止设备跑、冒、滴、漏，保持设备密

11、封良好；4.5.9 遵守设备检修规程，动火审批制度；4.5.10 按规定配备必要的消防器材，定期检查保持完好状态；4.6不正常现象及处理方法序号异常现象发生原因处理方法1聚合锅升温时间过长蒸汽压力低，夹套积水过多，蒸汽通路不畅，锅内积垢过厚。提高蒸汽压力，排除夹套积水，疏通蒸汽管道，并加大供气量，清除聚合锅内壁积垢。2结晶时间过长冷却水不畅通或温度过高，结晶锅夹套有积气，内壁结晶层过厚影响降温效果等。降低冷却水温度，疏通冷却水管并加大供水量，结晶锅夹套排气，清除内壁结晶层。3结晶形状不正常聚合液PH值偏低，过滤不彻底，结晶液降温太快。严格控制PH值，严格过滤要求和操作，按一定的曲线逐渐降温。4

12、.7设备一览表序号名 称规格型号数量备 注1聚合锅7自制2结晶锅62自制3摆线针轮减速器BLY7.5KW-27-35TB-42r/min34摆线针轮减速器BLY7.5KW-27-35TB-20r/min65蜗轮减速器WPWX-13526蜗轮减速器WPWX-20027离心机SS100098离心抽滤桶8自制9聚合抽滤桶610单氰液贮罐1211双氰液贮罐74.8设备使用维护规程和良好标准4.8.1摆线针轮减速器使用维护规程4.8.1.1减速机允许连续工作和正反两个方向运转。4.8.1.2输入轴额定转速为1500转/分，一般情况下不允许超转速使用。4.8.1.3减速机的输出轴轴端加装联轴器及链轮等联接

13、时，不允许采用直接锤击法，应利用轴端螺孔，通过压板压入此连接件。4.8.1.4卧式减速机工作位置为水平安装，若需超过150倾斜工作时，应保证机内部件有充分的润滑和防止漏油。4.8.1.5立式减速机工作位置为垂直安装，输出轴朝下，一般不允许倾斜使用。4.8.1.6立式减速机用于化工容器上作搅拌传动时，如搅拌轴太长，则应在容器内或立式机架内加辅助径向支承，以防止轴晃动漏油。4.8.1.7输出轴端不能承受较大的轴向力。4.8.1.8减速成机一般使用于室内工作，室外工作应加罩保护，工作环境温度为-40到+40，减速机内最高温度不得超过80。4.8.1.9开车时应注意减速机润滑油位、温升、噪音、轴头油封

14、等情况，正常运转时噪音较小，温升较低（45）；轴头油封和各结合面不漏油，否则应停机检查，橡胶骨架油封易老化失效，应每年更换一次。4.8.1.10减速器主要采用油浴式润滑，润滑油牌号可用40#或50#机油，在较恶劣负荷条件下工作采用70#或90#极压齿轮油润滑，润滑油应清洁不带杂质和腐蚀性物质。4.8.1.11减速机出厂不存有润滑油，应加油至油窗中部，加油后才能开车，否则缺油运转，烧坏机件。立式减速器可旋下连接法兰上的加油塞即透气帽，须二只同时拧开，以便进油，进油一定时间后，转动出轴，再行加油，以免假油位的出现。41.8.1.12第一次加油运转二十天（每天八小时计算）应换掉污油，将内部冲洗干净，

15、换上新油。拧下减速机机座上的放油塞即可放油，每隔半年应换一次。4.8.1.13输入时、电机的轴承和立式机架中间轴承为油脂润滑，至少每年更换一次。4.8.2管道泵使用维护规程4.8.2.1使用条件：4.8.2.1.1进口管压力不大于3kgf/cm2，不小于0.1kgf/cm2。4.8.2.1.2水质为清水，不应有纤维或固体颗料，对热水应为软水。4.8.2.1.3介质温度：冷水不低于0。4.8.2.1.4周围环境温度不超过+45。4.8.2.1.5电源电压为380V，部分为220V。4.8.2.2装配要求：4.8.2.2.1把所有待装的零部件擦洗干净。4.8.2.2.2在电机主轴上装机械密封时，在

16、机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。4.8.2.2.3装叶轮时，要用叶轮螺母紧固。4.8.2.2.4装“O”型圈后，再将泵体与电机端盖用螺栓紧固。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2+0.5mm，叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。4.8.2.3安装与使用：4.8.2.3.1为了使用与维修方便，在泵的进出、口管路上均应安装调节阀。4.8.2.3.2本泵严禁缺水运转，以免损坏密封件。4.8.2.3.3为便于调节泵的流量和扬程，最好在出口法兰附近装一只压力表。4.8.2.3.4开泵顺序：打开进口阀启动泵调节出口阀开度。4.8.2.3.5应熟知泵的结构，注意观察运转情况，发现问题

17、及时解决。4.8.3电动机完好标准4.8.3.1容量合理，更换后的电机最大功率不超过原配电机的10。4.8.3.2电机的风罩、风叶齐全，设备完整清洁，内外无积灰，无油垢。4.8.3.3电动机轴向窜动不超过规定值。电机容量轴向窜动范围mm向一侧向两侧10以下0.501.0010200.751.5021701.002.00711251.503.00电动机运行时的径向跳动不应超过下表规定：额定转速（转/分）300015001000750及以下振动值（双振幅）mm0.060.100.130.164.8.3.4电动机各项线组的直流电阻与三相直流电阻平均值之差不超过平均值的2。三相运行时的电流不平衡不超过

18、10。电动机的绝缘电阻不应小于0.5兆欧。4.8.3.5电动机运行应平衡，无异常声音，最高温升不超过45。最高温度不超过70。4.8.3.6经常开动的开放式电机每年应保养清洗一次，封闭式电机每两年应保养清洗一次，使用环境特别恶劣时，时间间隔应减半。4.8.3.7绕线式电动机、同步电动机电磁绕组的电刷与滑环接触良好，接触面积应不小于出厂时的80，电刷压力合适，一般应能达到150-250g/cm2，滑环无明显灼伤，绕线电机的短路提升机构灵活可靠。4.8.4离心机使用维护规程4.8.4.1按照离心机安装尺寸，浇制混凝土基础，三个机脚位置须校正水平，并粉光，待干燥96小时后在三个机脚位置放上5-10mm厚的橡皮垫，使其能达到减振之功用，然后放置离心机并旋紧螺母。安装妥当后，按照接线规定，由电工接线。4.8.4.2试车前首先按下例顺序检查：4.8.4.2.1切断电源开关，松开刹车，用手拨动车鼓看有无咬煞现象。4.8.4.2.2检查各紧固部件有无松动。4.8.4.2.3接通电源按下起动按钮看内胆转向是否