机械加工行业乳化液废水处理工艺改造分析及应用实例

1、【Word 版本下载可任意编辑】机械加工行业乳化液废水处理工艺改造分 析及应用实例机械加工行业在生产过程中使用的车床一般都用乳化 液开展冷却、润滑、清洗、防锈，这样可以延长车床的使用 寿命。废乳化液与生产车间的清扫水混合后形成的乳化液废 水，是机械加工厂的主要污染源。乳化液废水具有高度分散 达的是有油的存在，油主要以乳化油较多。乳化油油珠粒径 剂，使油珠成为稳定的乳化液，处理难度较大。该厂于 1990 年建成，建有污水处理设施，利用隔油池 此工艺乳化液含油废水处理技术主要是重力分离和化 学混凝。隔油池是处理机械加工行业废水常用的设备，其处 理过程通常是将含油废水置于隔油池中开展重力分离，撇去【

2、Word 版本下载可任意编辑】废水表面的油脂。理论上重力分离过程可用斯托克斯公式表 示，但由于常发生紊流和短循环，重力分离器的实际效率依 赖于合理的水力设计及废水停留时间，停留时间越长，漂浮油与水的分离效果越好。化学混凝法是处理乳化液 废水的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂，一方 面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作用 形成不同程度的大分子聚合物。通过吸附絮凝、架桥作用脱 除油滴，到达破乳目的，实现油水分离。随着生产扩大，运行时间过久，设备老化，排放标准提 高等因素，特别是企业产能扩大和加工产品种类增多，原有 的设施已经无法满足现有污水的处理，因此对原工艺开展技 COD2

3、50mg/L ，SS110mg/L ，油类 25mg/L 。原处理工艺 运行情况监测数据在工艺改造前监测，油类指标略有超标。2.1新废水水量水质COD139600mg/L ，SS 350mg/L ，油类 3800mg/L 。2.2新废水处理工艺改造流程新废水处理工艺设计时应考虑处理工艺成熟可靠，处理 设备能长期稳定运行，投资省，占地少，运行费用低，符合 国情的自动化程度，最低限度减少人力资源投入。采用合理 的工艺和流程降低运行成本、提高处理效果。因此在尽可能【Word 版本下载可任意编辑】利用现有设施，减少占地面积，降低投资和运行费用的前提 下，在尽可能保存现有的废水处理构筑物的根底上，提出了

4、 为了减轻后续工序的负荷并提高后续工序的处理效率， 方案采用浮油收集器，安装于原隔油池去除池中悬浮油。为 了保证出水长期稳定可靠，采用超声波气振装置与吸附相结 合的一体化设备开展去除。一体化超声波气振装置的出水自 流进入初沉池，由加药装置参加配置的混凝剂与助凝剂，去 除废水中带有的悬浮物，初沉池出水进入生物接触氧化池开 展好氧生化处理，使污水中的大部分有机物降解，系统在充 氧曝气(由风机提供气源)和生物膜的作用下将有机物降解为 二氧化碳和水，出水自流进入二沉池，在二沉池中同样由加 药装置参加配置的混凝剂与助凝剂，进一步去除废水中带有 的悬浮物，保证出水。初沉池与二沉池分离的污泥分别排至污泥池开

5、展消化 分解，消化分解池中的剩余污泥量不大，定期用吸粪车抽吸 2.3新处理工艺方案工艺特点2.3.1超声波气振装置 有能量集中、穿透力强等特点。超声波通过含有油类的污水 时，会造成水体中微小的油滴和水体一起发生振动。但由于 油滴粒径不同，因此具有不同的振动速度，油滴则会发生相 互碰撞，并不断黏合，使油滴的体积不断增大。【Word 版本下载可任意编辑】之后，由于油滴粒子的增大，不再随声波而产生震动， 粒，笔者在本工艺中采用了一台 5m3/h 一体化超声波气振 装置。工作过程如下：首先是溶气阶段，要使空气尽可能多的溶于水中，在一 定温度和压力下，提高溶气效率是关键，要提高溶气效率， 就必须通过增大

6、液相流速和紊动程度来减薄液膜厚度和增 大液相总传质系数。增大液相总传质系数，强化溶气传质的 途径有很多，笔者采用的是高效填料溶气罐。溶气用水以喷 淋方式淋下，空气也由顶部进入。这样就能在有限的溶气时 间内使空气在水中的溶解量尽量接近饱和度。接着是溶气释放，溶气水的释放过程是在溶气释放器内。 释放器的性能往往因构造不同而有很大差异，高效释放器都 有一个共同特点，就是使溶气水在尽可能短的时间内到达最 流速 梯度。该法的净水效果，只有在获得直径微小、密度大、均 匀性好的大量细微气泡的情况下，才能得到良好的气浮效果。 气浮设备释放的气泡密度在 6 1041 105 个/mm3 之 间，因而能到达良好的

7、去除效果。经过多年的实践经验，超 为 90% 、80% 、75% 、90% 、85% 。2.3.2利用原有工施新工艺尽可能利用原有工艺设施，首先新工艺在原有的【Word 版本下载可任意编辑】隔油池上安装浮油收集器，把混凝沉淀池改造为初沉池，原 有的曝气池改造为生物接触氧化池，继续改造利用原有的二 生物接触氧化法是介于活性污泥法与生物膜法之间的 生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水 开展充氧，并使池内污水处于流动状态，以保证污水与填料 的充分接触，使污水在池内开展有效生化，该法中微生物所 需的氧气由鼓风机供应，生物膜生长到一定厚度以后，填料 壁的微生物会因缺氧开展厌氧代谢，从而开

8、展生物的不断更 替，使池体内的污泥保持一种长期的活性状态。生物接触氧化法具有比表面积大，池内充氧条件好，单 位容积的生物固体含量高。新工艺中二沉池添置加药装置， 池中参加配置的混凝剂与助凝剂，可进一步去除废水中带有 的悬浮物，保证出水。2.4新废水处理工艺运行效果采用新工艺，设施安装完毕后开展小试，水质主要指标 标准，完全满足设计要求。2.5工艺改造后废水处理成本工程总投资为 57 万元，主要用于新增设备的采购和安 装调试，项目主要在原有设施上改造，因此节省了较大土建 费用。项目运行成本为人员工资、设备耗电费及系统滤料消【Word 版本下载可任意编辑】消耗，初步估算，单位废水处理成本提高到1.60 元/t，年运 虽然总投资较大，运行成本也有一定程度的增加，但产 生社会效益明显。项目改造完成后，每年可减排 COD 约 过处理后再排入城市污水处理厂。