水库溢洪道工程施工作方案

1、新疆吉木萨尔县水溪沟水库工程溢洪道工程程施工作作业葛洲坝新疆疆工程局局（有限限公司）二0一三年年六月审 定： 代 兴 艳审 核： 陈 行 友编 写： 郭 文 高溢洪道工程程施工作作业指导导书1、工程概概况溢洪道为正正槽式溢溢洪道，布布置在右右岸岩体体上，由由进口段段、控制制段、泄泄槽段、出出口消能能段组成成，全长长 2000.00m。进口口底板高高程 9992.110m，长 300.0mm，宽度 255.0mm。控制制段采用用驼峰堰堰，长度度 100.0mm，宽度 255.0mm，其中中闸孔净净宽 244m，中间间闸墩宽宽 1.0m，边墙墙高 4.0m，堰顶顶高程 9993.667m。渐变变段

2、长 300m，采用用台阶形形式，宽宽度由 255m 渐变为 155m，底坡 i0.4。泄槽槽段采用用台阶形形式，全全长 1005m，宽 155.0mm，底坡 i0.448，由大大小相等等的台阶阶组成，槽槽身结构构分缝长长度为 100m。消力池池全长 255m，宽 155.0mm，消力力池出口口采用 500m 长的导导流渠与与河道相相连，导导流渠采采用混凝凝土矩形形断面，底底宽 155.0mm。2、开挖方方案及施施工顺序序2.1开挖挖顺序及及施工部部署为保证2#闸井及及溢洪道道各种材材料及砼砼运输的的交通要要求，满满足后续续工作的的正常施施工，在在进行2#闸井开开挖期间间，保留留现有至至2#闸井

3、后后侧的施施工道路路，进行行溢洪道道的进口口段、控控制的开开挖及砼砼浇筑工工作，待待溢洪道道进口段段、控制制段施工工完毕后后将该段段进行回回填，形形成施工工道路，满满足2#闸井的的施工运运输要求求，再进进行溢洪洪道渐变变段、泄泄槽段的的开挖及及砼浇筑筑工作。2.2土石石方开挖挖2.2.11测量放放线施工技术人人员根据据施工图图纸的底底高程和和原地面面高程计计算出开开挖深度度，根据据各部位位的控制制坐标，将将建筑物物的开挖挖边线放放于实地地，洒出出开挖边边线，为为开挖做做好准备备。2.2.22土方开开挖方案案土方采用挖挖掘机分分层进行行开挖，用1.6m3挖掘机配合220推土机挖甩，挖掘机装152

4、0T自卸车运输至弃料场或利用料场；土方开挖内容包括准备工作、场地清理、开挖、边坡观测维护、开挖渣料的利用和弃渣的处理及质量检查和验收等工作。进口段及控控制段开开挖时用用1.66m3挖掘机机直接挖挖装至20t自卸汽汽车拉远远至弃料料场，泄泄槽段采采用1.66m3挖掘机机配合220推土机机挖甩，装装载机、挖挖掘机装装自卸车车运输至至弃料场场或利用用料场2.2.33石方开开挖溢洪道石方方明挖包包括一般般石方开开挖及沟沟槽石方方开挖。开开挖顺序序为由进进口向出出口段顺顺序开挖挖，开挖时采用用梯段预预裂微爆爆破技术术，控制制爆破参参数，使使其达到到质量要要求。石石方明挖挖厚度大大于5m以上时时采用钻钻车

5、造孔孔，进行行梯段开开挖，开开挖前坡坡积物要要清除， 岩石开开挖厚度度相对较较小，采采用手风风钻进行行造孔。沟沟槽开挖挖时，进进口段由由于开挖挖深度较较大，也也采用钻钻车造孔孔爆破，4m深左右右沟槽采采用手风风钻进行行造孔，并并分层进进行爆破破（分两两层进行行爆破），钻钻孔按梅梅花型布布置、毫毫秒雷管管引爆、导导爆管传传爆、网网络微差差挤压爆爆破，造造孔分为为主爆孔孔和周边边预裂钻钻孔，设设计边坡坡面进行行预裂爆爆破，底底部预留留保护层层。保护护层开挖挖用手风风钻造孔孔小药量量爆破开开挖，石石渣用反反铲挖掘掘机挖甩甩至可装装车处后后装15吨自卸卸车运至至下游弃弃碴场。开挖过程中中根据爆爆破方案

6、案设计，优优化调整整爆破参参数，严严格控制制开挖规规格，槽槽挖深度度一次爆爆破不超超过10米，尽尽量减少少爆破震震动对边边坡稳定定的影响响。沟槽槽上部大大方量岩岩石开挖挖以钻车车造孔，钻钻梯爆破破开挖为为主，钻钻车钻孔孔，梅花花型布置置，毫秒秒雷管引引爆，导导爆管传传爆网络络微差挤挤压爆破破。设计计边坡面面进行预预裂爆破破，孔距距0.88m，孔径1100mm，药径32mmm，线装装药密度度3500g/mm；对于于沟槽开开挖采用用手风钻钻造孔，两两侧采用用预裂爆爆破。石方出渣，进进口段、控控制段及及渐变段段采用挖挖掘机直直接挖装装，15t自卸车车运输至至弃料场场，泄槽槽段石方方开挖采采用挖掘掘机

7、挖甩甩至可装装车处，再再利用挖挖掘机挖挖装15t自卸车车运输至至弃料场场。3、岩石锚锚杆施工工本项目锚杆杆主要分分部在溢溢洪道开开挖后两两侧边坡坡上，锚锚杆规格格采用25钢筋，25螺纹钢L=55m工程量量为237根。3.1岩石石锚杆施施工工艺艺流程溢洪道开挖挖边坡的的锚杆施施工方法法采用“先注浆浆、后安安装锚杆杆”的施工工方法进进行，施施工顺序序；搭架架杆清壁造孔注浆安装锚锚杆封堵保保护。其其工艺流流程如下下：浆液制备备施工准备钻孔孔清孔孔孔内注浆浆安插锚锚杆孔内封封堵锚杆加工工与运输输3.2岩石石锚杆材材料锚杆：选用用优质级高强强度螺纹纹钢筋，满满足设计计要求。水泥：采用用标号不不低于332

8、.5普通硅硅酸盐水水泥。砂子：采用用粒径2.55mm的的中细砂砂。外加剂：注注浆锚杆杆水泥砂砂浆外加加剂根据据设计要要求而定定。水泥砂浆：通过砂砂浆的配配合比试试验，选选用合理理的水泥泥砂浆的的配合比比，其配配合比选选择依据据现场试试验确定定。3.3岩石石锚杆施施工方法法1、孔位放放样：锚锚杆的钻钻孔位置置，按照照设计图图纸布置置，其孔孔位偏差差不大于于10ccm。2、锚杆钻钻孔：锚锚杆钻孔孔设备采采用手风风钻钻孔孔，其钻钻孔直径径为400mm，孔孔深偏差差不大于于5cmm。系统统锚杆孔孔孔轴方方向垂直直于开挖挖面，局局部加固固锚杆的的孔轴方方向，按按照设计计要求与与可能滑滑动面的的交角大大于

9、4553、钻孔冲冲洗：钻钻孔完成成后，对对锚杆孔孔进行压压力风冲冲洗。4、锚杆的的注浆和和安装：锚杆在在钢筋加加工厂加加工，运运至施工工现场，砂砂浆现场场拌制，用用UP44.8型型锚杆注注浆机注注浆，使使其孔内内均匀布布满砂浆浆，将已已制作好好的锚杆杆立即插插入孔内内，在砂砂浆凝固固前，不不得敲击击、碰接接和拉拨拨锚杆，或或施加任任何荷载载。3.4锚杆杆的施工工记录和和质量检检查1、锚杆的的施工记记录施工技术人人员对锚锚杆施工工全过程程记录，认认真做好好锚杆的的材质抽抽检记录录，锚杆杆注浆配配合比试试验记录录，注浆浆密实度度记录，锚锚杆钻孔孔孔位、孔孔深记录录等。2、锚杆的的质量检检查：a、锚

10、杆材材质检验验：每批批锚杆材材料均有有生产厂厂家质量量证明书书，质检检人员定定期抽检检一定数数量的锚锚杆材料料性能。b、注浆的的密实度度试验：采用与与现场注注浆相同同的材料料和配合合比拌制制的砂浆浆，并按按照相同同的施工工工艺进进行注浆浆。养护护7d后检检验其密密实度，并并将其试试验报告告报送监监理审批批。c、质检人人员对钻钻孔的孔孔径、深深度、孔孔斜进行行质量检检查。4、喷混凝凝土施工工本项目喷混混凝土主主要包括括溢洪道道开挖后后的两侧侧，岩石石开挖坡坡面喷锚锚支护，喷喷护C20混凝土土厚5cmm,其工程程量为2322m3。4.1施工工程序喷射时采取取早强混混凝土，本本工程喷喷射混凝凝土厚度

11、度为5cm，作一一次性喷喷护。对对开挖成成型坡面面及时进进行喷护护封闭。4.2施工工工序措措施喷混凝土前前清除松松动岩块块，用高高压风冲冲洗干净净，埋设设钢筋条条作量测测喷厚标标志。喷喷嘴与岩岩面距离离约0.77m，喷射射方向大大致垂直直于岩面面，挂网网后一次次性喷射射混凝土土至设计计厚度，喷喷混凝土土面洒水水保持湿湿润养护护。喷混混凝土施施工结束束后，按按设计和和规范要要求打排排水孔。4.3质量量检验喷混凝土土施工的的位置、面面积、厚厚度等均均应符合合施工图图纸的规规定，喷喷混凝土土必须采采用符合合有关标标准和技技术规程程规范所所要求的的砂、石石、水泥泥，认真真做好喷喷混凝土土的配合合比设计

12、计，通过过试验确确定合理理的设计计参数，并并征得监监理单位位的同意意。喷射施工工时，喷喷嘴应按按螺旋形形轨迹一一圈压半半圈的方方式沿横横向移动动，层层层喷射，确确保厚度度，使混混凝土均均匀密实实，表面面平整。喷喷射混凝凝土初凝凝后，立立即洒水水养护，时时间不小小于7d。喷射混凝凝土与岩岩石间的的粘结力力以及喷喷层之间间的粘结结力，应应按监理理工程师师的指示示作相应应的检测测实验，以以保证喷喷射混凝凝土的质质量。5、混凝土土工程施施工混凝土浇筑筑工艺见见下图施工准备施工准备测量放线钢筋加工、运输测量放线钢筋加工、运输岩面或施工缝处理砼拌制、运输岩面或施工缝处理砼拌制、运输钢筋绑扎、止水安装钢筋绑

13、扎、止水安装立堵头模板立堵头模板清仓、验收清仓、验收砼入仓浇筑砼入仓浇筑5.1钢筋筋制安施施工钢筋安装严严格按照照设计图图纸及国国家施工工规范进进行，钢钢筋位置置、间距距、根数数、直径径、长度度、保护护层、接接头质量量等必须须符合设设计与规规范要求求，并加加固达到到砼浇筑筑不变形形。钢筋筋安装采采用现场场人工绑绑扎安装装，钢筋筋接头处处理严格格按设计计及规范范要求施施工。5.2止水水安装在每段之间间伸缩缝缝处均设设有橡胶胶止水，止止水安装装均在立立模过程程中进行行夹装，防防止在砼砼浇筑过过程中发发生止水水橡皮被被砼压向向板面上上，橡胶胶止水的的搭接均均按规范范要求进进行操作作。5.3模板板制安

14、模板的选选用砼模板：底底板及边边墙模板板，选用用统一的的60ccm1150ccm大块钢钢模板，边边角不足足的部位位用小尺尺寸钢模模板组合合拼补；模板安装装要求模板的安安装，应应遵循安安全、方方便、快快速并使使混凝土土表面美美观的原原则。根根据不同同的混凝凝土部位位而选用用不同的的模板安安装方式式，并根根据混凝凝土浇筑筑的分层层分块来来安排模模板安装装的先后后顺序。模板施工工前，先先组织学学习图纸纸，进行行技术交交底，提提出安装装方案，保保证位置置准确，加加固安全全可靠，便便于钢筋筋的安装装和混凝凝土的浇浇筑、养养护，并并有利于于加快施施工进度度。模板板安装前前先去除除模板污污垢，刷刷脱模剂剂。

15、模板板安装必必须保证证模板接接缝均要要平直、整整齐、严严密，预预埋件和和预留孔孔洞位置置准确无无偏差。模模板安装装过程中中须设置置临时的的拉、撑撑加固位位置，以以防倾覆覆。模板安装装完毕后后，对结结构、位位置、模模板面的的平整度度、接缝缝缝宽、加加固和支支撑体系系等进行行检查，经经验收合合格后，方方可浇筑筑混凝土土。底板模板板安装：底板混混凝土方方量大，但但其模板板使用量量少，仅仅在四周周侧面使使用，且且其高度度不大，故故采用普普通标准准组合钢钢模板安安装。对对拉螺栓栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合合方式，扁扁铁置于于模板缝缝间，螺螺栓与扁扁铁焊接接外伸至至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于

16、外楞；拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。边墙模板板安装：边墙体体均为永永久外露露的立面面，面积积广、范范围大，外外观质量量要求最最高。模模板的安安装、混混凝土施施工缝的的留设等等，除应应考虑到到结构要要求外，还还需考虑虑拆模后后混凝土土的外观观，包括括模板缝缝的平直直整齐、模模板缝与与施工缝缝的统一一设置、上上下施工工层的搭搭接等。鉴鉴于此，边边墙混凝凝土浇筑筑的侧面面采用统统一的60ccm1150ccm的大块块钢模板板进行竖竖向安装装。模板板安装方方法与底底板模板板的安装装方法基基本相同同，亦采采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方方式的对

17、对拉螺栓栓、48mmm钢管作作内外楞楞另加斜斜撑斜拉拉加固的的方式。不规则的采采用木板板面订铁铁皮（3cm厚）分分块加工工，现场场拼接安安装。经经测量放放样后，支支立模板板，用钢钢管锁固固，支撑撑牢固。安装完毕后后严格检检查，校校核尺寸寸、位置置及高程程，合格格后方可可进行下下一道工工序。5.4混凝凝土浇筑筑运输方方案进行溢洪道道混凝土土施工时时，混凝凝土采用用搅拌站站集中进进行混凝凝土拌制制。混凝凝土采用用69m3混凝土土搅拌车车运输，进进口段、控控制段、渐渐变段砼砼采用已已修好的的至溢洪洪道和2#闸井的的临时施施工道路路进行运运输，泄泄槽段、消消力池及及明渠段段混凝土土，采用用69m3混凝

18、土土搅拌车车运输，通通过修建建好的至至隧洞出出口段、溢溢洪道消消力池、明明渠段的的临时施施工道路路运输至至现场。垂垂直运输输采用溜溜槽或混混凝土输输送泵进进行输送送至砼浇浇筑仓。5.5混凝凝土浇筑筑施工施工部位顺顺序：先先进行进进口控制制段，泄泄槽段、再再消力池池等混凝凝土施工工。混凝土入仓仓顺序：拌和系系统拌制制-混凝土土搅拌车车运输-人工辅辅助溜槽槽或泵送送入仓面面混凝土开仓仓浇筑前前，其仓仓面所有有准备工工作（模模板安装装、钢筋筋绑扎、打打毛清洗洗等工作作）均做做好，并并报监理理工程师师检查验验收合格格签证后后，方准准开仓浇浇筑混凝凝土。5.5.11混凝土土拌和严格遵守守监理工工程师批批

19、准的混混凝土配配料单进进行配料料，严禁禁擅自更更改配料料单。拌和砂浆浆或混凝凝土时，必必须使用用带有电电子称量量设施的的固定拌拌和设备备，外加加剂采用用标准刻刻度容器器进行称称量，称称量计量量准确并并定期校校核称量量设备精精度，记记录存档档。设备备生产率率必须满满足高峰峰浇筑强强度要求求。不合格混混凝土应应弃置在在指定场场地。5.5.22混凝土土料运输输混凝土拌拌和出机机后及时时用6-99m3混凝土土搅拌车车迅速运运到浇筑筑地点，及及时入仓仓。运输途中中不得有有分离、漏漏浆和严严重泌水水现象。不得随意意加水和和停留。5.5.33混凝土土入仓垂直入仓方方式：采采用搅拌拌车水平平运输，溜溜槽或混混

20、凝土输输送泵垂垂直运输输的方式式。 混凝土土入仓应应防止离离析、减减小蒸发发，二级级配混凝凝土其垂垂直落距距不大于于2m。分层入仓仓，界线线清楚，每每层入仓仓高度不不大于50ccm，人工工平仓，超超过模板板上口部部分的混混凝土应应及时清清除。不得随意意在仓面面加水。不合格混混凝土严严禁入仓仓，已入入仓的不不合格混混凝土必必须予以以清除，并并弃置指指定地点点。5.5.44混凝土土浇筑a. 混凝凝土浇筑筑前浇筑前申申报监理理工程师师对模板板及仓面面等进行行质量验验收，验验收合格格后方可可进行混混凝土浇浇筑。混凝土浇浇筑层间间及基础础面必须须铺2cm的砂浆浆。基础混凝凝土浇筑筑必须在在基础验验收合格

21、格后方可可进行混混凝土浇浇筑。b. 浇筑筑层厚度度混凝土浇筑筑厚度，应应根据搅搅拌、运运输、浇浇筑能力力、振捣捣器性能能及气温温因素确确定，一一般情况况下不应应超过下下表的规规定。混凝土浇筑筑层的允允许最大大厚度捣实方法和和振捣器器类别允许最大厚厚度（mm）插入式软轴振捣器器振捣器头长长的1.225倍表面式在无筋或少少筋结构构中250在钢筋密集集或双层层钢筋结结构中150附着式外挂300混凝土采用用平铺法法薄层浇浇筑方式式，每铺铺料层厚厚度最大大不超过过50ccm。进入入仓面的的混凝土土尽量均均衡平整整，避免免混凝土土过分堆堆积，减减少平仓仓工作量量。对于于混凝土土局部堆堆积的部部位，借借助插

22、入入式振捣捣器的振振动作用用摊平；在靠近近模板和和钢筋较较密集部部位和在在各种预预埋件周周围，用用铁铲人人工平仓仓，以使使石子分分布均匀匀，并可可防止位位移和损损坏；对对于粗骨骨料堆积积的部位位，即人人工铲平平散开，不不得用砂砂浆覆盖盖。c.混凝土土振捣平仓后，根根据不同同的结构构和部位位、铺料料层厚度度，采用用振捣器器按一定定的次序序和间距距逐点振振捣。振振捣时振振捣器应应垂直插插入下层层混凝土土5cm以上，每每点振捣捣时间以以混凝土土不再出出现气泡泡，不再再显著下下沉，并并开始泛泛浆为止止。在钢钢筋密集集、模板板边、预预埋件附附近等不不能用振振捣器的的部位，则则人工捣捣实。每浇筑面设设两台

23、振振捣器进进行振捣捣，振捣捣器采用用插入式式振捣器器，振捣捣间距不不大于40ccm，做到到振捣有有序、密密实、周周到，振振捣棒垂垂直下插插（严禁禁顺坡向向下插）快快插慢提提，分层层浇筑时时，棒头头深入下下层不小小于5cm，当混混凝土充充分泛浆浆、表面面不出现现气泡及及明显下下沉时，视视其已振振捣密实实。混凝土浇筑筑应保持持连续性性，严格格执行间间歇时间间规定，超超过规定定时间时时应按施施工缝处处理，浇浇筑混凝凝土的允允许间歇歇时间见见下表。浇筑混凝土土的允许许间歇时时间混凝土浇筑筑的气温温）允许间歇时时间（分分钟）普通硅酸盐盐水泥矿渣硅酸盐盐水泥及及火山灰质硅硅酸盐水水泥20300901201

24、0200135180510195注：本表数数值未考考虑外力力剂、混混合材料料及其他他特殊施施工措施施的影响响。d. 混凝凝土收面面采用收面机机收面并并及时覆覆盖。当当浇筑结结束后适适时进行行混凝土土面二次次人工压压光收面面，防止止混凝土土面龟裂裂，达到到外型美美观之目目的。混混凝土浇浇筑成型型偏差不不得超过过下表规规定的数数据或监监理工程程师规定定的要求求。混凝土结构构表面的的允许偏偏差序号项 目目混凝土结构构的部位位（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板板高差352局部不平度度（用2m直尺检检查）5103结构物边线线与设计计边线10154结构物水平平截面内内部尺寸寸205承垂模板标标高56预留孔、洞洞尺极位位置10（5）拆模模、养护护拆模模板拆除时时限，除除符合施施工图纸纸的规定定外，按按不承重重侧模拆拆除规定定，在混混凝土强强度达到到其表面面及棱角角不因拆拆模而损损伤时，方方可拆模模。模板板拆除后后清理干干净涂刷刷矿物油油，归类类整齐堆堆放，做做到科学学管理、文文明施工工。混凝土养养护混凝土浇筑筑完成并并终凝后后，即由由专人进进行养护护。及时时用线毯毯或麻袋袋覆盖，人人工洒水水养护，在在养护期期内，经经常保持持混凝土土表面湿湿润。若若监理工工程师对对