混凝土桥梁桩基施工常见问题及预防措施

1、混凝土桥梁桩基施工常见问题及预防措施常见问题：塌孔、钻孔偏斜、缩孔、扩孔、卡钻、导管进水、堵管、埋管、灌注过程中塌孔、钢筋笼上浮、断桩等，下面就以上问题进行原因分析及预防措施一一讲解。断桩原因断桩是指钻钻孔灌注注桩在灌灌注混凝凝土的过过程中，泥泥浆或砂砂砾进入入水泥混混凝土，把把灌注的的混凝土土隔开并并形成上上下两段段，造成成混凝土土变质或或截面积积受损，从从而使桩桩不能满满足受力力要求。常常见的断断桩原因因大致可可分为以以下几种种情况：（1）由由于混凝凝土坍落落度过小小，或由由于石料料粒径过过大、导导管直径径较小，在在灌注过过程中堵堵塞导管管，且在在混凝土土初凝前前无法疏疏通好，不不得不提提

2、起导管管，形成成断桩。（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。（4）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。（6）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。（7）在提拔

3、导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。（10）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。（11）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可可见，钻钻孔灌注注桩的施施工受多多方面因因素的影影响，灌灌注前应应从各方方面做好好充分的的准备，尽尽可能避避免意外外情况发发生。

4、钻孔过程中中常见问问题原因因分析及及处理1.1塌孔孔1.1.11塌孔的的原因分分析 塌孔孔是一种种最常见见的事故故，在钻钻孔过程程中或在在成孔后后都有可可能发生生，究其其原因如如下。（1）泥浆浆稠度小小，护壁壁效果差差，出现现漏水；或护筒筒埋置较较浅，周周围封堵堵不密实实而出现现漏水；或护筒筒底部土土层厚度度不足，护护筒底部部出现漏漏水，造造成泥浆浆水头高高度不足足，对孔孔壁压力力小。（2）泥浆浆相对密密度过小小，水头头对孔壁壁的压力力较小。（3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔

5、壁的压力。（5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。（6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。（7）孔内水流失造成水头高度不够。（8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。1.1.22塌孔的的预防措措施（1）根据据设计部部门提供供的地质质勘探资资料，对对于不同同的地质质情况，选选用适宜宜的泥浆浆比重，泥泥浆粘度度和不同同的钻进进速度。如如在砂层层中，应应选用较较好的造造浆材料料，加大大泥浆稠稠度提高高泥浆粘粘度以加加强护壁壁，并适适当降低低进尺速速度。（2）在陆陆地上埋埋置护筒筒时，底底部应夯夯填密实实，护筒筒周围也也要回填填密实。（3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔

6、接严密不漏水。（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。（5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。（6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。（7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。（8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。1.1.33塌孔的的处理（1）如为为轻微塌塌孔，立立即采取取增大泥泥浆比重重，提高高泥浆水水头，增增大水头头压力。（2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻。1.2.钻

7、钻孔偏斜斜1.2.11钻孔偏偏斜原因因分析（1）钻机机未处于于水平位位置，或或场地未未平整及及压实，钻钻机发生生不均匀匀沉降。（2）水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。（3）土层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。（5）若为回旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。（6）在原有建筑物位置钻孔，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。1.2.22钻孔偏偏斜预防防措施（1）钻机机就位前前，对施施工场地地进行整整平和压压实，必必要时垫垫枕木并并把钻机机调整到到水平状状态。水水上钻孔孔平台在在钻机就就位前严严格检查查验收，确确保平台台牢固、水水平、机机架稳固固。在钻钻进过程程中，应应经常检检查

8、调整整使钻机机保持处处于水平平状态。(2)保证钻钻机顶部部滑轮槽槽、钻杆杆卡盘和和桩位中中心在同同一条垂垂线上，并并在钻进进过程中中经常检检查钻机机移位或或摆动情情况，随随时予以以调整。（3）经常检查钻杆，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。（4）在原旧建筑物位置钻孔时，提前做好探测，如发现障碍物，改用冲击钻。（5）在软硬不均土层钻进时，冲程放小，慢速钻进，必要时回填片石粘土重新钻进。（6）突然遇到变硬地层，控制进尺，低速钻进，钻进过程中应减压钻进，避免出现斜孔、弯孔和扩孔，甚至扭断钻杆现象。1.2.33 钻孔偏偏斜处理理措施（1）当遇遇到孤石石或障碍碍物时改改用冲击击钻冲击击成孔。（2）当钻孔偏斜

9、超过规范要求时，应回填粘土或片石，重新钻孔。1.3缩孔孔1.3.11缩孔原原因分析析（1）地质质构造中中有软弱弱层，在在土的压压力下，向向孔内挤挤压形成成缩孔。（2）地层中有塑性土层，遇水膨胀形成缩孔。（3）钻锤磨损，补焊不及时，钻出的孔径往往比设计桩径小。1.3.22缩孔预预防措施施 （11）根据据设计部部门的钻钻探资料料，若有有软弱层层或塑性性土时，注注意要经经常扫孔孔。（2）当锤锤头磨损损严重时时，要及及时补焊焊，再进进行扫孔孔治设计计孔径。1.3.33缩孔处处理出现缩孔后后，用钻钻头反复复扫孔，直直到满足足设计桩桩径为止止。1.4 扩扩孔1.4.11扩孔原原因（1）遇到到极软淤淤泥质或

10、或粉细砂砂土层，造造成孔壁壁塌落而而扩孔。（2）在钻进过程中钻锤摆动过大而造成。1.4.22扩孔预预防措施施（1）钻孔孔过程中中平稳进进尺，防防止钻锤锤晃动过过大。（2）经常常检查钻钻杆，及及时更换换不合格格钻杆。（3）采取减压钻进。1.4.33扩孔处处理措施施（1）遇到到极软淤淤泥质或或粉细砂砂土层造造成孔壁壁塌落而而扩孔时时，应加加大泥浆浆比重到到1.31.4。（2） 扩孔严严重时，在在孔内填填入粘土土，待沉沉淀密实实后重钻钻。1.5 卡卡钻1.5.11卡钻原原因分析析（1）孔内内出现梅梅花孔、探探头石或或缩孔。（2）下钻太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻锤倾倒卡在孔壁上。（3）塌孔时落下的石块

11、或落下较大的工具将钻锤卡住。（4）当出现缩孔后，补焊后的钻锤尺寸加大，冲击太猛，钻锤被吸住。（5）使用冲击钻在粘土层中进行钻孔时，冲程过大，或泥浆太稠，冲锤被吸住。1.5.22钻锤被被卡预防防措施 （11）上下下轻微提提动钻锤锤，并辅辅以转动动，以便便提起钻钻锤。（2）下钻钻时不可可太猛。（3）钻锤补焊时保证尺寸与孔径配套，冲程量不宜过大，以防止锤头倾倒造成卡钻。1.5.33卡钻处处理 （11）卡钻钻后不宜宜强提，可可上下左左右试着着轻提，将将钻锤提提起。（2）可用用小冲锤锤冲击，或或用冲、吸吸的方法法将钻锤锤周围的的钻渣松松动后提提起。（3）必要要时用小小爆破或或用滑轮轮组强提提。2、水下混

12、混凝土灌灌注时常常见问题题原因分分析与处处理措施施2.1导管管进水2.1.11导管进进水原因因（1）首批批混凝土土方量不不够或导导管口距距孔底的的间距过过大，混混凝土不不能埋没没导管底底口或导导管埋入入过浅造造成泥浆浆从导管管底口进进入。（2）导管管接头不不严，接接头间橡橡皮垫被被导管高高气囊挤挤开，或或导管焊焊缝破裂裂，水从从接头或或焊缝处处流入。（3）在灌注中，上下抽动导管过猛，导管接头处橡胶垫破裂导致水流入导管；若导管为丝扣连接，导管被混凝土罐车撞击弯曲，丝扣滑丝导致进水。（4）操作不当或机械制动失灵导致导管提升过猛，或测深搞错，导管底口拔离混凝土面，底口涌入泥水。2.1.22导管进进水

13、预防防措施（1）准备备足量的的首批混混凝土方方量，导导管底口口距孔底底保持在在30ccm40ccm之间为为宜。（2）使用用质量较较好的橡橡胶皮垫垫，导管管有破损损的予以以补焊或或废弃，安安装导管管时严格格把关，使使导管水水密性达达标。（3）灌注注时导管管不宜上上下抽动动过猛，最最好不要要使用丝丝扣连接接的导管管。（4）拆除除导管时时，要仔仔细量测测计算，确确保导管管有一定定的埋深深。2.1.33导管进进水处理理措施（1）导管管进水，当当为首批批混凝土土封底不不成功时时，应立立即将导导管提出出，将孔孔底的混混凝土用用空气吸吸泥机或或抓斗清清除，然然后下导导管重新新灌注。（2）若导管拔出混泥土面，

14、应立即组织施工人员依次将导管拆除并清洗干净，迅速将装有底塞的导管压重插入原混凝土表面以下2.5m的深处，然后再继续灌注，将导管提升0.5m，按照初灌混凝土的要求继续灌注。（3）由于导管接头原因进水，视具体情况，拔换原管重新下管后，将进入导管内的泥浆用泥浆泵抽出，续灌时混凝土配合比适当增加水泥用量，以后可恢复正常配合比。2.2.堵堵管2.2.11堵管原原因分析析（1）灌注注过程中中因灌注注时间过过长，表表面混凝凝土已初初凝。（2）导管管内进入入异物，导导致混凝凝土在导导管内停停留过久久，或因因混凝土土离析而而发生堵堵管。（3）塌落落度过小小，流动动性差，或或夹杂大大块石头头砖块等等异物。2.2.

15、22堵管预预防措施施（1）灌注注前，应应对机械械设备仔仔细检修修，并准准备备用用机械。发发生故障障立即更更换备用用机械，同同时采取取措施加加速混凝凝土灌注注速度。（2）拌合站原材料加强管理，不得混入大块砖石。（3）严把混凝土质量关，对塌落度小，流动性差，或离析的砼不得灌入，经处理合格后再灌入。2.2.33堵管处处理措施施（1）堵管管后视具具体情况况，若首首批混凝凝土已初初凝，将将导管拔拔出，用用吸泥机机将孔内内表层混混凝土和和泥浆、渣渣土等吸吸出，重重新下导导管灌注注。但灌灌注结束束后，这这根桩宜宜作断桩桩再予以以补强。另另一种处处理方法法是将已已灌注的的混凝土土作废弃弃处理，孔孔内回填填片石

16、粘粘土后重重新成孔孔。（2）若孔孔内混泥泥土尚未未初凝，且且流动性性很好，迅迅速将导导管连同同堵塞物物拔起，重重新下导导管配重重压入已已灌注混混凝土内内2m，用潜潜水泵将将导管内内泥浆抽抽出，然然后继续续灌注；另一种种是重新新下导管管二次拔拔球重新新灌注，做做法是导导管插入入原混凝凝土面以以下50ccm，料斗斗内放入入足够的的首批混混凝土量量进行二二次拔球球灌注，当当混凝土土灌入足足以置换换完导管管内泥浆浆时，配配重再把把导管压压入原混混凝土内内1m左右。后后续正常常灌注，为为保证桩桩头混凝凝土质量量需超灌灌2m以上。但但该种处处理方法法桩基质质量难以以保证。根根据检测测结果需需做补强强处理。

17、2.3埋管管2.3.11埋管原原因分析析（1）导管管埋入混混凝土过过深，导导管内外外混凝土土初凝使使导管与与混凝土土间摩阻阻过大。(2)提升导导管时过过猛，将将导管拉拉断。2.3.22埋预防防措施 （11）加速速灌注速速度，严严格控制制导管埋埋深，灌灌注过程程中每隔隔数分钟钟上下抽抽动导管管数次。（2）导管接头螺栓事先检查是否稳妥，感觉导管已很难拔出，适当小幅度活动，不可猛拔。2.3.33埋管处处理措施施 （11）若已已成埋管管故障，插插入一直直径稍小小的护筒筒至已灌灌注混凝凝土中，用用吸泥机机吸出混混凝土表表面泥渣渣，派潜潜水工下下至混凝凝土表面面在水下下将导管管齐混凝凝土面切切断，拔拔出安

18、全全护筒，重重新下导导管灌注注，此桩桩需做补补强处理理。（2）若埋埋管后，混混凝土已已初凝，导导管插不不下去，按按断桩处处理。2.4灌注注过程中中塌孔2.4.11灌注过过程中塌塌孔原因因分析（1）护筒筒底脚漏漏水。（2）潮汐汐区未保保持所需需水头。（3）地下水超过原承压水头。（4）孔内泥浆相对密度、粘度过低。（5）孔口周围堆放重物或有机械振动。2.4.22灌注过过程中塌塌孔预防防措施 （11）埋设设护筒时时夯压密密实。（2）潮汐汐区保持持所需水水头。（3）孔内内泥浆保保持一定定的相对对密度与与粘度。（4）灌注时，孔口处避免堆放重物和机械振动。2.4.33灌注过过程中塌塌孔处理理（1）若塌塌孔程度度不大，可可用泥浆浆泵抽出出混凝土土表面坍坍塌的泥泥土，如如不继续续塌孔，可可恢复正正常灌注注。（2）如塌塌孔发生生不断，且且有扩大大之势，应应将导管管和钢筋筋笼拔出出，孔内内回填片片石，待待孔位周周围地层层稳定后后再重新新成孔。2.5钢筋筋笼上浮浮2.5.11钢筋笼笼上浮原原因分析析（1）操作作马虎，提提升导管管时钩挂挂钢筋笼笼致使其其上浮。（2）混凝土表面接近钢筋笼底口，导管