隧道工程施工技术交底

1、1 mm岭隧道左洞利用原 53 省道(丽浦线) ，塔石 m含明洞 10m)。隧道设计均为左右分离式，兰头隧道左、右线中心相距 3035m，塔石岭 隧道左、右线中心相距 40m。 右线隧道围岩类别为：类围岩 79m，类围岩 10m，类围岩 146m。取弱爆破、设立防护网、临时限制 用风钻及台车打眼，装载机配合自卸汽车出碴。采用 1、对于类围岩(除过明洞段) 对于洞中的类围岩，临时加固措施为：管棚注浆 25 中空锚杆(长 3.5m，间距 0.75m1.0m) 6.5 钢筋网( 15cm15cm)喷射砼厚 25cm 16工字钢拱架(间距 0.75m)作为初期支护。初期支护完成后，进行监控 量测，围岩

2、变形基本稳定后，及时进行防水层、仰拱及 C30 钢筋砼二次衬砌。2、类围岩(中风化岩层) m 1.2m1.2m) +25 中空锚杆 (长 3.0m,间2 -1、核对图纸和补充调查(1)在施工前对图纸、资料等进行现场核对，并作补充调查，调查核对 进 (3)调查收集当地气象、水文资料。 -2、施工测量(1)严格按 JTJ063-85 公路隧道勘测规程洞外控制测量的有关规定 将由公司精测队进行，施工中测量由隧道 (2)根据合同图纸和有关勘测资料，对交付使用的隧道中线桩、平面控 3(3)根据施工需要，设置必要的加桩，并明确标出用地界桩、路面和排 (4)隧道每个洞口设立中线标点及两个以上的后视点和两个水

3、准点。并 (5)隧道中线和高程，符合 JTJ063-85 中的隧道内两相向施工中线在贯 (6)对加设的基准点和控制桩均埋设为砼桩，并做好一切基准桩和测桩 移等情况，立即报告监理工程师，及时予以 -3、施工场地的准备和布置(1)按隧道设计图纸，对修建洞口的施工场地进行清理，拆迁或改移有 (2)施工场地布设运输道路：目前塔石岭隧道左洞已建成通车，进口道路从该公路( 53 省 道)上引出，修便道至洞口。加工场、仓库、工棚设在洞 洞门。在进行洞口段施工前，首先做 至设计仰拱底后，方可做明洞结构砼。施 4 填土石。回填土石中，石子含量不超过 25%，并且两侧对称回填，采用人工夯 明洞回填土施工完成后，在

4、回填土上填筑 30cm 厚的粘土覆盖层，最后在 超前锚杆：采用人工风钻打眼，锚杆环向间距 50cm，外倾角 5 超前长管棚：采用 XY-28-300 电动钻机钻进并顶进长管棚。管棚采 C 施作。管棚按设计位置，先打有孔钢花管，注 可以作为检查管，检查注浆质量钻进时，准确 钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时 纠正。注浆用 BW-250/50 型注浆泵分段注浆。注浆前先进行注浆现场试验， 情况确定。注浆结束后及时清除管内浆液，并 及全断面光面爆破技术。爆破采用 5(1)作业人员施钻时，根据设计的各类围岩钻爆设计图中所示的炮眼个 (2)开挖时，加强测量工作，防止超挖和欠挖，并及时出碴进行断面检

5、 (3)炮眼的深度、角度、间距按设计要求并符合要求：掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不大于 50mm。辅助眼：眼口排距、行距误差不大于 50mm。周边眼：沿隧道设计断面轮廓线的炮眼间距误差不大于 50mm；外斜率不 大于 50mm/m；眼底不超出开挖断面轮廓线 100mm，最大不得超过 150mm。周边眼与内圈炮眼排距误差不大于 50mm。(4)当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药 量，力求所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上。(5)钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的 (6) 所有装药的炮眼均及时堵塞炮泥， 周边眼的堵塞长度不小于 200mm

6、。 (8)装药完成后，所有动力及照明线路，机械等断开或撤至距爆破地点 不小于 50m 处。其它非爆破人员迅速撤离至安全距离( 200m)以外。由炮工认 (9)爆破后，抓紧时间进行通风， 15 分钟后，由炮工、找顶工及电工 明线路，炮工检查爆破效果，进行瞎炮处理。找顶 【2】装碴运输顶工处理完现场并确认保证安全的前提下，开始出6(1)洞内运输道路铺设简易路面，做好排水沟，派专人进行路面养护和 (2)弃碴弃于经工程部批准的弃碴场，将弃碴区整修合理、整齐。并按 护工程。以确保地表径流不致冲蚀弃碴 】施工支护的规律。喷射砼的方法采用湿喷法。爆破 业。喷射手首先喷凹坑部位，将其填平。喷 地段集中，先墙后

7、拱。先下后上。纵向按蛇 置形式必须符合设计规定。严格按锚杆的系 (1)施工前，将管棚施工方案报工程部批准。(2)在明洞外轮廓线以外施作混凝土套拱(长 2m 厚 100cm)，套拱内埋 (3)管棚按设计位置施工，钻孔位置、方向用测量仪器测定。使用 (4)施工时，先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可作为 钻机立轴方向，以保证孔口的孔向正确，每 (5)钢管接头采用丝扣连接，丝扣长 15cm。钢管接头错开至少 1 米。(6)注浆使用 BW-250/50 型注浆泵 2 台。按设计进行分段注浆。(7)注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数通过现场试验按实际情况确7(8)注浆结束后及时清除管内浆液，并

8、用 30 号水泥砂浆紧密充填，增 (9 完成管棚注浆施工后，在管棚支护环的保护下，进行掘进开挖。(1)在喷射混凝土前至少 56 天，把喷射混凝土场地布置图、使用的设 (2)施工前试验，按 GBJ86-85 锚杆喷射混凝土支护技术规范的规 定进行。在喷射混凝土施工前至少 28d，在监理工程师在场的情况下，为每种 (3)在喷射混凝土前，检查隧道开挖净空尺寸，凿除欠挖部分，清除所 、水解、崩解或其它原因破损的岩石。在喷射现 。(4)清理喷射面后，用高压风、喷水冲洗岩面，然后采用湿喷机进行喷 面作均匀顺时针方向螺旋转动，螺旋直径 20-30cm，以使砼喷射密实。当岩面有较大坑洼时，先喷凹处，然后找平。

9、喷 (5)沿隧道长度每隔 10-20m，从拱中心向两侧边墙每隔 2m，埋设厚度 (6)在喷射混凝土达到初凝后喷射下一层。(7)喷射混凝土的回弹物不得重复利用，并及时从工作面清除。(8)当喷射面有水时，先清除岩层表面之水，混凝土中根据试验结果增 8(9)喷射混凝土后按规范规定洒水养护。(10)设专职质量检查工程师，负责喷射混凝土的测试、制作、操作及 (11)喷射混凝土如有气孔、缺陷或损伤等，均在工程验收前修复完好。(1)本隧道采用系统锚杆及超前锚杆。施工前水泥砂浆配合比、注浆的 孔深及布置形式均达到设计要求。注浆压力控制在 1-1.5Mpa。(3)在工地配备充足的锚杆和附件的备用件，准备随时使用

10、，以免贻误 (4)试验：每根锚杆的锚固力不得低于设计图纸及规范的规定。(1)钢筋网按设计图纸的要求加工制作。(2)安设钢筋网时，钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小 于 30mm，并且与锚杆连接牢固，在喷射混凝土作业时不颤动。喷射时，喷头 【4】防水层 -1、施工工艺a)衬背防水层施工以可靠便利为原则。采用洞外先拼接成大块体，再在 9b)大块体制作大块体先在洞外平台上拼接而成。大块体沿隧道纵向以 34 幅卷材拼接 c)拼接要求拼接缝宽度 10cm，大块体之间采用双接缝热熔工艺，两条接缝之间留空 隙，以备充气(或吸气)检验焊缝质量，洞内大块体之间环向接缝允许使用专 用粘合剂粘合，局部用玻

11、璃胶(硅胶)补缝。d)焊缝检验 大块体：可用带气压表的打气筒充气检验焊缝质量，大块体每条焊缝 均应检验，将双缝之间空隙两端密封，插入打气筒，打气加压至 100kpa，保 洞内大块体之间接缝：当使用专用粘合剂粘合时以肉眼检验判定；当 (1)在衬砌背面设置隧道专用型贴背吊带式高分子土工复合防排水卷 。(2)在防水层与喷砼之间设置 400g/m2 土工布，使漏水能从衬砌背面通 侧沟排出洞外。衬背纵背纵向盲沟采用 100mm 软式弹簧透水管，打孔外裹 在衬背土工布排水层与喷砼之间加设环向盲沟，环向盲沟采用 50mm 软式透 水管，环向间距一般为 1.53.0m，位置与数量根据实际情况确定。(3)为防止

12、衬砌背后的柔性防水层由于施工原因而可能出现局部地方防 (4)在衬砌浇筑工作缝设置 BF 遇水膨胀橡胶止水条( 2015mm)，在设55 止水带在安装时以及在混凝土浇捣作业过程中，注意保护止水带，不 (5)暗洞施工要求采用泵送砼，以保证浇注质量及衬砌与初期支护之间 (6)防水层按隐蔽工程办理，二次衬砌前检查质量，认真填写质量检查 【5】衬砌(1)隧道施工衬砌施工前，对其中线、标高、断面尺寸、净空大小进行 (3)复合衬砌施工的时间，根据围岩和支护量测的变化规律确定。当各 (4)拱架及模板 为完成本隧道，专门设计制作用于衬砌的可调式模板台车，以保证整 。(5)混凝土 在浇筑混凝土前，将浇筑处的地基表

13、的积水、泥浆、岩屑、油污、有 浇筑混凝土时，连续施工(实行三班倒) ，由两侧拱脚向拱顶对称进 两边边墙同时对称浇筑，防止产生偏压。并 安放接茬筋。在重新浇筑混凝土前，先凿 拱圈封顶随拱圈的浇筑及时进行。墙顶封口留 70-100mm 在完成边墙 对本隧道的混凝土衬砌拆模时间拟定为：、类围岩必须达到混凝 土设计强度的 100%，类围岩达到其设计强度的 70%以上。 衬砌的工作缝尽量与设计的沉降缝、伸缩缝结合布置。并按设计进行 在边墙衬砌完成后，尽早修筑仰拱，以利衬砌结构的整体受力。施工 拱拱座凿毛、冲洗干净，保持湿润。浇筑仰拱时 。凝土达到设计强度 70%以上后，清除仰拱上面的碎碴尘土，并冲 【6

14、】铺底 沟及电缆沟制好的边沟及电缆沟按设计标高座浆保证底面平顺；电缆结构有高差时，与基座 【8】洞内辅助工程(1)在衬砌模板定位前，配电、消防、电话等设备洞室及人通、汽通先 (2)各种洞室、人通及汽通等根据图纸位置与洞身同时开挖，在浇筑混 【9】洞内技术装饰 (1)侧墙白色釉面砖饰面 、量测频率、数据处理及量测人 测项目及量测方法 置序号月 月 月开挖后及初期支开挖后及初期支护后进行 每次爆破后进行 状况观察 观察或描述，地 计 断面，每断面2 次 计 断面，每断面2 次 天 1-3 次/月3 3 尺、钢尺或测杆 断面 次周 月4力 拉拨器 少做三根锚杆 5 地表下沉 水准仪、水准尺 6789

15、 移 (洞内设 移 (地表设 测 盒 每代表性地段 每代表性地段 面宜为 1520 每代表性段一 在有代表性地 天 天 月天 天 天 天 天 月 月 月(1)洞内外观察：观察工作状态、围岩变形、围岩风化变质情况、节理 (2)净空位移量测：量测坑道断面的收敛情况，包括量测拱顶下沉、净 类以上围岩不大于 40m; 一般为 0.5-2m，并在下一次爆破循环前获得初始读数。观测频率按规范要求 (3)锚杆内力及抗拔力(4)地表下沉量测工过程中可能产生地表塌陷之处设置 。 下沉观测桩的间距隧道中线每侧 100m 范围内不大于 5-10m，其余部位可加大 至 20-30m。当开挖工作面到达所布置的地表下沉量

16、测断面后，量测频道与净 (1)及时将各项量测情况填入记录中，根据量测结果绘制各种相关曲线(2)当量测结果出现异常时，及时分析原因，提出处理意见，报工程师 (3)埋设量测元件情况和量测资料，及时整理清楚报工程师核查。(4)当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近规范允许数值， (5)根据量测结果进行综合判断，确定变形管理等级，据以指导施工。估计水 对隧道的出水部位、水质、水量及变化规律 (1)按设计要求修筑截水沟、排水沟及其它排水建筑物，隧道覆盖层地 (2)边坡、仰坡坡顶的截水沟、排水沟确保截引地表水，防止出口顺坡 (3)洞口排水与路基边沟组成系统。洞外路堑向隧道内为下坡时，可将 (1)洞内

17、施工时设置临时顺坡排水沟，水沟位置在距边墙基脚 1.5m 外 (2)本隧道洞内设置为正坡排水沟，利用自然坡自排到洞外。开挖中洞 (3)地下水不大时直接引入排水沟内，水较大时根据监理工程师指示办 5、隧道边沟(水沟)和泄水管(1)隧道边沟按图纸的要求进行施工，在二次衬砌时同时完成。(2)为排除洞内围岩裂隙水和路面水流而设置的泄水孔，按图纸要求， 作面不大于 (1)认真做好地质超前预报和监控量测工作，及时向工程师提交全部成 (2)当塌方规模较小时，首先加固塌体两侧洞身，尽快施作喷射混凝土 (3)当塌方规模很大，塌碴体堵死洞身时，采取先护后挖的方法。在查 (4)塌方地段防止地表水流入或下渗到塌穴和塌

18、碴体内。(1)施工前切实了解断层带的情况，选择拟通过断层地段的方法报监理 (3)通过断层地段的各施工工序之间的距离尽量缩短，尽快使全断面衬 (4)采用爆破掘进时，严格控制炮眼数量、深度和装药量。尽量减小爆 (5)对断层地带的支护采用宁强勿弱的原则，并经常检查加固。 机抽取 ， 4、洞外动力设备采用三相 380V。照明电压：洞作业地段用 36V，成洞段 6、隧道照明：施工地段每平方米不小于 15KW，不安全因素较大地段， (1)基层施工前，先全部清除其底面虚碴、石块、积水及其它杂物，使 (2)拌制好的混凝土运送到施工现场后，按基层设计的宽度、厚度均匀 。(3)振动整平完成后，及时进行养护，养护时间不少于 7d，养护方法 (1)模板设置装、边接牢固的装置。模板清洗干净并在 。(2)钢筋设置用合适的支承装置装设好，装设的方向与路 面平行，与隧道线平行或垂直(纵向拉杆) ，传力