水利工程检测质量管理控制措施

1、管理体系文件XXX检测检测制度及质量管理控制措施管理体系文件受控状态:发放号：XXX检测(4)负责组织处理检验/检测工作中的抱怨以及质量事故；(5)参与管理评审，负责编制管理评审计划和评审报告并组织实施；(6)负责管理性质量记录格式的批准，负责各项检验/检测记录的校核，负责审核各类检验/检测报告;(7)负责完成负责人交办的其他工作，在技术负责人外出时代行其责。财务主管岗位职责(1)、全面负责单位的财务工作，对公司财务工作负领导责任；(2)、负责制定单位内部财务稽核制度和内部牵制制度；(3)、负责组织定期对帐和帐务清查工作；(4)、负责单位财务目标计划管理工作；(5)负责编制年初财务预算，负责总

2、结年终财务预算执行情况。检测室负责人岗位职责(1)全面负责本室的各项工作；(2)负责提出本室人员的技术培训和考核计划；(3)负责拟定本室新开展检验/检测工程和设备的购置计划，负责本室在用仪器设备的维护管理和周 检计划实施的组织落实；(4)安排、检查、催促本室检测人员按规定要求完成检验/检测任务；(5)负责对本室出现的不合格项进行调查分析，提出纠正措施并组织实施；(6)完成领导交办的其他任务。监督员岗位职责(1)、负责对检测人员是否执行了相应的标准、规范进行检测实施监督。(2)、负责对检测工作程序的执行情况进行监督。(3)、负责对检测结果进行检查，保证检测结果的准确性。(4)、有权对可能存在质量

3、问题的检测结果进行复检或要求有关人员重新检测。内部审核员岗位职责(1)、接受质量负责人的委派，对试验室实施内部审核。(2)、负责编制内部审核检查表。(3)、负责对在审核过程中提出的纠正措施进行审核和跟踪验证。(4)、负责编制内部审核不合格报告。检测人员岗位职责(1)完成其负责的检验/检测工作，并对其工作质量负责；(2)做好检验/检测的原始记录和数据处理工作，并负责出具检验/检测报告书；(3)负责其所用设备的维护保养和检测场所的清洁卫生工作，并做好仪器设备的使用、维修和自校工 作；(4)负责本专业检验/检测方法的编制工作，并负责所用设备的运行检查、比对验证等工作的具体实 施；(5)有权拒绝不符要

4、求的外界干扰，对用户提供的技术资料、商业机密负有保密责任。第9页（6）负责完成单位领导交办的其他工作。样品管理员职责（1）负责对样品进行验收。验收合格后，方可办理委托试验登记手续，不合格样品可拒收，要求送检 单位重新按标准取样、送样。（2）负责样品的分类、保管工作，采取相应措施，以防失效。（3）不得随意挪用、拆装、改装未检验的样品，做好防火、防盗工作。（4）指导送检人员按要求填写委托单，建立样品的台帐，做好帐物相符，手续完备。（5）负责样品领用和归还的管理工作。（6）认真学习专业技术，提高业务水平，为顾客提供热情周到服务。（7）完成上级交办的其它任务。仪器设备管理员岗位职责（1）认真学习和执行

5、技术法规及计量器具的检定规程。（2）负责建立仪器、设备档案，做好各种计量器具和设备的周期检定计划，按时负责送检，确保各种 仪器、设备的检定资料的齐全。（3）负责组织仪器、设备的维修工作，对本单位不能修的仪器、设备，负责请人或送出检修。（4）负责自校设备的自校管理工作，负责仪器、设备的日常保养工作。（5）负责监督检查仪器设备在周期内使用及三色标志的管理，有权制止使用不合格和超检定期的计量 仪器、设备。（6）负责办理仪器设备的停用、报废手续。（7）完成上级交办的其它任务。资料管理员岗位职责（1）负责各类文件、书籍、规范、标准等资料的收集、分类、编号、保管及借阅登记工作。（2）严守保密制度，未经公司

6、领导批准任何人不得随意复制、散发各类资料，不得损公利己。（3）新提供的各种技术资料应及时整理归档，原始记录、报告等应定期整理归档，妥善保存，不得遗 失。（4）做好防火、防盗、防蚀工作，以防资料丧失或受损。（5）负责完成单位领导交办的其他工作。十六、试验检测人员培训制度为提高本单位试验检测人员的业务水平，保证检测结果的准确性，特制定本制度。.各检测室根据各室的开展需要和人员变动等情况，于每年年初提出培训要求报办公室；.办公室根据各室报的培训需求，制订年度培训计划；.培训计划应包括：相关检测专业知识、质量管理体系知识、计量理论知识等；.年度培训计划经负责人审批后，由办公室根据拟定培训时间安排培训；

7、5,培训分外培和内培，外培经费由财务部门解决，内培涉及到专业技术知识、计量知识的，由技术负 责人组织进行，涉及到质量管理体系知识的，由质量负责人组织进行；第10页.对于培训不合格者，由办公室安排重新培训I,经重新培训仍不合格者，由总经理按排转岗使用或做 辞退处理；.职工培训后，应及时填写职工培训登记表，包括：培训的目的、时间、地点、内容及考核情况等;.所有培训的资料、记录、资格证书等均由办公室统一归档，并进入个人档案；.办公室在每年年终对本年度职工的培训情况进行统计汇总，根据统计汇总情况编制年度职工培训汇 总表上报领导。十七、标准养护室管理制度为了对本单位标准养护室进行规范有效地管理，特制定本

8、制度：.标准养护室是专供碎试块、砂浆试块标准养护的场所；.碎试块、砂浆试块温湿度要求为：温度（202）,相对湿度（,95%RH）；.所有进入标准养护室的试块必须标识清楚，并根据成型日期分架摆放，试块要按规定摆放整齐，摆 放间距为12cm,并不得用水直接冲淋试块；.安排专人对标准养护室的温湿度进行监控并做温湿度记录；.检测人员根据委托单进入标准养护室查找出到期试块并及时进行试验；.所有进出标准养护室人员要做到随手关门，保证其温湿度不受影响；.定期对标准养护室进行整理清扫，使其保持为整洁状态。十八、试验环境条件管理制度为保证本单位有一个良好的检测/试验工作环境，特制定本制度：.严格实行卫生责任区，

9、各室必须完成责任区内的环境卫生任务；.办公室定期对各卫生责任区进行检查，不达标者按有关规定对责任单位/责任人实施处分；.对试验/检测过程中产生的废气、废水要做到达标后方可排放；.对试验/检测过程中产生的固体废弃物实行分类存放，并按照国家有关规定交具有资质的单位进行 消纳处理；.对检测场所与办公场所实行别离，以防止对检测工作质量产生不利影响；.配备相关设施，确保检测环境整洁、舒适、平安。十九、质量管理文件制定、颁发、修改与执行情况监督检查制度为了对本单位质量管理文件进行有效控制，确保各相关场所使用的质量管理文件为有效版本，特制定 本制度：.质量手册由办公室制定，程序文件及程序支持性文件由各检测室

10、会同办公室共同制定；.技术负责人负责质量手册、程序文件及程序支持性文件的审核工作；.质量手册、程序文件及程序支持性文件经总经理批准后由办公室负责正式发布；.当质量管理文件内容与质量活动不相适应时，那么需进行必要的更改。质量管理文件更改由办公室组 织原编制人实施，更改后由技术负责人审核并签发更改申请表；.办公室负责更改后文件的发送工作，并对作废的文件进行回收，文件的发送与回收均需办理登记手 续；第11页6,质量负责人组织有关人员不定期对各室所用的质量管理文件进行检查，确保其所用的文件为有效版 本。二十、试验室内部质量监督控制措施为加强本单位的内部质量的控制，有效提高检测工作的能力，保证检测结果的

11、公正性、准确性，特制 定本控制措施：.办公室对各检测室的检测环境进行监督检查，以保证检测环境满足标准要求；.设备管理人员定期检查各类检测设备工作性能是否正常，是否处于检定有效期内；.质量监督员根据计划，定期对检测人员的检测过程等实施监督检查；.各检测室根据有关标准制定各项检测/试验操作过程及大型仪器设备操作规程；.技术负责人定期对各项试验记录、报告等技术资料进行检查；.技术负责人定期对所有在用的技术标准规范进行检查，以保证所用的技术标准规范均为有效版本；.质量负责人定期对各类质量管理文件进行检查，以保证所用的质量管理文件均为有效版本；.办公室根据年度比对计划，协同技术负责人在计划时间内完成比对

12、试验，技术负责人比照对结果作 出客观评价；.办公室根据年度内审计划，协同质量负责人在计划时间内开展内审工作，质量负责人根据内审的结 果作出内审报告；.总经理根据管理评审计划，组织、主持年度管理评审会议，并对管理评审作出结论。二十一、试验环境条件控制与保障制度为保障本单位开展的各项检测工作能在规定的环境条件下进行，保证检测结果的准确性，特制定本制 度：.质量负责人组织有关人员根据有关规程及要求，制定开展各检测工程时所需的设施及环境条件的标 准，经技术负责人批准后，由各检测室负责实施；.对温度有要求的检测场所，通过配置空调装置进行调节；.对湿度有要求的检测场所，通过配置加湿/抽湿装置进行调节；.对

13、在检测过程中产生较大噪音、震动的检测场所采取有效隔离措施；.对在检测过程中产生油烟或有害气体的检测场所，安装通风换气系统，防止交叉污染；.各检测室检测环境指定专人进行检查、控制并做记录；监督人员不定期对各检测场所的检测环境进 行监督检查。二十二、不合格检测报告管理制度为规范我单位对不合格检测报告的管理和有效控制，特制定本制度：.当检测结果出现不合格情况时，检测人员应立即通知检测室负责人，室负责人会同技术、质量负责 人对检测人员、检测设备、检测方法、样品制备及检测环境条件等方面进行核查、分析；.经核查、分析各个检测环节均未出现问题的，方可确定为样品检测结果不合格；.检测人员根据检测原始记录编制检

14、测不合格报告，并在报告中对不合格检测结果进行明确的表述;.不合格检测报告按照正常报告编号规那么进行编号，经校验人员审核后，报技术负责人签发；第12页.不合格报告签发后，要根据规定在已建立的不合格工程台帐上进行登记，并及时通知委托方领取不 合格报告。.对于原材料检测结果不合格的，除通知委托方外，还应及时通知监理方，以催促施工单位及时对不 合格材料进行处理，处理结果应及时反应给我单位，必要时向建设主管部门报告；.当检测结果出现涉及结构平安的不合格情况时，除通知委托方、监理方外，还应及时通知建设主管 部门，由其组织有关部门提出方案进行处理。.检测结果不合格工程台帐应根据规定定期向建设主管部门上报。二

15、十三、产品试验作业指导书23.1水泥细度检验试验目的：用80|iim 45(am筛检验水泥细度。依据标准：水泥细度检验方法筛析法(负压筛法)(GB/T1345-2005)仪器设备试验筛负压筛析仪试验步骤：(1)首先应把负压筛放到筛座上，盖上筛盖接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围 内。(2)称取试样25g放入筛中盖上筛盖后，放置筛座上，开动仪器连续筛析2min,并轻敲筛盖，使附着 水泥试样落下，筛毕用天平称取筛余物重量。(3)当工作负压小于4000Pa时及时清理吸尘器中水泥，直至负压恢复正常。L5试验结果计算：结果计算精确至0.1%水泥试样筛余百分数按下式计算：F=Rs

16、/WX100*CF-一一一水泥试样的筛余百分数；Rs-一一一水泥筛余物的质量g；W水泥试样的质量g；c一一一水泥负压筛的修正系数；结果评定。水泥试验筛的标定方法：将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中,盖上盖子摇动2min,消除结块.静置2min,用一根干燥洁净的搅 拌棒搅匀样品.称量标准样品精确至0.01g,将样品倒进被标定试验筛,中途不得有任何损失.每个筛的标 定应称取两个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验.两个样品结果的算术平均值为最终值，当两个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验, 并取接近的两个结果进行平均作为最终结果.C=Fs/Ft式中：C-试验筛修正系数Fl

17、一标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数()Ft-标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数()第13页当C值在范围内时,试验筛可以继续使用，超出范围时试验筛应予淘汰.23.2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验试验目的：测定水泥标准稠度用水量、凝结时间和游离氧化钙造成的体积安定性。依据标准：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T 1346-2001)仪器设备：水泥净浆搅拌机、凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹及测定仪试验步骤：(1)水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌 锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中

18、，防止水和水泥溅出；拌和时，先将 锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅 壁上的水泥刮入锅内，接着高速搅拌120s停机。(2)标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试 模中，用小刀擦捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维勃仪上， 并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆外表接触，拧紧螺丝Is-3s后，突然放松，使 试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离， 升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后l-5min内完成。以试杆沉入

19、净浆距底板6mm 1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。3、凝结时间的测定：测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针，接触玻璃板时，指针对准零点。试件的备制：按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验的条制成标准稠度 净浆，一次装满试模，震动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结 时间的起始时间。凝结时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时从湿气养护 箱中取出试模，放到试针下，降低试针与水泥净浆外表接触。拧紧螺丝Is-2s后，突然放松，试针垂 直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下

20、沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm土 1mm时，为水泥到达初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min” 表示。终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装一个环型附件。在完成终凝时 间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180。，直径大端向上，小端向下放 在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体 0.5mm时，既环型附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥到达终凝时状态，由水泥全部加水至终 凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。测定时应注意，在最初测定

21、的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果 以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁lOmmo临近初凝时，每隔5min 测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同 时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将 试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。4、安定性的测定：测定前的准备工作：每个试样须成型两个试件，每个雷氏夹须配备两个质量约75g85g的玻璃 板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内外表都要稍稍涂上一层油。第14页雷氏夹试件的成型：将预先准

22、备好的雷氏夹放在玻璃板上，并立即将已经制好的标准稠度净浆一 次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平， 盖上玻璃板立即将试件放入养护箱内养护24h2ho试件沸煮：调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中间加水，同时又 能保证在30min5min内加热至沸腾。脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离，精确到 0.5mm,接着将试件放入沸煮箱的试件架上，指针朝上，在30min5min内加热至沸并恒沸180min土 5min。果判断：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的水，翻开箱盖，冷却至室温，取出试件判断。 测量雷氏夹指针尖端的距

23、离，精确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离的平均值不大于0.5mm时，该 水泥安定性合格，当两个试件沸煮前后差值相差超过0.4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再 如此，那么该水泥安定性不合格。23.3细集料检验.筛分试验目的与适用范围测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干 筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。仪具与材料标准筛。天平：称量1000g,感量不大于0.5g。摇筛机烘箱：能控温在1055。其它：浅盘和硬

24、、软毛刷等。L3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛.通常为9.5 mm筛（水泥混凝土用天然砂） 或4.75 mm筛（沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等）筛除其中的超粒径材料然后将样品在潮湿状 态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105c5的烘箱中烘干 至恒重，冷却至室温后备用。注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之 差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。试验步骤1、干筛法试验步骤、准确称取烘干试样约500g（rm）,准确至0.5g,置于套筛的最上面一只，即4.75 mm筛 上，将套筛装入摇筛机，

25、摇筛约lOmin,然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在 清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗 粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。注：试样如为特细砂时，试样质量可减少到lOOgo如试样含泥量超过5%,不宜采用干筛法。第15页无摇筛机时，可直接用手筛。称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总 量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。1.5计算1、计算分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m。的百分率，精确至0.

26、1%。2、计算累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至 0.1%。3、计算质量通过百分率各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1 %。4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。5、天然砂的细度模数按式(T0327-1)计算，精确至0.01。+ 4.36) 54.75(4).15 + 4).3 + 4).6 + A.18+ 4.36) 54.75Mx=Mx=100-4.75式中：Mx砂的细度模数；Mx=A0,i5 Ao.o3 A4,75分别为0.15mm、0.3 mm、4.75 mm各筛上的累计筛余

27、百分率(%)。6、直进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2,应重新进行试验。23 .钢筋力学及钢筋焊接性能检测.抗拉强度、伸长率的检测试验目的：检测钢筋的抗拉强度、伸长率。依据标准：金属材料 拉伸试验第1局部：室温试验方法(GB/T228.1-2010)仪器设备万能材料试验机游标卡尺钢直尺。试验步骤：1、开动万能材料试验机，根据试样直径选择对应的量程，使指针归零。2、把试样夹紧在试验机上，屈服前应力增加速度为10MPa/so3、抗拉强度测定：采用图解方法和指针方法测定抗拉强度。对于有明显屈服现象的金属材料，从记录力-延伸曲线或力 -位移曲线图

28、，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服现象的金属材 料，从记录的力-延伸曲线或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力 除以试样原始横截面积得到抗拉强度。4、伸长率的测定：第16页 为了测定断后伸长率，应将试样断裂的局部仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，确保试样 断裂局部适当接触后，测量试样断后的标距。用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距, 精确至0.25 mm。原那么上只有断裂处与最接近的标距标记的距离，不小于原始标距的三分之一情况 方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。标距范围内伸长的长

29、度除以标准标距得断后伸长率。为防止发生标距以外的断裂造成试样报废，可采用位移方法测定。2冷弯性能检测试验目的：测定钢筋的抗弯性能。依据标准：金属材料 弯曲试验方法（GB/T232-2010）仪器设备：万能材料试验机及不同直径的弯心。试验步骤：1、开动万能材料试验机，将按规定所取的试样放置在万能材料试验机支架上（按标准调节支架间距）, 根据试样的直径选择对应的弯头直径。2、对试样进行加荷，以平稳加压向试样缓缓施加试验力，直至试样弯到规定角度或出现裂纹、裂缝、 裂断时为止。五、混凝土立方体抗压强度试验目的：测定混凝土的抗压强度，以检验材料质量，确定、校核混凝土配合比，并为控制施工 质量提供依据。依

30、据标准：水工混凝土试验规程SL352-2006仪器设备：压力试验机：示值的相对误差不应大于1 %,其量程应用使试件的预期破坏荷载值不 小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能 均匀、连续加荷。与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件的承受面，其不平度不应大于边长的 0.02%；试模：尺寸为150mmX 150mmX 150mm,钢尺：量程300mm,最小刻度1mm。试验步骤：1、混凝土立方体抗压强度以150mmX 150mmX 150mm试件为标准，以三个试件为一组。2、混凝土的拌和、成型及养护应按规定执行。3、试件从养护地点取出后应及时进行试

31、验防止试件的温度和湿度发生显著变化，4、试件在试压前应先擦拭干净，测量尺寸并检查外观。试件尺寸测量精确至1mm,并据此计算试件 的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。试件承压面积的不平 度，不应大于试件边长的0.05%,承压面积与相邻面的部垂直度不应大于1。5、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面积应与成型时的顶面垂直。开动试验机，当上压板 与试件接近时，调整球座，使接触平衡。6、以该组试件等级对应的加荷速度连续均匀地加荷。当试件接近破损而开始迅速变形时，应停止调整 试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。结果计算：混凝土立方体抗压强度按下式计算：f

32、cc=F/A式中：fee混凝土立方体抗压强度（MPa）；第17页F破坏荷载(kN)；A试件承压面积(mm2)。混凝土立方体抗压强度计算精确至O.IMPa。结果评定：以三个试件强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当三个试件中的最大值或 最小值之一，与中间值差超过中间值的15%时，取中间值。当三个试件强度中的最大值和最小值，与 中间值之差均超过中间值的15%时，该组试验结果无效。以150mmxl50mmx 150mm试件的抗压强度值为标准值。六、混凝土配合比设计.试验目的：混凝土配合比设计应符合混凝土的设计强度，耐久性及施工要求，并应经济合理。据标准：水工混凝土试验规程SL352-2006普

33、通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)器设备：混凝土搅拌机30J00L转速为18-22r/min;、天平称量1000g,感量0.5g、台秤称量100kg, 感量50g;振动台、坍落度筒等。计步骤：1、混凝土施工配制强度fcu.k确实定，利用以下公式计算确定fcu.o=fcu.k+1.645。励.0-混凝土施工配制强度_(1)fcu.k-设计要求的混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)。-一一一一混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)其中。的选取可根据本单位近期混凝土强度统计资料计算求的；也可酌情选取，开工后那么应尽快积累 统计资料，对其进行修正。2、选择水灰比水灰比的选择应同时满足混凝土强

34、度和耐久性要求。建立强度与水灰比关系曲线的方法求水灰比。按指定的坍落度，用实际施工应用的材料，拌制数 种不同水灰比的混凝土拌合物,并根据28天龄期的混凝土立方体试件的极限抗压强度绘制强度与水灰 比的关系曲线，从曲线上查出混凝土施工配制强度相应的水灰比；混凝土强度等级小于C60时，混凝土水灰比可按下式计算W/C= a afce/fcu,o+ a a a b feea a Qb回归系数fee水泥28天抗压强度实测值(MPa)按耐久性要求规定的水灰比最大允许值确定该工程耐久性要求的水灰比。按强度要求得出的水灰比应与按耐久性要求规定的水灰比相比拟，取其较小值做为配合比的设计 依据。3、选择用水量根据所

35、用的砂石情况和坍落度值，按各地区经验或按表选择用水量用水量选用值表(kg/m3)第18页坍落度 (mm)碎石 最 大 粒径 (mm)2040638010-3018517016015030-50195180170160检测制度与质量管理控制措施目录序号检测制度/质量管理控制措施名称-检测工作管理类1检测工作（程序）管理制度2标准、规范、技术资料管理制度3试验样品管理制度4委托试验及报告签发制度5检测工作保密制度6受理投诉、质量异议与仲裁管理制度7检测试验工作平安管理制度仪器设备与试剂管理8仪器设备购置及验收制度9仪器设备保管维护与使用维修制度10仪器设备检定校准及标志管理制度11仪器设备档案管理

36、制度12仪器设备报废处理制度13化学试剂管理制度人员管理14技术人员聘用及档案管理制度15各类人员岗位职责16试验检测人员培训制度17标准养护室管理制度18试验环境条件管理制度四质量控制措施19质量管理文件制定、颁发、修改与执行情况监督检查制度20试验室内部质量控制措施21试验环境条件控制与保障制度22各项试验操作规程23不合格检测报告管理制度24产品试验作业指导书第1页50-702101951851754、确定最正确砂率按选定的水灰比和用水量计算近似的水泥用量，并按经验或可按表选取数种不同砂率，在保持水 泥用量和其它条件相同的情况下，拌制混凝土拌合物，并测定其坍落度，其中坍落度最大的一种拌合

37、 所用的砂率，即为最正确砂率。用卵石时，用水量可减少10-15 kg/m3用粗砂时，用水量可减少10kg/m3；采用细砂时可增加10 kg/m3采用外加剂时可相应减少用水量。砂率选用值()用卵石时，砂率可减小2%-4%；碎石 最大 粒径(mm )近似水泥用量(kg/m3)2002252502753003504004502038-4437-4336-4235-4134-4032-3830-3628-344036-4235-4134-4033-3932-3830-3628-3426-326333-3932-3831-3730-3629-3527-3326-3225-318032-3831-3730

38、-3629-3528-3426-3225-3124-30用引气剂时，空气含气量每增加1%,砂率可减少0.5%-1.0%；采用细砂时，砂率可减少3%；采用粗砂时，砂率可增加3%。5、确定水泥用量按选定的水灰比和已确定的最正确砂率，拌制数种水泥用量不同的混凝土拌合物，测定其坍落度，并绘 制坍落度与水泥用量的关系曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相应的水泥用量。在海水环境对于 有耐久性要求的混凝土，上述过程应在不掺减水剂的情况下进行，据以确定水泥用量，并不得低于下 表规定。海水环境按耐久性要求的最低水泥用量(kg/m3)耐久性要求的大体积混凝土，水泥用量应按混凝土的耐久性和降低水泥水化热综合考虑；环

39、境条件钢筋混凝土、预应力混凝土素混凝土北方南方北方南方大气区300360280280浪溅区360400280280水位变 动区F350395360395280F300360360F250330330F200300300水下区300300280280掺加掺合料时，水泥用量可适当减小，但应符合粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146)的有 关规定；南方地区，掺外加剂时，水泥用量可适当减小，但不得降低混凝土的密实性；对于有抗冻性要求的混凝土，浪溅区范围内的下部1米，应随同水位变动区按抗冻要求确定其水第19页泥用量。6、确定砂石用量6、计算每立方米混凝土中的砂石用量宜采用绝对体积法V= 1000(1-0

40、.01 A)-Ww/P w-Wc/P cWfa=V y PfsWca=V(l- y ) P ca式中：A-混凝土拌合物中空气含量，对于普通混凝土取0；Wc-每立方混凝土中水泥用量(kg)； P c水泥密度(kg/L)：Wfa每立方混凝土中砂的质量(kg)： Wfa-砂的表观密度(kg)：Wca-每立方混凝土中的石的质量(kg)： P ca石表观密度(kg/L)：Ww每立方混凝土的用水量(kg)： P w水的密度(kg/L)：丫_一一砂率(按体积计)：V-每立方混凝土中砂石料的绝对体积(L)：6.2、如采用重量法时，应按以下公式计算粗细骨料的用量Mco+Mgo+Mso+Mwo=Mcp B s=

41、Mso/( Mgo+Mso) X 100%Meo-每立方米混凝土的水泥用量(kg)Mgo -每立方米混凝土的粗骨料用量(kg)Mso -每立方米混凝土的细骨料用量(kg)Mwo -每立方米混凝土的用水量(kg)Bs一砂率Mep-每立方米混凝土拌合物的假定重量，其值可取2350-2450kg7、确定配合比按以上确定的配合比和施工要求的坍落度，在保证水灰比不变的条件下，经试拌校正用水量或砂 率，得出经济合理的基准配合比。8、校核配合比设计：按确定的基准配合比、及水灰比上下浮动0.05制作三个配合比的试件，用水量与基准配合比相 同，砂率可分别增加和减少1%,根据指定的要求，对混凝土强度、抗冻性和抗渗

42、性等进行试验校核。 9、确定配合比：根据试验得出的混凝土强度与其相对的灰水比关系，用作图法或计算法求出与混凝土配制强度相对应 的灰水比，并确定每立方米混凝土的材料用量用水量应在基准配合比用水量的基础上，根据制作强度试件实测调整确定。水泥用量应以用水量乘以选定的灰水比计算确定。粗细骨料应在选定的基准配合比的基础上根据灰水比调整确定。当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，按上述方法确定的配合 比即为确定的设计配合比；当二者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量乘以校正系数6 ,即 为确定的设计配合比。5二混凝土表观密度实测值/混凝土表观密度计算值第20页一、检测工作程序

43、管理制度为明确本单位检测工作的程序，特制定本制度：.工程检测人员指导委托方填写试验委托单，并对委托检测工程进行评审；.委托测试工程评审合格后，工程检测人员对委托方提供的样品进行检查，符合要求后，那么予以受 理，不符要求那么告之委托方按标准要求重新送样；.工程检测人员在规定的时间内，开展检测工作，并在检测实施前，对检测环境及设备状况进行检 查，保证检测质量；.检测过程严格按检测作业指导书规定的流程进行，并及时对检测数据进行记录，试验中如出现不 合格，要按规定及时进行上报并通知委托方；.检测工作完成后，对所用设备进行清洁保养处理并做好设备使用记录；.检测人员按标准要求对检测样品进行留样保存；.检测

44、结果出来后，由工程检测人员出具检测报告书，经审核、批准后发放给委托单位；.委托方根据要求在规定的时间内领取检测报告，如对检测结果有异议，须在规定的时间内进行投 诉，否那么将不予以受理。二、标准、规范、技术资料管理制度.为了对本单位的标准、规范、技术资料进行有效管理、控制，特制定本制度：专职资料人员对试验所用的标准、规范、技术资料制定统一标准、统一格式、并进行统一编号；.技术负责人定期对本单位所用的各类标准、规范、技术资料进行检查，以保证所用版本的有效性;.各检测工程负责人对检测记录、报告及委托试验单按规定进行编号，并按年度对其进行整理后归 档，保存时限为六年；.如需查阅相关标准规范，须办理借阅

45、记录，并按要求在规定的时间内送回；查阅相关技术资料， 须在办理相关报批手续后方可进入档案室进行查阅，不得将其带出档案室；.资料员负责对各类标准、规范、技术资料分门别类存放；.各类试验资料在到达保管期限后，按照有关规定办理审批手续后作销毁处理；.资料存储要进行防蛀处理并需做到防潮、防火、防盗，保证资料的完整性。三、试验样品管理制度为规范本单位的样品管理.，特制定本制度：.送达本单位的检测样品，均由各检测室的样品接收人员对样品进行核对，并进行识别和签收；.样品在流转过程中，应加以防护，假设遇意外，应追查相关人员的责任；.各检测室要做好样品的贮存工作，确保各类样品的贮存环境满足标准要求；.试毕样品的

46、留样期，按各类样品标准规定执行，并不得少于报告申诉期，特殊样品可另行商定；.委托方要求领回的试毕样品，在留样期满后，由各检测室通知委托方及时领回；.委托方委托本室处理的试毕样品，在留样期满后，由各检测室按委托协议进行处理；.委托方不要求领回的但有利用价值的试毕样品，在留样期满后，由各检测室填写样品处理申请表, 经技术负责人批准后进行处理；.对于需监护处理的试毕样品，各检测室在对样品进行处理时，必须按规定执行，以防止污染环境 及造成危害，并做好相关记录。四、委托试验及报告签发制度为规范本单位委托试验及报告签发工作，特制定本制度：.建设单位如需委托本单位为其提供检测服务，必须与本单位签定委托检测合

47、同并填写送检见证人 备案书，送检见证人备案书经建设单位、监理单位、施工单位三方签字盖章后送交我单位存档备 案；.工程开工后，由备案书上指定的送检人员根据要求及时送检并填写试验委托单，送检人员除提供 相关检测样品外，还需提供见证取样记录；.工程检测人员对委托测试工程评审及对委托方提供的样品进行检查，符合要求后，那么予以受理， 不符合要求那么告之送检人员/委托方按标准要求重新送样；.检测人员在受理业务后，应在规定的时间内严格按照有关标准规定进行检测/试验；.检测/试验完成后，由工程检测人员负责出具检测报告，所有检测报告均须采用法定计量单位；.报告按规定送校核人员进行校核，校核人员确认无误后，送技术

48、负责人批准；.报告须检测、审核、批准三级人员签字盖章后方可生效；.报告一式三份，交委托方两份，本单位存档一份。五、检测工作保密制度为保障送检单位的权益，维护我单位的信誉，特制定本制度：.检测人员在实施抽样前，不得向受检单位透露任何有关抽样的信息；.对检测的数据及评定意见，在未公开发送报告前，不得以任何方式向外界透露和印发；.对受检单位提供的用于检测的技术资料和设计文件等，要负责保密，仅供与检测工作有关的人员 检测时使用，其他任何人不得使用或复印。检测完成后，检测人员一般不得索取或复印；.对涉及到行政、监督或司法等部门委托的一些仲裁试验，在其裁定和判决之前，不得就检测内容 及检测结果向当事人发表

49、任何评论。.当委托方要求用 、电传、图文或其他方式发送结果时，须有委托方出具证明或介绍信，并经 技术负责人批准后方可发送；.丧失客户提供的检测文件/资料或违反保密制度者，按情节轻重给予行政处分，因此给客户造成损 失的，要根据实际情况对客户进行赔偿。六、受理投诉、质量异议与仲裁管理制度为正确处理来自委托方或其他方面对本单位工作质量不满意的抱怨，维护本单位的信誉，特制定本制 度：.安排专人接待来人、来电，尽可能问明投诉的具体情况并作好相关记录；.办公室对所有申诉、投诉材料进行妥善保管，如遇异议可与信息来源处联系取证；.办公室根据申诉、投诉的材料填写申诉、投诉登记表，并作出适当的描述；.办公室受理了

50、申诉、投诉后，应及时报告质量负责人，质量负责人应及时和相关责任部门及人员 联系，通过调查核实、分析研究，确认投诉、申诉事实并作出相应判断；.办公室根据对投诉的处理结果，填写申诉、投诉处理报告，并向申诉、投诉者及其他方面通报处 理并征求意见；.经调查取证后，确认其投诉不属于本单位责任的问题，由质量负责人与申诉、投诉者沟通解决；第3页.当客户的投诉属重大质量事故时，质量负责人应决定进行附加审核，必要时总经理可决定增加管 理评审；.因本单位过失所造成的客户损失，应与其协商解决，必要时给予实物或经济赔偿，直至客户满意;.办公室作好申诉、投诉处理的各项记录并保存。七、检测试验工作平安管理制度为保证试验室

51、检测工作的正常开展，保障检测人员的人身平安，特制定本制度：.所有检测人员上岗前，必须经过平安教育培训，并持证上岗；.进行检测作业前，必须检查试验仪器设备是否正常，并正确佩带平安防护用品；.对易燃易爆等化学物品的使用尽量做到随买随用，不得过量存放，如有存放，必须有专人对其实 施有效管理；.合理配备消防器材，并定期对其进行检查，确保其在紧急状态下能正常使用；.定期对所有线路进行检修，保证检测/试验用电平安；.外出检测作业时，要严格做好平安、技术交底，遇大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气，禁止实 施外出检测；.不定期组织各项应急预案演习，提高紧急状态下的应急/应对能力；.在开展连续检测作业期间，交接人

52、员要严格做好平安、技术交底，保证检测工作平安、正常地进 行；.下班前，各室要有专人对各室的水电、门窗是否关好进行详细检查，确保平安后方能离开；. “三节”期间，要作好值班安排及防火、防盗等工作。八、仪器设备购置及验收制度为了规范并有效控制本单位对检验/检测质量有影响的仪器设备的购置，确保检测质量的可靠性，特制 定本制度：.各检测室根据检测工作需要，填写仪器设备采购申请单或临时采购申请单，申请单须注明拟购设 备的规格型号、技术要求、提供时间等；.办公室根据各检测室的申请，进行综合分析汇总，填写年度采购计划，经总经理批准后，再由办 公室根据合格物资供应商名册选择供应商并实施采购；.选择合格物资供应

53、商应遵循优质优价、具备相应资质并有良好的质量信誉和资信等原那么，必要时 组织相关人员赴拟购厂家进行实地考察验证合格后才决定采购；.采购厂家确定后，办公室负责与厂家签定采购合同，合同内容包括设备规格型号、数量、价格、 交货日期、运输方式、货款支付方式等；.仪器设备购回后，由所购设备申请室组织专门人员对所购设备进行验收，验收内容包括：外包装、 设备规格型号、技术参数等。涉及到量值传递的设备，应请计量所等相关设备检定单位对所购设 备进行检定；.经检查/检定合格后方可验收并填写仪器设备验收报告，并报总经理批准后，由所购设备由申请室 办理领取手续后领去使用或保存；经检查/检定不合格的产品由办公室根据有关

54、规定作退货处理；.仪器设备购置完成后，由设备管理人员建立设备档案，并进行设备台帐登记。九、仪器设备保管维护与使用维修制度为保证本单位检验/检测结果的准确、可靠，强化仪器设备的有效管理，特制定本制度：.检测人员须经过培训，详细了解仪器设备使用说明书内容，熟练掌握其性能后，方可按仪器设备 操作规程开机操作；.试验完成后，操作人员要按要求及时填写设备使用记录并签名，使用记录应包括仪器设备的使用 状况、使用时间、所做试验工程等；.检测/检验过程严格按规定程序进行，防止误操作和使用超检定周期设备，如发现异常应立即停止 操作并进行禁用标识；.仪器设备在使用中如发现故障采取紧急措施后，操作人员应立即通知设备

55、管理员，由其提出申请, 报办公室进行处理；办公室组织有关人员对其进行检查，需维修或涉及到技术问题的，报质量负 责人/技术负责人处理；.故障设备维修应请专业人员实施，维修完成后，必须经过校准或功能检查，符合要求后方可再投 入使用，设备管理人员填写维修记录并保存相关资料，必要时由质量负责人组织专人对发现故障 前一定时期内的检测结果进行追溯；故障设备修复不了的，按有关规定进行报废处理；.设备外借时，借用人必须按要求填写仪器设备流转单，经总经理批准后方可借出；.质量负责人应不定期组织人员对各检测室的仪器设备的存放、保管及使用情况进行监督检查；.定期对所有检测仪器设备进行维护保养处理并作记录，所有设备必

56、须进行色标标识。十、仪器设备检定校准及标志管理制度为确保检验/检测结果的准确可靠，为社会提供公正数据，满足客户要求，特制定本制度：.设备管理人员对本单位使用的计量器具制定周检/自检计划，并按规定周期对其实施检定或送检；.新购设备经检定合格后方可验收并投入使用；.检定出现不合格的设备，由质量负责人会同办公室请专业人员进行维修，经维修后检定仍不合格 的，报总经理批准后作报废处理；.设备管理人员对各仪器设备检定证书进行保存；.检定证书有效期必须连续，对使用频率低的仪器设备可根据实际情况进行封存，封存必须填写封 存申请，并经总经理审批；.对一些使用频率高的仪器设备，在两次检定之间，应做运行检查，以保证

57、量值的准确传递；.所有设备均进行三色色标管理，色标分合格证（绿色）、准用证（黄色）、禁用证（红色）。十一、仪器设备档案管理制度为规范本单位仪器设备档案管理，特制订本制度：.对大型仪器设备均建立档案，并进行统一编号和列设清单；.仪器设备档案应包括如下内容：产品合格证、使用说明书、历次检定证书、维修的历史记录等；.建立仪器设备履历表，内容包括：产品名称、规格型号、购置时间、历次检定时间及现存放位置 等；.新购设备由验收人对各项资料进行整理，交设备管理人员进行统一编号，并建立档案；.设备管理人员负责仪器设备档案的管理工作，仪器设备档案资料的存储要做到防潮、防火、防盗、防蛀，保证其完整性。十二、仪器设备报废处理制度为规范本单位仪器设备报废处理，特制订本制度：.因国家/行业标准的更换而造成现有设备的技术参数、精度等级、检测功能等不能再满足要求的、 以及出现了故障不能修复的，由相关检测室填写仪器设备报废申请单；.仪器设备报废申请单应注明：申请报废设备的名称、规格型号、生产厂家、设备申请报废的原因 等；.检测室负责人应在申请单签署意见，经质量负责人审核后，报总经理审批；.对申请报废的设备，应及时进行色标标识，以防误用，必要时，质量负责人应