(生产计划)生产计划与控制

1、学生姓名：指导教师：专业班级：工作单位：题 目: 螺杆泵产品生产计划的制定初始条件：3阀11112111 2 1、 阀 b b b b b b b b b 123c c c c、1232231 天要求完成的主要任务:、时间安排：内容1234521412指导教师签名：年年月月日日系主任（或责任教师）签名：2附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1泵体工艺1293245563442衬套工艺12345678 孔车43343主杆工艺1234孔5圆6789车55孔磨4车4233434从杆工艺123465542245阀体工艺12234铣1136阀杆工艺1234车钳31227法兰盘工艺1车23228轴套工艺

2、1车2331141 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图3 制定某月主生产计划 4 制定机加工车间粗生产能力计划 5 制定物料需求计划 6 制定机加工车间生产能力精平衡 7 制定某月及加工车间作业计划 错误未定义书签。8 产品装配工序卡编制 5螺杆泵产品生产计划的制定1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式1.1 确定生产车间的生产类型按照产品的生产批量的大小来划分生产类型，可以分为三种：大批量生产方式，即产品单一，产量大，生产重复程度高，长期重复生产且条件稳定，专业化水平高；多品种中小批量生产，即品种较多，单产品产量较少；

3、单件小批量生产，即品种繁多，每种产品仅生产一件，生产的重复程度低。不同的一系列产品，且有多种自制零部件，因此，我们认为螺杆泵产品是多品种的。再从某月的订货情况来看，単种产品的订货数量均在 500 以下，因此，可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。1.2 选择合理的生产组织方式生产组织方式有四种，一种是以工艺为原则，一种是以产品为原则，一种是成组技术，一种是固定生产。以工艺为原则生产，是按照生产工艺的特点来布置车间设备，将同一类型的设备和工作地集中进行布置，并且设备利用率高，生产系统的可靠性较高，便于工艺管理和提高技术水平。一般适用于多产品、小批量生产方式。以产品为原则生产，是按照产品为对象来

4、布置车间设备，依照产品或零件的加工顺序排列各种不同的机床设备和工作地，把产品的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中。一般适用于大量、大批生产方式。它可以实现机械化、自动化，降低搬运费，生产流程连续性好，同时，可以缩短按生产周期，但是机床设备利用率低，可靠性、适应性差。综上所述，由于该车间生产类型是多品种小批量生产，它的种类多、批量小，所以选择以工艺为中心生产比较合理，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费。62 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图2.1 计算车间设备明细已知生产能力为：台份能力：2000 台（混合品种）易损件（主杆，从杆，轴套）能力：25003000

5、件。则，主杆能力 700 件，从杆能力 1400 件，轴套能力 700 件。为了让设备留有余量，便于以后的生产，我们在此以最大生产能力来计算设备规模。根据任务书得加工零部件数表格如下：零部件 泵体数量 2000衬套2000主杆2700从杆5400阀体2000阀杆2000法兰盘 轴套4000 2700参照标准工作时间，按每月工作 25 天，每天工作 8 小时，以此来计算设备台数：计算得设备台数 设备台数37111137553111211350外圆磨内圆磨钳工台调直仪专用调直仪1000021600108001800.972.2 车间平面布置示意图：以工艺为中心生产的车间布置虽然能充分的利用设备，但

6、最大的问题是运输路线长，难以避免零件加工物流线的交叉和回流，因此，为了减少回流和交叉，按如下方式布置加工中心：堆货区员 工休 息区钳 工及 检验83 制定某月主生产计划根据订单情况来看， A-1,A-2 交货期为 11 天，A-3,B-2,C-2,C-3 以及易损件a-122,a-123,a-124 交货期均为 22 天，因此，我们可以将一月分为 3 个时间段，即上旬,中旬，下旬，按订单生产方式制定如下生产计划:主生产计划期末库存毛需求1200期末库存91000期末库存由主生产计划得本月生产任务表如下:中旬0000000000350200120100100100100a-122a-123a-1

7、240104 制定机加工车间粗生产能力计划所需时间（分）54000所需时间（分）540040000 12000 44000 300008500 5100 25550 146509450540032401200066000所需时间所需时间所需时间所需时间所需时间所需时间所需时间00900130010000040040002788032000412060080007400800120001120040000 12000 44000 3000018210 7080 34770 22940差值115000045000400003500030000250002000015000100005000所需时间

8、生产能力0车铣镗调直仪从粗生产能力计划平表格可知，上旬镗床加工中心均出现超负荷。因此，我们要调整主生产计划来满足镗床加工中心的能力。镗床加工中心：5 台专用镗床和 3 台镗床一旬加工工时为 24000 分钟。各产品及配件的加工工时表如下：450 台 400 台 350 台 200 台 120 台 100 台 100 件 100 件 100 件184501640014350820049204100000上旬超负荷 2850 分，相当于 204 个衬套；经分析计算，调整后的主生产计划表如下：本月上旬50150200120100100100100a-122a-123a-124125 制定物料需求计划

9、按照上述调整之后的主生产计划，通过计算得各零件的物料需求计划如下：零件名称c-321100136 制定机加工车间生产能力精平衡粗平衡是以产品为对象，精平衡是以零件为对象，由物料需求表，得精平衡表如下：车钻铣 镗磨工260084506500260065019502600衬套2665014233703200086308000730080007200差值236108280 36570 17970由表格知：精平衡时，各加工中心均满足生产能力要求，不存在超负荷情况。157 制定某月及加工车间作业计划编制作业计划的主要作业之一就是确定最佳的作业顺序，在通常的情况下都是按最早可能开（完）工的时间来编制作业计划。在此制定车间作业计划时，只需要确定作业的加工顺序，下订单时间和交货时间。按照交货期，加工顺序为先加工A-1 和 A-2，再加工a-123、a-124。第 第 第 第