桩基施工技术交底2013.4

1、 遂广高速公路SG1-2项目经理分部 桥梁桩基施工技术交底四川蜀工高速公路机械化工程有限公司 共31页 第 掏渣在冲孔过程程中被冲冲碎的石石渣，一一部分和和泥浆挤挤入孔壁壁空隙之之中，大大部分靠靠掏渣筒筒清除出出外。在在开孔阶阶段，为为了要使使石渣泥泥浆夹石石子尽量量挤入孔孔壁周围围孔隙，以以固孔壁壁，因此此在冲击击过程中中不掏石石渣，待待冲进达达到45米之后后，作一一次掏渣渣，以降降低泥浆浆浓度，以以减少冲冲桩阻力力。在正正常冲孔孔阶段，掏掏渣要及及时，不不然阻力力太大，不不利于冲冲击，一一般每台台班掏渣渣一次，在在掏渣的的同时要要注意两两点：a 及时向向孔内加加水，保保持孔内内水位必必须的

2、高高度，以以免水压压降低而而坍孔。b 掏完石石渣之后后，立即即向孔内内加添护护壁料，恢恢复泥浆浆正常浓浓度。如如此循环环更换，可可以保证证冲孔顺顺利进展展。至于于冲进岩岩层以后后，一般般也是每每台班掏掏渣一次次。c 冲孔深深度接近近设计值值时应停停止钻孔孔，用测测绳复核核钻孔深深度，避避免超挖挖的情况况出现，待待挖至设设计深度度时应利利用测绳绳进行复复核。2.3.44冲击成成孔检查查冲击成孔施施工在成成孔过程程中及终终孔后以以及灌注注混凝土土前，均均需对钻钻孔进行行阶段性性的成孔孔质量检检查。孔径和孔孔形检测测孔径检测是是在桩孔孔成孔后后，下入入钢筋笼笼前进行行的，是是根据桩桩径制做做笼式井井

3、径器入入孔检测测，笼式式井径器器用8 和12 的钢筋筋制作，其其外径等等于钢筋筋笼直径径加1000 毫米，但但不得大大于钻孔孔的设计计孔径，长长度等于于孔径的的34 倍（旋旋转钻成成孔）或或46倍（冲冲击钻成成孔）。其其长度与与孔径的的比值选选择，可可根据钻钻机的性性能及土土层的具具体情况况而定。检检测时，将将井径器器吊起，孔孔的中心心与起吊吊钢绳保保持一致致，慢慢慢放入孔孔内，上上下通畅畅无阻表表明孔径径大于给给定的笼笼径。孔深和孔孔底沉渣渣检测孔深和孔底底沉碴采采用标准准锤检测测。测锤锤一般采采用锥形形锤，锤锤底直径径13ccm15ccm，高2022ccm，质量4kg6kg。测绳绳必须经经

4、检校过过的钢尺尺进行校校核。成孔竖直直度检测测 冲冲击钻采采用井径径检测仪仪，旋旋旋钻采用用钻杆测测斜法。2.3.55第一次次清孔清孔处理的的目的是是使孔底底沉碴(虚土)厚度、泥泥浆液中中含钻碴碴量和孔孔壁垢厚厚度符合合质量要要求和设设计要求求，为水水下混凝凝土灌注注创造良良好的条条件。当当钻孔达达到设计计高程后后，经对对孔径、孔孔深、孔孔位、竖竖直度进进行检查查确认钻钻孔合格格后，即即可进行行第一次次清孔。除用抽碴筒筒清孔外外，也可可采用换换浆法清清孔，直直至孔内内泥浆指指标满足足要求。清孔应达到到以下标标准：孔孔内排出出的泥浆浆手摸无无23mm颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.1，含砂砂率小于

5、于2%，粘度1720s。同时时保证水水下混凝凝土灌注注前孔底底沉碴厚厚度：柱柱桩5cm、摩擦擦桩20ccm。严禁禁采用加加深钻孔孔深度的的方法代代替清孔孔。2.3.66冲击成成孔施工工中出现现的问题题分析及及处理措措施 11）偏斜孔孔 造造成原因因 钻机安装装时，支支撑不好好、桩孔孔地质构构造不均均匀等因因素引起起钻机整整体或钻钻头在钻钻孔过程程中发生生偏斜，导导致出现现偏孔。 处处理措施施因钻机倾斜斜造成的的应先移移开钻机机，检查查钻孔壁壁情况，如如果钻孔孔壁比较较稳定，则则应加固固施工范范围内的的地基或或加大钻钻机的支支撑面积积，而后后，重新新安装钻钻机恢复复施工；钻孔壁壁随时有有坍塌可可

6、能的，应应将钻孔孔回填至至原地面面，待地地层静置置稳定后后重新开开始钻孔孔。 地质构造不不均匀引引起的，先先分析清清楚岩层层的走向向，尔后后采用适适当的回回填材料料（回填填材料一一般为片片石加黏黏土、纯纯碱、锯锯末等组组成的混混合物）将将钻孔回回填至计计算确定定的高程程处，静静置一段段时间后后恢复施施工。孔孔中心偏偏差小于于20ccm的，静静置12h后可以以继续钻钻孔。孔孔中心偏偏差大于于20ccm的，应应根据情情况静置置2h甚至更更长的时时间待地地层沉积积稳定后后恢复钻钻孔施工工。穿过过倾斜岩岩层过程程中，应应采用自自重较大大的复合合式牙轮轮钻、冲冲击钻，以以慢速钻钻孔。 22）护筒脱脱落

7、造造成原因因由于护筒背背后回填填质量不不好受地地面流的的浸泡等等因素引引起的护护筒失去去稳定、脱脱落。 处处理措施施立即停止钻钻孔，将将钻机移移开。由由于地面面流水引引起的可可先排除除流水，在在原地面面上填一一层黏土土使地面面干燥、不不渗漏，而而后，重重新安装装护筒（作作好护筒筒背后填填筑）恢恢复钻孔孔施工。 33）卡钻 造造成原因因钻孔经过岩岩层分界界面时相相邻岩层层强度差差别较大大、操作作中未及及时根据据地质情情况调整整钻头的的行程等等原因引引起“卡钻”现象。 处处理措施施针对发生“卡钻”的原因因采取相相应的方方法处理理： 由于“探头石”引起的的卡钻现现象，可可以适当当往下放放钻头，而而后

8、，强强力快速速往上提提，使“探头石”受瞬间间冲击缩缩回，从从而顺利利提起钻钻头。 因钻头头穿过岩岩层突变变处导致致的卡钻钻，优先先采用水水下爆破破的方法法进行处处理。在在整体岩岩层中此此方法容容易奏效效，砂土土地层中中不宜采采取此方方法处理理。 由于机机械故障障导致钻钻头在浓浓泥浆中中滞留时时间过长长造成的的钻头无无法提升升现象，应应采取插插入高压压水管置置换泥浆浆的方法法进行处处理。 4）缩孔 造造成原因因缩孔是在饱饱和性粘粘土、淤淤泥质黏黏土，特特别是IL1.0处于流流塑性状状态的土土层中出出现的特特有现象象，其原原因是此此类地层层含水高高、塑性性大，钻钻头经过过后钻孔孔壁回缩缩，从而而导

9、致钻钻孔的直直径小于于设计的的桩直径径。针对对发生缩缩孔的原原因，采采取块、卵卵石土回回填，而而后用重重量较大大的冲击击钻冲击击，挤紧紧钻孔孔孔壁的办办法处理理；或者者采用在在导正器器外侧焊焊接一定定数量的的合金叶叶片进行行旋转清清理的办办法。 5）掉钻 造造成原因因由于机械故故障、钢钢丝绳断断裂、孔孔壁坍塌塌等因素素造成钻钻头落入入孔底的的现象通通常称“掉钻”。 处处理措施施发生“掉钻钻”后，应应及时采采取恰当当的方法法实施打打捞。 钻孔壁壁稳定的的情况，直直接用钻钻机起吊吊“打捞器”入孔进进行打捞捞。打捞捞前，先先用“探针”探明钻钻头在孔孔中的位位置为制制定打捞捞方案提提供依据据。打捞捞设

10、备和和打捞操操作方法法必须保保证在抓抓住钻头头后尽量量一次成成功，避避免起吊吊至空中中再度落落入孔中中的现象象发生。钻钻孔壁出出现局部部坍塌将将钻头埋埋没且大大部分钻钻孔壁处处于稳定定时，应应先加大大孔内泥泥浆的浓浓度，将将旋转钻钻头放入入安全的的深度范范围搅动动泥浆以以加强钻钻孔壁，而而后，采采取“气举法”清除钻钻头上方方的沉积积土和淤淤泥，确确认钻头头已露出出后再实实施钻头头的打捞捞工作。钻钻孔壁随随时有继继续坍塌塌可能时时，先在在孔内安安装长钢钢护筒、搅搅拌桩围围护、帷帷幕法等等方法加加固钻孔孔壁，而而后打捞捞钻头。3.钢筋笼笼加工及及安装3.1钢筋筋笼加工工钢筋笼在钢钢筋制作作场地加加

11、工制作作成型，采采用长线线胎具成成型法施施工。为为满足现现场操作作简单，施施工速度度快的要要求，钢钢筋笼主主筋接长长采用直直螺纹连连接。钢钢筋笼制制作之前前，先进进行主筋筋滚轧直直螺纹加加工和钢钢筋笼加加劲箍制制作。等等强度滚滚轧直螺螺纹连接接技术是是在一台台滚轧直直螺纹加加工设备备上将钢钢筋的端端头通过过滚轧、挤挤压螺纹纹自动一一次性生生成。这这种工艺艺的特点点是：由由于螺纹纹底部钢钢筋原材材没有被被切削掉掉而是被被滚压密密实，提提高了原原材的强强度；操操作简便便，加工工工序少少；接头头稳定可可靠，螺螺纹压型型好精度度高，连连接质量量稳定可可靠。为为保证钢钢筋笼在在吊放过过程中不不致变形形，

12、在钢钢筋笼上上每隔3m焊一道“十”字撑。钻孔桩钢筋筋骨架制制作实测测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方式1主筋间距10mm用尺量，每构件检查2个断面2箍筋间距20mm用尺量，每构件检查510个间3骨架外径10mm 用尺量，按骨架总数30抽查成品钢筋笼笼质量抽抽检（外外观鉴定定）：钢钢筋表面面不允许许有明显显的锈蚀蚀、油污污、焊渣渣；钢筋筋骨架没没有明显显不圆和和施工刚刚度能满满足要求求，方为为质量检检查合格格。钻孔桩钢筋筋骨架安安装实测测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方式1骨架倾斜度0.5%经纬仪检查2骨架保护层厚度20mm检查垫块及保护层钢筋3骨架中心平面位置20mm用GPS或经纬

13、仪检查4骨架顶端高程20mm水准仪测量5骨架底面高程50mm按顶端高程及骨架长度推算3.2钢筋筋骨架保保护层的的设置绑扎混凝土土预制块块：混凝凝土预制制块为15ccm220cmm8ccm，靠孔孔壁的一一面制成成弧面，靠靠骨架的的一面制制成平面面，并有有十字槽槽。纵向向为直槽槽，横向向为曲槽槽，其曲曲率与箍箍筋的曲曲率相同同，槽的的宽度和和深度以以能容纳纳主筋和和箍筋为为度。在在纵槽两两旁对称称的埋设设两根备备绑扎用用的U型12号铁丝丝。垫块块在钢筋筋骨架上上的布置置以钻孔孔土层变变化而定定，在松松软土层层内垫块块应布置置较密。一一般沿钻钻孔竖向向每隔2米设置置一道，每每道沿圆圆周对称称的设置置

14、4块。焊焊接钢筋筋“耳朵”：钢筋“耳朵”用断头头钢筋（直直径不小小于10mmm）弯制制而成，长长度不小小于15ccm，高度度不小于于8cm，焊在在骨架主主筋外侧侧。沿钻钻孔竖向向每隔2米设置置一道，每每道沿圆圆周对称称的设置置4个“耳朵”。3.3钢筋筋骨架的的存放、运运输与现现场吊装装a.钢筋骨骨架临时时存放的的场地必必须保证证平整、干干燥。存存放时，每每个加劲劲筋与地地面接触触处都垫垫上等高高的木方方，以免免受潮或或沾上泥泥土。每每组骨架架的各节节段要排排好次序序，挂上上标志牌牌，便于于使用时时按顺序序装车运运出。钢筋骨架在在转运至至墩位的的过程中中必须保保证骨架架不变形形。采用用汽车运运输

15、时要要保证在在每个加加劲筋处处设支承承点，各各支承点点高度相相等；采采用人工工抬运时时，应多多设抬棍棍，并且且保证抬抬棍在加加劲筋处处尽量靠靠近骨架架中心穿穿入，各各抬棍受受力尽量量均匀。b.钢筋笼笼入孔时时，由吊吊车吊装装。在安装钢筋筋笼时，采采用两点点起吊。第第一吊点点设在骨骨架的下下部，第第二吊点点设在骨骨架长度度的中点点到上三三分点之之间。钢钢筋笼直直径大于于12000mmm，长度度大于6m时，应应采取措措施对起起吊点予予以加强强，以保保证钢筋筋笼在起起吊时不不致变形形。吊放放钢筋笼笼入孔时时应对准准孔径，保保持垂直直，轻放放、慢放放入孔，入入孔后应应徐徐下下放，不不宜左右右旋转，严严

16、禁摆动动碰撞孔孔壁。若若遇阻碍碍应停止止下放，查查明原因因进行处处理。严严禁高提提猛落和和强制下下放。第一节骨架架放到最最后一节节加劲筋筋位置时时，穿进进工字钢钢，将钢钢筋骨架架临时支支撑在孔孔口工字字钢上，再再起吊第第二节骨骨架与第第一节骨骨架连接接，连接接采用挤挤压套筒筒连接。连连接时上上、下主主筋位置置对正，保保持钢筋筋笼上下下轴线一一致：先先连接一一个方向向的两根根接头，然然后稍提提起，以以使上下下节钢筋筋笼在自自重作用用下垂直直，再连连接其它它所有的的接头，接接头位置置必须按按30接头头数量错错开至少少20d连接。接接头焊好好后，骨骨架吊高高，抽出出支撑工工字钢后后，下放放骨架。如如

17、此循环环，使骨骨架下至至设计标标高。骨架最上端端的定位位，必须须由测定定的孔口口标高来来计算定定位筋的的长度，为为防止钢钢筋笼掉掉笼或在在灌注过过程中浮浮笼，钢钢筋笼的的定位采采用螺纹纹钢筋悬悬挂在钢钢护筒上上。钢筋筋笼中心心与桩的的设计中中心位置置对正，反反复核对对无误后后再焊接接定位于于钢护筒筒上，完完成钢筋筋笼的安安装。钢钢筋笼定定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。声测管的的布置及及数量必必须满足足设计要要求，与与钢筋笼笼一起吊吊放。声声测管要要求全封封闭（下下口封闭闭、上端端加盖），管管内无异异物，水水下混凝凝土施工工时严禁禁漏浆进进管内。声声测管与与钢筋笼笼一起分分段连接接（采用用

18、套管丝丝扣连接接），连连接处应应光滑过过渡，管管口高出出设计桩桩顶50-1000cm，每个个声测管管高度保保持一致致。4.混凝土土浇筑4.1水下下混凝土土浇筑水下混凝土土灌注是是钻孔灌灌注桩施施工的主主要工序序，也是是影响桩桩身质量量的关键键。灌注注前须仔仔细测量量沉碴，若若混凝土土灌注前前沉碴超超过设计计要求，须须进行第第二次清清孔，满满足设计计要求经经现场监监理工程程师认可可后，才才能灌注注水下混混凝土4.1.11混凝土土浇注前前的准备备工作1、二次清清孔由于安放钢钢筋笼及及导管准准备浇注注水下混混凝土，这这段时间间的间隙隙较长，孔孔底产生生新碴，待待安放钢钢筋笼及及导管就就序后，采采用换

19、浆浆法清孔孔，以达达到置换换沉渣的的目的。施施工中勤勤摇动导导管，改改变导管管在孔底底的位置置，保证证沉渣置置换彻底底。待孔孔底泥浆浆各项技技术指标标均达到到设计要要求，且且复测孔孔底沉碴碴厚度在在设计范范围以内内后，清清孔完成成，立即即进行水水下混凝凝土灌注注。2、导管水水密性试试验导管选用壁壁厚=5mmm，外=3000mmm的无缝缝钢管、快快速螺纹纹连接接接头的结结构，导导管接头头处设1道密封封圈，保保证接头头的密封封性。导导管须经经水密试试验不漏漏水，其其容许最最大内压压力必须须大于Pmaxx，导管可可承受的的最大内内压力计计算如下下：=1.5(244322-111.030)=657kk

20、pa=0.6557Mppa.导管可能能承受到到的最大大内压强强（kpa）；混凝土容容重（kN/m3）,取24.0kNN/m33；导管内混混凝土柱柱最大高高度（m），取取32m；孔内泥浆浆的容重重（kN/m3），取11.0 kkN/mm3；孔内泥浆浆的深度度（m），取取30m；计算得知:水密性性试验导导管承受受的压强强取值00.6557Mppa。水密性试验验方法是是把拼装装好的导导管先灌灌满水，两两端封闭闭，一端端焊接出出水管接接头，另另一端焊焊接进水水管接头头，并与与压水泵泵出水管管相接，启启动压水水泵给导导管注入入压力水水，当压压水泵的的压力表表压力达达到导管管须承受受的计算算压力时时，滚动

21、动数次导导管，稳稳压15分钟后后接头及及接缝处处不渗漏漏、压力力表不回回弹即为为合格。3、首批混混凝土数数量按桥规JTG/T F50-2011规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要,设导管下口离孔底40cm，则参照规范JTG/T F50-2011进行计算:V(dd2/4)h1+(D2/4)（H1+H2） =(0.300.3/4)133.577+(1.811.8/4)(1.5+00.400) =5.79mm3扩孔系数取取1.1，则V=55.7991.1=66.377m3式中:V首批砼砼所需数数量（m3）； h11桩孔内内砼面高高度达到到埋置深深度H2时 ，导管管

22、内砼柱柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力所需需的高度度h1（m），即h1HWWC=(330-00.4)111.024.0=113.557m HHW孔内泥泥浆的深深度（m），取30m； HH1桩底至至导管底底的间距距，一般般取0.440m； HH2导管初初次埋置置深度,一般不不小于1.00m； DD桩孔直直径，取取1.88m； dd导管内内径（m）。 根根据首批批封底混混凝土方方量的要要求，选选用7m3集料斗斗。4.1.22混凝土土灌注根据设计图图纸，桩桩基混凝凝土为强强度等级级C30水下混混凝土。我我部实验验室根据据混凝土土强度等等级进行行配合比比实验，制制作试块块，达到到28天强度度后施压压，

23、报监监理实验验室审批批。灌注混凝土土前公布布混凝土土施工配配合比在在搅拌配配料场的的标牌上上，所有有原材料料通知监监理检查查，计量量器较核核准确，机械设设备试运运转正常常。计量：中砂、碎石计量量允许偏偏差3%，水泥计计量允许许偏差2%，水计量量允许偏偏差2%，外加加剂计量量允许偏偏差2%。上料顺顺序：石石子、水水泥、砂砂、外加加剂。拌拌制第一一盘砼时时，先加加水使搅搅拌筒空空转数分分钟，搅搅拌筒被被充分湿湿润后，将将剩余积积水倒净净，搅制制第一盘盘时，石石子的用用量按配配合比减减半。搅拌拌时间：自全部部拌合料料进入搅搅拌筒内内至出料料的最短短时间为为90秒。采用拨球法法灌注首首批封底底混凝土土

24、，首批批量封底底混凝土土必须按按要求备备足，确确认无误误后，即即可拔球球，灌入入首批混混凝土。同同时观察察孔内返返浆情况况，测定定埋管深深度，检检查导管管内是否否有水。初灌完毕且且无异常常情况出出现，即即可继续续灌注混混凝土，一一旦连续续灌注开开始，就就必须确确保中途途不会中中断。灌灌注过程程中，导导管埋置置深度宜宜控制在在 26m范围内内，并适适时提升升及拆卸卸导管，提升导管必须谨慎，防止提出混凝土以外。提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层混凝土造成浮浆泥渣的侵入，或带动钢筋笼等。导管拆除操作要快速，防止密封圈等落人孔内，拆下的导管立即用清水冲洗干净，集中堆放。导管提升时应保持轴线竖直且位置

25、居中，逐步提升。如导管接头挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋后，移到钻孔中心。混凝土面标标高测应应以测锤锤多点测测量为准准，同时时用混凝凝土灌注注量计算算值进行行校核。特特别情况况下(局部严严重超径径、缩径径、漏失失等)，增加加探测次次，同时时观察返返浆情况况，正确确地分析析和判定定孔内情情况。灌注接近桩桩顶部位位时，为为严格控控制桩顶顶标高，应应计算混混凝土的的需要量量，精确确控制最最后一次次混凝土土灌入量量。灌注注标高宜宜高出设设计桩顶顶标高达达0.51.00m，确保保凿除后后的桩头头强度能能达设计计要求。混混凝土初初凝后，对对声测管管采用压压水进行行冲冼，以以免管道道堵死。4.1.33混

26、凝土土灌注过过程中出出现的问问题分析析及处理理措施1、封底失失败造成原因由于首批混混凝土数数量过小小、孔底底的沉碴碴厚度大大等原因因导致首首批混凝凝土灌注注入孔后后，未实实现水下下混凝土土封底的的现象称称为封底底失败。处理措施封底失败后后，应立立即暂停停灌注，及及时对孔孔内已灌灌注的混混凝土进进行清理理。 地层稳稳定性较较好的，应应采取导导管内安安装高压压风管进进行二次次清孔的的方法将将已灌注注的混凝凝土清理理干净，重重新请示示监理检检查，符符合规范范要求后后可以重重新开始始水下混混凝土灌灌注。 地层稳稳定性差差或高压压清孔的的方法不不能奏效效则应及及时拆除除导管、拔拔除钢筋筋笼，将将钻机安安

27、装到位位，将未未灌注混混凝土部部分钻孔孔回填，待待地层沉沉积稳定定后用冲冲击钻清清除已灌灌注的混混凝土，达达到孔底底设计标标高后，请请示监理理单位检检查合格格后进行行水下混混凝土灌灌注。 22、卡管 造造成原因因混凝土和易易性差、混混凝土中中含有大大块度骨骨料或受受潮凝固固的水泥泥块、灌灌注混凝凝土冲击击力不足足等原因因导致水水下混凝凝土灌注注过程中中无法继继续进行行的现象象统称为为“卡管”。 处处理措施施由于混凝土土质量造造成的导导管堵塞塞，可以以少量（根根据堵管管前测量量及计算算的导管管埋深结结果在保保证导管管最小安安全埋深深确定）提提升导管管而后快快速下落落的方法法或加大大一次性性灌注混

28、混凝土数数量而后后快速提提升再迅迅速下放放，以冲冲击疏通通导管的的方法进进行处理理。 由于混混凝土冲冲击力不不足造成成的，应应及时加加长上部部导管的的长度，而而后，以以一次性性较大量量混凝土土冲击灌灌注达到到疏通导导管的目目的。 采取“二次砍砍球法”进行处处理。具具体操作作方法：将导管管插入已已灌注混混凝土中中0.50.88m，而后后按照水水下封底底的操作作方法实实施二次次封底。以以上几种种方法处处理不能能奏效应应立即停停止，认认为已断断桩。 33、断桩 造造成原因因由于灌注中中提升导导管失误误、混凝凝土供应应中断（下下雨、停停电、机机械故障障等）或或导管漏漏水等原原因导致致导管中中已灌注注的混凝凝土与导导管的混混凝土隔隔断，无无法继续续灌注的的现象通通称为断断桩。 处